ajc 0112 服装生产过程管理17

1、ajc_0112_ 服装生产过程管理 doc17平缝车间过程治理1 生产前预备操纵1. 1平缝车间在新款投产前，按照“0K ”的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝 组长参加的生产会议，了解和把握工艺要求和重点注意事项。车间主管按 照生产操纵部的打算，制定车间大组的每组生产打算编排并跟进裁床的裁 片以及辅料的预备工作；还要和谐车间、大组之间的平稳生产，当跨车间 的生产时，由厂长和谐进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组 人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；按照工价 员提供的标准时刻制定每个大组每款每日的目标产量。1. 2

2、 缝纫大组按照生产任务单向裁床领取裁片，同时向车间主管 领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核 对所领生产资料有否差错。1. 3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的职员或生 （新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左 右对称部位或量度尺寸部位，使职员顺手拿到就能生产。组长必须了解款 式的裁剪情形，在开款前两天编制好职员工序流程分配表给车间主管审核。 组长按照车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时刻，制定每 道工序的目标产量，同时要清晰明确的告诉给每一位职员，每道工序需要 的时刻是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多

3、少？1. 4 组长在编制职员工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺 /家 纺/服装的平均节拍（平均节拍 =每件家纺/家纺/服装的标准时刻 /本组的车位 人数），尽量使每位职员分配到的时刻相近，都在平均节拍左右，如此才能 保证正常生产的流水平稳。然而又如何样才能做到合理的分配人员，使生 产保持平稳，因此还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位 的技术熟练程度和质量水平。按照生产流程的正常流水，若上下相邻的工 序时刻没有超过平均节拍时刻时，尽量安排由一个人去做，如此能够减少 裁片的移动所需要的时刻，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排 前后工序相差专门远，如此能够有一定的时刻间隔，进

4、行灵活地调动及调 整，幸免该工序因为不能完成显现堵塞现象。同时职员的座位应该按照款 式的不同而有所变化，按照流程来排座位。1 5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。2 做开工办样品操纵2 1平缝大组组长按照工艺单及生产办样品制做大组开工前的开工办 样品，并交车间主管、品控员批核。2 2 批核中发觉制做的品质咨询题赶忙进行修改或重做，再交品 控员、车间主管批核，直至批办“ 0K”，并填写批办意见卡与样品挂在一 起，作大组生产的封样品。以便组员参照。3 开大组生产会、投产操纵31 组长按工艺单、 生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求， 结合自己缝制中难点工序的体会，召集本组职员开大组产前生

5、产会，明确 工艺要求及专门注意的事项。将产前会内容记录在生产会议记录表中 备查。32 按照本组职员的技术特长、 技术操作水平， 安排各工序开始生产4 中烫操纵41 中烫职员每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的清洁卫生工作。42 核对领到的中烫净样板是否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。 有疑咨询向组长、车间主管或品控员反映，经确认后再使用。43 按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序，中烫后的裁 片编号、扎号仍按原顺序、原扎号捆好，并保持费纸齐全。4 4 一个款式中烫完工后，将此款的中烫净样板及时清理掉，交车间 主管。中烫岗位上应无与所生产款式无关的中烫净样板。5 缝纫车位操纵51 缝纫车位每

6、天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生，保持机台 清洁无油污。5 2 按工艺要求调好针步，按照面料特性调和底面线，不抛线、不露 珠点、不宜过紧过松。53 要紧部位的缝纫线迹不承诺接线，次要部位承诺 40CM 长度以上 有一处接线，接线部位不得有双轨线迹。54 车缝过程中手势松紧适宜，保持缝制平服，缝纫止口按工艺要求 宽窄一致，保持成品尺寸与制单要求尺寸相一致。55 家纺 /服装对称部位必须缝制对称。6 缝纫质量检查操纵 缝纫过程中的质量检查和操纵是组长、组检、车间主管、 品控员的责任。61 组长是平缝大组生产和质量操纵的核心，应具备相应的能力和资 格。组长应经培训、考核合格才能持证上岗。6 2

7、组长、组检按工艺质量要求对本组各工序持续地巡回检查，发觉 质量和操作咨询题及时禁止、跟进，直至咨询题得到操纵和解决。6 3 组长对重点工序车位挂上重点工序标示牌。6 4 组长对重点工序每天 100%检查，对有质量咨询题及时禁止，并 退车位返修，跟进复查直至合格。对质量特异情形，分析特异缘故，制订 纠正及预防措施，加以改善。65 组长应按照组员不同技术进行耐心培训帮教，专门是对新入厂职 员帮教，直至其把握，才能委于较难的工序。6 6 组长对新做款式首扎 8 件时，应专门注意各工序的操作质量，此 款式的操作质量要在首扎 8 件时得到操纵与解决。6 7 首扎 8 件一样在投产二天内完成，及时交尾部做

