烧碱储方案罐

1、1 编制说明内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC工程，烧碱装置区有1台32%烧碱储罐，由我单位承建施工。该储罐采用不锈钢复合钢板，为指导该储罐的施工特编制本方案。2 编制依据 1、施工合同 2、施工图纸 3、GB50341-2003、JB/T4735-97 4、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH3530-93 5、石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH/T3527-1999 6、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-98 7、本公司同类工程的施工方案3 工程概况 1、本储罐处于烧碱装置区，地形开阔、预制场地较大；但现场风速较大，焊接施工时必须做

2、好防风措施。 2、本储罐技术参数如下序号储罐位号物料容积材质直径高度重量备注1T-1100332%烧碱5500M3Q235/316L24000mm16252mm210T4 主要施工工艺及施工程序 4.1 主要施工工艺 根据我公司多年施工经验，为确保施工安全，尽可能减少高空作业，参照5000M3储罐施工工法，经过商讨研究决定本储罐采用倒装法进行施工。4.2 施工程序本储罐施工程序图如下图底板铺设焊接储罐安装基准设置顶板壁板底板预制材料验收最上一带壁板组对焊接基础验收包边角钢组焊账圈铺设 附件、梯子安装壁板组对焊接拱顶脚手架铺设搭设罐顶组焊交工罐体冲注水试验4.3 施工准备4.3.1储罐施工前,应

3、组织有关人员熟悉施工图纸、施工方案以及施工及验收规范。认真做好技术交底，对参加焊接施工的焊工必须具备相应的焊接施工资质方可施焊。4.3.2 施工现场应做好“三通一平”，并在罐区基础旁边搭设10*12米预制平台，施工现场应布置好电焊机棚、焊材库、工具房、消防设施、材料库以及半成品堆场，并应按需要布置施工电源和施工道路。4.3.3 储罐施工的工装设施应按施工工艺的要求进行制作或者购置。4.3.4 材料采购及验收4.3.4.1 根据合同要求，本工程的材料有我施工方采购。其中，材料采购时必须根据设计图纸和排板图，并根据材料板幅、板长进行采购。不锈钢复合钢板应符合不锈钢复合钢板GB8165的规定。4.3

4、.4.2 储罐用钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书。储罐用钢板必须逐张进行外观检查。钢板表面不得有气孔、裂纹、折叠、夹渣且不得有分层，钢板的实际偏差应符合下表规定。钢板厚度（mm）允许偏差8-25-0.8mm4.3.4.3 钢材经验收合格后应作好标识并应按规格、材质分别存放，存放必须有防止变形措施，其中复合不锈钢板不得与碳素钢、低合金钢接触。4.3.4.4 焊接材料应按照焊接工艺要求选择，焊材必须有质量证明书。焊材入库应严格验收，并作好标记。焊材的存放、保管必须符合公司规定。5 预制加工 5.1 一般要求5.1.1 施工前用=0.75的镀锌钢板制作储罐的检验样板。样板周边应光滑、

5、整齐并用折边法加固，以防变形。样板上应注明曲率半径及尺寸。样板加工图如下所示。序号名称图示用途备注1直线样板平整度检测2外弧样板焊接变形量检测R=12000一块3内弧样板弧度检测R=12000一块5.1.2 钢板坡口加工应按以下图样进行，加工表面平滑、不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。不锈钢板采用等离子切割。采用等离子切割时，复面应朝上。5.1.3 壁板在卷板机上进行卷制，辊轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板进行检查。壁板卷制后应直立与平台上用内弧样板进行检查，其间隙不大于4mm；垂直方向上用直线样板进行检查，其间隙不大于1mm。5.1.4 预制构件的存放、运输应采取防变形措施，在卷制大曲

6、率弧板时，需要有吊装机械配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。 5.2 底板预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制出排版图。（排板图如附图所示）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：测 量 部 位允 许 偏 差（mm）长度ABCD2宽度ACBDEF2对角线之差AD-BC35.2.1 中幅板与边缘板采用搭接接头。中幅板之间采用对接接头，中幅板尺寸偏差，应符合下表：测量部位环缝对接环缝搭接(mm)板长AB（CD）10M板长AB（CD）10M宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差AD-BC323直线度AC、BD111AB、CD2235.2.2 预制好

