240T锅炉浇铸施工组织设计

1、240T锅炉浇铸施工组织设计计划书湖北大清捷能环保窑炉有限公司2011年12月22日编 制：审 核：批准目 录一、 工程概况(一) 工程量（二）编制依据二、组织机构、人员配置及施工准备（一）项目管理组织机构框图（二）人员配置（三）机具配置（四）临时设施平面布置三、工期计划时标风络图（见附表）四、质量管理保证体系及职责（一）项目经理职责（二）专责工程师职责（三）质检员职责（四）质量方针与目标（五）质量保证（六）技术交底的主要内容（七）工艺质量外观形象目标五、施工改进措施六、施工工艺（一）水冷风室及点火装置一次风道（二）燃烧室密相区及过渡区炉墙（三）分离器炉墙（四）分离器入口烟道炉墙（五）返料器炉

2、墙（六）中心筒出口炉墙（七）转向室炉墙（八）尾部竖井炉墙七、安全施工管理保证体系（一）安全施工管理保证体系框图（二）安全管理组织技术措施（三）现场安全用电技术措施八、现场文明施工技术措施（一）现场文明施工保证体系框图（二）文明施工保证项目（三）现场临时用电方案及安全措施九、现场施工环保措施十、现场施工维护措施十一、与各协作单位配合服务承诺十二、施工防雨防潮措施十三、防治质量通病措施十四、冬季施工措施一、工程概况（一）工程量：济锅240t/hCFB锅炉950t/台。砌筑施工包工包料。（二）编制依据：1、济锅62400-2-0A砌筑图。2、电力建设施工及验收技术规范（DL/T5047-1995）锅

3、炉机组篇。3、电力建设安全工作规程（火力发电厂发）(DL/5009.1-92).4、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996年版）。5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。6、建筑工程安全生产管理条例2003年11月12日国务院令第393号第一章总则，第四章，施工单位的安全责任。二、组织机构、人员配置及施工准备（一） 项目管理组织机构框图：项目经理专责工程师质检员安全员资料员材料员后 勤（二） 人员配置序号岗 位 名 称人1项目经理12专责工程师23安全员14质检员15资料员16筑炉工307木工68电焊工59机械操作工610钳工211临时工3012维修电工1（三） 机具配置：序号机 具 名

4、 称台1立式强制式搅拌机42卷扬机43提升机24振动棒65圆盘电锯26电焊机47割具28手拉葫芦49配电箱310开关箱1211脚手板120m212脚手架1200m13脚手板扣件和1500个14安全网150m215安全帽100个16安全带80条17小推车10个（四）临时设施平面布置：1、占地1000m2临设用地。2、0m层1500m2材料堆放场地。3、水电到施工作业区、生活区、装水表、电表。4、材料声至施工作业面道路畅通。三、工期计划（一）工期计划时标网络图（见附表）四、质量管理保证体系及其职责质量管理保证体系框图：筑炉二班筑炉二班 机械班资料员工程部项目经理质检安监部质检员专责工程师保温班木工

5、班电焊班公司副总经理（一）项目经理职责项目经理对工程质量的施工全过程负总责，必须树立质量第一的方针、用户至上的思想。（1）向公司总经理报告工作。（2）接受公司总经理的授权，对整个砌筑工程全面负责。（3）是该工地第一质量和安全责任人，负责实施质量保证大纲和安全文明施工条例。（4）贯彻执行公司与业主签订的合同。（5）是施工现场的代表，具体负责施工现场各个方面的工作。提出劳动力计划，工器具使用计划，材料计划，工程进度计划，根据审定的质量计划，安全检查文明生产检查大纲、施工作业指导书的要求组织施工。（6）协调工场各单位之间的关系，以良好的声誉和工作作风取得业主和其他单位的认可，并建立良好的合作关系。（

6、二）专责工程师职责专责工程师对各分项工程中各工序进行技术交底和现场跟踪指导相结合按照砌砖说明书，砌砖图、电建规、火电施工质量检验及评定标准，进行实质性现场技术服务和监督。将工程质量控制在施工的全过程。（1）专责工程师是在施工质量主要责任人对本项目的施工质量负全面领导责任，安排班组质量培训，进行每周一次的质量学习。负责收集、检查本项目施工过程中存在的质量问题，施工过程中容易发生的通病，制定并发布预防措施供全体人员学习。鼓励施工人员发现末发布的质量通病，奖励提出较好预防措施的员工。（2）负责本项目的质量计划，制定质量措施并对施工班组进行交底，跟踪班组质量措施的落实情况，协助班长完成并检查施工原始记

7、录，填写、编写相应质量验收图表，参加所有级别的质量验收，协助班组长检查设备有无缺陷，发现缺陷及时书面联系相关单位解决，巡视现场，及时发现不合理的设计问题并书面联系相关单位解决，处理意见经监理公司签发后及时理解消化并对班级交底，同时跟踪处理情况，处理完毕后向项目经理报告。（三）质检员职责质检员对工地的施工质量根据砌砖说明书，砌砖图，电建规DL/T50747-95的规定，火电施工质量检验及评定标准，和本公司企业标准，进行跟踪检查，各工序进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工，本公司根据济锅的炉墙结构设计的专用的砖砌炉墙自检记录，浇注炉墙自检记录，均由项目经理、质检员检查验收评定，国家标准优良及本

