焊接工艺规程

1、四、要求：详见电网钢管结构焊工资格培训考核大纲。1、考试项目焊接方法焊接材料焊接位置接头形式气体保护焊GMAW1.2焊丝ER50-6保护气体80%Ar+20%CO21G3G+45埋弧焊SAW4焊丝H10Mn2焊剂SJ1011G2、考试试板材质和尺寸：考试类别材质/板厚试板宽W（mm）试板长L（mm）数量附图GMAWQ235/68mm108120160图1GMAWQ345B/10mm120300160图2SAWQ345B/12mm12530032图3*考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工）*练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上

2、准备。内部焊工考试试板1、 内部焊工考试，采用3个类型的试板。评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸 评定：外观+焊缝尺寸 评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm试板长/mm数量附图备注Q345/10mm751501图1等离子下料、外协加工Q345/10mm751501图2等离子下料、外协加工Q345/6mm501701图3等离子下料Q345/14mm802002图4按图下料后，只需加工30块89x4钢管（Q235）或114x4钢管长度=1001锯切，割好相贯线长度=2001锯切 图1 图2 图3 图4 超大法兰杆体装焊工艺 编制： 日期：批准： 日期：宁波鲍家变订单号N-9，SSGZ1-33钢管杆

3、（G段），温州电力订单号N-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度5070mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。具体要求如下：1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸27302mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。5、杆体、法兰

4、切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80m。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致文件分发记录部门生产部品保部签名、日期 超大法兰杆体装焊工艺 编制： 日期：批准： 日期：宁波鲍家变订单号N-1，SSGZJ-24钢管杆（F段）和订单号N-3，SSGZJ-27钢管杆（G段），订单号N-5，SSGZ2-27钢管杆（

5、G段）；温州电力订单号N-1，SSGJ9-27钢管杆（F段）和订单号N-3，SSGJ9-24钢管杆（E段），订单号N-5，SSGJ9-21钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度，因此，上述杆体下法兰与杆体的焊接应在镀锌后进行。上述钢管下料法兰装焊要求如下：参照09LYGY-09001进行。1、下法兰试装确定杆体尺寸和加强筋位置后，将杆体与法兰焊接区域（杆体底部内外各50mm左右），做上标识（要求能保证镀锌后再装配），并在送镀锌前涂上油漆，具体根据试装确定。2、杆体与加强筋焊接区域（根据加强筋厚度和高度确定），做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，具体位置根据试装确定。3、将法兰与杆体焊接区域50mm左右

6、，法兰与加强筋焊接区域，做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，具体位置根据试装确定。4、将加强筋两边两侧与杆体和法兰焊接区域各30mm，做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，并将加强筋边缘钻10.5镀锌孔一个。5、杆体、法兰、加强筋黑件检验合格，且按上述要求在焊接区域涂上油漆后，一起送热镀锌。6、杆体、法兰、加强筋镀锌回厂检验合格后，将杆体与法兰焊接区域和杆体与加强筋焊接区域，法兰与杆体焊接区域，法兰与加强筋焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。7、焊接检验合格后，对焊接区域进行打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。8、防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80m。9、待油漆干后，再

7、喷漆处理，保证颜色基本一致。文件分发记录部门生产部品保部签名、日期焊接工艺试验计划(2014)焊试-01编制： 日期： 一、 试验目的：Ah32与Q345B，Ah32与SM490，SM490与Q345B；Q500+Q500焊接工艺评定。二、 试验项目：编号母材接头形式焊接方法焊接材料01Ah32与Q345B埋弧焊SAW2.4，H10Mn2+SJ10102Ah32与SM49003SM490与Q345B04Q500+Q500I型坡口埋弧焊SAW2.4，H08MnMoA+SJ10105Q500+Q500GMAW1.2，ER55-G三、 试板的取样及加工要求（试板准备和加工，由一车间负责）：注意取样方