8、手工、大烫，并 检查质量，发觉质量咨询题及时操纵纠正，首扎 8 件交车间主管、品控员 批核，合格后才能开始大货生产。68 组检是平缝大组成品的质量检验员，要具有较强的质量意识。必 须经培训、考核合格，才能持证上岗。6 9 组检对平缝大组完成的成品按质量标准进行 100%的检验， 对缝制不良的工序处贴上红箭头纸，分开放置，及时退有关车位返修，对 返修后的产品进行复查，直至质量符合标准。610 组检每天对每款每码至少度量三件以上的要紧部位尺寸， 使成品 尺寸操纵在制单尺寸承诺范畴内。发觉尺寸有较大差异赶忙告知组长、主 管、品控员。使尺寸得到及时操纵和解决。6 11 组检对待检验的成品放置在待检验筐

9、内，对已检验合格的 成品放置在已检合格品筐内，清理数量后才能交尾部。612 组检每天将返修情形及度量尺寸情形记录于 车间质量返修表 ， 对特异情形及时和组长沟通跟进。613 一个款式完工后，组长对此款的有关资料、品质记录，按制单号 归集在一起交车间主管。生产现场不该留有此款所有资料和使用剩余的辅 料。同时在每单终止前 3-5 天及时找车间主任做好下一个单的预备工作。614 车间主管协助组长运用生产进度表来平稳流水生产， 并及时解决 生产中存在的咨询题。615 车间收发每天统计好车间各组成品数，做好日产量报表交车间 主管审核；每周还要做好车间利用率周报表交生产操纵部。20断针治理操纵机针和断针治

10、理是客户对产品安全性的要求。为使机针和断 针头不遗留在产品上，防止产品上留有机针和断针头，造成消费者人身损 害而投诉索赔。必须严格操纵机针和断针。1 缝纫机针、断针由组检专人治理。各组配备断针专用铁箱 ，并上 锁。2 缝纫车位断针后必须由齐全的断针向组检调换新针，齐全的断针粘 贴在断针调换表上，并按断针调换表要求登记。3 断针头落地确实找不到时，组长、组检必须对缝制产品的断针部 位处进行断针头检查，并体会针器检验，确认断针头末遗留在产品上，并 在断针调换表上作验针检查证明记录。4 缝纫机针必须由粘贴在断针调换表上的断针向辅料仓库等量 调换。调换前交车间主管审核断针调换表 ，正确后才给予开领料单

11、 向仓库领取新针。平缝主管负有断针车位的分析责任，对断针的特异车位 采取措施，使此车位达到正常。3 0 唛头治理操纵 唛头，专门是主唛，是客户的商标，是客户的知识产权，应严加治理 操纵。1 唛头缝纫由组长确定专用车位，并挂上主唛岗标示牌，有利 于随时监控。2 唛头领用由组长按 生产任务单 生产数量统一向辅料仓库领取， 组长核对数量后在收发薄上签名确认。3 唛头发给车位进行缝制时，由唛头专用岗位职员按费纸扎号、数 量领用，并在唛头领用登记表上签名确认。组检在检验每扎成品时， 确认唛头收回数量。如发觉收回与发出不符时，及时追查索回，保证不缺 少一个。4 如有唛头不符合质量或在缝制过程中的损坏，应通

12、过平缝收发向 辅料仓库等量调换。4.0 生产现场环境操纵1 平缝车间生产场地必须保持整齐清洁，进入生产场地必须更换工作 鞋。2 生产场地内不得喝茶水、吃糖果、吃零食。3夏天工作场所温度高达30C，开空调降温，以保证人不出汗，幸免 面料沾污汗水。4 平缝机上的电线不得拖在地上。扎捆在机脚架上，防止电线拖地引 发用电事故。5 中烫的电烫斗必须搁放在隔热垫板上。人离岗位必须切断电烫斗电 源。5.0 品质记录及资料操纵缝纫大组的品质记录、生产资料各组按制单号归集。同一制 单号的生产资料、品质记录订在一起，制单的生产任务完成后由车间主管 收齐经厂长审核后交品控部保管。保管期出货后 6 个月裁床过程治理1

13、 生产前预备工作操纵11按生控部生产通知单、技术部制单， 向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、布仓的色 LOT 布板卡等资料， 检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清 晰后，再进行以后步骤的操作。12 裁床主管按工艺单 、布仓色坯检验明细表做好预裁数 报表，报生控部。2 编排唛架操纵2 1 唛架员按技术部工艺单和裁床主管沟通后编排唛架。先 核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用 等与所要编排唛架是否一致，核对无误再开始排唛架。2 2 唛架图应按照客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。 唛架图上应标明纸样号、制单号等。

14、2 3 唛架图要正确清晰、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。2 4 唛架员应按照面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽 编排不同的唛架图。达到节约面料之目的。3 唛架图审核操纵3 1 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无 误后请裁床主管审核。32 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等， 审核无误后在唛架上签名确认。3 3 若发觉唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等 有关部门，由营业一部转告香港营业部批准。4 领布核对色 LOT 、确定裁数操纵4 1裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出领布单向布仓领布。领布单必须注明制单号、颜色、色 LOT 、数量，

