制粒技能培训

1、饲料厂制粒操作技能,陈慧明,主要议题,颗粒料品质指标,制粒的效用,制粒的工作原理,制粒机的结构,调质的效用,调质时间测定,影响调质质量因素,影响成品质量因素,制粒过程四大调整,质量检查与控制,故障分析与排除,二次制粒工艺,颗粒料的品质指标,1,硬度,硬度是表明颗粒的结实程度,2,粉化率,一般要求不超过,10,优质品不超过,5,3,水分,颗粒饲料成品的水分一般要求控制在,12.5,以下,4,粒径与粒长,不同动物不同饲料期有不同的要求,粒径单位为毫米，粒长一般为粒径的,1.1,2.5,倍,5,耐水性或水中稳定性,对鱼虾饲料很重要,6,外观质量,要求颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀,无明显裂纹、粉末少,

2、7,其他特性,若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性,和漂浮性,对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率,制粒的效用,1,改善适口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用,以提高饲料消化率,2,营养全面，动物不挑食，减少营养成分的分离,保证每日供给平衡饲料,3,颗粒料体积减少可缩短采食时间，减少畜禽由于,采食活动造成的营养消耗，饲喂方便，节省劳动力,4,体积小不易分散，在任意给定空间，可存放更多,产品，不易受潮，便于散装储存和运输,5,在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级,保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食,制粒工作原理,含水分不大于,15,的配合粉料从待制粒仓,进入喂料绞龙,通过调节喂料绞龙轴的转

3、速获得合适的物,料流量，进入调质器,通过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质，经,除铁装置旁通斜槽进入环模罩，经喂料刮刀将粉料,卷入压制区,传动轴带动环模旋转，粉料被卷入环模和,压辊之间，两个相对旋转件对粉料逐渐挤压而挤入,环模模孔成型、并不断向外挤出再由切刀把颗粒切,成所需长度流出机外,制粒机的结构,喂料器,调质器,压制室（环模、压辊,主传动系统（齿轮传动、皮带传动,过载保护及电气控制系统,喂料器,为保证从料仓来的物料能,均匀,的进入制粒机,常采用,螺旋输送机,作为喂料器来均匀的给制粒机喂,料,由于开关机以及物料品种和模孔大小的变,化，喂料量都是变化的，所以喂料器要在,一定范围,内无极调速,通常选用

4、,电磁调速器,来控制喂料器的,转速,绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为,0.6cm,当间隙因磨损超过,1.27cm,时，就必,调质器,通用型调质器的机构与连续混合机相同,喂料器将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器,在这里,粉状饲料与蒸汽,和其它需要添加,的,液体原料,如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并,将调质好的物料输送至压制室,调质器也叫,水热处理绞龙,它的主要作用,是通过水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利,物料成形,物料温度每上升,11C,相当于增加,1,的水分,压制室,一、环模,1,环模的压缩比,模孔的有效长度除以模孔的直径,压缩比决定着：环模自身的总产能和使用寿命、单,位时产、生产摊销成本、

5、产品的特性：溶水性、耐,水性、含粉率、粉化率、产品的外在感观度,2,环膜压缩比主要根据配方考虑,PDI,为主要依据,3,模孔形式：主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔,和内锥形孔等,阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗,称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔,直形孔和阶梯,形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠,椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧,草粉类体积大的饲料,4,环模工作面积、开孔率,环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积,有效宽度指环模两越程槽之间的距离,在模孔直径一定的情况下，要提高环模的开孔率,必须减小模孔之间的壁厚，但最小壁厚必须满足环,模强度的需要,一般的规律是,模孔直

6、径越大，环模开孔率越高,单位时产越高,5,环模的冲洗要求,冲洗环模的原因,如果不用油料冲洗环模,的话，环模的热量会把模孔内的饲料烘干变硬，使,得下次环模运转时模孔堵塞出料难甚至挤不出料,不冲洗会使环模承受过高的压力导致产生三,种后果：环模破裂、产能降低、堵死不能生产。所,以每次开机前及停机后都得用油料将模孔内的饲料,挤出,新环模的冲洗要求,用,20,目筛下物的细沙与,米糠,1,2,的比例（或用玉米粉）两人同时冲洗不得,少于,20,分钟。标准是达到出料平整、不出花粒黑料,出料率在百分之九十八以上,6,模孔堵塞的处理,清理干净压制室后，先用油沙料冲洗以观后效,如是大孔径环模则用水泥钉逐个钉出模孔内