7、的底板须用油漆编号、标记，按规则摆放。5.3 壁板预制壁板预制按排版图进行预制，排板图见附图，并要求材料供应商按尺寸供应复合不锈钢板。壁板的尺寸允许偏差见下表：测量部位环缝对接环缝搭接(mm)板长AB（CD）10M板长AB（CD）10M宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差AD-BC323直线度AC、BD111AB、CD2235.3.1 壁板环向焊缝采用对接接头，预制壁板下净料。5.4 拱顶预制拱顶预制前应绘制排版图，且应符合下列要求：5.4.1 顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm。5.4.2 瓜皮板本身的拼接，采用对接接头。5.4.3 瓜皮板拼焊后，在

8、胎具上拼装，用加强扁钢焊接定位成行。并用弧行样板进行检查，其间隙不得大于5mm。5.4.4 瓜皮板存放时，应按弧行垫牢，妥善存放，每垛快数宜为5至7块。胎具制作图见幅图。6 罐体组装6.1 基础复查6.1.1 储罐安装前，应按石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH3528-93）的规定进行验收，合格后方可交付安装。6.1.2基础表面尺寸要求见下表：复验内容允许偏差(mm)测量工具中心坐标20经纬仪、卷尺基础表面高差（有环梁）每10米弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪基础坡度15/1000水准仪、盘尺、直尺6

9、.2 底板铺设6.2.1 储罐安装过程中不得损坏基础，如果有损伤，必须进行修复。6.2.2 按平面图的方位，在基础表面上划出两条相互垂直的中心线。6.2.3 罐底板铺设时，其底板应涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不得涂刷。6.2.4 按排版图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，在罐底的中心打上冲眼，并应作出明显标记。6.2.5 弓形边缘板按净料组对时，应以铺设半径，划出边缘板的外圆周线。6.2.6 按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。6.2.7 铺设时，应先铺设中幅板，后铺设边

10、缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm。6.2.8 底板定位焊后，所有搭接焊缝间隙不应大于1mm，从搭接缝过渡到对接缝，其错边量不应大于1mm。6.2.9 中幅板采用对接接头，对接接头表面应完全焊透，表面应平整。6.3 顶板组装顶板组装必须按照排版图施工。（排版图材料到场后补上）6.3.1 顶板组装前，先将顶圈壁板及包边角钢全部组焊完毕，检查包边角钢半径偏差在规范允许范围内；中心支架及伞型支撑安装完毕，并检查是否牢固。6.3.2 采用倒装法施工，顶层壁板安装完毕后再安装瓜皮板。在吊车的配合下按照排版图依次将顶板吊装就位，一边吊装，一边点焊（留出有安装余量的两道纵缝不点焊）。

11、6.4 罐壁组装此项在底板铺设完毕，焊缝焊接完毕后进行。6.4.1 壁板组装前，应将对接部位（坡口）或搭接部位的砂泥、铁锈、水和油污等清理干净，应逐张复验弧度，凡不符合预制要求的需重新找圆，找圆时，防止产生垂痕。6.4.2 拆除组装卡具时，不得损伤母材，如果损伤，应按规范要求进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。6.4.3 罐壁组装过程中，采用临时加固措施防止风力等造成罐壁的失稳破坏。6.4.4 在壁板上，应按组装夹具及吊装夹具位置划线，并定位焊接夹具。6.4.5 组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上定位挡板，挡板与壁板之间加组对垫铁。6.4.6 底圈壁板应按排版图组装，壁板立缝，宜用夹具组对。且

12、组对符合下列规定：6.4.6.1 相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。6.4.6.2 壁板的铅垂允许偏差为6mm。6.4.7 壁板组装时在罐内外搭设双层脚手架。6.4.8 壁板下端正确安装两圈胀圈22，确保罐壁垂直度，胀圈一周均匀分设20个吊点，20个10T手拉葫芦作为起吊工具，最大起吊重量为140T，罐底板上均匀分设20根起吊抱干（219*12钢管），吊杆长度3m/根。6.5 附件安装6.5.1 罐体的开孔接管，应符合要求6.5.1.1 开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为5；6.5.1.2 开孔补强板的曲率半径