8、向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。Q500已经下料*特别注意做好材料标识，钢板上用记号笔写上材质“Q345B”、“SM490”、“Ah32”，以免混淆。材料厚度/mm宽度/mm长度/mm数量附图Q345B161205006图1SM490161205003Ah32161205003Q50081205002图2四、 试板焊接：所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。焊接工艺参数，按焊接工艺评定指导书，焊工再焊过程作好记录，品保部质检员做好跟踪和检验记录。焊接完的试板，一半做试验，一半先镀锌后，再自己检测。五、 试板检验：根据

9、JGJ81-2002建筑钢结构技术规程外观检验无损探伤机械性能试验超声波2个拉伸，2个面弯、2个背弯，6个冲击（焊缝和热影响区各3个）六、 时间要求: 车间完成试板下料（Q345B，Ah32与SM490要有材质证明书）； 外协完成试板坡口加工； 车间完成试板焊接； 品保部完成焊接后检验和检测试验（力学实验送外检测）。焊接工艺试验计划(2014)焊试-01编制： 日期： 一、 试验目的：意大利项目，ASTMA572 GR65焊接工艺试验。二、 试验项目：编号母材接头形式焊接方法焊接材料01GR65+ GR65t=14埋弧焊SAW2.4/1.6H08MnMoA+SJ10102GR65+ GR65t

10、=14埋弧焊SAW2.4/1.6H08MnMoA+SJ101三、 试板的取样及加工要求（试板准备和加工，由一车间负责）：注意取样方向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。材料厚度宽度mm长度mm数量附图GR6514120500图GR6514120500图四、 试板焊接参数记录：所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。两块试板焊接工艺参数基本一致，品保部质检员做好跟踪和检验记录。焊丝直径mm电弧电压频率（焊接速度）正面参数背面参数五、 试板检验：试板焊接完，进行外观和超声波检验，并取样拉伸个，其中在01平板取个拉伸，自己做试验；

11、在02试板件取个试样，交客户（客户的试样宽度按），自己试验按JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规范。（注意避开缺陷取样）外观检验无损探伤机械性能试验超声波个拉伸六、 时间要求车间完成试板下料（要有材质证明书）；外协完成试板坡口加工；车间完成试板焊接；品保部完成焊接后检验和检测试验，并加工好交客户的试样。江苏国华管塔有限公司焊接工艺文件汇编编制：日期：焊接工艺文件目录序号文件名称编号页数1钢管杆产品焊接工艺规程2焊接工艺卡LY-SAW-013焊接工艺卡LY-SAW-024焊接工艺卡LY-SAW-035焊接工艺卡LY-SAW-046焊接工艺卡LY-SAW-057焊接工艺卡LY-SAW-068焊

12、接工艺卡LY-GMAW-019焊接工艺卡LY-GMAW-0210焊接工艺卡LY-GMAW-0311焊接工艺卡LY-GMAW-0412焊接工艺卡LY-GMAW-05 13焊接工艺卡LY-GMAW-06 14焊接工艺卡LY-GMAW-0715焊接工艺卡LY-GMAW-081617181920212223242526 焊接工艺卡编制： 日期：批准： 日期：、 目的指导焊接施工，实现对接过程的控制。、 适用范围2.1适用于碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢的焊接。2.2适用于收工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。2.3适用输电线路钢管杆、钢管塔和变电构架；通讯杆、高灯杆、灯杆等产品的焊接。

13、有特殊要求的订单，超高压线路工程等，按特殊焊接工艺执行。、遵循和引用标准DL/T646-2006 输电线路钢管杆制造技术条件Q/GDW XXX- 输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程（报批稿）JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程AWS D1.1-2002钢结构焊接规范GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范YD/T5132-2005 移动通信工程钢塔桅结构验收规范GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、 人员职责及要求4.1对焊工的要求焊工应通过理论和操作技能培训，经考核或考试取得上岗证，才能从事产品的焊接。焊工应遵守焊接工艺规程和焊接工艺卡及作业指导书