8、公司确定为合格级标准。与本公司企业标准不符的工序（每道工序质检员均要检查验收，并填写本公司的专用自检记录表，合格后方可进行下一道工序）必须整改或重做。并对责任人进行处罚。隐蔽工程检查记录，隐蔽工程必须自检合格，再向监理业主报验必须一次合格，如出现反复严肃处罚质检员，一年内出现三次，公司将取消其质检员资格。公司对项目工程进行不定期突击检查，内容包括是否按图纸和规范及技术协议施工，是否达到验标的优良标准，是否按照安全生产、质量第一、安全第一的方针要求进行施工，是否达到现场文明施工的要求并做出结论。（1）负责实施质量计划，对质量计划的实施情况进行检查，组织项目部内部质量审核，维护质量体系有效运行。（

9、2）负责施工过程的质量的检查和验证工作，组织实施三级验收。（3）负责不合格部位的返工、返修后的质量检查、验证工作。（4）组织对施工工艺的控制，实施质量奖励。（5）负责对质量事故的调查处理，并提出报告。（6）负责审查工程竣工资料。（7）负责实施公司有关职业安全健康管理和环境管理方针、目标。（8）组织实施现场安全管理环境保护和重大施工方案的安全措施。（9）负责组织实施安全文明施工，中、小机具安全性能的维护监督。（10）负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。（11）参与安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖惩。（12）指导参与突发事件的抢险和善后处理。（四）质量方针与目标1、分项工程验收

10、优良率100，单位工程验收优良率达100。2、杜绝因施工原因造成的大面积反工的质量事故。3、浇注炉墙和轻型砖砌炉墙均达到设计要求和技术协议的规定。4、膜式壁外保温和锅筒保温、本体管系保温、空预热器保温均达到设计要求。做到整齐美观。5、炉顶密封良好，在锅炉运行正常情况下炉墙及本体保温表面50（环境温度25时），（按标准测试）。（五）质量保证：以质量第一为主线，为业主建设优良的工程。1、炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料品种，先核对产品合格证，再抽样检验，检验合格后方准使用。严禁使用不合格产品。2、必须按图纸施工，按规范施工，坚持自检、互检、专检的三检制度，做自检有记录，互检有评定，专检有核定

11、。3、质量检查专项标准1）砖砌轻型炉墙标准：耐磨耐火砖灰缝2mm，灰浆饱满度95%以上，垂直度3/1000，水平度5/2000，平面度3/1000，R误差10，膨胀缝宽度与设计误差2mm0，且垂直度和平面度为3/1000，底部炉墙平面为4/1000。（2）浇注炉墙标准：水平度5/2000，且全长10，平面度3/1000，垂直度3/1000，且全高15。浇注炉墙表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，膨胀缝留设符合设计。（六）技术交底的主要内容：1、熟悉并掌握各部图纸设计要求，施工要领，施工中的注意事项。2、熟悉并掌握规范对各部位施工砌体的要求。3、熟悉并掌握各部位的施工使用材料的品种、规格、材料性能及施

12、工工艺。4、熟悉并掌握各种材料的正确使用方法。（七）工艺质量外观形象目标1、轻型炉墙表面平整、灰缝一致，灰浆饱满，不使用1/3的断砖，错缝符合标准要求。2、浇注料炉墙表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面，无裂纹（发丝裂纹除外）。3、钢筋位置要准确，并用小锤敲击检查; 其向火面应有足够的保护层厚度，其厚度应30mm。4、耐火可塑料捣打应连续进行，捣打要严密，平整光滑。5、保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。6、保温层应拼接严密，单层错缝，双层应压缝，方型四角保温应错接，接缝必须平整、密实。包扎保温材料的铁丝网或（白铁皮）装置应正确，以保证保温层的厚度（白铁皮应装置严密）。7、为实现上述目标，本

13、公司坚持不懈地实施全过程控制，务必使每项质量活动都有处有受控状态，倡导“预防为主”，牢固树立“下一道工序既是用户”的观点，加强培训，以程序规范过程活动来保工程质量。五、施工改进措施1、返料器隔块、分离器入口两侧墙至靶区用特级耐磨料。2、为防止水套在运行时压坏返料器及隔块采用支撑的方法预防。返料器是维修相对频繁部件采取支撑的方式，在维修时能有效地防止水冷套向下坠落，给往后的维修提供方便。3、为防止分离器托架板运行时朝内缩抽，为防止应力集中，在托架板内弧每600.0开口100.0。4、为防止返料器、分离器入口顶部下沉，分别在其上部用耐磨料浇注二道横梁。六、施工工艺：（一）水冷风室：1、浇注厚度80