13、与罐体曲率半径保持一致；6.5.1.3 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不大于法兰外径1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。6.5.2 罐壁上的开孔，其边缘板距罐壁板对接焊缝的距离，应符合规范要求，不小于50mm。6.5.3 补强圈的材质及厚度，应与开口处的罐体相同。7 储罐焊接 7.1 一般规定7.1.1 参加此项焊接工作的焊工，应将有现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中相应的合格证，才能上岗。7.1.2 焊接环境应符合下列规定： A 采用手弧焊接时，风速不大于10m/s，相对湿度不大于90%。 B 焊接场所须有防风、雨措施。

14、C 焊接设备应处于完好状态，并安装经过校验合格的电流、电压表 D 焊工使用（保温筒、焊条烘焙箱）等辅助工具应准备齐全。 E 焊条使用前应按说明书要求进行烘干，烘好的焊条领出后应放在保温筒中，随用随取。焊条在保温筒中放置超过4小时，应重新进行烘干，但烘干次数不能超过两次。 7.2 焊接工艺7.2 复合不锈钢焊接时先焊基层，经过局部无损探伤合格后焊接过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上，过渡层和复层做无损检测。焊接顺序如下图所示：7.2.1 焊接材料选用及焊接电流焊接 焊接位置电流焊条牌号 7.2.2 焊接顺序7.2.2.1 底板焊接顺序 A 中幅板焊接，先焊接短焊缝，后焊接长焊缝

15、，初层焊道采用分段退焊法，长焊缝焊接时，焊工应均布，由中向外分段退焊，至边缘板300mm，停止施焊。 B 弓形边缘板的对接缝的初层焊，采用焊工均匀分布对称施焊，为控制变形，焊件上焊制龙门板。施焊时，先焊接外缘300mm部位，由内向外施焊。 C 边缘板与底板的伸缩缝，焊工应均匀分布，分段跳焊。7.2.2.2 拱顶焊接顺序 A 筋板与顶板为间断焊，焊缝长度为50mm，间距为200mm。 B 顶板与顶板之间搭接拼装焊接顺序为先焊接内侧，后焊接外侧。 C 顶板与包边角钢的环焊缝，采用中心对称安装，对称焊接的方法。7.2.2.3 壁板焊接顺序 主要原则：从上向下焊接，外侧采用分段倒退的焊接方法。 A 壁

16、板焊接采用先纵缝，后环缝的焊接顺序。环缝的焊接采用先内侧，后外侧的焊接顺序。焊工均布，向同一方向焊接。 B 壁板与包边角钢的焊接，先焊接角钢对接缝，再焊内侧搭接缝，最后焊外侧搭接缝。施焊时，焊工均匀布置，沿同一方向分段退焊。 C 壁板与底板的环向角焊缝，焊接时，焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊，且先焊内侧，后焊外侧。7.2.3 过渡层的焊接金属在基层处的厚度宜为1.5-2.5mm，在复层处的厚度宜为0.5-1.5mm。7.2.4 焊接复层前必须将过渡层焊缝表面和坡口边缘清理干净。7.2.5 纵缝焊接时，应将过渡层及复层焊缝两端各留30-50mm不焊，待环缝基层焊接后，再将纵缝两端焊接成形。7.

17、2.6 复合钢经冷成形或热成形产生局部分层时，应先去掉复层，再将基层表面去掉1-2mm深度，分别用过渡层及复层焊条堆焊。焊后表面应磨平，并进行渗透检测。7.3 焊接检查7.3.1 焊缝成形良好，尺寸符合设计要求。7.3.2 焊缝表面不得有气孔、夹渣、飞溅及裂纹等缺陷。焊缝外观质量要求一览表缺 陷 种 类质 量 要 求表面裂纹、气孔、夹渣、弧坑飞溅物不允许咬边深度0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%焊缝宽度此坡口宽度两侧各增加1-2mm焊后焊缝的角变形（为板厚）12mm，角变形10mm焊后壁板局部凹凸变形凹凸变形10 mm对接焊缝余高壁板焊缝

