钢屋架吊装方案

1、特种生物制品注射用A型肉毒毒素项目、肉毒抗原及诊断试剂项目钢梁吊装方案批 准： 审 核： 编 制： 2009年5月10日目 录1、编制说明32、编制依据和执行规范33、工程概况和特点34、钢梁基本吊装参数35、方案确定原则36、钢梁吊装方案 37、钢梁吊装施工管理组织体系138、吊装安全质量体系、安全技术要求139、吊装施工用主要机索具及手段用料一览表 1910、 12吨吊车外形尺寸图 201、编制说明 根据现场实际情况，由于该工程钢梁跨度大，每榀钢梁的重量约11t,可利用的大型吊车占位有限，可利用的吊装操作面在非承重楼板上，所有这些给钢梁的吊装带来很大的困难，因上述原因特编写此方案。2、编制

2、依据和执行规范2.1、钢梁设计规格尺寸及重量。2.2、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.3、起重机械安全规程 GB60672.4、12t汽车吊性能表。3、工程概况和特点：兰州生物研究所701号建筑平面跨度大（62.4米*101米），在27轴、914轴间结构采用钢筋混凝土柱、钢梁;该工程一层为框架结构非承重楼板，而且每榀钢梁的自重比较大，所以钢梁的吊装是本工程的施工难点。4、钢梁基本吊装参数4.1 钢梁每榀重量在1011吨，安装标高在离地面9.8米处。4.2 12吨吊车每台设备自重13吨，投影面积为5m2（吊车外形尺寸见附页）。4.3 一层楼面活荷载10KN/(本工程设

3、计图纸说明提供)。4.4 楼面、柱达到设计、规范100%的强度要求5、吊装方案确定原则5.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。5. 2、满足总体施工部署。6、钢梁吊装方案6.1、吊装前准备工作（1）.安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（2）.定位测量 吊装前需复核的项目：基础及楼面砼强度是否达到100%；楼面加固情况；基础轴线标志，标高基准点；每个基础轴线偏移量；每个基础标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。安装标高测量及调整（

4、3）.构件进场 依据安装顺序每榀梁按三段供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫木块加以保护。 依据现场情况，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。（4）.机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平

5、面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 序号机械名称规格型号性能数量（台）备注1汽车吊QYE1212T2台（5）.劳动力配备与安全教育、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工2持证2吊车司机2持证3电 工2持证4电焊工5持证、班长负责吊装施工总指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。、吊车设一名起重工指挥吊装。非起重工严禁指挥起重设备。、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员

6、上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。6.2、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成两个吊装单元吊装顺序确定：6.2.1先吊装轴间的B轴钢梁,再吊装C 轴钢梁,以此类推,最后吊装H轴

7、钢梁6.2.2后吊装轴间的H轴钢梁,再吊装G轴钢梁,以此类推,最后吊装B轴钢梁6.2.3严格按如下钢结构吊装流程图施工。 吊装前准备工作编制、确认吊装方案基础复检 构件到场验收放柱、钢梁中心线机具及吊具用料准备 高强螺栓复验 钢梁安装支撑系杆安装檩条安装涂 装检验交工6.3.屋面梁的吊装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把梁

8、均放置平台上，按图纸编号进行拼接。然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，

9、使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。68006800680068006800钢梁溜绳捆绑点图溜绳吊点位置(如下图)，钢扁担采用89*4的钢管对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5。68006800680068006800A吊车起吊点B吊车起吊点钢梁吊

10、点图45454545汽车吊行走路线及屋架吊装顺序：/12T吊12T吊12T吊12T吊12T吊12T吊12T吊12T吊110001200011000行车路线行车路线钢梁吊装根据吊车吊装性能参数，本着经济合理的原则，经过我方对吊车性能参数和现场情况基本数据的计算，建议采用加固一层楼板，在最有利占位用两台12吨吊车联合吊装的办法（吊车性能参数见附页）。6.4、吊车站位行走要求6.4.1吊车支车处地面必须结实平整耐压（须土建专业队伍对楼板加固），满足吊装作业条件。6.4.2每台吊车承载支腿支于梁上，且吊车每根支腿下部垫两根长枕木防止破坏楼面，每根支腿和枕木之间垫一块厚500*500*20的钢板以增大受

