某制革废水处理厂废水处理改造方案

1、目 录1 总论31.1概述31.2 采用规范及标准31.3 编制原则42 废水水量水质及工程规模52.1 设计废水水量52.2 设计废水水质52.3废水特点52.3.1废水来源52.3.2废水水量特点82.3.3废水水质特点92.4设计处理要求93 处理工艺103.1污水处理厂改造前工艺简介103.2 目前运行存在的主要问题：123.3改造后的工艺流程：133.3.1预处理系统143.3.2生物处理143.4改造后废水处理各工段进出水数据预测184 工艺设计184.1 综合废水（5000m3/d）184.2 辅助用房254.3 总排口255 主要设备材料表256 结构设计276.1 结构形式2

2、76.2 建筑材料选用277 电气、仪表监控系统287.1电气设计及用电负荷估算287.2仪表及监控系统298 防腐、防渗及节能设计298.1防腐对象308.2防腐措施308.3防渗措施318.4节约能耗措施319 工程估算329.1编制依据329.2工程费用表及概算书329.2.1新增土建工程投资概算329.2.2新增主要设备投资概算339.2.3新增工程建设总费用：3510 运行费用3510.1电费3510.2加药费361 总论 1.1概述某某镇某某村位于某某省某某市西部，是一个某某居住村，皮革加工是该村的传统产业,制革集中区正常生产的企业多达82家，并共同组建了某某省某某市某某皮革有限公

3、司（以下简称业主）。由于该村地处区域为淮河流域，位于清溢河上游，制革废水严重污染河流，直接影响了下游群众的生产、生活和某某市出境断面水质。为彻底解决制革废水污染问题，根据某某省某某市人民政府、某某市人民政府和某某市环保局的意见，于2007年1月设计建成日处理能力5000m3/d污水处理站一座，出水要求达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级排放标准。目前，污水处理站已投入运行两年多，但处理能力始终达不到设计要求，迟迟未能达标验收，给当地政府及工业生产造成了较大困扰，必须尽快实施改造工程。应业主要求，特编制该项目改造工程设计方案，供主管部门及专家评审。1.2 采用规范及标准（1）建

4、设方提供的水量、水质资料及污水厂位置等基础资料（2）污水综合排放标准GB8978-1996（3）室外排水设计规范GB50014-2006（4）给水排水工程结构设计规范GB50069-2000（5）混凝土结构设计规范GBJ50010-2002（6）地下工程防水技术规范GB501082001（7）砌体结构设计规范GB50003-2001（8）建筑结构载荷规范GB50009-2001（9）供配电系统设计规范GB50052-95（10）工业企业总平面设计规范GB50187-93（11）工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95（12）水处理设备制造技术条件JB2932-86（13）其它相关设计规范1.

5、3 编制原则（1）严格执行国家“三同时”及有关环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范和标准；（2）遵循清污分流、分质收集、分隔处理的原则，对含铬废液单独处理；（3）采用技术先进，特别是对COD、氨氮指标达标的处理工艺，使各项水质做到全面达标排放；（4）妥善处理污水处理工程中产生的污泥，避免产生二次污染；（5）采用可靠的、必要的自控系统，减少操作过程中人为影响因素。做到技术可靠，维护管理方便，降低运行成本；（6）尽量保持原有的构筑物，进行合理化改造，节省项目投资和运行管理费用。2 废水水量水质及工程规模2.1 设计废水水量根据企业的生产规模，确定总设计规模约为5000m3/d。设计小时流量为2

6、20m3/h。考虑到园区生产的特点，高峰流量为800m3/h。2.2 设计废水水质依据企业提供的废水水质资料，确定设计水质如下：设计进水水质情况表（单位：mg/L，pH无量纲）项 目pHCODcrBOD5S2-色度（倍）NH3-N指 标11147000250050015003002.3废水特点2.3.1废水来源皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的，其生产基本工艺如下图所示。盐腌羊皮水 洗浸 水脱 毛浸 灰去 肉净 面水 洗脱 灰软 化水 洗浸 酸铬 鞣削 匀复 鞣中 和染 色加 油整 饰成 品水水、助剂等浸废液含食盐、可溶性蛋白，有时含防腐剂水、石灰废液含有石灰、硫化物、色素