18、 底板焊缝 纵向 环向2 27.3.3 基层侧焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10%，且不得大于100mm；复层不得有咬边。7.3.4 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，并应平缓过渡至母材。7.3.5 焊缝无损检测应符合设计要求及压力容器无损检测JB4730级为合格，20%探伤比率。7.3.6 本容器的复层焊缝表面须进行酸洗钝化处理。7.3.7 焊接检查 射线检测在过渡层及复层焊缝焊接之前进行，但过渡层和复层焊缝全部焊完后，再进行着色检测，焊缝不得存在裂纹。7.4 焊缝返修7.4.1 焊缝返修应由持证焊工担任。7.4.2 返修前先对缺陷部位进行定位，当缺陷位置距离复层

19、表面不大于8mm时，应在复层一侧进行修复；否则，在基层一侧进行返修，并严格控制刨槽深度，严禁伤及过渡层焊缝。7.4.3 磨削清除缺陷时，刨槽底部应修磨成U形，槽长不得小于50mm。7.4.4 焊缝返修应用与正式焊接相同的焊接材料及工艺。7.4.5 返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致，并按原无损检测要求检验。7.4.6 同一部位焊缝返修不应超过两次，超过时，应经施工单位技术总负责人批准。8 总体试验8.1 罐底的严密性试验8.1.1 罐底试漏前，应清除一切杂物，并进行仔细的外观检查，如有缺陷、伤痕应进行补焊。8.1.2罐底的严密性试验采用真空试漏法，即在焊缝表面刷肥皂水，将真空箱压在焊道上（用

20、面来密封），并用胶皮管连接至真空泵，当真空度达到200mm水银柱时，进行检查，没有发现气泡由焊道表面泄出，即为合格。如罐底焊缝作全部着色探伤，可不进行真空试漏。8.2 罐壁、拱顶的严密性和强度试验8.2.1 罐体安装完成后，经过全面的外观检查，合格后，进行充水试验。8.2.2 罐体充水前应清除罐内杂物，封闭下部人孔及其他所有管口，上部人孔暂不封闭，并在罐顶安装两块压力表，以测压力。8.2.3 试验用水CL- 含量必须小于10PPM，采用本地区地下水。8.2.4 向罐内缓慢充水至设计标高，逐条检查焊缝，焊缝无渗漏、罐体无变形为合格。8.2.5 在试水中有少量渗漏，修补后可以用煤油试漏的方法检验；

21、如果大量渗漏及明显的变形，修复后需要重新做充水试验。8.2.5 拱顶的严密性和强度试验 在注水过程中（水深超过1米以上）将所有孔封闭后继续上水，用U形管进行测量，压力达到220mm水柱，停止上水，并在拱顶表面涂刷肥皂水，如未发现气泡即为严密性和正压试验合格。正压试验合格后即放水做负压试验，负压达到设计规定值时，继续上水，使压力恢复到常压，顶板无残余变形和其他破坏现象，则为强度试验合格。（注：排水时要缓慢排放）8.3 基础的沉降试验 基础的沉降观测点设置4个，均匀分布在罐体基础的四周。罐体充水1/2后，观察基础沉降情况，并应与充水前观测到的数据对照下，计算出不均匀沉降量，当未超过规定的沉降量时，

22、继续充水至3/4，当还未超过规定的不均匀沉降时继续冲水至最高液位。保持48小时，如果发现有下降现象，应继续观察，直至沉降趋于稳定时为止。当基础不均匀沉降超过基础直径的1.5%，且最大不超过40mm，观测由土建专业进行，并联系监理单位、业主相关负责人采取处理措施，进行处理。并且沉降观测需要做好记录工作。9.质量保证措施9.1 质量标准：气柜几何尺寸及外观应符合设计及施工规范要求。9.2 质量管理9.2.1 建立健全的质量保证体系,人员到位率达100%，明确各职能部门的质量职责，加强施工过程中的质量预控。9.2.2 施工前，对全体施工人员进行质量意识教育，使每个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的

