Ppyvcs手机塑料件及喷漆件检验标准

1、Ppyvcs手机塑料件及喷漆件检验标准DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx2006xx手机塑料件及喷漆件测试规范2006年4月5公布 2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明 Revision declaration本规范拟制与讲明部门：终端工业设讣部 本规范的相关系列规范或文件：a）手机塑料件及喷漆件测试规范b）手机导电漆及导电胶测试规范c）手机电镀件及电铸件测试规范d）手机键盘测试规范e）手机镜片测试规范f）手机印刷测试规范g）手机天线测试规范h）手机五金件

2、测试规范参照并替代的其它规范或文件:本规范要紧起草部门：终端工业设计部系统组 批准人：钟纲本规范历次修订情形：规范号Doc No.要紧起草专家要紧评审专家Q/DKBAxxxx-2006. 03叶翱、刘常志、刘传兵、张斌（VI. 0版）手机质量部MQE：王锋手机质量部PQE：刘钟江.蔡仁堡采购TQC：黄进元、吴占荣.赖春根手机测试部：刘春林采购专家团：广爱国手机开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方 成、胡斌、张慧敏等 目录 Table of Contents1 前 言 42 范畴43 规范性引用文件 44 术语和定义 44.1不良缺陷定义44.1.1 塑料件不良缺陷定义44.1.

3、2 喷漆件不良缺陷定义55 手机测量而的崔义66 缺陷代码对比表77 手机检验条件及环境78 塑料件检验 78.1塑料件外观检验7结构件的强度要求89.1前壳上按键孔之间筋的强度测试89.2塑料的熔融指数要求89.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试99.4尺寸测量 9喷漆件检验910.1喷漆件外观检验910.2附着力测试1010.3耐磨性测试1010.4耐醇性测试1110.5硬度测试 1110.6耐化妆品测试1110.7耐手汗测试1110.8高低温储备试验1210.9恒温恒湿试验1210.10温度冲击试验1210.11膜厚测试1211专门讲明12制泄本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产手机的

4、研发、试生产.IQC来料检验、QA 增强性试验等各个时期对手机塑料件及喷漆件的检验匚2 范畴本标准规定了手机上所采纳的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机的塑料件及喷漆件检验，同时适用于手机的研发、 试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个时期。3 规范性引用文件GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A:低温GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B:髙温GB/T 2423.3-1993电工电子产品差不多环境试验规程 试验Ca：恒左湿热试验方法GB/T 2423. 22

5、-2002电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N:温度变化GB/T 6739-1996涂膜硬度铅度测圧法GB/T 9286-1998色漆和淸漆 漆膜的划格试验4 术语和定义下列术语和左义适用于本标准匚4.1 不良缺陷定义4.1.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测疑尺寸时以其最大直径为准。异色点在塑料件表面显现的颜色异于周用的点。气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点因模具方而的损害而造成产品表而有细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力缺失专门大，专门难连续保持专门髙的压力来填充在 较厚截而而形成的凹坑。亮斑关于非光而的塑料件，由于壁厚不

6、平均，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕塑料件表而没有深度的划痕。飞边由于注塑参数或模具的缘故，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线塑料熔体在型腔中流淌时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能专门好的融 合，因此在塑料件的表而形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平而变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等缘故，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料 不足现象。银条在塑料件表而沿树脂流淌方向所岀现出的银白

7、色条纹。流纹产品表而以浇口为中心而出现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表而显现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损害而造成产品的裂纹或细小开裂。色差产品表而出现岀与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质有异物混入原料中等缘故，成型后在产品表而岀现岀斑点。4.1.2 喷漆件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕喷漆件表而没有深度的划痕，看上去不明显。积漆在喷漆件表而显现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表而显现的颜色较周

8、国暗的区域*桔纹在喷漆件或电镀件表而显现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表而显现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现彖。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成任喷漆件表而有凹陷或小坑。多喷超岀图纸上规左的喷涂区域。剥落产品表而上显现涂层脱落的现彖。毛絮油漆内本身带有的，或汕漆未干燥时落在汕漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表而出现岀与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表而出现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情形。手印在产品表而或零件光亮而显现的手指印痕。异色点在产品表而显现的颜色异于周国的点。雾状整个产品表而的光泽度不行，看上去像有一层雾。缩水在塑料件表

9、而有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点因模具方而的损害而造成产品表而有细小的塑胶凸起。5 手机测量面的定义I测量面眾斜在外，且正常使用时可直截了当看到的要紧表而，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及 大翻盖）的正反两而。11测量面眾館在外，且正常使用时并不直截了当看到的次要表而，如前壳、后壳、电池盖、翻盖（及大翻 盖）的侧而。111测量面正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表而，如后壳上被电池盖住的而或电池盖的内表而（被标贴盖住的后壳内表而不算III测量而IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表而、及后壳上而被标贴盖住的