14、要求，落实工艺保证措施。4.2检验员的职责检验焊接材料的正确性和使用情况。检查焊缝坡口及焊件装配质量，检查待焊部位的清理情况。检查焊工执行工艺情况。检查焊缝外观质量，填写焊接检验记录。4.3无损探伤人员的要求无损探伤人必须经过专门的理论和技术培训，并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。无损探伤人员应正确确定无损检验部位，对缺陷的位置、尺寸和性质做出准确判断，并出具由级以上无损探伤人员签字的检验报告。4.4焊接工程师职责掌握工程概况，熟悉并正确运用有关标准。负责编制焊接工艺评定计划，落实工艺评定。填写工艺评定报告，整理焊接技术资料。负责制定焊接工艺规程和焊接工艺卡片。负责宣贯焊接工艺

15、，提出焊接质量问题的处理意见或编制焊缝返修工艺。进行技术指导和工艺监督。主持焊工培训和考试，参与焊接设备的选型及鉴定。 焊接工艺卡、 焊接设备5.1焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接工艺要求。5.2焊接设备上的电流表、电压表及规范参数调节装置应定期检定。、焊接材料6.1焊材的选用与采购按下表.采购焊接材料时，必须索取焊接材料的质量合格证明书。表：母材方法手工电弧焊气体保护焊埋弧焊（焊丝焊剂）类Q235GB E4303焊条3.2、4.0 GB ER50-6（*注1） AWS ER70S-6焊条1.2、1.6 薄板、无坡口（小杆）：H08MnA+SJ501中厚板、有坡

16、口（大杆）：H10Mn2+SJ101焊丝1.6、2.4、3.2、4.0类Q345、Q390、A572、GR50GB E5016 AWS E7016焊条3.2、4.0 类Q420、Q460、A572、GR65GB E5516（*注2） AWS E8016焊条3.2、4.0 GB ER55-G（*注2） AWS ER80S-G焊条1.2、1.6 H10Mn2+SJ101焊丝1.6、2.4、3.2、4.0注：类材料与类材料焊接，类材料与类材料焊接，气体保护焊采用GB ER50-6焊丝。注：类材料与类材料焊接和补焊，手工电弧焊采用GB E5516，气体保护焊采用GB ER55-G。6.2焊接材料的检验

17、：焊接材料进厂时，应按相应标准检查验收，无质量说明书或质量证书内容不完整的，应经复检或检验鉴定合格后方能使用。6.3焊材的贮存、发放和烘干，按下列要求执行。焊材的保管和发放应设专人负责，并应有详细记录。各类焊材必须分类、分牌号堆放避免混乱。焊材必须存放在较干燥的焊材库内，库内温度以上，相对湿度。焊条必须离地面高，离墙壁以上存放，以免受潮。焊条、焊剂使用前必须按使用说明书规定烘干。烘干的焊条应保存在的恒温箱中，随用随取。、施焊环境7.1雨天和雪天的露天施焊；施焊场地风速手工电弧焊超过、气体保护焊超过；相对湿度，应采取有效防护措施，否则不得施焊。7.2当环境温度低于时，施焊前始焊处范围至少预热以上

18、，具体按焊接预热规定执行。7.3高强度钢等类材料，当环境温度低于时，预热温度应控制到。 焊接工艺卡、焊接接头与坡口形式的确定8.1一般情况下，钢板不允许拼接。若需拼接，必须严格按焊接工艺卡要求执行。拼接焊焊缝焊接完成后，应进行焊接外观检验和内部无损探伤检验，合格后方可使用。8.2钢板拼接可采用气体保护焊或埋弧焊，根据钢板厚度不同，采用不同坡口形式。采用气体保护焊时，厚度，采用型坡口；厚度，采用单面型坡口；厚度，采用双面型坡口；均留间隙。正面焊接完成后，焊接背面焊缝前，先采用砂轮清磨焊根或采用碳弧气刨清根。详见焊接工艺卡、。8.3通常杆体或钢管是不允许对接的。罗圩对接，必须严格按焊接工艺卡要求执