7、、可溶性蛋白、脂肪、毛、大量悬浮物及有机物等。水洗涤水含可溶性蛋白、肉渣、油脂等洗涤废水含钙皂等水水水、脱灰剂等水、软化剂等水水、食盐、酸等水、铬鞣剂、碱等削铬渣等固体水、中和剂等水、染料加脂剂等水洗废水脱灰废液含氢氧化钙、氯化物、中性盐、可溶性蛋白等软化废水含蛋白质及蛋白酶等水洗废水浸酸废液含中性盐、无机酸、有机酸等铬鞣废液含3价铬、酸、中性盐等削革残渣等固体中和废液含中性盐等废液含少量染料及乳化油脂磨革工序有革屑（固体物）排出在生产过程中有大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中，同时在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之

8、中。这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最主要来源。制革废水主要来自于准备、鞣制和其它湿加工等三个加工工段：（1）鞣前准备工段：在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂等。主要污染物有三类：一是有机废物，包括泥浆、蛋白质、油脂等；二是无机废物，包括盐、硫化物、石灰、Na2CO3、NH4+、NaOH等；三是有机化合物，包括表面活性剂、脱脂剂等。鞣前准备工段的废水排放量约占制革总废水量的50%以上，污染负荷占总排放量的60%左右，是制革废水的主要来源；（2）鞣制工段：在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废

9、水排放量约占制革总废水量的25%左右；（3）鞣后湿整饰工段：在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，其主要污染物为染料、油脂、有机化合物等，废水排放量约占制革总废水量的25%左右。制革各工序产生的制革废水及其成分如下表所示：各生产工序产生的废水及其污染成分序号工 序加入辅料作 用污染成分1浸水渗透剂、防腐剂使腌制皮恢复鲜皮状态血、水渗性蛋白、盐等2脱脂脱脂剂、表面活性剂去除皮表面及油脂表面活性剂、蛋白、盐等3脱毛浸灰石灰膏、硫化钠去掉表皮及毛，并使松散胶原纤维皮膨胀硫化钠、石灰、硫氢化钠、蛋白质、毛、油脂等4水洗/洗掉表面的灰硫化钠、石灰、硫氢化钠、蛋白质、毛、油脂

10、等5脱灰铵盐、无机酸脱去皮肉外部灰，中和裸皮铵盐、钙盐、蛋白质等6软化及洗水酶及助剂皮身软化，降低皮温酶及蛋白质等7浸酸NaCl、无机酸、有机酸对鞣皮酸化酸、食盐等8鞣制铬粉及助剂、碳酸氢钠使胶原稳定铬盐、硫酸钠、碳酸钠等9水洗/铬盐、硫酸钠、碳酸钠等10中和水洗染料、有机酸、加脂剂及助剂中和酸性皮中性盐11染色加脂/上色，并使皮革柔软丰满染料、油脂、有机酸等12水洗/染料、油脂、有机酸等2.3.2废水水量特点制革工业用水量非常大，一般情况下，根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮需用水60120吨。这些用水除一小部分被原皮吸收，绝大部分使用之后形成废水排放，所以制革工业废水排放量也是

11、非常大的；同时由于废水通常是间歇式排放，所以废水水量和水质的波动非常大。以本工程为例，每生产一转鼓（8001000张皮）约耗水80吨左右。由于皮革生产工序的不同，在每天的生产中都会出现多次排水高峰，通常每天会出现5h左右的高峰排水。一般高峰排水量为日平均排水量的24倍。2.3.3废水水质特点根据业主提供的制革生产工艺流程可知，各企业除鞣前准备和鞣制工段外，还包含以蓝湿皮为原料进行整饰加工，在染色加工过程中使用了大量使用了有机酸、染料、加脂剂及各种化学助剂，因此所产生的废水污染物成份也比较复杂，CODcr、BOD5、SS、色度非常高。另外，由于企业制革多采用非环保型化工原料，且当地无条件实施清洁

12、生产，导致废水污染负荷非常高，废水成分复杂、耗氧量高、悬浮物多、色深，含有蛋白质、脂肪、染料等有机物和铬、硫化物、氯化物等无机盐类，废水中有毒、有害废水比重比较大，并随工段、工艺、工序的不同而变化很大。同时，由于生产无统一计划，水质随生产品种、生皮种类、工序交错而变动很大，导致了污染物排放的极不规律。2.4设计处理要求按GB8978-1996污水综合排放标准一级标准考核，其中总Cr和Cr6+执行表1第一类污染物最高允许排放浓度。主要指标见下表：设计出水水质情况表 (单位：mg/L，pH无量纲)项 目pHCODcrBOD5SSS2-总CrNH3-N一级标准6910020701.01.5153 处