15、并经生控部核 料签名确认。42 布料到裁床后按色 LOT 布板卡核对大货布色 LOT 是否分正确。 发觉不正确的布匹挑出， 重新分色 LOT 。色 LOT 确实差距专门大退回布仓 处理。43如布料余外或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。5 摊布、开裁、编号、查片、分包操纵5 1摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色 LOT 层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床摊布。52摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色 LOT 等，方便对色 LOT 配片。5 3电剪员在开裁前复核唛架图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保

16、证裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。54编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编 号更正，保证编号绝对不出错。55查片人员对大身裁片 100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。确因码数、色LOT不能搭配 的交配片员配片。 查片情形记录于 裁床检验记录表 ，每个月交于品控部， 储存 6 个月。5. 6配片员按次片编号、扎号、色 LOT、码数找对应的预留布料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。5. 7 分包一样情形按每匹布所摊的层数为一扎。每一扎的裁片件 数不宜过多，

17、 专门是款式工序较多、 缝纫难度较大的每扎操纵在 10件左右。 对裁片不宜扎得太紧。58 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有费纸。深 色与浅色分开堆放。5 9 裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。4 6 不合格裁片处理操纵6 1 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的布次裁片去掉布次处 换配小的裁片。6 2 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后 及时作废品处理。7 裁片粘朴操纵7 1 需要粘朴的裁片在裁床先粘朴，粘朴后按纸样进行翻裁，再进行 分包。不得将已粘朴后的裁片进平缝车间再劈剪。7 2 粘朴时，由粘朴机专管人员先将粘朴机开启预热，将粘朴机的温 度、压力、速度三个

18、项目按所粘朴布料和朴料的要求标准调试到位，禁止 其它人员擅自调剂。73 预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，现在将与所粘朴裁片 同面料同朴料的布片及测温试纸一起过粘朴机，查看测温试纸温度是否相 符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢度要求、有无渗胶，再进行裁片 正式粘朴操作。测试情形与实样记录于测试表，并妥善保管。7 4 过粘朴机时裁片下必须垫白纸，在白纸上画出裁片实样，裁片按 实样图归正丝纹及大小，再过粘朴机粘朴。75 在粘朴过程中须常注意粘朴机的三项刻度有否变化，专门是温度 指示绿灯亮起才能过朴。保证粘朴机正常状态下粘朴。合格的裁片才能交 付使用。8 裁片交付操纵8 1 裁床主管每床裁片操

19、作完成后，及时填报裁床拉布记录 。82 裁床主管按平缝车间生产任务单发裁片。如有疑咨询与平缝 主管协商清晰才能发裁片。8 3 对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，费纸用红色字以示次 品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间操纵生产。8 4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭调片单及布次裁片到 裁床调片。8 5 裁床主管在每张制单数裁完时及时填报实裁数通知单报生控 部，第一床开裁损耗表报生控部。8 6 裁床主管每天报裁床生产日报表 ，将次品衫情形反映给生控 部，以保证正品数符合制单数要求。9 标识与生产环境操纵91 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分 LOT 、分品种堆放于标 有绿色字合格品区域内

20、。92 查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字 不合格品 区域内。93 裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面 无碎布、碎纸，裁床桌上无杂物，洁净整洁。9. 4夏天工作场所温度达30C，开空调降温，以保证人不出汗，幸免 面料沾污汗水。后道车间过程治理1.0 目的 最终产品的包装质量是产品外观质量的组成部分，也是客户质量需求 的重要部分。为此包装组最终产品包装操作过程必须始终处于受控状态。 使产品包装的方式、包装材料充分满足客户的质量需求。2.0 适用范畴 本程序适用于包装组对所有大货进行最终产品的包装操作。3. 0 责任向客户提供合格的包装质量和执行此程序是包装组长及

21、所属职 员的责任，监督其执行是尾部主管、品控员的责任。4. 0过程操纵4.1 包装前预备操纵411 包装组长在每张制单进行包装前按制单的包装要求，向辅料仓 库领取包装物料，并与制单、客户的包装要求核对所领包装物料是否相符。 要保证所领包装物料正确无误。并向布仓领取色 LOT 布板卡。412 每款包装前由包装组长按包装要求包装首件封样办衣，并填写 尾部首件成品样品批办意见 ，交尾部主管批办， 并交品控批核确认。首 件成品样品批办意见贴于首件封样办衣上，并挂在样品处，供职员包装 参照，才可开始大货包装。413 包装辅料操纵对包装组专门重要。包装辅料涉及种类多，也极 易混错。领入包装组的辅料，如电脑挂咭、电脑贴纸、条形码价钞票牌等 必须分客户、分制单、分码数、分颜色分别存放，并贴上标示牌明示，防 止错用。4 2 包装操作操纵4 21 将进入包装组的成品，按款式、制单号、码数、色 LOT 分开 挂放，并按布仓