19、行。拼接焊缝焊接完成后，应进行焊缝外观检验和内部无损探伤检验，合格后方可使用。8.4钢管对接方法采用气体保护焊，采用单面型坡口；留间隙。详见焊接工艺卡。8.5灯杆、电车杆主杆不加工坡口（型坡口），折弯成型后埋弧焊，气装配间隙。详见焊接工艺卡。8.6通常输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的主杆焊缝不加工坡口（型坡口），经折弯成型，合口后埋弧焊；当主杆壁厚时，采用砂轮倒角使其成型坡口，单面坡口角度.，坡口深度，合口后再用埋弧焊。详见焊接工艺卡。8.7输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的杆体主焊缝，一般采用大型或中型埋弧焊机焊接，当杆体外径大于时，采用架子埋弧焊机焊接。详见焊接工艺卡。8.8通常情况下，杆体

20、主焊缝为部分熔透焊缝，主焊缝的有效厚度母材壁厚的；主杆为插接杆时，外套管插接部位纵向焊缝设计长度加的焊缝为全熔透一级焊缝。当图纸或技术协议有要求时，按图纸或技术协议执行。8.9灯杆主焊缝的宽度与余高要求是：壁厚，焊缝宽度.，余高.；壁厚.，焊缝宽度.，余高.。8.10输电线路钢管杆、通讯杆、高杆灯的杆体主焊缝的宽度与余高按表要求。表杆体厚度焊缝宽度焊缝余高.同一焊缝，任意范围宽度差 焊接工艺卡8.11带衬板全熔透坡口焊缝，图纸有标注尺寸的，按图纸要求。图纸未标注时，按下图。8.12插入式底板，角焊缝焊脚，图纸有标注尺寸的，按图纸要求。图纸未标注时，角焊缝焊脚，根据焊件厚度确定，具体见表。表角焊

21、缝焊脚尺寸表焊脚尺寸表图2 图3较薄板厚焊脚.取整，最大8.13筋板角焊缝：图纸有标注尺寸的，按图纸要求。图纸未标注时，角焊缝焊脚，根据焊件厚度决定，具体见表：当筋板厚度，筋板开型坡口，破口角度，钝边，见图。焊接时，应将坡口填满，补强焊脚，且大于，最大。8.14挂线板焊缝要求，图纸有要求的，按图纸要求执行。无规定时，按以下要求：当挂线板厚度t8时，采用多层多道焊缝工艺。其焊道排列图如图4。手工电弧焊或气体保护焊，焊脚K偏差+3mm；埋弧焊，焊脚K偏差+4mm。 图4 焊接工艺卡9、焊接接头的准备和装配9.1坡口采用机械加工或自动/半自动气割加工。气割切割后必须修磨平整，满足焊接要求。9.2待焊

22、部位的清理：要求焊透的焊缝，焊件装配前坡口及坡口两侧2030mm的毛刺、铁锈、氧化皮、油污、水分等必须清除干净。非焊透焊缝或角焊缝，待焊部位不得有松散的氧化皮或丰厚的氧化皮，油污等。9.3对接焊缝装配时，对口错边量S10%壁厚，且2mm。角焊缝装配时，工件尽可能密贴。9.4角焊缝装配时，局部间隙超过6mm，且长度15%焊缝全长，允许作堆焊处理，堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状。严禁使用填充物填此间隙。9.5引弧板的设置a主杆纵向对接焊缝埋弧焊时，大端应使用引弧板。b. 引弧板与构件同材料、同厚度，其规格为100x80。c焊后引弧板用气割去除，并用砂轮修磨平整，严禁用锤击落。9.