13、理工艺3.1污水处理厂改造前工艺简介污水处理厂改造前工艺流程简图如下图所示。含铬废水进水综合废水进水机械粗格栅机械细格栅调节池栅渣外运调节预沉池调节曝气池初次沉淀池气 浮 池氧 化 沟二次沉淀池排入场外河流泵回流污泥剩余污泥污泥浮渣污泥气浮池污泥井污泥浓缩井泵泵板框压滤干泥外运填埋泵污泥沉淀池板框压滤泵泵污泥铬饼酸化回收或铬饼作副产品出售加药NaOH或Ca(OH)2MgO3.2 目前运行存在的主要问题：（1）制革集中区正常生产的企业有80多家，由于厂家多，生产计划和废水排放无规律可言，使得进入处理厂的水量水质变化特别大，尤其是废水中悬浮固体含量特别高，制革废水中的污泥主要成分有石灰、皮屑、碎肉

14、渣、羊毛等，粗略计算，现有预沉池长为33m，宽为23m，有效泥深为2.5m，约1900立方，在日进水15002000 立方米时，仅用12天的时间就淤平了整个池子（此数据指进入污水处理厂的污泥，不含各企业的沉淀池和输送渠沉积的污泥），即污泥量占到总水量的10%左右。目前运行中固液分离不是很好，大量的SS进入生物处理系统，影响了处理效果。（2）由于企业脱毛使用大量Na2S，排入污水处理厂的硫化物浓度过高，如在预处理中去除不掉硫化物，进入后续生物处理系统，将抑制微生物的生物活性，对出水水质有直接的影响。（3）生物处理之前的预处理污泥负荷削减率太低，导致进入氧化沟的废水COD高达25003200mg/

15、L，对氧化沟的微生物造成较大的冲击，日进水量在1500吨以下时，冲击不太明显，日处理量超过16004000吨时，氧化沟水质出现恶化现象。（4）冬春季是制革的旺季，由于此时气温低对生化处理系统有影响，微生物降解吸附的能力非常差，旺季生产的水量达到每天30004200吨，因预处理效果差，污染负荷大，再加上气温低和水量大的冲击，一周期间，氧化沟水质严重恶化并伴有异味气体散发，此时COD可高达8001000mg/L。每年的12月至次年的4月，由于冬春季节气温较低，微生物活动能力降低，此时氧化沟温度在510之间，造成氧化沟大量泡沫的产生，因此，提高生化系统水温，增强微生物活性，消除因表面活性剂遇水温低机

16、械运动易产生大量的泡沫，这是个必须解决的问题。（5）运行的设备和构筑物存在以下问题：1）预沉池由于池型设计不合理和池容不足，造成沉淀效果较差；2）调节曝气池中的预处理曝气不足和曝气不均匀；3）调节预沉池中的行车吸泥设备易堵塞；4）初次沉淀池由于水力负荷和固体负荷偏大，加上排泥管管径偏小且常有堵塞现象，造成初沉池沉淀效果较差和排泥不畅；5）氧化沟冬季运行中泡沫较多，曝气量略有不足，池内污泥分布不够均匀，且污泥浓度较低；6）二次沉淀池采用虹吸管，不能正常运行，二沉池设计中的其它问题，水力负荷和固体负荷偏大，致使活性污泥混水外排；7）污泥处理设备效率较低，需重新增设污泥处理设备；8）气浮池气泡不够细

17、密，释放器可能存在问题。3.3改造后的工艺流程：根据上述运行中存在的主要问题，改造工程中重点要解决的工艺和技术路线如下：3.3.1预处理系统l 改造并新建，增加预沉池容积，将预沉池的高峰处理水量增加到8001100m3/h，设计优质的刮泥、排泥系统，池前明沟内投加FeSO4去除大部分的硫化物。l 增加曝气调节池容积，将现有调节预沉池改为曝气调节池，池内投加聚合硫酸铁，并加大曝气量，在对水中硫化物进一步去除的同时，去除水中的部分氨氮。l 初沉池改为混凝沉淀池，提高初沉池的处理效果，减轻气浮的压力。通过以上措施，确保进入氧化沟的COD降到12001400mg/L，SS降到100mg/L以下。3.3