10、内表而。6缺陷代码对比表缺陷代码对比表见表1。表缺陷代码对比表I名称（单位）| rEH名称（氓位）IN数目（个）1)彳(mm)L长度（mm）11深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积(mm2)7 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a）距离：人眼与被测物表面的距离为300mm350mm；b）时刻：每片检查时刻不超过12s （假如12S内检查不出来的缺陷能够同意）；c）位麗：检视而与桌而成45 ,上下左右各转动90 （保证各个面的缺陷均能被看到）：d）照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表而500 mm550mm ,（照度达600 Lux800Lux）8 塑料件检验8.1

11、 塑料件外观检验见表2。表2塑料件外观检验序 号不良项目I谢量面II测量面III测量面11点 缺异色点D W 0.20mm(S W 0.03mm2) , NW2,且DS15mmD W 0.25mm (S W 0.05mm2) , NW2 且 DS左 15mmD W 0.50mm (S W 0.20 mm2),NW2 且 DS 15mm同色点D W 0.25mm(S W 0.05mm2) , NW2 且 DS15mmD0.25mm(S0.07mm2),NW2 且 DS15mmD W 0.60mm (S W 0.28 mm2), N2且DS 15mm2硬划痕（碰伤）不承诺不承诺0.50mm (SW

12、0.2mm2), NW2 且 DSN 15mm不承诺不承诺L W 2mm ， W0.1mm, (SW0.20mm2),NW2 且 DS15mm3细划痕L W 2.0mm W W0.05mm( S W0.10mm2)LW3.0mm，WWO.imm (SW0.20mm2)，NW1L W 5.0mm W、 O.imm(S0.25mm2) N W2 且 DS15mm4飞边HO.IOmm且配合 后无明显手感HO.IOmm且配合后尢明 显手感。H0.20mm且不影 响装配。5缩水参照限度样品参照限度样品参照限度样品6熔接线参照限度样品参照限度样品参照限度样品7边拖花/拉模不承诺参照限度样品参照限度样品8应

13、力纹不承诺参照限度样品参照限度样品9翘曲不承诺参照图纸要求不阻碍配合成效时承 诺序 号不良项目I測量面II测量面III测量面10色差参照限度样品或AE W1时合格11顶白/顶凸不承诺不承诺参照限度样品12填充不足不承诺不承诺参照限度样品13银条/流纹/烧焦等不承诺不承诺参照限度样品14暗斑不承诺参照限度样品参照限度样品15浇口不承诺不承诺参照限度样品备注：1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有出现点形状的缺陷 找上去有手感的颗粒按异色点运算。4）且当衣标准与实际成效有出入时，以限度

14、样品为准。9 结构件的强度要求9.1 前壳上按键孔之间筋的强度测试方法：第一确定前壳上按键孔之间最薄弱的部位（会产生熔接线的部位），先将压力计归零后 以平均的垂直方向施加压力，直到按键孔之间的薄弱位宜显现断裂时为止，当压力小于12N时 显现断裂为不合格，当压力大于12N时显现断裂为合格。9.2 塑料的熔融指数要求供应商需要测试每批塑料粒子的熔融指数均符合规格要求（不同的材料熔融指数也不同）。常见手机用塑料粒子的熔融指数表材料熔融指数裂解度GE PC/ABS C1200HF19.0g/10min(260C/5.0 kgf)30%GE PC141R10.5 g/10min(300C71.2 kgf

15、)30%GE Lexan EXL 14149.0 g/l0min(300C/1.2 kgf)30%注：具体塑料粒子的熔融指数参照塑料供应商的规格要求9.3 结构件上螺母的拉力及扭矩测试a）用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于100Na 10次b）用扭力起子测试螺母的最大破坏扭矩大于17N. emo 10次9.4 尺寸测量测量各结构件的重点尺寸符合图纸要求匚10 喷漆件检验10.1 喷漆件外观检验喷漆件外观要求见表3o表3喷漆件外观要求序 号不良项目I测量面II测量面III测量面11点 缺 陷异色点D W 0.20mm(S W 0.03mm2), N2t且 DS2 15mmD W 0.25mm (

16、S W 0.05mm2) ? NW2 且 DS 15mmD W 0.50mm (S W 0.20 mm2), N2 且 DS 事15mm同色点D W 0.25mm(S W 0.05mm2) , NW2 且 DS 15mmD W 0.25mm(S W 0.07mm2) ? NW2 且 DS 15mmD W 0.60mm (S、0.28 mm2), N2 且 DS 15mm2硬划痕(磕伤)不承诺不承诺DW0.50mm (SW0.2 mm2), NW2 且 DS 15mm不承诺不承诺L W 2.0mm,W0.1mm, (SW0.2mm2),NW2且 DS15mm3细划痕L W 2.0mm 且 W W