14、mm，材料抗热震浇注料。2、顶部采用KS-1可塑料。可适当布置耐热钢筋网格，浇注见详图62400-2-0A第1张详图A、B、C。3、混合风室（一次风道）1740耐磨层80mm，焊抓钉布置120120网格，抓钉为S形6钢筋，材料1Cr25Ni20Si2。先焊抓钉再在混合风室护板内粘10mm硅酸铝纤维毡，然后布置120120网格，每隔1.5m留一道膨胀缝，膨胀缝宽8mm，浇注时用10mm硅酸铝纤维毡填充。耐磨层用抗热震浇注料。内衬厚度10mm硅酸铝纤维毡+80mm抗热震浇注料。外层保温同膜式壁200mm+抹面。4、点火器内径750mm，耐磨层用抗热震浇注料地。外层以保温同膜式壁200mm+抹面。（

15、二）燃烧室密相区及过渡区炉墙采用高强耐磨浇注料HF160-1。布风板浇注采用高强耐磨浇注料HF135。1、密相区炉墙，耐磨层厚80mm。两侧炉墙垂直浇注至标高11050向下作50的斜面，前后炉墙顺坡度浇注至标高11050做与水管表面向水管内进20mm为垂直面浇注，并作50的向下的斜面角，该部位如销钉长度不够可加长销钉或补铺钢筋网格与销钉焊接，钢筋长度不可超过1200mm。该部位的耐磨料用KS-1耐磨可塑料捣打成型至标高11050其高度为300mm。2、燃烧室密相区的污垢清理干净，涂刷沥青，销钉的沥青不小于1mm并均匀不漏刷应检查涂刷质量。给煤口、二次风口、测量管均应刷2mm沥青。3、炉膛燃烧室

16、密相区开孔的施工：1）给煤口，应做同内径同度之延伸；2) 二次风口，应做同内径同角度之延伸；3）测温管，测压孔应留设同内径并通透；4）测压管，应做同内径同角度之延伸，测压孔应留设同内径并通透。4、炉膛燃烧室密相区浇注时400高为一个浇注高度以此为施工缝，前后留设8道施工缝（施工缝在两个水管中间），两侧离炉膛中心线500各留1道，至二次风口另一边离500再各留1道共4道施工缝。5、屏过处浇注炉墙见其浇注厚度三面均为80mm厚（从屏过管中心算起），见说明书。先在浇注部位涂刷2mm沥青。然后在前膜式壁穿墙处浇注厚120mm左右宽（从屏过管中心算起）340mm再与前膜式壁结合处用10mm硅酸铝纤维毡用

17、高温胶泥贴住。最后在屏过支设预制的模板，浇注高强耐磨浇注料HF160。6、炉膛施工架子应搭设牢靠，四边用架杆顶住，使其不晃动。作业面的下方用安全网隔离，作业面用护栏和防护网隔离。上下架子时应喊话联系，用36V安全电源照明，照明应充足满足施工要求。7、屏水、屏过穿顶处炉墙，在浇注部位高度刷2mm沥青，浇注高铝浇注料。上部用蛭石高铝混凝土填充，外部用硅酸铝纤维毡保温。（三）分离器炉墙：1、料腿炉墙：1）内径800mm，外部用水玻璃珍珠岩保温砖，内为115mmHF160钢纤维耐磨浇注料。2）浇注水冷套管壁前污垢需清理干净，涂刷2mm厚沥青，要求均匀、不漏刷。3）模具支设保证不偏离中心，偏差值应小于5

18、mm。4）在标高18840mm向下240mm处留10mm水平膨胀缝，缝内填充硅酸铝纤维毡。5）料腿处观察孔炉墙见旋风分离器料处观察孔炉墙详图。2、锥体炉墙1）标高20340mm至29230mm为锥体水套炉墙耐火层80mm厚的HF160钢纤维耐磨浇注料，保温层按炉墙材料剖面示意图为水玻璃珍珠岩保温混凝土。2）上集箱出水管上140mm处，耐火层加厚至220mm，向火面呈40度角留30mm膨胀缝，向上180mm为托架并垂直于托架为一道竖向干缝，托架下为30mm膨胀缝，该处浇注应二次浇注，并保证在二次浇注时该处膨胀间隙不小于30mm。托架上部耐火层加厚至165mm。3）标高26400为锥体第二道托架，

19、该处膨胀间隙20mm，位置在标高26400向下350mm，膨胀缝留设形式工艺同下部托架处。，4）标高27530mm为锥体上平尺寸。该部位浇注层结构形式应二次浇注并保证20mm膨胀间隙。5）标高23700以上为高温硅酸钙序号，外形尺寸230（65/60）140。6）钢筋网格布置120120材料1Cr25Ni20Ni2。3、旋风筒直段炉墙1）标高29230、31030、32830、34630四道支撑托架，并且必须搞清楚托架与锚固钉的尺寸关系，层高关系。这种层高关系很重要，锚固钉焊接和模板预制、支设都有直接关系。膨胀缝的留设应在两锚固钉之间和支撑架与锚固钉之间形成为迷宫形横竖横Z型三面均为5mm，8