7、积料,小孔径则放到油池里浸泡,6,10,小时后，再用油沙料,两人同时冲洗不少于,15,20,分钟，直到冲开为止,7,环模装缷的检查,1,导料孔磨损程度,2,金属杂块有否嵌入,3,环模孔有否堵塞,4,导料孔有否变形,5,导料孔有否扩大,6,与抱箍接触的表面有否磨损,8,环模的使用,正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使用,的关键。一般来说,环模与压辊之间的间隙在,0.1,0.3mm,之间为宜,新购环模一般在开机前需要用油料进行“洗模,以去除模孔中的毛刺。启用,新环模时得配用新压辊,对于两面对称安装的环模，可在生产一定时间后,1000,吨）反过来安装使用，以使环模磨损均匀,环模安装好后一定不要

8、倾斜，不然会产生不均匀磨,损；紧固环模的螺栓一定要达到所需要的锁紧扭矩,以避免螺栓剪断和环模损坏,不要让制粒机连续数分钟无料空转,环模在使用过程中，一定要尽量避免物料中混有大,块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬质颗粒，以,免加快环模的磨损或对环模造成过大的冲击，造成,环模爆裂。如果有铁质进入模孔，一定要及时冲出,或钻出,当需要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲,料挤出，以便再次使用时出料顺畅，并能防止模孔,腐蚀,环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标,识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐,蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果,二、压辊,压辊是用来向环模挤压物料并从模孔挤出

9、成形。为,防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩,擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉,丝,压辊的磨损率比压模高,2.5,倍，故压辊的硬度应高于,压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。现也有用,碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性,国外模辊耗量为,1,1,模辊要同时更换；如模辊仅,换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约,为,1,2,应舍辊保模,环模制粒机压辊个数为,1,3,个，一般为,2,个,压辊与环模间应保持一定间隙，一般为,0.1,0.3mm,压制草粉时可加大到,0.5mm,压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压,不出颗粒,间隙过小会加速压辊与压模之间的磨损

10、，减少使用,寿命,通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊,间隙,三、模辊间隙的调整,高点接触法,调整压辊，使压辊和环模的高点处于,稍稍接触的状态，此时，用手盘动压辊可以听到轻,微的接触声,标签法,置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间,隙,调整状况,如间隙适当，则会在标签上留下压痕,如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整,通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与,金属的过度磨耗，同时，可以保证恰当的压力，达,到制粒最高产量,压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙,始终处于最佳的状态,主传动系统,制粒机主传动系统：目前该系统一般有,两种型式,一种为,齿轮传动型式、另一种为皮带传动

11、型式,齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器,使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮减速后,带动空轴连同压模一起旋转,皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮,减速，带动压模旋转,过载保护系统,过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当,有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊,间的压力超过正常工作压力,主轴承受的扭矩,超过正常扭矩，此时折断安全销,或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之,发出,信号，切断电源，从而保证制粒机的其它,零部件不受损坏，起到了过载保护的作用,调质的效用,使物料软化，其淀粉糊化，蛋白质变性，提高压制,颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其,消化吸收率,利

12、于颗粒成型，减少设备磨损,提高产量，提高投资利用率,改善颗粒的表观和内在质量,有一定的消毒杀菌作用,调质温升,11,即物料水升1，粉料调质后总含水量,不能超过18。每吨饲料调质需,60-63Kg/T,干饱和蒸,汽、理想的调质时间是,15-45,秒以上,调质时间测定,粉料只有在调质腔内停留足够长的时间，和蒸汽及,添加的液体进行充分的混合后，才能保证调质功能,充分发挥。达到这一要求所花费的时间称为,停留,时间,要得到满足要求的调质，调质时间,停留,时间,至少要,15,秒以上,通过下面的方法测量调质停留时间,因测量必须,在开机时进行，故严禁将手伸进机器,将制粒机运行在正常满负荷状态下运行,关闭喂料器