11、力面积(共8块)如下图。吊车钢板道木6.4.3每台吊车行走时，在吊车下部垫两张1500*6000*20的钢板以增大受力面积,并预备同样两张钢板以备吊车前行时交替使用(共4张)。6.5、楼面受力计算 6.5.1 吊装时的楼面受力计算 吊装用吊车及钢架最大重量：G=mg=（m吊+m半榀钢架+m钢板）g =（13+6+2）*9.8 =205.8KN 12吨吊车支腿中心距离为5m*5m，在吊车支腿受力的下方铺设=30钢板，受力面积S=5*5=25 根据设计数据，受力计算F=fs=10*25=250 KN 综合上述：GF,所以可以采用方案6.1吊装，为了保证施工安全，要求土建专业在吊车施工区域（/轴间）

12、梁板下搭设脚手架支撑，以增大楼面的受力；并在楼面上对加固范围、主次梁位置用墨线在楼板上标识，以便吊车选择最佳站位。6.5.2吊行走时的楼面受力计算 吊装用吊车重量：G=mg=（m吊+m板）*g =（13+2）*9.8 =147KN 12吨吊车下部钢板受力面积1.5m*6 m *2=18m2 根据设计数据，受力计算F=fs=10*18=180 KN 综合上述：GF,所以可以采用方案6.1吊装。6.5.3钢丝绳承载能力的计算钢丝绳受力计算：F=钢架重量*（cos45/2）/2=3.75T用途支承动臂起重机械自身安装缆风绳吊挂和捆绑安全系数（n）42.53.56钢丝绳的安全系数表注:对于吊运危险物品

13、的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级别的安全系数吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19型D=24.5MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=296.06*0.85/6=41.94KN=4.27T最大构件拉力3.75T，所以所选钢丝绳满足要求.P-为容许拉力（KN）T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取296.06），C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）6.6吊装进度计划: 土建专业工序移交可吊装作业条件成熟时开始,准备工作2天; 每两天吊装一榀,共计28天;合计30天.遇到不可抗力，工期顺延。7、吊装施工管理组织体系项目负责

14、人技术负责人质 量 员安 全 员施 工 员吊 装 总 指 挥机械员吊 装 指 挥吊 装 副 指 挥 施 工 班 组 8.吊装安全质量要求：8.1一般要求8.1.1、施工前施工员对吊装作业内容和方案对班组吊装施工人员进行详尽的技术交底，力求使吊装人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对吊装施工技术要求必须准确实施，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。8.1.2、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。8.1.3、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中若遇到意外事宜，应及时慎重研究施工技术及安全措施，任何情况禁止盲目施工。8.1.4、进入施工现场必须戴

15、好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，技术、施工人员持证上岗。8.1.5、施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程的相关要求执行。8.1.6、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作人员协调动作。8.1.7、在作业时应设立警界线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。8.1.8、吊装前安全员应组织施工人员进行联合细致检查，及时发现和消除施工全过程安全隐患。8.1.9、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。8.1.10、当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装

16、作业。8.1.11、未尽事宜，应遵守起重工操作规程中的有关规定执行。8.1.12、吊装作业人员作业中严格执行安全规程中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。8.1.13、脚手架搭设要求：a.在每节柱的连接部位需搭设独立架子，高度为从柱头标高-1m处。b.立杆间距为1.5m，水平横杆间距1.5m。c.焊接安装作业面要满铺跳板，宽度为500mm设两道防护栏杆。d吊装施工区的楼板、梁下部搭设脚手架杆,垂直水平杆间距0.8m；见下图示意。800800800800800楼板梁楼板加固立面图吊车行走方向钢管6800梁楼板加固平面图69008008008008008008008008002

17、00200800800800800800800800800250250吊车行走方向8.2施工中可能出现的问题预防及解决办法：8.2.1.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使

18、起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。8.2.2.防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