18、.2生物处理l 氧化沟目前运行总体上较正常，可增加氧化沟保温兼消泡系统，开启备用转碟，保证氧化沟的COD去除率维持在较高水平，并提高氨氮去除率，另外二沉池偏小，设备（吸泥机）有故障，出水槽设计不合理，减少了二沉池面积，宜拆除集水槽重新设计，并改用刮泥机，使二沉出水COD低于200mg/L。l 二沉池后新建多级进水A/O膜法生物脱氮系统和混凝沉淀池，进一步提高COD和NH3-N的去除率，使出水最终达到一级标准。本项目中，第一级A/O采用泥法工艺，主要以去除有机物为主，并初步脱除一部分氮，降低二级处理的氨氮负荷。由于一级A/O后的氨氮浓度仍较高且有机物浓度较低，二级脱氮生化系统需要很长的污泥龄，因

19、此第二级采用膜法工艺比泥法工艺更合理。生物膜处理工艺的特点如下：（A）微生物方面的特征微生物种类多样化： 相对安静稳定环境； SRT相对较长； 丝状菌也可以大量生长，无污泥膨胀之虞； 线虫类、轮虫类等微型动物出现的频率较高； 藻类、甚至昆虫类也会出现； 生物膜上的生物：类型广泛、种属繁多、食物链长且复杂。 生物膜上微生物的食物链较长： 动物性营养者所占比例较大，微型动物的存活率较高； 食物链长； 污泥产量少于活性污泥系统(仅为1/4左右)。能够存活世代时间较长的微生物有利于硝化作用的进行。（B）在处理工艺方面的特征对水质、水量变动又较强的适应性；剩余污泥的沉降性能良好，易于固液分离；能够处理低

20、浓度污水；易于维护运行，运行费用少。l 关于四段A/O接触氧化工艺A/O工艺分段进水生物膜脱氮技术是传统A/O工艺基础上发展起来的生物膜脱新技术。理论上，传统A/O工艺的脱氮效率与回流比成正比，回流比大，进入反硝化区的硝酸盐量增大，氮的去除率就会提高，为了维持较高的氮去除效果，必须同时加大污泥回流量和混合液回流量。这样势必增加废水处理运行成本，而且大量的硝化液回流给缺氧区带入溶解氧量，使缺氧区溶解氧提高，而溶解氧会消耗废水中易降解有机基质，从而影响脱氮速率。为了克服传统A/O工艺的不足，采取短时间缺氧、好氧交替操作来替代传统的单段长时间缺氧和好氧运行，这样形成了A/O工艺分段进水生物膜脱氮技术

21、。四段A/O接触氧化工艺流程框图如下： 综合废水处理工艺流程如下：（虚线表示新建处理单元）综合废水经预处理的含铬废水格栅硫酸亚铁排 泥预沉池鼓风曝气曝气调节池硫 酸聚合铝铁初沉池排 泥聚合硫酸铁气浮池排 泥蒸 汽集水池内回流污泥池转刷曝气氧化沟二沉池外回流蒸 汽脱水外运中间水池鼓风曝气四段A/O接触氧化池PAC、PAM排 泥混凝沉淀池达标排放3.4改造后废水处理各工段进出水数据预测 运行效果预测表处理工段预沉池-调节池初沉池气浮池氧化沟-二沉池A/O接触氧化池-混凝沉淀池项目进水出水去除率（%）出水去除率（%）出水去除率（%）出水去除率（%）出水(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)

22、(mg/L)(mg/L)COD700032005418004412603019085100BOD525001200526005042030429015SS3000500832006010050 -70NH3-N300300-300-300-1505015色度150010503042060210501005050倍pH值10-149-10-8-9-9-7-8-7-8S2-5002096%20-20-1.0-1.04 工艺设计4.1 综合废水（5000m3/d）（1）预沉池（新建） 功能：沉淀粒径较大的SS设计水力负荷：0.7m3/m2h现有预沉池两座，单座平面尺寸为1133(m)，在改造清淤、增

23、设排泥系统后，可继续作为初沉池使用。新建预沉池4座，钢砼结构，采用平流式沉淀池，单池尺寸：BL=12.0033.0 (m)，有效水深2.5m，超高0.5m。正常使用三座（一座用于排泥），运行面积为1584 m2，容积为4000 m3，最大高峰流量可处理1100 m3/h。新建预沉池设计采用多斗式，并利用气提与泵提相结合的排泥方式。预沉池进水硫化物高峰浓度为500mg/L，设计在废水处理厂外新建污泥干化场一座，利用在厂外原有进水渠道内投加FeSO4生成沉淀去除大部分硫化物。新增设备：l 行车式刮泥机4台,宽12m，N=0.554(kW)。l 每池设排泥泵1台，N=7.54（kW）。l FeSO4

