伟业重工危险化学品储存使用安全现状评价报告（最终 Microsoft W

1、前前 言言 本评价机构作为第三方技术性咨询机构，受伟业重工（安徽）有限公 司的委托，对其镀铜工艺涉及的危险化学品（氰化钠、氰化亚铜）的储存 以及两条镀铜自动生产线进行安全现状评价。 安全现状评价是针对生产经营活动中事故风险、安全管理等情况，辨 识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规 章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性与 严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策、措施建议，做出安全现状 评价结论的活动。 按照安全评价通则要求，依据国家有关法律、法规及技术标准， 本机构采用科学的评价方法，对伟业重工（安徽）有限公司危险化学品 （氰化钠、氰化亚铜

2、）的储存以及两条镀铜自动生产线进行安全现状评价。 通过评价，查找企业存在的安全隐患，提出合理可行的安全对策措施，得 出安全评价结论，编制本评价报告。 本报告书正文 8 章，比较全面地反映伟业重工（安徽）有限公司危险 化学品（氰化钠、氰化亚铜）的储存、两条镀铜自动生产线的现实状况。 本报告编制过程中得到了有关专家的指导帮助及伟业重工（安徽）有 限公司的大力支持、配合，谨此表示感谢！ 目 录 前 言.1 第一章 评价项目概述.1 1.1 评价项目简介 .1 1.1.1 项目简介.1 1.1.2 镀铜工艺流程.2 1.1.3 主要原辅料及设施设备.3 1.1.4 公用工程.4 1.2 评价范围 .4

3、 1.3 评价依据 .5 1.3.1 法律 法规.5 1.3.2 技术标准.5 1.3.3 其他依据.6 第二章 评价程序和评价方法.7 2.1 评价程序 .7 2.2 评价方法 .8 2.2.1 评价方法的采用.8 2.2.2 评价方法简介.8 第三章 危险、有害因素分析.13 3.1 危险、有害物质的识别分析 .13 3.2 危险有害、因素分析 .18 3.2.1 中毒与窒息.18 3.2.2 灼烫.19 3.2.3 触电.20 3.2.4 机械伤害.20 3.2.5 火灾.21 3.2.6 车辆伤害.22 3.2.7 雷电.22 3.3 重大危险源辨识 .23 第四章 定性、定量化评价.

4、25 4.1 安全管理单元评价 .25 4.2 总平面布局单元评价 .26 4.3 镀铜生产线单元评价 .27 4.3.1 镀铜生产线安全检查表法定性评价.28 4.3.2 镀铜生产线单元作业条件危险性分析定量评价.29 4.4 氰化物库单元评价 .29 4.4.1 氰化物库安全检查表法定性评价.30 4.4.2 氰化物库单元作业条件危险性分析定量评价.31 4.5 辅助工程单元评价 .31 第五章 事故原因分析与事故后果预测.33 5.1 事故原因分析 .33 5.2 事故后果预测 .35 第六章 安全对策措施与建议.36 6.1 安全隐患与整改措施 .36 6.2 建议 .36 第七章 整

5、改情况的复查.38 第八章 评价结论.39 8.1 项目存在的危险、有害因素 .39 8.2 单元评价结论 .39 8.3 安全评价总结论 .40 附 录： 附录 1 安全评价委托书 附录 2 单位基本情况表 附录 3 氰化物库、镀铜生产线平面布置图 附录 4 企业法人营业执照 附录 5 产权证明 附录 6 人员培训证明 附录 7 行政管理机构和安全生产管理机构 附录 8 劳动防护用品配备清单 附录 9 防雷检测合格证明 附录 10 消防验收合格证明 附录 11 剧毒化学品出入库记录 附录 12 剧毒品采购备案证明 附录 13 特种作业人员合格证明 附录 14 安全管理制度及岗位安全操作规程

6、附录 15 危险化学品事故应急救援预案 第一章第一章 评价项目概述评价项目概述 1.11.1 评价项目简介评价项目简介 1.1.1 项目简介 伟业重工（安徽）有限公司成立于 2002 年 3 月，注册资金 4540 万美 元，法定代表人钱曾琼，公司由香港伟业汽车控股有限公司全资控股，位 于安徽省蚌埠高新技术产业开发区山香路 77 号。公司主要从事汽车零部件、 机电产品设计、制造与销售，模具开发，新材料、新技术开发应用等。企 业拥有行业先进的生产线及检测设施，产品主要销往欧美及本土市场，已 形成完善的市场网络和服务体系，产品技术居行业领先水平。公司现有职 工 1500 余人，其中技术人员 20