20、0mm浇注厚度去5mm两边各为向火面40/35。2）抓钉布置为每浇注块内梅花形布置，四角与四角交叉点共5个。约606600块，一周28块。3）抓钉布置按支撑托来布置，并画出层高线，抓钉在606600的浇注块内的位置放大样确定其尺寸关系，向火面是606，于筒壁就是687了，放出大样做出样板，该样板也是木模的样板应同时画出，他们的尺寸是一致的，只不过是内外之分，内为模板样板，外为抓钉布置样板，并在样板标定抓钉焊点，在旋风筒内用样板在层高线上依次画出抓钉焊点位置和交叉的位置将5个点同时画出，焊接抓钉与保温层砌筑同时进行，抓钉焊接与保温砌筑余下的空隙用20mm硅酸铝纤维毡填塞严密。注意：应根据旋风筒的

21、内径放大样，大致可分成28等分内弧606，外弧686。360281251。每块耐磨料的表面积606600，可根据中心线一周分成4等分，每分7块。在旋风筒内用样全部划出，在每个销钉的位置划出十字线，然后隔热层与销钉焊接配合进行。4）应在支设模板时竖向做标准迷宫形膨胀缝。5）旋风筒的施工必须找准中心，从保温层的施工（不管采用何种材料）必须保证浇注厚度，中心尺寸偏差不大于10mm，施工时高度重视，工地质检员必须亲自测量，达到施工条件，不符合的位置应及时整改达到标准条件后才可进行支设模板和浇注 施工。质检员对抓钉焊接位置、牢固程度，保温层砌筑，浇注料保证厚度，中心偏差，模板支设，浇注料施工全过程都进行

22、跟踪检查并填写专用浇注炉墙自检记录并评定质量等级。6）旋风筒顶部炉墙是吊钩（按炉墙紧固布置）与钢筋网格1201206钢筋保护层35mm，吊钩的耐火层部分必须刷2mm厚沥青，钢筋刷1mm沥青，涂刷均匀，不漏刷，浇注厚度120mm，材料是HF-160-1钢纤维耐磨浇注料。浇注前在中心筒一圈用10mm硅酸铝纤维毡性高温无机粘合剂粘贴。粘合剂涂刷均匀。7）旋风筒顶部保温分3层中间层120厚蛭石高铝水泥保温混凝土，框架内120水玻璃珍珠岩保温混凝土，框架外140水玻璃珍珠岩保温混凝土。共400。8）硅酸钙砖表面在浇注耐磨材料前涂刷一道高温硅酸钙砖防水剂。（四）分离器入口烟道炉墙1、炉膛出品销钉区浇注80

23、mm高强耐磨浇注料HF160-1炉膛出品下、下集箱处下下各900mm浇注高度，在上集箱和水管用6钢筋煨制U型钢筋有大小之分（根据集箱和水管尺寸）两头变成135度。大的套在集箱下面和炉膛一侧，小的与水管套住绑扎住，再用钢筋与这些U形件连接绑扎成120120网格，并向膨胀缝外延伸，下集箱制作反弯形钢筋，下部水管用U 形钩，与集箱处的钢筋连接成一体，并与膨胀缝延伸，两侧用锚固件焊与外护板固定钢筋网格，所有钢筋网格每1.5m应留出膨胀缝，浇注时用硅酸铝耐火纤维毡铺垫。膨胀节处20mm膨胀缝在分离器入口一侧浇注成形，将25mm硅酸铝纤维毡用酸性粘合剂粘贴在膨胀缝处，支设模板浇注HF-160-1钢纤维耐磨

24、浇注料。2、分离器入口侧墙与筒体炉墙结合进行，入口高4500宽1550mm，顶和底耐磨层厚度为120mm，顶与旋风筒顶用吊钩与耐热钢筋绑扎1201120网格，底绑扎120120网格，膨胀缝20mm距上下集箱中心526mm一周留设、该缝二次浇注，一次成形后，用模板做成30mm间隙，二次浇注完成后，拆除膨胀缝内模板酸性高温无机粘合剂粘贴硅酸铝纤维毡用在膨胀缝处，让其自由压缩。（五）返料器炉墙1、返料内径8001750mm墙体厚度左右后为360mm，前墙为返料出口，中间保温用蛭石高铝水泥混凝土填充并捣实。2、四面墙均为23011465耐磨砖，后墙两角用异形砖62400-2-24A、62400-2-2

25、5ANO.1、62400-2-25ANO.2交替砌筑。轻质耐火保温砖厚130中间层，外层114厚水泥珍珠岩保温砖，砌筑11层标砖放返料隔块（舌头砖）前墙砌筑两层停止，左右后三面继续砌至水套集箱中心向下200停下，返料隔砖左右墙空出，与返料器顶留不小于R800的圆滑过渡。3、水套下集箱用10mm硅酸铝纤维毡严实包扎一道用铁丝捆牢，用胶泥粘牢。4、返料口炉墙内径800，外层为珍珠岩保温砖，中间层为轻质耐火保温砖，耐火层115mmHF-160钢纤维耐磨浇注料。（1）先在筒壁点焊用6耐热钢筋制作锚固钩，因受空间限制应分段一般750mm进行施工，分别砌珍珠岩砖、轻质保温砖够尺寸后绑扎钢筋并于锚钩固定。（