23、6定位焊采用手工电弧焊或气体保护焊，其质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同，定位焊厚度通常为46mm，长度为3060mm，间距250400mm。10、焊前预热要求10.1当环境温度低于5或板厚超出范围时，应采取预热措施。材质对接接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80Q235-6080Q295、Q345-6080100Q420、Q460508010.2预热方法：采用火焰加热器等加热。10.3预热范围：坡口两侧，宽度为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm内。11、焊接操作要求11.1基本要求a.焊工应按图纸和焊接工艺施焊，严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流。b

24、.多层多道焊时，应将每到的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后，再进行下层的焊接，且层间接头应错开30mm以上。c.设保留垫板的焊件焊接，应保证焊缝金属与垫板熔合良好。d.要求方头的双面焊缝一侧焊完后，另一侧焊接前应采用砂轮清磨或碳弧气刨清根，并用砂轮修磨刨槽，除去熔渣和渗碳层。e.工卡具的去除应采用砂轮磨削或碳弧气刨方法进行，不得伤及母材，去除后应将残留痕迹打磨修整。f.焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，并检查外观质量，必要时作局部修补，自检合格后，按要求报检。11.2手工电弧焊和气体保护焊，除满足10.1要求外，还应符合以下规定：a.工件尽可能置于平焊位施焊，立焊时应采用手工电弧焊，由下向上

25、焊。b.单道角焊缝及多层焊缝的根部焊道或打底焊道应足以防止产生裂纹。c.坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为6mm。 焊接工艺卡d.单道角焊缝和多层焊缝的根部焊道允许最大焊脚K为：船型焊9mm，平角焊8mm。即焊脚尺寸大于9mm的船型焊焊缝和焊脚尺寸大于8mm的平角焊焊缝必须多道焊。e.坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊 3mm 立焊、横焊、仰焊 4mmf.当焊宽大于16mm是，应采用多道、错层焊工艺。焊条摆动宽度应小于（34）焊条直径；气体保护焊的摆幅16mm。g.长度大于1m的焊缝，宜采用分段退焊法焊接，以减小焊接变形。h.要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。i.保护焊常用焊

26、接接头，焊接工艺参数按焊接工艺卡（编号LY-GMAW-0106）执行。11.3埋弧焊，除应满足.要求外，还应符合本条规定：焊缝采用平焊位置，确保焊缝的有效厚度母材壁厚的。埋弧焊常用焊接接头，焊接工艺参数按焊接工艺卡（编号LY-SAW-0102）执行。12、焊补返修12.1母材表面被电弧损伤及焊疤必须修磨平整，必要时焊补后磨平。12.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按下列要求进行修补：一般缺陷允许焊工执行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应报焊接工程师。内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。焊缝缺陷可用碳弧气刨、砂轮或其它机械方法消除，不允许用电弧或气割火焰熔除，清除焊缝不合格部

27、分时不得过分损及母材。修补时焊缝缺陷必须彻底清除，坡口底部应圆滑过渡，不允许有毛刺和凹陷，碳弧气刨后应用砂轮修磨除去熔渣和渗碳层。焊补采用手工电弧焊，焊条直径。焊补后按原焊缝的质量要求检验。禁止在与水接触的情况下进行修补。13、特殊焊接工艺有特殊要求的订单，采用新材料的产品和超高压线路工程，另外制定专用的焊接工艺。14、焊接检验：按钢管杆产品焊接检验规程执行。15、附表附录：焊工工作守则附录：焊接工艺卡目录附录：焊工工作守则焊工必须持证上岗，并应在考试合格项目及认可范围内施焊；严禁无证施焊。焊工必须接受现场管理人员的管理，文明施焊。焊工必须严格遵守焊接设备操作规程，安全施焊。焊工必须熟悉、遵守

28、焊接通用工艺规程及其他焊接技术文件规定。焊工必须携带保温桶领用焊条，随用随取，焊条头要放在保温桶内，随同未完成的焊条退回焊材库。施焊前焊工必须遵守以下规定： 焊接工艺卡必须熟悉图上所焊母材的材质、规格、施焊部位；正确选用焊接材料。必须检查构件的组对质量，如发现尺寸偏差或坡口及附近有缺陷应及时提出或修复。必须按要求对焊件进行预热。施焊过程中焊工必须遵守以下规定：严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流。必须携带钢丝刷和錾子等，以备清理焊缝。必须严格遵守焊接工艺要求，正确选用焊接工艺规范参数施焊。必须按设计详图所要求的焊缝尺寸、长度、位置进行施焊。施焊完毕焊工必须遵守下列规定：必须仔细清理焊缝及附近母