24、配制及投加系统1套，投加能力300kg/h。l 气提风机与曝气调节池风机合用。（2）曝气调节池（改造）功能：均衡水质，贮存水量。现有调节池1座，平面尺寸3718（m），有效水深3.5m，总有效容积2330m3，平均停留时间12h。在该池中通过空气氧化去除预沉池出水中部分硫化物，曝气强度2.5m3/m2h，曝气调节池出水由泵提升进初沉池。新增设备：l 三叶风机2台（1用1备）， Q=28m3/min，H=4.0m，N=30kW。（3）初沉池（改造）功能：去除废水中大部分SS和胶体物质。初沉池1座，=18.0m，有效水深3.0m，池内设置周边传动刮泥机，污泥重力排至污泥池。通过在进水管道投加聚合铝

25、铁方式，保证初沉池出水硫化物含量小于20mg/l。新增设备： l 聚合铝铁投加装置1套，投加量200mg/L。l 周边传动吸泥机1台，=18m，N=1.1kW。（4）气浮池（改造）功能：有效去除废水中大分子难降解物质、有毒物质、胶体物质及不溶物质，尤其表面活性剂可在该单元得到有效去除。原有气浮池两座，每座平面尺寸13.254（m），总高4.20m，原设计回流比30%。考虑到废水中表面活性剂成分较多，为更好的发挥气浮池作用，设计增大回流比至50%，并对溶气罐、释放器等进行相应改造。改造设备：l 加压溶气装置2套。l 释放器2套。l 聚合硫酸铁配制投加装置1套。（5）集水池（新建）气浮池出水进集水

26、池，V=110m3，地下池。池顶封盖，池内安装蒸汽加热系统，供热量2000千卡/h，即每小时约供蒸汽3.0吨。使进入接触氧化池的水温（冬季）平均上升10，即达到15以上，每年供汽为3个月。新增设备：l DZL4-13蒸汽锅炉一套（6）氧化沟（改造）功能：降解有机污染物，去除氨氮现有氧化沟1座，平面尺寸约120m26m，有效容积11000m3，有效深度约4m，氧化沟表面积约2750，设转碟曝气机9台，7用2备，每台功率22KW。氧化沟池壁增高0.6m，采用砖混形式，池上覆盖特种尼龙丝网，同时在原有喷淋罐中考虑投加消泡剂，利用原喷淋管向池内喷洒消泡水，以减少冬季氧化沟泡沫的产生。改造设备：l 转碟

27、曝气机变速箱更换，共计9只。新增设备：l 氧化沟消泡装置一套，约2750，材质采用特种尼龙丝网。l 转碟曝气机增加玻璃钢防护罩，共计9只。（7）二沉池（改造）功能：固液分离，并提供回流污泥。现有二沉池设计水力负荷0.8m3/m2h，H=18.03.5(m)，池壁有效水深3.0m，停留时间3.6h。原二沉池采用虹吸管排泥方式。改用周边传动刮泥机。集水槽重新设计。新增设备：l 周边传动刮泥机1台，=18m，N=1.1kW。l 钢制集水槽一套，采用两侧进水方式，降低二沉池溢流负荷，从而进一步降低出水SS。（8）中间水池（新建）二沉池出水进中间水池，V=110m3，地下池。池顶封盖，池内安装蒸汽加热系

28、统，供热量1000千卡/h，即每小时约供蒸汽1.5吨。使进入接触氧化池的水温（冬季）平均上升4，即维持在13以上，每年供汽为3个月。新增设备：l 潜污泵3台（2用1备），Q=110m3/h，H=8m。（9）接触氧化池（四段A/O）（新建）功能：进一步去除氨氮和有机物。接触氧化池1座，钢砼结构，池顶设置彩钢夹芯板，用于保温，并一定程度上起到抑泡作用。设计总有效容积为5000m3，A/O体积比1：3，平均停留时间24小时。尺寸为：BL=48.021.0 (m)，池壁有效水深5.0m，超高0.5m，安装组合生物填料，填料高3.0m，填料填充率60%。氨氮负荷：LNH3-N=0.12kgNH3-N/m