26、2）支设预制好的模形并控制在中心。返料口第一板浇注应与卫燃带后墙配合进行。并根据详图将口下部加厚220mm尺寸仍为400，入口为不等中的椭圆形。（3）在浇注两块板后留一道用10mm硅酸铝纤维毡铺垫的膨胀缝。该段5米多设计无膨胀缝。应按规范适当增加膨胀缝，应1.5m留1道膨胀缝。（4）伸缩节内填充硅酸铝纤维毡，先装导灰管固定后，再装顺灰管，在顺灰管上部做下圆上方过渡。上部内径800800mm。（5）返料器左右墙于返料出口两侧墙（无论砖砌还是浇注其结合处应留一道竖向和顶部一同留一道10mm膨胀缝（因两部分相加超过3.6米）。（6）返料隔块上部绑扎钢筋支设模板，浇注到水套集箱部位用10mm硅酸铝纤维

27、毡做1道膨胀缝。（7）在集箱内侧做下方上圆过渡（设计没有，施工时充分考虑）。（8）返料器布风板的浇注在四周留设10mm膨胀缝。（六）中心筒出口炉墙：1、中心筒现场焊件为中心筒附件，施工时如安装单位未装焊，应于装焊。沿筒壁和旋风筒顶结合处为8mm膨胀缝，均用酸性高温无机粘合剂粘贴10mm硅酸铝纤维毡，绑扎钢筋骨架与托架连接，向火面保护层厚度30mm，浇注HF160-1高强耐磨浇注料。托架以下用蛭石高铝水泥保温混凝土填充。2、托架以上的砌筑130高160厚用6 1Cr18Ni9Ti做钢筋骨架80100/3302100应分4段并与护板焊接。保温层结构中间层为130厚蛭石高铝水泥保温混凝土，外层为11

28、5水玻璃珍珠岩保温混凝土。（七）转向室炉墙：1、标高39296为支撑托架R2000处90度支撑托架按紧固装置图。浇注厚度80，HF135高强耐磨浇注料。保温层是间层为高温硅酸钙砖。2、转向室底在底板焊接固钩，均焊锚固钩。一道120mm水下班珍珠岩保混凝土，一道120mm高铝水泥蛭石保温混凝土。耐火层为HF135，120mm 高铝耐磨浇注料。浇注料层内绑扎1201206网格，并与锚固钩连接，绑扎前刷好沥青。折焰角下部绑扎1201206网格与横梁连接，在后墙上作一圈梁高度不低于150mm压住后墙耐火砖墙。其上部为6mm膨胀缝。中心筒出口结合处在标高38274支撑板为15mm膨胀缝，中心筒后1100

29、留20mm，膨胀缝底部用耐火砖垫底。后部与斜面结合部留膨胀缝10mm，在标高36415以下与竖井前墙结合处留6mm水平膨胀缝。纵向每1.5m留10mm膨胀缝。3、顶棚管炉墙全墙厚300，耐火层厚85.5mm，保温层215mm水玻璃珍珠岩保温混凝土。与前墙10mm膨胀缝，与抓钉侧墙5mm膨胀缝。与尾部砖墙留20mm膨胀缝，与顶棚接合的水平迷宫膨胀缝均用大于膨胀缝的硅酸铝纤维毡用酸性高温无机粘合剂粘贴。顶棚膨胀缝，横向从分离器中心向前200留1道8mm膨胀缝，然后每1000留1道膨胀缝，该缝用PA耐磨砖230宽覆盖。顶棚顶管处两排各道8mm膨胀缝，膨胀缝根据详图留设用浇注料覆盖400120。穿顶管

30、应刷2mm沥青应均匀，不漏刷。纵向膨胀缝以锅炉对称中心每960留一道6mm膨胀缝，所有膨胀缝的上部均用114宽耐火砖覆盖。4、膨胀缝均二次浇注，缝内用大于膨胀缝的硅酸铝纤维毡填充。5、硅酸钙砖表面在浇注耐磨材料涂刷一道硅酸钙砖防水剂。（八）尾部竖井炉墙：尾部竖井炉墙为砖砌轻型炉墙典型结构质量标准：砌砖工艺要求：灰浆饱满，达到95%以上用百格网检查，砖缝厚度2mm，一层错缝、二层压缝，不使用1/3的断砖，将墙面挤出的灰浆清理干净。墙表面最大允许偏差（合格标准）及检查方法：平面度3/1000用靠尺检查，水平度5/2000，且10/全长，用水平管测量，垂直度3/1000，且15/全高用靠尺检查，膨胀