13、，让调质器继续运行，如有必要，可关,闭蒸汽,一旦制粒机的主电机电流降至空载状况，立即打开,喂料器，同时开始计时,当制粒机的主电机电流上升时，停止计时，所得时,间即为,停留时间,注意,确信当关闭喂料器时，是全部关闭而不是通,过降低喂料速度来关闭，所以，当你开始计时时,开启喂料器时的速度应和关闭前是一样,如果调质停留时间小于,15,秒，则调质器的叶片必须,重新调整。同时，叶片顶端和调质腔的间隙应不大,于,1/4,英寸。从调质腔的出口望里看，调质器的轴应,被料覆盖且调质腔应至少有,3/4,是满的,影响调质质量因素,1,调质时间,1,调质器容积,长度和直径,2,浆叶调整角度,影响到输送速度,3,轴转速

14、,4,物料充满率,40,70,2,原料细度,1,蒸汽不能穿透大颗粒中心、致使其中间过度干燥,2,搅拌产生半成品分级系数高,3,原料细度不均匀、粗颗粒吸水性差粘合性差导致,调质效果差成品表面粗糙,4,较细的原料的粒度可以增加粉料在制粒时通过环,模的通过量与较低功率耗用。较细的粉碎粒度能延,长环模的寿命,3,蒸汽的质量,1,在工作压力下,锅炉必须能产生饱和蒸汽,2,安装汽水分离器,在蒸汽进制粒机前将冷疑水分离,3,把高压蒸汽减压成低压蒸汽会蒸发冷凝水安装减,压阀可以保持蒸汽压力稳定,不受锅炉影响,4,使用的蒸汽管道应从主管上方接,安装蒸汽温度计,检查蒸汽质量,影响成品质量因素,1,原料的制粒特性,

15、2,粉碎细度,3,混合均匀度,4,调质质量,5,制粒机的参数,6,颗粒的后处理,原料制粒特性,淀粉类：玉米、小麦、次粉粘性好,蛋白类：豆粕、花生粕、鱼粉粘性中,粗纤维：菜粕、棉粕、粗糠粘性差,脂粉类：豆油、鱼油、膨化类粘性差,糖类热敏类：乳清粉、氨基酸、磷钙、面粉、土,粘性差,原料配方组成如果蛋白含量高于,25,控制水分添加,量为百分之二左右，同时调质温度要保证在,90,95,度以上,适度的纤维原料有助于颗粒的成型，对于纤维含量,达百分之十以上的,配方：料温维持在,55,65,度为宜,料温过高或水分含量过大压制成品出模孔后产生二,次膨胀而导致表面粗糙、裂缝、供料层最厚产能低,电耗高,含淀粉适度

16、的物料，温度大于,60,度后产生糊化作用,易于制粒，对于淀粉含量高产品：调质水分控制在,百分之十五左右，调质温度保证在,80,度以上，低温,易制成脆性产品,热敏性物料适应低温制粒，在调质温度高时产生早,糊化能耗上升堵塞主机,粉碎细度,粉碎细度决定了制粒后颗粒中存在间隙的比例、原,料颗粒间接触面的数量与面积、颗粒的粘合力，这,些因素都影响颗粒的耐久度,颗粒尺寸越小，颗粒稳定度越好或随着颗粒尺寸增,加，颗粒稳定度降低,细粉碎热量快速传至物料颗粒芯部形成大的表面吸,收水份，设备磨损降至最低,粉碎粒度越细，粒子的表面积越大，粒子之间越容,易结合，同时调质时更容易吸收热量和水分，淀粉,的糊化度好，因此制

