更换钢丝绳芯胶带技术措施(1)

1、 运输系统更换钢丝绳芯胶带技术措施二零壹肆年七月 10 日目录第一章 工程概况1 第二章 工程组织1 一、施工组织安排1二、施工组织原则1 第三章 工程施工进度计划2 第四章 施工方法及工序2 二、施工工序3三、其他要求：6 第五章 安全技术措施7 一、通用规定7二、绞车安装、使用安全技术措施8 三、胶带更换安全技术措施9 四、起吊的安全技术措施10 五、使用皮带夹具的安全措施11 六、使用电焊、氧气安全技术措施11钢丝绳芯胶带安全技术措施第一章 工程概况为保证主运输系统安全运行，保证全年生产任务，特制订本措施更换 690 米钢丝皮带。第二章 工程组织一、施工组织安排（一） 施工组织安排为确保

2、此项工程按期保质完成，我公司决定将主胶带机胶带的硫化工程由专业硫化队施工。工程施工安全、工程质量、工程施工进度要严格按照排定的时间进行。（二） 施工组织领导为加强工程的统一领导，特成立工程施工领导小组。组长：副组长： 成员：二、施工组织原则针对该工程的施工特点，按照以下原则进行施工：1. 集中力量保重点根据此项工程的特点，先将主胶带机 690 米钢丝绳芯胶带（共3 个接头）中间 2 个接头在地面进行硫化连接，而后停产对 690 米胶带进行更换并硫化上面一个接头。2. 制定严谨工程工序，合理安排工序工期按照施工进度计划组织各工程、工序的交叉作业，在上一个工序延期的情况下，必须确保下个工序的按期交

3、接；更换前要完成所 有的准备工作，如临时设施的设置、胶带接头的硫化、绞车的固定 等；对不能按期完工的工程，要采取补救措施，必须确保按期完工。3. 加强组织协调，确保各单项工程平行作业主胶带机更换钢丝绳芯胶带、更换轴承、拆除护罩，托辊支架等工程全部要求交叉作业，缩短工期，确保停产检修期间按计划的工程量完工。第三章 工程施工进度计划根据矿总体安排，计划在 2014 年 3 月 8 日对二铁总厂运输系统更换 690 米胶带；为缩短施工工期，提高工程质量，我公司将硫化接头工程由专业队伍进行施工；根据工程量和施工条件、人员、机具等情况，我公司组织了相关队施工、机电安装队相关人员，对二铁总厂运输系统换带工

4、程施工工序进行了排队，要求甲方停产 16 小时。第四章 施工方法及工序一、施工前的准备1.协调生产系统将主胶带中心线延伸至地面关键点后，根据主胶带中心线和施工便利的原则，在相关位置墙面上对称破开尺寸为2500900mm（长高）的一个孔（用于旧胶带的回收和新胶带下放的通路；开孔中心与皮带中心线一致，开孔上下边表面相平齐，防止墙面砖块脱落和损伤胶带，辅助托辊（1591800mm）使用钢架固定；根据胶带中心线，在公路南侧安装 2 台 JHDB-30/3.5（1、2）型牵引绞车、在主井筒 195#架处安装 JHDB-11.4（3）型牵引绞车及在驱动机房 2 层平台 2#CST 处安装 JHDB-20（

5、4#）型牵引绞车，使用 242000mm 的锚杆固定（安装位置见施工现场平面图），其中驱动机房小绞车采取焊接底座与驱动部CST、电机底座相连；其中 1绞车为胶带从井口回收旧带及下放新带时牵引用，3绞车为下放新胶带从改向滚筒至硫化点处时牵引用； 2绞车为下放胶带时辅助安全措施；4#绞车为回收、下放胶带、拉 钢丝绳头辅助牵引使用；在回收胶带时 1、2绞车同时交替牵引胶带，相互做为后备保护使用；1、2、3#绞车基础采用混凝土一次性浇铸。2.施工前，根据施工需要将库房后的公路两端进行封闭，严禁车辆通行，并设置“前方施工，禁止通行”的警示牌。3.新胶带到位后，先将 580 米胶带整体硫化连在一起，折叠于

6、库房公路与驱动机房之间的空地上（80 米）。胶带中心线与胶带下放孔中心线要求基本保持一致，并保证胶带铺设时工作面方向正确（即地面叠放时胶带的工作面向上）。4. 准备好高强度胶带回收夹具(6 副)。5. 准备好硫化平台、硫化设备及各类工器具。二、施工工序（一） 电气方面各施工地点（主驱机房 1#驱动部、主井 210#皮带架子处、地面驱动机房至库房）保证 220V/380V/660V 足负荷的电源供给。施工地点保证充足照明。（二） 土建方面施工工序 由土建承包方，严格按照施工单位要求施工开口。（三） 机械方面施工工序1. 将主带张紧绞车松开，用 5T 倒链将张紧小车向前拉至最后一架皮带 H 架处可