29、材表面，并对外观自检，必要时作局部修补。必须自检合格才能向焊接质检员报检。 焊接工艺卡附录：焊接工艺卡目录序号工艺卡编号接头形式材质厚度焊接方法焊接材料焊丝焊剂保护气LY-SAW-01大杆主焊缝Q345Q345/822SAW GBH10Mn2SJ101LY-SAW-02大杆主焊缝Q345Q345/620SAWGBH10Mn2SJ101LY-SAW-03大杆主焊缝Q345A572 GR65/818SAWGBH08MnMoA SJ101LY-SAW-04大杆主焊缝Q345A572 GR65/616SAWGBH08MnMoASJ101LY-SAW-05小杆主焊缝圆锥Q235/38SAWGBH08Mn

30、ASJ101LY-SAW-06小杆主焊缝八角Q235/36SAW GBH08MnASJ101LY-GMAW-01坡口焊缝无衬板Q345/GR65GMAW GB ER50-680%Ar+20%CO2LY-GMAW-02坡口焊缝带衬板Q345/GR65GMAWGB ER50-680%Ar+20%CO2LY-GMAW-03角焊缝插入式法兰、筋板Q345/GR65GMAWGB ER50-680%Ar+20%CO210LY-GMAW-04挂线板焊缝Q345/GR65GMAWGB ER50-680%Ar+20%CO211LY-GMAW-05小型杆补焊Q235 GMAWGB ER50-680%Ar+20%C

31、O212LY-GMAW-06钢管对接Q235GMAWGB ER50-680%Ar+20%CO213LY-GMAW-07钢板拼接Q345BGMAWGB ER50-680%Ar+20%CO214LY-GMAW-08钢板拼接Q345BGMAWGB ER50-680%Ar+20%CO2 焊接工艺卡No.LY-SAW-01G编制：日期：批准：日期：焊接方法埋弧焊SAW焊接设备林肯DC-1000母材钢号：Q345B焊接材料焊丝：H10Mn2；焊剂：SJ101焊接接头简图：（大型杆埋弧焊机）焊接工艺规范参数厚度焊层焊道焊丝直径mm送丝速度in/min 电弧电压焊接频率备注1.61701802930.2556

32、02.47883/1003030.555582.48085/1053131.858652.4118125/1353232.56065102.4128138/14532.5335560122.4135145/1553333.55055焊接工艺技术要求1.合口前，将坡口两侧2030mm范围内铁锈、氧化皮、油污、水分等必须清除干净。2.合口前，根据杆体厚度范围，确定倒角尺寸，并采用砂轮打磨倒角。3.埋弧焊，应在水平位置进行，焊接规范参数按上表。4.焊接操作，按大型杆埋弧焊作业指导书。5.焊接完工，焊工应对焊缝自检，必要时应补焊修磨，直至满意合格。6.本工艺卡适用：母材为Q345A、Q345B或Q23

33、5，杆体外径2m的杆体纵焊缝接头。*注：1.首件焊接或设备调整后应进行熔深检测，其有效厚度不得小于母材厚度的60%。2.检测方法采用超声波探伤或宏观金相试验。3.经检验合格的工艺参数，焊工必须严格执行，不得擅自改动。文件会签部门生产部埋弧焊组长品保部签名、日期 焊接工艺卡No.LY-SAW-02G编制：日期：批准：日期：焊接方法埋弧焊SAW焊接设备林肯DC-1000母材钢号：Q345B焊接材料焊丝：H10Mn2；焊剂：SJ101焊接接头简图：（*杆体外径0.95m，采用中型埋弧焊机的杆体纵焊缝接头）（中型杆埋弧焊机）焊接工艺规范参数厚度焊层焊道焊丝直径mm送丝速度in/min 电弧电压焊接频率