29、3d。进水方式：四点进水。碱度和碳源补给方式：泵提预沉池部分未经处理废水至高位水箱，采用重力流形式进入接触氧化池，用于补充碱度和碳源，另外投加纯碱（30%）为备用。供氧方式：采用穿孔管曝气方式，空气用量90110m3/min。新增设备：l 选用三叶风机5台，4用1备，型号3L62WD，Q45m3/min，H6000mm，N=55kW。l 填料支架：采用金属固定支架。l 组合填料：规格15080，总计3000 m3。l 高位水箱：规格15001750，两只，PE材质l 彩钢夹芯板：厚度75mm,面积1430。（10）混凝沉淀池（新建）功能：进一步去除SS、有机物和色度，确保水质达标排放。设计反应

30、池和终沉池各一座，钢砼结构。反应池：停留时间20分钟，尺寸：7.03.53.0（m）分两格设置两台机械搅拌机，投加PAC和PAM，PAC投加量300mg/L，PAM投加量3mg/L。配套设备：l 搅拌机2台，型号JBF-，转速分别为：60r/min、24r/min，功率分别为4.0kW、2.2kW。l 加药装置2套（PAC和PAM）。终沉池：设计为1座，设计参数q=0.6m3/m2h，设计终沉池直径22.0m，池壁有效水深3.0m，超高0.3m，停留时间：4h。终沉池采用中心进水周边出水辐流式沉淀池，池内设有周边传动刮泥机，污泥泵将污泥部分回流至生物接触氧化池，回流比采用30%，其余提升至污泥

31、池进行脱水处理。配套设备：l 周边传动刮泥机1台，=22m，N=0.75kW。l 污泥泵2台，1用1备，型号WQ70-8-7.5，Q=70m3/h，H=8m，N=4.0kW。（9）污泥脱水系统污泥处理工艺选择污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：箱式压滤机、离心压滤机、带式压滤机。就脱水效果看，箱式压滤机脱水后污泥含水率最低，可达到65%以下，带式压滤机比离心压滤机略高，含水率可达80%左右。就工程造价而言：带式机和箱式压滤机相当，离心式最高。三种压滤机比较见下表：离心脱水机、带式压滤机和箱式压滤机技术经济比较比较项目离心脱水机带式压滤机箱式压滤机原理利用离心沉降原理，使固液分离利用履带过滤，

32、使固液分离液压推力下过滤使用污泥类型各类污泥的浓缩和脱水同左适用于各种污泥絮凝剂药量阳离子PAM：410kg/吨干污泥阳离子PAM： 4kg/吨干污泥加Fe3+、CaO脱水后泥饼含水率80%80%70%，脱水效率高运行时噪声76-80dB70-75dB最低耗电量10kw/m3污泥3.6kw/m3污泥2040wh/kgDS工作时间24小时24小时间歇运行滤带冲洗水不需要，但停机前需对腔体进行冲洗27m3/hm(滤带)不需要运行状况脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差及扭矩会自动跟踪调整，自动化操作，滤液带泥脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量冲洗水压力需调整，操作要求较高

33、、滤液带泥操作简单，滤液清澈工作环境占用空间小，安装调试较简单，配备设备有加药和进、出料输送机，整机全密封操作，车间环境较好占地面积大，配套设备除加药和进出料，输送机外，还包括清洗泵、空压机等，需高压水不停冲洗，车间环境较差占用空间小，不需经常清洗，环境卫生条件好维修难易维修需生产厂家专业人员，维修周期较长维修较简单简单设备投资一次投资大一次投资较大一次投资较小经我校在浙江海宁、山东等地通过试用结果，使用企业均认为箱式压滤机最为实用，现已在海宁制革企业中全面推广。污泥量每日约为700m3，其中预沉池污泥正常情况下泵入污泥干化场，其余物化污泥和生化剩余污泥采用箱式压滤机脱水。采用3台箱式隔膜压滤

34、机，F=280m2/台，XMG280/1250-UB，每台每日处理100 m3污泥量。配套设备：l XMG280/1250-UB : 3台l 空气压缩机:1.6m3/min,N=11kw,3台l 隔膜泵:3台l 稳压罐: V=4m3,1只4.2 辅助用房l 新建风机房2座，面积为362（m2）。l 新建锅炉用房1座，面积为100（m2）。l 新建脱水机房1座，面积为400（m2）。4.3 总排口处理后出水进总排口，按规范化设计，监控室移到新的总排口位置。5 主要设备材料表新增设备清单序号处理单元设备名称规格单位数量备注1预沉池行车刮泥机B=12m,N=0.55kW台42FeSO4配制及投加系统