31、缝宽度偏差+2-0用塞尺检查。1、通风梁见（省煤器支撑梁处绝热详图）网格120150保护层25，浇注厚度80mm，每隔1200设置一道膨胀缝8mm填充10硅酸铝耐火纤维毡，浇注材料用HF-130耐火耐磨浇注料。2、尾部坚井内径350011800mm，两侧墙长度为3476mm（含减去212膨胀缝），用15块T-3标砖，与前后墙各留12mm的膨胀间隙，前后墙长度为11988mm，两端留20mm膨胀缝，后墙用T-3标高51.5块分三段，两端各17块长3964（含20.0膨胀缝），中间一段长4060.0用T-317.5块前墙应与后墙同样设置膨胀缝，墙厚360mm。膨胀缝留设方式，膨胀缝内用酸性高温无机

32、粘合剂涂刷将大于膨胀缝厚度的硅酸铝纤维毡粘贴。砌筑时挤至膨胀缝设计厚度，偏差值为+2-0，缝口（向火面）抹一道3mm厚的高温胶泥，以保护硅酸铝纤维毡，缝口（背火面）外部用耐火砖将其封闭，并与墙体连接咬合砌筑。3、沿烟气流向，标高27906以前（含异形砖）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖(PA)，耐火混凝土均用高强耐火耐磨浇注料，以后耐火砖（含异形砖）材质为ZGN-42，耐火混凝土用矾土水泥耐火混凝土土（普通耐火浇注料）。在施工中按（各部位材料选择对照表）规定的材料进行施工。耐磨耐火浇注料的施工方法按材料使用说明书。4、标高25092以后的保温层用水泥珍珠岩砖23011465。标高23216以前用轻质

33、耐火粘土保温砖25012365（中间层）外层用珍珠岩保温砖23011465。5、各处竖向膨胀缝应与同墙面的膨胀缝一致，且与同墙面平齐不得内凹外凸。6、托架与托砖梁之间用圆钢做校平调整时，应按实际间隙使用相应粗细的圆钢，一般在托架双腿下部25mm左右为宜，太靠上影响其稳定性，调整标准后将圆钢点焊在托砖梁上，施工时应高度重视。并做隐蔽工程自检记录，质检员检查验收合格后，方可继续施工。质检员做好记录，填写专用表砖砌炉墙自检记录并评定等级。7、拉钩砖上下配合层用砖，砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应在所在炉墙的同一平面上，不得内凹外凸。两块拉钩砖的中心与拉钩中心低3mm。拉钩砖的空隙应用保温

34、填充料填实。9、省煤器穿墙管炉墙，穿墙处用矾土水泥耐火混凝土我公司选用HF-130高强耐磨耐火浇注料（优于矾土水泥耐火混凝土），并应加厚至160mm，外部保温层蛭石高铝水泥保温混凝土200mm厚，耐火层浇注高度，第1、2、3、5、6道穿墙处为268mm，第4道穿墙处为201mm。所有穿墙管均刷2mm沥青，要求均匀，不漏刷。质检员应检查验收合格后，方可浇注施工。浇注层表面应于所在墙平齐。10、标高27906以前炉墙耐火砖为PA砖，中间层25012365轻质粘土耐火砖，外层以水泥珍珠岩保温砖23011465。耐火灰浆使用酸性高温胶泥。11、标高18995、22144、25092、27906、311

35、22、34137、36415七处为托架处炉墙，全高335mm，膨胀缝15mm。膨胀缝15mm，用20mm硅酸铝纤维毡用酸性高温无机粘合剂粘贴在缝内，托架空隙用蛭石高铝水泥混凝土填充。托呆应装设在距膨胀缝以内50mm。12、过热器集箱穿两侧墙浇注高536长466厚360材料用HF135高强耐磨浇注料，内用钢筋网格120120材料1Cr18Ni9Ti，内做R140向下偏中80mm做椭圆形孔，其缝隙用硅酸铝填充。墙外部分进行保温和密封处理。13、竖井后墙过热器穿墙处用撑架6安装时高度应适当，不能卡住和压住管子。托架下应有垫板36035525。撑架内的空隙用硅酸铝纤维填充。14、检查人孔炉墙，用护板6

36、70696将检查门框用地脚螺栓紧固，钢筋骨架300120120网格，材料1Cr18Ni9Ti与地脚螺栓连接，予制、现浇均可。在装护板时护板与检查门护板焊接，这样做可确保检查门的良好密封效果。烘炉经检查合格后用耐火砖封堵一层外部用硅酸铝耐火纤维填满，然后将人孔门关严。15、测压点处炉墙，测压管的四周绑扎钢筋骨架6070300并用钢筋头点焊埋管两点让其稳固，浇注114132360时留出同内径孔38，测温孔在向火面的口径应稍大于该内径。19、测温点处炉墙，测温管的四周绑扎钢筋骨架170143300并用钢筋头点焊埋管两点让其稳固，浇注时浇注230201360留出同内径孔31。20、氧量孔炉墙，将氧量孔

37、绑扎200200210长的钢筋骨架，浇注成230268高，孔为133其埋管口与向火面距50mm，见61600-2-0B 第3张中氧量测孔处炉墙详图。21、吹灰孔处炉墙耐火耐磨浇注块230270360内置钢筋120120网格，孔在向火面为133，在外部孔为140。七、施工安全管理保证技术措施（一）安全施工管理保证体系框图筑炉二班筑炉二班机械班资料员工程部项目经理质检安监部安全员专责工程师保温班木工班电焊班公司副总经理（二）安全管理组织技术措施1、管理生产首先管安全，安全第一、预防为主。2、建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系，设安全监察专责工程师和文明施工专责工程师各一人，认真落实电力建设安