7、靠固定。上侧断带点向下 5 米处用夹具固定并用2 台 10T 导链与 2#驱动大架连接并拉紧。2. 在井口向下 600 米处和 1100 米处，分别使用两套高强度胶带夹具固定并用 24.5mm 的钢丝绳扣连接在夹具与锚杆间（在巷道两帮各打 4 根 242000mm 的锚杆），驱动机房 2#驱动底座处上、下各固定两套高强度胶带夹具。3. 在 192#架处将上胶带从伤口处向下 500mm 处断开，在 1#驱动部上带向上 500mm 处断开。4. 将 1（JHDB-30/3.5）慢速绞车钢丝绳钩头与上胶带断带处采用特殊平板夹具相连接，2（JHDB-30/3.5）慢速绞车钢丝绳钩头与上胶带第二套特殊平

8、板夹具相连接，启动绞车使钢丝绳初步张紧；慢慢松开固定上胶带的 2 台 10T 倒链，使 1、2绞车钢丝绳张紧受力。5. 将主井口使用高强度夹具固定住需回收的旧带，待靠机头处旧带拉至户外并张紧受力时拆除夹具。6. 胶带的回收（1）启动（1）JHDB-30/3.5 绞车，绞车速度为慢速 0.18 m/s，将上胶带从井口拉至库房后墙处停车。将 2#绞车钩头拉至井口并连接夹具，接好后点动绞车，待 2#绞车完全受力后松 1#绞车钩头并拆卸夹具，重复上述过程，直至旧带全部回收至地面。（3）利用井口 JD-11.4 型调度绞车，将 3绞车钢丝绳钩头拉至改向滚筒处，将 3绞车钢丝绳钩头分别与新胶带夹板可靠连接

9、。（4）启动 3绞车缓慢将胶带从井口拉至 210#皮带架处；（5）重复上述循环，直至胶带全部更换完毕；（6）井口 JD-11.4 型调度绞车钩头每次与特殊平板夹具连接随着运行，用于牵引 JHDB-30/3.5 绞车钩头。7. 当胶带更换完毕后，在井口利用 2 台 20T 倒链和改向滚筒底座相连打夹具固定新胶带；皮带固定牢固后由外包施工人员分两组， 对上下皮带头同时进行硫化连接。8. 硫化完毕后由矿组织验收，经验收合格后，主斜井胶带机可进入试运转阶段。附 1、慢速绞车的选型主斜井胶带机胶带全长 1740 米，胶带宽度 1600mm,输送角度912，新胶带每米重 75Kg/m。（1）绞车的选型：胶

10、 带 总 重 为 ：Q=75kg/m1200m=90000KG F1=QCOSa=90000COS10(0.985)=88632 KG 取 f=0.035F 磨 = F1f886320.0353102 KG F2=QSina=43500Sin120.21=9135 KG F= F 磨+ F2=1476+913510611kg=103.98KN最大牵引力最大绳速绳径容绳量电机慢速300KN0.18m/s31350m45KW快速35 KN1.145m/s31350m45KW根据我矿现有设备状况，拟选用 JDHB-30/3.5 型慢速绞车。技术参数见下表：（2）绞车钢丝绳的选型方案一：取安全系数 K

11、=6 F=103.986=623.88KN选 61934 钢丝绳，1#、2#绞车安装长度 130 米（钢丝绳破断拉力 695KN，满足要求）、3#绞车安装长度 700 米（61924.5 钢丝绳）。4#绞车安装 15.5 钢丝绳 600 米。方案二：取安全系数 K=5 F=103.985=519.9KN选 6V+21+7FC32.5 钢丝绳，1#、2#绞车安装长度 130 米（钢丝绳破断拉力 611KN，满足要求）、3#绞车安装长度 700 米（619 24.5 钢丝绳）。4#绞车安装 15.5 钢丝绳 600 米。三、其他要求：1.在正式硫化前，必须硫化一个试验接头并送专业检测机构进行试验，

12、符合强度要求后方可正式施工。 2. 施工前，电工必须认真检查供电线路、电气设备是否完好， 如存在问题，应及时处理和更换。3. 人员在硫化平台上工作、行走时，必须精力集中，时刻注意前后左右的工作人员、设备和工具，以防人员发生碰手碰脚、摔伤等事故。4. 用天车起吊硫化器材等重物时，必须将重物与天车挂钩可靠连接，起吊过程中，重物下方 5 米范围内严禁站人。5. 制作胶带接头时，工作人员要相互配合，汽油、胶料要放置安全可靠地点，施工现场严禁烟火。6. 胶带接头硫化质量由施工负责人组织验收，合格后方可下放， 并且每个接头必须编号。第五章 安全技术措施一、通用规定1.成立原煤主运输系统换带施工领导小组，施