17、出的颗粒较密实，光滑，不易,产生裂纹和细粉,另外，原料粒度的均匀性很重要，粉碎后的原料中,不能有过大的颗粒，过大的颗粒不容易和其它原料,结合以及影响调质均匀性，制粒后颗粒表面易产生,凸凹不平现象和在大颗粒周围产生辐射式裂纹，造,成颗粒易破损，影响颗粒的质量,混合均匀度,1,混合机的机型,2,混合时间和转速的影响,3,对于添加油脂配方必须先干混,45,秒以上才能加油,将物料先混合均匀后再喷液体,4,混合均匀度随粒度增加而下降,最佳混合粒度不,大于,0.5,毫米,粒度大混合机转速要提高、混合时间,要加长才能达到最佳均匀度,5,粒度过大经输送设备进仓易分级，料仓容量是混,合机容量的,3,4,倍，高度

18、不能超过,2,米,调质质量,使用蒸汽对饲料进行调质，能使物料升温，淀粉糊,化，蛋白质和糖分塑化，同时也增加了饲料的水分,因水分在制粒时能起到粘合剂的作用，故不仅可,提高制粒质量，又能使模孔得到润滑，减少了模孔,对饲料的摩擦力，从而提高了制粒产量,物料调质时间过长易造成分级：成品外观、主机电,流波动明显，产能低电耗高,调质时间过短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐,水性差,调质质量,经过良好调质后的原料制粒后粒子之间结合紧密,颗粒表面缺陷少，不易产生细粉，冷却后颗粒硬度,较高,影响调质效果的因素主要包括调质温度、调质时间,和调质水分等,调质处理后典型的水分增加量在,1,4,的范围内,制粒机的参数,

19、参数主要包括,喂料转速,环模工作面积,模孔的粗糙度,模辊间隙,环模压缩比,喂料刮刀,切料刀,蒸汽的正确控制,喂料转速,在制粒机其它参数不变的情况下，喂料转速越高,电流会随之增高，生产能力也高，制出的颗粒越松,散，粉料越多。这是因为转速高时，其在模孔中受,挤压的时间较短，颗粒压实度不够，因此，为了控,制颗粒的质量，应根据原料的水分、配方性质、调,质效果和颗粒直径的大小，合理调节喂料量，争取,达到最佳效果。应当注意的是，在调节主电机电流,时，不能超过其额定电流值,环模工作面积,环模工作面积越大，模孔数越多，在同样产量下,饲料在模孔中待的时间较长，受挤压的时间较长,颗粒的组织就越致密，生产效率就低，

20、电耗也随之,增加，生产出的颗粒硬度高质量较好,环模工作面积越小，模孔数越少，物料在模孔中受,到挤压的时间短，易于挤出，生产效率大，电耗低,但是生产出的颗粒松散，易造成含粉偏高，颗粒,长度不整齐等质量问题,模孔的粗糙度,模孔的粗糙度越低（即光洁度愈高），物料在模孔,内受到的摩擦力就小，易于挤出，生产效率高，而,且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好,因此建议优先考虑使用不锈钢环模,模辊间隙,当模辊间隙设置在,0.10.5mm,之间时制粒机才能正常,工作,间隙越大，颗粒机在同样产量下消耗的功率越多,制出的颗粒效果越高，这是因为在挤压区压辊对料,层中的物料有一个预压缩力,模辊间隙过小时，模辊直

21、接接触，产生机械磨损,严重影响使用寿命，环模导向口会因压辊壳的机械,性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下,降，最后导致制粒困难，甚至停产,对于不同模孔直径的环模来说，一般压制小直径的,颗粒选用较小的间隙，压制较大直径的颗粒选用较,大的间隙,环模压缩比,环模的压缩比决定着颗粒的溶水性、耐水性、含粉,率、粉化率、产品的外在感观度,在确定压缩比时，要参考配方原料组成、粉碎细度,原料特性等因素合理选用环模,如果环模压缩比不能很好地适用于配方制粒要求,适度地调整配方组成及原料比例是较为实际的做法,要想达到最佳的制粒效率，配方与环模之间必须做,到和谐统一,喂料刮刀,喂料刮刀会随着使用时间的延长磨损