38、全施工管理规定和电力建设安全工作规程。3、接受单位安全管理文明生产的各规章和监督，遵守厂规、厂纪，确保文明施工。4、与建设单位电管处签定安全用电保证书，承诺安全用电的保证。5、凡进入现场的人员必须进行三级安全教育和岗位安全教育，经考核合格，并承诺保证遵守和执行安全施工的各内容及承担相关责任。6、重点落实各工种安全操作规程，防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面内容。做到不伤自己，不伤害他人，不被他人伤害。7、做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者及群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）。8、认真进行每天的班前安全讲话（站班会）交待当天工作内容，安全防范技术措施。做到无

39、隐患方准施工，准保绝对安全。9、有危险区域使用安全网、防护网隔离，并必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。10、进入施工现场必须戴好安全帽，上锅炉干活必须带安全带，没有护栏的部位应将安全带挂在可挂的上方，当无可挂条件时应架设安全绳，将安全带挂在安全绳上，安全绳应设置在可挂的上方。11、做好“四口，三临边”防护，设置护栏或固定盖。12、肢手架超过6米时竖杆必须一高一低错开，错开间距为两层大横杆，竖杆应垂直，大横杆应平行，大横杆也要层层错开间距不少于两个竖杆，接扣卡应拧紧有必要时用剪刀撑和斜拉撑，利用地形地物固定牢靠。无地形地物利用的地方用揽风绳固定在地锚上。13、炉膛和分离器内的架子

40、搭设应牢固，用架杆顶住四壁使其不晃动。用架板绑扎牢固，上下架子时应喊话。14、炉膛和分离器施工必须使用36V的安全电源。15、夜间加班用灯必须一灯一个插头与插座插入。电动工具转移时将其电源切断。16、5-6级大风应停止施工或采用安全防护措施确保安全才能施工。17、文明施工，现场天天要清理干净，机具摆放整齐，表面整洁，垃圾随时清理到指定地点，材料码放整齐有序。18、安全目标：零事故和更安全。19、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程坚守工作岗位。严禁酒后操作。20、正确使用安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，没有防护设施的高空，必须带安全带，上下交叉作业，要设防护棚或隔离措施，距地面

41、3米以上作业要有防护栏杆和安全网。21、施工现场的肢手架，防护设施和洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处的安全标志警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，要经工地施工负责人同意。22、卷扬机应安装平整坚实，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮必须有垂直对正。操作前应检查好钢丝绳，离合器、制动器，保险棘轮，传动滑轮等确认安全可靠，方准操作。操作时要听从指挥人员的信号，信号不明时，严禁操作。待弄清情况后方可操作，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运物放下。23、电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接好并接零，并设备单一开关，行灯电压不得超过36伏。24、设备内运物料敞口顶部应设置平台和围栏，

42、内部要防护隔离层。25、炉膛屏过、炉膛出口、分离器施工架子搭施的技术措施架杆分两排，竖杆度部垫牢，高低错开，错开间距为两层大横杆、竖杆应垂直，大横杆应水平，大横杆也要层层错开，间距不少于两个竖杆，接扣、止扣应拧紧，有必要时用剪刀撑，四壁用架杆顶住，使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话（有人没有）在施工位置下一步架子挂一周安全网，作业面用防护网隔离。（三）现场安全用电技术措施1、与业主或总承包单位订立用电合同，并接受现场安全用电管理和监督，做好现场安全用电的三级配电两级保护工作，并请安全用电管理人员进行验收，达到安全用电标准后方可调试和施工。2、维修电工每天做出安全用电记录和各用电机具漏电

43、情况的记录。线路架设是否符合安全距离的规定的记录，现场照明用电安全情况的记录，各开关是否完好的记录，各漏电保护器是否灵敏的记录，线路有无破损的记录。3、在增加用电设备时必须增加开关箱，总体做到“一机一闸一漏一箱”。必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。每个开关箱中必须装设漏电保护器既为一漏。4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应足够二人同时工作的空间和通道，装设应端正、牢固。移动式配电箱应装设在坚固的支架上，固定式配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离应为1.3m-1.5m，移动式分配电箱开关箱的下底距离地面大于0.6m，小于1.5m

44、。5、不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板的配电箱。6、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体坚固在配电箱体内，箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得有外露部分，进出线应加护套分路成束，并做防水套，导线束不得与箱体进出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。7、所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记。8、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱派专人负责，施工现场停止作业，一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。9、现场照明灯具的金属外壳必须保护接零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。10、暂时不