23、思想。9.2.3 加强施工人员的学习和培训，使每个作业人员能熟练掌握施工程序和操作要领。9.2.4 实行焊工编号、定位定岗，焊工编号在柜体展开图中标注清楚，并对无损检验及修复部位予以记录。9.2.5 质量实行优劣奖罚，对超过规范和设计允许的质量缺陷的责任人绝不姑息迁就。9.2.6 制裁量检查严格执行“三检一平”，即“自检、交检、专检”，并按规定评定。9.2.7 施工中应加强气象管理，积极与气象部门取得联系，防止因气象因素引起的质量问题。9.3 质量保证技术措施9.3.1 组织图纸会审工作，编制详细的施工方案，强化施工过程中的技术交底，明确质量控制点和质量要求。9.3.2 参加施工的焊工必须持证

24、上岗，且合格项目能满足工程的需要。9.3.3 要严格工序控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，主要质量控制点见下表：施工阶段预 控 点施工准备一、技术准备1、图纸会审；2、施工方案编制，绘制排版图；3、技术交底二、焊前准备1、制定焊接工艺；2、焊工合格证复查三、基础验收1、基础交接、复验；2、基础整修四、材料准备1、原材料、半成品、外观、尺寸检查；2、材质合格证审查；3、施工现场准备；4、水、电、路、气；5、材料库、工具房；6、组装平台；7、消防措施；8、工装设施；9、工机具、卡具、台具等；10、测量工具施工过程一、底板1、排板；2、焊接顺序二、第一带壁板 包边角钢 顶板1、弧度；2、错

25、边量、上口水平；3、焊接；4、单片尺寸，弧度，罐顶三、顶板1、 单片尺寸，弧度；2、焊接四、焊缝1、外观；2、探伤试 验1、底板真空试验；2、水槽注水试验; 3、气密试验和稳定性；4、基础沉降竣工验收1、交工资料9.3.4 施工中，严格按照图纸和有关规范组织施工，需对设计修改或变更时（如结构形式、材料代用等），须经设计同意，并严格履行手续，配备能满足工程质量需要的工、机具和计量检测仪器，且检测手段完善。9.3.5 各种施工记录表格准备齐全，并做好与工程同步的各种检查和试验记录。10、安全技术措施10.1一般规定A、在工程现场入口处设置安全纪律牌和安全事故记录牌。B、进入现场的施工人员必须穿工作

26、服，戴安全帽，现场禁止吸烟。C、现场禁止打架、斗欧和赌博行为，必须遵守现场安全管理规定。D、施工人员必须严格按照HSE管理要求，安全技术措施的要求和安全技术操作规程的要求进行作业，严禁违章作业。10.2 焊接和切割A、焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。B、焊接和切割工作前要办理动火许可证。C、确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。D、在有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。E、配备必须的消防器材。F、在风力超过六级和下雨时，禁止露天进行焊接和切割。G、所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。H、焊接电缆应合格，不准使用裸

27、露的焊钳和电缆；焊机要接地接零，要有可靠的防雨措施。I、使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。J、正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全装置有效。K、禁止带压、带电进行操作。L、工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。10.3 施工用电A、电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。B、各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。C、移动式和手持式电动工具，必须做到一机一闸一漏电保护器一接零。D、各处电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。操作人员每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，

28、按操作规程操作。E、电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验。F、应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断开并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。G、临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线吊着灯泡。H、进入罐内的电源线必须增加橡胶绝缘套管，罐内照明电压必须使用36V以下安全电压。10.4物体打击控制A、对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人防护意识和自我保护能力。B、对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志。C、交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。D、应做到“工完料净场

29、地清”，走道通畅，梯子平稳。E、作业人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品。F、作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固。高处作业人员使用的工具应放在工具袋内。击锤、探镐、撬棍操作时，应保持一定距离，并应协调配合好。G、放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不要堆积过高。H、运输过程中，禁止人货混载。运输机械上的货物应固定牢靠。重物装卸或人工搬运，应互相配合好，轻装轻卸。I、搭设、拆除脚手架，安装组对设备时，应设置警戒区，挂设警戒标志，并设专人指挥、专人监护。在受力的钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方向操作。J、夜间作业应有足够的照明。10.5 机械伤害控制A、施工机械布置合理有序，每台设备必须挂有控制规程，并挂牌专人使用。B、设置安全通道，并保持畅通无阻。C、施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。D、施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。E、作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作。F、定期检