22、逐渐变小，而,这种磨损又很容易被人们忽略，经常是当发现制粒,产能下降，或是环模工作面磨损异常，寿命降低时,才想到检查喂料刮刀的磨损情况,喂料刮刀还会因为生产时的堵机、拆装环模时不小,心的碰撞和其他原因，使其导向的角度改变，也将,导致环模工作面喂料不均匀，使产量下降，环模寿,命降低。正确的做法是定期对制粒机的易损件进行,检查，包括喂料刮刀,喂料刮刀磨损或角度不标准对制粒的影响,将使环模和压辊的压制区喂料不均匀，最后造成环,模工作面磨损不均匀（高低不平），使模辊之间的,间隙不一致，自然料层也薄厚不均匀,间隙小的地方料层薄，模孔的导向口容易磨损变形,使喂料困难；间隙大的地方虽然喂料正常，但是,由于料

23、层太厚，减少了压辊对物料的挤压力，使出,料困难，主机电流上升，同样降低了生产能力,同时由于环模工作面喂料不均匀，导致模孔磨损的,不一致（有大有小），颗粒料的粗细差别很大,切料刀,制粒机的切刀不锋利时，从环模孔中出来的柱状料,是被打断的，而不是被切断的，因此颗粒两端面比,较粗糙，颗粒成弧状，导致成品含粉率增高，降低,颗粒质量,切刀的调整，主要影响到颗粒的长度，颗粒的长度,一般为料径的,1.5,2.5,倍，也可根据用户的需要进,行适当调节,调整颗粒长度的做法是：调节切刀与环模之间的距,离，切刀退出时，刀口与环模之间的距离变大，颗,粒变长，反之，颗粒变短,应当注意的是：切刀与环模之间的距离最小不得小

24、,于,3,否则刀头碰撞到环模会发生意外事故,蒸汽用量的正确控制,蒸汽压力应保证在,0.2,0.4Mpa,以上，并且是不带冷,凝水的干饱和蒸汽，温度在,130,150,生产小颗粒水产料时蒸汽压力保持在,0.1,0.2 Mpa,温度在,115,130时最适合操作，更能提高颗粒,的品质；蒸汽压力越大，则温度越高，调质后物料,的温度一般在,65,85、有些饲料（如水产料）需,要达到90以上才能满足制粒要求,随着调质温度的增加，其湿度也相应提高，最适合,制粒的水分为,15.5,应根据各种饲料的配方性质和,模孔长径比的配置等情况，合理调节蒸汽的添加量,如果蒸汽量过多，会导致颗粒变形、料温过高、添,加剂等营

25、养成分破坏，甚至会在挤压时产生焦化现,象，影响颗粒质量,制粒过程中，随着喂料量的改变，蒸汽量也要相应,改变，堵塞环模蒸汽的用量为制粒机生产能力的,4,6,例如某种配方原料水分为,13,制粒湿度为,15.5,应添加水分为,2.5,按每增加,1,的水分,温度会随之提高,11,计算，室温为,30,则调质,后的温度为,2,511,35,62,5,另如，某配方,原料水分,10,室温为,30,则调质后的饲料温度,为,5,511,35,95,5,这种估算方法仅用于,室温,20,30,情况下的普通畜禽料和水产料,颗粒的后处理,冷却工序常用的是,逆流式冷却器，其主要参数为冷,却风量和冷却时间,依据粒径确定冷却风

26、档的开启副度：风量过大强制,冷却、冷却不均匀导致成品外冷内热引起爆裂、表,面裂纹多、霉变。风量开启过小成品料温超标、产,能降低,冷却器中的物料高度在四周方向应尽量保持平整,不然会引起串风现象，造成冷却不均,冷却时间设置过短成品冷却不到位料温超标、水分,超标，冷却时间过长水分损失严重加大物料损耗,成品颗粒必须保持适当的水分、过低的水分将导致,如下的结果,1,动物的适口性问题,2,降低颗粒的耐久性,3,产品的损耗,过高的水分将导致如下的结果,1,产品过快的变质、霉变,2,降低颗粒的耐久性,3,增加颗粒在料仓内架桥的可能性,4,将过高水分的饲料出售是不道德的行为,我们的目标是把颗粒温度控制在比环境温