13、工负责人、安全负责人全面负责现场协调和平衡各项工作，以保证施工安全。2.施工前编制安全技术措施，经审批准后，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。3.参加施工的人员必须经过教育培训并取得资格证，特殊工种必须持特种作业资格证。4. 施工人员必须穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。5.所有施工工器具、材料要严格进行质量验收；倒链、胶带夹具必须满足施工要求，安排专人经常检查，不符合要求的严禁使用。6.所有电气设备、设施，在投入使用前必须严格按照机电设备完好标准进行检修、检查，符合相关要求。7.起吊重物时必须有专人负责，起吊用的倒链、天车不得超负荷使用，索具的破断力必须达到起吊物件重量的 6.5 倍；所有施工

14、 人员必须站在安全位置，严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业， 起吊时信号要准确、清晰。8. 人力搬运大件时，人均负重不得超过 50Kg，采取吊抬措施时不得上肩，同时注意脚下防滑及前后照应。9.施工现场必须设置充足的照明系统，确保夜间作业时照明度满足施工需要。10.临时设施的安装必须严格执行设计图纸的要求，经验收合格后方可使用。11.对夹具、倒链、绞车等进行编号，安排责任心强的人员经常检查钢丝绳等的完好情况，并做好记录。二、绞车安装、使用安全技术措施1. 绞车安装必须按照设计要求进行，绞车基础采用混凝土一次性浇铸，基础养护期不少于 10 天，绞车、照明灯等沿地敷设的电源线路必须采取可靠地保护措

15、施。2.1#、2#、3#、4#绞车必须设置相互独立的信号系统；1#、2# 绞车采用对讲机通讯信号装置；3#、4#绞车采用声光信号装置。在绞车使用过程中，绞车总调度设置在皮带驱动部处，由一名总负责人，负责四台慢速绞车一台调度绞车的信号发送。慢速绞车处设置调度分站，负责执行总调度的信号，同时四名绞车司机必须认真听清自己的信号，并正确操作。同时在驱动机房内安排专人观察绞车钩头从井口到库房后处的运行情况，发现异常情况用喊话的方式向总调度发出信号停止作业，直至排除异常后方可继续指挥作业。总调度必须及时、准确的向各绞车发送信号。1#、2#、3#绞车如果独立运行时，总调度必须事先通知分站调度，由分站调度指挥

16、1#、2#、3#绞车。在胶带机沿线采用另一套独立通讯信号用于与沿线通信。其余负责人（指挥人）之间使用对讲机通信。3. 绞车安装时，要调整好绞车的安装角度，使绞车中心线与主斜井皮带中心线保持一致，且安装稳固。4. 绞车钢丝绳钩头必须采用插接方式，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的 30 倍以上，钢丝绳头不得散股、断丝、变丝。使用的钢丝绳扣直径不得小于主绳直径。5. 绞车需要导向拉运皮带、设备设施时，必须将导向轮固定安全可靠位置。6.绞车司机必须经常对钢丝绳、钩头、制动装置、基础螺栓、电控设备、机械设备等仔细检查；信号工应经常仔细检查信号系统是否灵敏可靠，发现问题时，必须停止作业及时处理。在正式下放

17、皮带前应进行一次模拟运行。7.绞车司机必须按照信号指令开车,运行速度为慢速，严禁随意操作；严格执行绞车司机操作规程的相关规定。8.每台绞车必须设置独立的司机，绞车司机、信号工严格按照操作规程作业，杜绝违章作业，有权拒绝违章指挥。9.绞车运行中司机要集中精力，注意观察钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不离操作按钮，如收到不明信号应立即停车查明原因。运行如发现异常情况，必须立即停车，待处理好后再运行。10.主斜井驱动机房外侧安装的 JD-11.4 绞车用于牵引慢速绞车钢丝绳钩头，随慢速绞车钢丝绳钩头来回运行。11.JD-11.4 型调度绞车编号为 4#，设置独立的声光信号，信号规定为：1 声停、2 声拉

18、、3 声放。12. 绞车钩头与胶带夹具的连接必须可靠。三、胶带更换安全技术措施1.胶带夹具夹紧力必须满足使用要求，使用时必须将所有的胶带夹具螺栓上紧，保证与钩头连接后上拉过程中受力均匀；夹具与绞车钩头连接要求可靠，确保拉运过程中不会自动脱开。2.拉运过程中应指派专人观察钩头的运行情况，如出现皮带夹具松动、钩头固定位置不正、皮带夹具有卡挂等情况，应立即停车处理，绞车运行中，严禁人员靠近设备、设施运转部位。3. 根据工序安排，准备期间将胶带硫化成整体，连续下放。当需要倒替夹具时或下放的胶带剩余 100 米 时，启动断带保护装置防止胶带下滑。然后用胶带夹具将胶带在井口滚筒底座上可靠固定。4.在回收的过程中,必须安排专人对巷道内的皮带辅助设施进行检查,排除隐患,并安排专人观察机尾运行情况，所有检查人员必须在躲避硐内或安全区域观察，不得在井筒内行走。确保更换皮带时安全可靠。5. 下放胶带时应配足人员复