45、用的电器设备应拉闸断电，下班时全部断电，维修电工和安全员巡视检查，不准使用长明灯。11、生活区用电按规范布线和灯具，插座的安装，由照明配电箱引出，照明配电箱按规定配置装设相匹配的漏电保护器。八、现场文明施工技术措施（一）文明施工管理保证体系框图筑炉二班筑炉二班机械班木工班质量员项目经理施工队长专责工程师安全员维修电工电焊班后勤（二）文明施工保证项目1、现场围栏沿工地四周连续设置，围挡材料坚固、稳定、整洁、美观。高1.8m。2、封闭管理，进入现场佩戴工作卡。3、施工场地，保证道路畅通，排水通畅，工地无积水，工地不准随意吸烟、吸烟到吸烟处。4、材料堆放，建筑材料、构件、料具堆放在总平面图布局规定的

46、位置，堆放的材料挂名称、品种、规格的标牌，堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，建筑垃圾堆放在指定的地点，按品种、规格堆放整齐。5、建设生活区与作业区按规定标准距离及划分，宿舍内床铺牢固美观，被褥清洁整齐，生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生、安全，冬有采暖和防中煤气的措施，夏天有消暑和防蚊措施。6、建立消防制度和措施，配置有效适用的器材、用具，按照动火审批手续办理动火证。7、生活区设娱乐室、运动场，建立治安管理制度，并亲自负责，保证治安措施到位，不发生失窃事件。8、现场挂标牌规范整齐，安全标语挂醒目位置。9、厕所符合卫生要求，无随地大小便，食堂符合卫生要求，卫生责任明确。配置24小时供开水和淋浴洗澡

47、间，生活垃圾及时清理，派专人负责。10、工地配置药箱，常见病用药，急救措施和器材，配置经培训的急救人员，开展卫生教育和卫生常识的学习。11、炉膛屏过、炉膛出口、分离器施工架子搭施的技术措施，架杆分两排，竖杆根部垫牢一块底板，竖杆应高低错开，错开间距为两层大横杆、竖杆应垂直，大横杆应水平，大横杆也要层层错开，间距不少于两个竖杆，接扣、卡扣应拧紧，有必要时用剪刀撑，四壁用架杆顶住，使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话（有人没有）在施工位置下一步架子挂一周安全网，作业面用防护网隔。（三）施工现场临时用电方案及安全措施1、配电箱开关箱必须符合“三级配电，两级保护”。2、开关箱全用漏电保护器，而且

48、灵敏，参数匹配。3、每台机械均为单一空气开关，不用刀闸。4、配电箱安装在无杂物，无高空坠物，安全、操作方便道路通畅的位置。5、配电箱内都标明各机械开关名称，下引出线按顺序排列。6、配电箱门锁齐全可靠，架设防雨潮。7、照明专用回路安装漏电保护器，金属外壳做保护接零。8、室内线路及灯具的高度在2.4m以上，使用安全电压供电。9、潮湿作业和室内作业使用36V以下的安全电压，各处接头用绝缘带包扎，线路排列有序。10、手持照明必须用36V以下安全电源供电。11、线路架空符合工地通行需要，并有保护措施。12、不准使用其他金属丝代替熔丝。13、闸具熔断器必须与设备匹配。14、维修电工每天巡视做记录，档案齐全

49、。九、施工现场环保措施1、不在锅炉本体的钢架随意焊接和切割，如有必要应书面与业主联系，同意后，方可进行，达到约定时间或完毕后恢复到原样并书面请业主验收并签收。2、施工过程中，沥青、机油、柴油、润滑油、油漆应妥善保管，不要污染地面、道路、锅炉钢架、平台、栏杆、扶梯等。3、在施工过程中耐火浇注料和砌筑灰浆不要污染锅炉平台扶梯，应先采取隔离和其他保护措施。4、在施工过程中产生的垃圾，应袋装或捆扎成型运送到业主指定的地点，整个施工平面保证整洁有序，下班前将现场清理归顺，材料码放整齐，施工机具整洁完好。5、教育职工按文明施工的要求将自己的工作面或管理层面做好，切实做到安全、环保、健康。十、施工现场维护措

50、施1、对安全设施、安全标志、消防器材临时卫生设施，架子、盖板、护栏、各类管线（水、汽、电），不得任意移动，更不能拆除。如因施工需要移动和拆除的应用书面方式与业主安监、现场安全管理员联系，得到批准签认后方可进行，否则不可触动。2、应教育施工人员爱护安全设施等其他设施的重要性，并以强制性纪律约束所有现场人员，谁损坏重罚谁，杜绝损坏安全设施的事件发生。3、现场的设备、器材、零部件不得乱动或损坏，更不准盗窃，杜绝此类事件发生。4、现场已安装就位的设备、管、电线器材等，属在本施工区域内应加以保护，或采取隔离、覆盖的措施，不得污染和损坏，进行有效维护，减少不必要的损失。教育现场人员及强制性纪律约束其行为。5、厂区、厂房的道路、地面、楼梯不得污染，门窗不得损坏，不得随地大小便。6、对已完工验收的工程应加以保护和派人看管及隔离措施，做到安全有效。十一、与各协作单位配合服务承诺1、锅炉砌筑工程只是整台锅炉安装工程的一部分，很多工作的开展离不开业主、监理、锅炉安装单位的大力支持和协助。2、主动与业主、监理以书面形式就锅