27、度高,5-10C,之间,振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的,振幅,回转分级筛应选择合理的筛网规格和控制合适的料,层厚度，以达到最佳效果，两者的分级效果都应控,制在,9899,以上,筛网不对应会导致,成品含粉超标或成品率低：底筛孔径较小或较大,产生锅巴料或回筛严重：面筛孔径过小或过大,颗粒表面粗糙：底筛孔径较小回粉增多、成品产生,二次制粒概率加大,制粒过程的四大调整,1,环模与压辊间隙的调整：间隙太小压辊与环模磨损,严重、缩短环模使用寿命，制粒机震动也会加大,间隙过大则影响产量、成品含粉偏多、可能造成料,温超标、甚至饲料颗粒不能成型，正常是,0.2,0.3mm,2,切刀的调整：不同直径

28、的颗粒其长度也不一样,一,般颗粒长度是直径的,1.5,3,倍,具体参照品控标准,来操作，注意切刀距离环模的外表不得小于,3MM,以,免切刀与环模产生碰撞，特别注意的是：随着蒸汽,压力的变化其粒长会产生相应的变化，所以切刀也,得作相应的调整,3,蒸汽的调整：蒸汽取着熟化、杀菌的作用，它有助,于料的成型也直接关联着生产成本，具体参照品控,标准对比调质温度进行调整，一般是,半成品抓在,手中起团、扔在地下完全散开,4,喂料转速的调整,制粒能力受物料质量、蒸汽质量,电压变化,等因素影响，故当某一因素发生变化则应,随时改变喂料转速，但调速时得观察主电机,工作电,流变化情况，工作电流不得超过其额定值,质量检

29、查与控制,颗粒长度和颜色,均匀,影响因素,调质器搅拌均匀性,环膜表面布料均匀性,切刀调整效果,颗粒外观,光滑,平整、没有裂缝,影响因素,每停机超过一个班就要清理,防止环模生锈,环膜和压辊磨损状态,环膜上布料是否均匀,含粉率及,粉化率：达标,影响因素,原料粉碎细度,调质的效果,调质后的水分,脂肪添加方法,模辊间隙,环模压缩比,水份及温度：调质后水份不应低于,15,而且,均匀、调质温度要根据配方组成和品控要求,影响因素,原料水份,蒸汽添加量,调质时间,搅拌效果,冷却后水份及温度,水份不超过,11.5 ,低于,10 ,会影响出品率,室内温差不超,过,3,影响因素,调质后水份和温度,在冷却机填充量,在

30、冷却机布料是否均匀,冷却时间,冷却风量,故障分析与排除,成品含粉超标原因及解决,制粒喂料转速有可能调得过快、调质温度有可能偏,低：对喂料转速、调质温度进行调整,切刀与环模间的距离有可能调得过小、成品粒长过,短：重新调节切刀与环模间的距离,环模的压缩比有可能过小、或者环模使用限期较长,更换压缩比大的环模、更换新模,压辊与环模间隙调得过大：停机重新对压辊与环模,的间隙进行调整,原料粉碎细度过大、成品粘合性差：更换小孔径的,筛片、改变原料的粉碎细度,冷却器排料时间设置太短、或排料栅栏开启过大,对排料时间重新设置、调节排料栅栏的间距,待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级,筛体：停止往待制仓进料

31、、将回粉管三通暂打往手,动,放出,分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够：安装上,正确的筛网、更换筛体皮带轮,使用了含油脂偏高的原料：与品管部沟通换原料库,位、使用含油脂量偏低的同种原料,生产配方中膨化原料、纤维原料比例过高：先对混,合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细,度进行调整以改变其成品粘合度以观后效。还是达,不到效果的话反馈技术部对配方的更改,成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性,好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会,坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。如果接,料时不注意检查将这种料清出来，会造成一批料中,有个别的几包粉料特别重,料温超标原因及解决,操作上：制粒机压制转速是否过快、成品含粉率是,否偏高,含粉偏多影响冷却效果（切刀的调整、模