17、0.05mm (SOJOmm2),NW1L3.0mm WO.imm (SW0.2 mm2)，nwL W 5.0mm W W O.imm(SW0.25mm2)，NW2 且 DS15mm4纤维状毛絮Kl.Omrn, WO.Imm (SO.IOmm2)且 NW 1LW2.0mm, WO.Imm (S0.2mm2)且 NW1L W 2.5mm? W : 0.1mm( S W0.25mm2)NW2 且 DS 15mm5飞边HOJOmm且配合后 无明显手感HOJOmm且配合后 无明显手感HW0.20mm且不影 响装配6熔接线参照限度样品7积漆参照限度样品8缩水参照限度样品9多喷参照限度样品1 0桔纹参照限

18、度样品11气泡不承诺12阴影不承诺13色差参照上下限度样品或AEW1时合格14光泽不良参照上下限度样品或用光泽计60角測董光泽公差苑畴如下：10。以下2；(10-60) 3； 60以上 515手印（不可擦除）不承诺16透底不承诺17剝落不承诺备注：1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3）点块陷包括見色点、杂质、多胶点气泡等所有出现点形状的缺陷假如扌箕上去有手廉的颗粒按照异色点运 算。4）当本标准与实际成效有出入时，以限度样品为准。10.2 附着力测试参照国标GB/T 9286-1998色漆和淸漆 漆膜的划格试验。用锐利刀片（

19、刀锋角度为2030 ）在测试样本表而划10X10个1 mmXlmm小网格，每一 条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷洁净；用粘附力350 g/cH400g/cm： 的胶带（3H600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带.以加大胶 带与被测区域的接触而积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90 ）迅速扯下胶纸，同 一位置进行2次相同试验，试验后在用5倍放大镜检査汕漆的脱落情形。结果判定：要求附着力M4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总而积小于5%：3B在划线的边缘及交叉点处有小片的汕

20、漆脱落，且脱落总而积在5%15%之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的汕漆脱落，且脱落总而积在15%35%之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的汕漆脱落，且脱落总而积在35%65%之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的汕漆脱落，且脱落总而积大于63%。注：用抬甲用力刮外壳的边缘或棱角处.要求油漆不易成片脱落。10.3 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB-647）及专用的纸带（11/16 inch wide X6 或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表而磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合

21、格。棱边80个循环只做参考性测试，不做强制性要求。注：假如采纳的是PC漆.雯求耐磨性150个循环。10.4 耐醇性测试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度299.5%）,包在专用的测试头上（包上棉布后测试头 的而积约为lcm=）,施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟60次/分钟的速度，在 样本表面来回擦拭400个循环。结果判泄：试验完成后以油漆表而无明显退色时为合格。注：假如采纳的是PU漆.要求耐醇性100个循环。10.5 硬度测试参照国标GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测左法。用1H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔 使其与40

22、0号水砂纸成90度角，在砂纸上而不停划圈以摩擦笔芯端而，直至获得端而平坦边 缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破旧及缺口）：装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖 上的载荷为lkg,铅笔与水平而的夹角为45 ）,推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条（不同 位置），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭洁净。结果判定：检査产品表而有无划痕（划破而漆），当有1条以下时为合格。注：假如是PU漆、深色全光、黑色的UV漆、要求唤度达HB以上。10.6 耐化妆品测试先用无尘布将产品表而擦拭洁净，将凡士林特效润肤需（干燥滋润配方）涂在产品表而上（薄 薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设泄在60C2C；湿度93%2%）,保持

23、48h后将 产品取出，将化妆品擦拭洁净，并在常温环境下放程2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附 着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等专门，附着力测试达3B以上且无整格脱落时为 合格。注1：假如是PU漆,试验时刻为24h。注2：此项试验只针对外表面油漆测试，假如是内表面如电池仓内能够不做要求。10.7 耐手汗测试将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表而上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完 成后将产品表而的汗液擦拭洁净，并在常温环境下放置2h以上后检查汕漆的外观，并测试油漆 的附着力。结果判泄：产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等专门，附着力测试达3B以上且无整格脱落时 为合格。注1：汗液的成份为氨水1.07% ,氯化钠0.18%水98. 45% （按重要比进行配制）。注2：用于配宜汗液的氮水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品.浓度为25%-28%o注3：假如是巩；漆，不要求做耐