35、投加能力300kg/h 套13排泥泵N=7.5kW台44曝气调节池三叶风机Q=28m3/min，H=4.0m ，N=30kW台21用1备5穿孔管ABS管及管道支架、管件套17初沉池聚合铝铁配制投加系统投加能力120kg/h 套18周边传动刮泥机=18m，N=1.1kW台110气浮池加压溶气装置原装置基础上改造套211释放器原装置基础上改造套212聚合硫酸铝配制投加系统新增套213氧化沟转碟曝气机变速箱只914玻璃钢防护罩只915消泡系统特种尼龙丝网套116二沉池周边传动刮泥机=18m，N=1.1kW台117钢制集水槽 套1 18中间水池潜污泵Q=110m3/min，H=8m台32用1备19接触

36、氧化池三叶风机型号3L62WD，Q45m3/min，H6000mm，N=55kW台54用1备20穿孔管镀锌管及管道支架、管件套121组合填料15080，总计3000 m322填料支架套123高位水箱 15001750，PE材质只224彩钢夹芯板厚度75mm143025混凝沉淀池搅拌机型号JBF-，转速分别为：60r/min、24r/min，功率分别为4.0kW、2.2kW。台各126周边传动刮泥机=22m，N=0.75kW台127污泥泵型号WQ70-8-7.5，Q=70m3/h，H=8m，N=4.0kW台21用1备28PAC配制及投加系统V=6.0m3套129PAC配制及投加系统V=6.0m3

37、套130锅炉用房锅炉型号DZL4-13，蒸汽量4.0t/h，压力13kg/cm2，N=22kw套131脱水机房厢式隔膜压滤机型号XMG280/-UB台32用1备32空气压缩机1.6m3/min N=11kw台333隔膜泵台334稳压罐V=4m3只16 结构设计6.1 结构形式拟建的构筑物，本着安全、经济、利于施工及结构合理的原则选择结构形式。本工程构筑物采用钢筋混凝土结构。地震基本烈度按七级考虑，钢筋砼水池根据其水位与底下潜水位之间的最大水头，考虑其池壁厚度，确定其抗渗要求为S6，地下结构抗浮安全系数取1.5。6.2 建筑材料选用钢筋混凝土结构采用C25砼，抗渗标号S6。所有构筑物垫层采用C1

38、0。钢筋：d10，级钢；d12，级钢。水泥采用325普通硅酸盐水泥。钢材采用Q235A。钢结构钢板厚度采用10mm。7 电气、仪表监控系统7.1电气设计及用电负荷估算设计范围为污水站内各设备的动力配电控制和照明系统。供电系统电压等级为380V/220V，50Hz，三相四线制中心线接地系统。接地电阻不大于10，电力设备金属外壳均以接地线与接地装置相联。电缆采用直接穿PVC管敷设。废水处理部分用电负荷估算见下表。新增用电负荷估算表序号处理单元设备名称装机负荷 （kW）运行负荷（kW）单位数量备注1预沉池排泥泵7.5411.25台4运行时间8h/d2FeSO4配置及投加装置0.750.55套1钢制式

39、3行车式刮泥刮渣机0.5540.825台4运行时间8h/d5曝气调节池三叶风机30222.5台21用1备6初沉池聚合铝铁投加装置0.750.55套1钢制式7半桥周边传动刮泥机1.10.825台18二沉池半桥周边传动刮泥机1.10.825台19中间水池潜污泵5.538.25台32用1备10接触氧化池三叶风机555137.5台54用1备11混凝沉淀池半桥周边传动刮泥机0.750.55台112污泥泵4.024台21用1备13JBF-III反应搅拌机2.24.65台各1414PAC配制投加系统0.750.55套1钢制式15PAM配制投加系统0.750.55套1钢制式16锅炉房DZL4-13-2212套