34、备注mm1.61701802930.2200225mm2.4200225/2353030.5220240mm2.48083/853030. 8220240mm2.48085/883131.5225245mm2.41101253232.522524010mm2.413013532.532.822523512mm2.41331453333.5200220焊接工艺技术要求1.合口前，将坡口两侧2030mm范围内铁锈、氧化皮、油污、水分等必须清除干净。2.合口前，根据杆体厚度范围，确定倒角尺寸，并采用砂轮打磨倒角。3.埋弧焊，应在水平位置进行，焊接规范参数按上表。4.焊接操作，按大型杆埋弧焊作业指导书

35、。5.焊接完工，焊工应对焊缝自检，必要时应补焊修磨，直至满意合格。6.本工艺卡适用：母材为Q345A、Q345B或Q235，杆体外径2m的杆体纵焊缝接头。*注：1.首件焊接或设备调整后应进行熔深检测，其有效厚度不得小于母材厚度的60%。2.检测方法采用超声波探伤或宏观金相试验。3.经检验合格的工艺参数，焊工必须严格执行，不得擅自改动。文件会签部门生产部埋弧焊组长品保部签名、日期 焊接工艺卡No.LY-SAW-03G编制：日期：批准：日期：焊接方法埋弧焊SAW焊接设备ZD5（D）-1000母材钢号：Q345B焊接材料焊丝：H10Mn2；焊剂：SJ101焊接接头简图： （架子埋弧焊机）焊接工艺规范

36、参数厚度焊层焊道焊丝直径mm焊接电流A电弧电压焊接速度cm/min备注12mm3.23504203638405012mm3.2350/3803638405014mm4.04006003640354516mm4.06007503640354518mm224.07008503740304020mm224.07509003740304022mm224.08509003740304025mm224.087095037403035焊接工艺技术要求1.合口前，将坡口两侧2030mm范围内铁锈、氧化皮、油污、水分等必须清除干净。2.合口前，根据杆体厚度范围，确定倒角尺寸，并采用砂轮打磨倒角。3.合口时，合口

37、间隙控制在0.51mm。4.合口后，埋弧焊前，先完成杆体内部封底焊接，封底焊应在水平位置进行。5.封底焊接，一般采用混合气体保护焊，GB ER50-6焊丝，直径1.2，电流I=260320A；电压V=2832V，气体流量1520L/min。必要时，采用埋弧焊封底。6.封底焊完成后埋弧焊前，应采用砂轮修磨焊道，除去封底焊熔渣后进行埋弧焊。7.埋弧焊，应在水平位置进行，焊接规范参数按上表。8.焊接完工，焊工应对焊缝自检，必要时应补焊修磨，直至满意合格。9.本工艺卡适用：母材为Q345A、Q345B或Q235，杆体外径2m的杆体纵焊缝接头。*注：1.首件焊接或设备调整后应进行熔深检测，其有效厚度不得

38、小于母材厚度的60%。2.检测方法采用超声波探伤或宏观金相试验。3.经检验合格的工艺参数，焊工必须严格执行，不得擅自改动。文件会签部门生产部埋弧焊组长品保部签名、日期 焊接工艺卡No.LY-SAW-04G编制：日期：批准：日期：焊接方法埋弧焊SAW焊接设备林肯DC-1000母材钢号：A572 GR65焊接材料焊丝：H08MnMOA；焊剂：SJ101焊接接头简图：（大型杆埋弧焊机）焊接工艺规范参数厚度焊层焊道焊丝直径mm送丝速度in/min 电弧电压焊接频率备注mm1.61701802930.25560mm2.47883/1003030.55558mm2.48085/1053131.85865m