40、117脱水机房XMG280/-UB11.0322套32用1备合计（kW）478.65227.3757.2仪表及监控系统由于受多种因素影响，制革废水中各种污染物浓度一般会有较大的波动且表现为随机性。所以，对操作员工加以严格的培训外，日常监测数据的统计分析及对操作工艺的调整工作显得格外重要。针对此废水处理工艺，自控重点主要考虑节省运行费用、提高处理效率以及简化操作。1）工艺设备及机电设备以现场控制为主，调节池污水提升泵采用液位自控。现场控制柜控制设备的电动起、停，监测这些设备的运行。2）控制室设一大模拟显示屏，全厂各主要设备和工艺流程一目了然，可以显示各主要设备和工艺过程的运行状态和事故报警信息。

41、8 防腐、防渗及节能设计本废水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。8.1防腐对象1）水泵等设备、输水管、加药管道等生产性设备和设施。2）产区的栏杆、平台、钢门窗等附属设施及设备。8.2防腐措施1、防腐原则1）在价格合理的情况下，根据所应用的条件、关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。2 、抗腐蚀材质的选用1）水泵等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属。2）水管、污泥管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经过防腐处

42、理的钢管，空气管和加药管道采用耐腐蚀的ABS管。3）管材防腐小口径管道（管径DN100）均采用镀锌钢管及镀锌配件。大口径管道（管径DN100）采用钢管和钢制配件，外壁涂三道，内壁涂二道环氧煤沥青。所采用的阀门外涂一道环氧树脂漆以加强防腐。8.3防渗措施钢筋混凝土结构构筑物，为避免地下水渗入或池内水渗出，构筑物结构采用抗渗设计，并在此体内壁用20mm厚1：2水泥砂浆粉刷，池外壁涂851防水涂料。8.4节约能耗措施本工程采用物化与生化相结合的处理工艺，具有处理效果好，处理成本低的优点，本身属于节能工艺。特别是生化部分，采用A/O活性污泥+4段A/O接触氧化工艺，具有明显的节能效果，4段A/O接触氧

43、化工艺省去了混合液回流系统，降低了动力配置。处理系统还考虑了将碱性废水用于含铬废水中和和生化系统补充碱度，可节省用碱量。耗电量大的设备主要是鼓风机，污水泵和压滤机，应选用效率高、能耗低的先进设备和器材，鼓风机、水泵的选型确保经常工作点位于高效区。风机选用效率高、节能的三叶罗茨风机，A/O池曝气管选用高效微孔曝气管，提高了氧的转移效率，减少了空气量。选用脱水设备中能耗最低的箱式压滤机，而且不要进行反冲洗，节约了水资源。水泵根据液位开关自动控制泵的开停，并优化泵的组合动作方式，节省电耗。在高程布置中，减少跌水高度，选择经济管径及合理布置流程，节约水头损失，以节约水泵能耗。由于处理系统出水水质好，拟

44、将处理水作为中水回用于毛皮的预浸水和车间的地面冲洗水，会用量分别达到400t/d和100t/d，从而减少污水排放量10%，污染物如COD、氨氮等同样可减排10%。9 工程估算9.1编制依据1）处理构筑物使用全国统一市政工程预算定额单位估价表及相关费率标准。2）市政工程费用定额及相关资料。3）工程造价信息。4）设备价格采用厂家咨询价格及参考近期相应工程设备价格计算。5）有关费用计算表。9.2工程费用表及概算书9.2.1新增土建工程投资概算土建工程清单序号名称容积（m3）单位数量单价总价（万元）备注1预沉池1386座4280元/m3155.23钢砼2集水池110座1250元/m32.75钢砼3中间

45、水池110座1250元/m32.75钢砼4接触氧化池5000座1280元/m3140.00钢砼5反应池112座1250元/m32.80钢砼6终沉池1254座1280元/m335.11钢砼7风机房36m2 间2600元/m24.32砖混8锅炉房100 m2间1720元/m27.20框架9压滤机房400 m2间1720元/m228.80框架总计（万元）378.96注：（1）以上报价区中未包括特殊地基处理、支护以及降水等费用； （2）由于当地三大材价格未知，以上报价仅为估价； （3）以上报价按自拌混凝土价格估算； （4）土建工程造价根据施工图纸投标报价为准。9.2.2新增主要设备投资概算设备费用清单序号处理单元设备名称规格单位数量单价（万元）总价（万元）1预沉池行车刮泥机B=12m,N=0.55kW台413.5054.002FeSO4配制及投加系统投加能力300kg/h套11.401.403排泥泵N=7.5kW台40.803.604曝气调节池三叶风机Q=28m3/min，H=4.0m ，N=