39、m2.4118125/1353232.5606510mm2.4128138/14532.533556012mm2.4135145/1553333.55055焊接工艺技术要求1.合口前，将坡口两侧2030mm范围内铁锈、氧化皮、油污、水分等必须清除干净。2.合口前，根据杆体厚度范围，确定倒角尺寸，并采用砂轮打磨倒角。3.埋弧焊，应在水平位置进行，焊接规范参数按上表。4.焊接操作，按大型杆埋弧焊作业指导书。5.焊接完工，焊工应对焊缝自检，必要时应补焊修磨，直至满意合格。6.本工艺卡适用：母材为GR65、Q420或Q460，杆体外径2m的杆体纵焊缝接头。*注：1.首件焊接或设备调整后应进行熔深检测，

40、其有效厚度不得小于母材厚度的60%。2.检测方法采用超声波探伤或宏观金相试验。3.经检验合格的工艺参数，焊工必须严格执行，不得擅自改动。文件会签部门生产部埋弧焊组长品保部签名、日期 焊接工艺卡No.LY-SAW-05G编制：日期：批准：日期：焊接方法埋弧焊SAW焊接设备林肯DC-1000母材钢号：A572 GR65焊接材料焊丝：H08MnMOA；焊剂：SJ101焊接接头简图：（*杆体外径0.95m，采用中型埋弧焊机的杆体纵焊缝接头）（中型杆埋弧焊机）焊接工艺规范参数厚度焊层焊道焊丝直径mm送丝速度in/min 电弧电压焊接频率备注mm1.61701802930.2200225mm1.62002

41、25/2353030.5220240mm2.48083/853030. 8220240mm2.48085/883131.5225245mm2.41101253232.522524010mm2.413013532.532.822523512mm2.41331453333.5200220焊接工艺技术要求1.合口前，将坡口两侧2030mm范围内铁锈、氧化皮、油污、水分等必须清除干净。2.合口前，根据杆体厚度范围，确定倒角尺寸，并采用砂轮打磨倒角。3.埋弧焊，应在水平位置进行，焊接规范参数按上表。4.焊接操作，按大型杆埋弧焊作业指导书。5.焊接完工，焊工应对焊缝自检，必要时应补焊修磨，直至满意合格。6

42、.本工艺卡适用：母材为GR65、Q420、Q460，杆体外径0.95m的杆体纵焊缝接头。*注：1.首件焊接或设备调整后应进行熔深检测，其有效厚度不得小于母材厚度的60%。2.检测方法采用超声波探伤或宏观金相试验。3.经检验合格的工艺参数，焊工必须严格执行，不得擅自改动。文件会签部门生产部埋弧焊组长品保部签名、日期 焊接工艺卡No.LY-SAW-06G编制：日期：批准：日期：焊接方法埋弧焊SAW焊接设备ZD5（D）-1000母材钢号：A572 GR65焊接材料焊丝：H08MnMOA；焊剂：SJ101焊接接头简图： （架子埋弧焊机）焊接工艺规范参数厚度t焊层焊道焊丝直径mm焊接电流A电弧电压焊接速

43、度cm/min气体流量L/min12mm3.23504203638405012mm3.2350/3803638405014mm4.04006003640354516mm4.06007503640354518mm224.07008503740304020mm224.07509003740304022mm224.08509003740304025mm224.087095037403035焊接工艺技术要求1.合口前，将坡口两侧2030mm范围内铁锈、氧化皮、油污、水分等必须清除干净。2.合口前，根据杆体厚度范围，确定倒角尺寸，并采用砂轮打磨倒角。3.合口时，合口间隙控制在0.51mm。4.合口后，埋弧焊前，先完成杆体内部封底焊接，封底焊应在水平位置进行。5.封底焊接，一般采用混合气体保护焊，GB ER55-G焊丝，直径1.2，电流I=260320A；电压V=2832V，气体流量1520L/min。必要时，采用埋弧焊封底。6.封底焊完成后埋弧焊前，应采用砂轮修磨焊道，除去封底焊熔渣后进