7、余人，安全管理人员 1 人。 该公司在蚌埠市北泰汽车工业园内，北侧为涂山路、东侧为大庆南路、 南侧为东海大道、西侧为郑郢村，公司占地约 17 万 m2，分为生产及储存车 间、办公场所、公用工程及辅助设施。 该公司现有氰化物库一间，储存氰化钠和氰化亚铜，面积约 25m2，位 于环保车间一层，隔离于车间内其他操作间，仓库内安装有一个排风机； 一座电镀车间位于厂区西北侧，面积约 8400m2，含镀铜、镀锌、镀镍、烘 干等生产线，进行汽车零配件酸洗除锈、除油、水洗、电镀、烘干、检验、 包装入库等操作。电镀车间中镀铜自动线分布在间靠近北侧，本报告中将 其由北朝南依次列为为 1#、2#、3#镀铜生产线，其

8、中 3#镀铜自动线暂不使 用。详见附录 3。 该公司制定了安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程和事故 应急预案。氰化物库实行“五双”制度、电镀车间均按企业的作业指导书 规范操作。 1.1.2 镀铜工艺流程 1.1.2.11.1.2.1 镀铜工艺流程简图镀铜工艺流程简图 1.1.2.11.1.2.1 镀铜工艺流程简介镀铜工艺流程简介 该公司的镀铜生产操作可分为前处理、镀铜、后处理三个步骤： （1）前处理：对有质量合格证的电镀原件领料，接着经自检后控制时 间和温度对工件进行除油处理，水洗后检验，如有锈进行酸洗除锈，确定 工件无锈后在碱液槽中中和，之后将工件刷光、水洗待下一道工序。 （2）镀铜

9、：前处理后的工件上挂经再次水洗后由电动机操作放入电镀 槽中电镀，一定时间之后提升取出，水洗后进入钝化槽，之后水洗进行下 一道工序。其中电镀槽中的电镀液由氰化钠、氰化亚铜等化学品配制，配 制后加入电镀槽中，之后因电镀生产消耗经分析后向电镀槽中补充已配制 好的电镀液。酸洗槽中为配制的盐酸溶液，钝化槽中为配制的重铬酸钾溶 液。电镀等过程中产生的废气由连通在电镀槽表面的吸收器吸收，通过管 领料水洗检验化学除油酸洗 有锈 酸洗中和 无锈 酸片转序刷光上挂 水洗镀铜水洗钝化水洗外观检查 不合格 合格 去离子水洗、烫 干 预烘干转序浸漆烘干转序 下挂、分捡外观检查 无锈 不合格 合格 返工/报废/待处理 入

10、库 氰化物使用区域 道进入设置在电镀车间外面的破氰处理设备，吸收处理氰化氢等废气，合 格后排入大气中。 （3）后处理：经电镀、水洗的工件进行初步外观检查，合格后对其进 行去离子水洗、烘干、下挂、分捡后包装入库，不合格的工件将重新进行 电镀、钝化、水洗等处理，合格后包装入库。 该公司镀铜工艺为含氰电镀，在产业结构调整指导目录(2005 年本)属 于暂缓淘汰工艺，在安徽省工业产业结构调整指导目录 （2007 年本）中 无含氰电镀工艺及相关设备。 1.1.3 主要原辅料及设施设备 1.1.3.11.1.3.1 主要原辅料主要原辅料 表 1.1-4 生产过程中使用的原 辅料一览表 序号序号内容内容年使

11、用量年使用量计量单位计量单位 1 水 10000t 2 电 15000kwh 3 氰化钠 1.5t 4 氰化亚铜 0.5t 1.1.3.11.1.3.1 主要设施设备主要设施设备 表 1.1-1 主要设备、设施一览表 序号序号名称名称规格型号规格型号数量数量备注备注 1 镀铜吊镀线龙门直线 5 上海爱铝美克斯工程设备有限公司 2 吊镀锌线 SAPL-0131 上海爱铝美克斯工程设备有限公司 3 镀锌自动线 /2 杭州万龙设备有限公司 4 滚镀镍自动线龙门栽柱 3 北京绿柱石电镀设备有限公司 5 工业吸尘器 HF-GX300D1 张家港海峰机械公司 6 减振器涂装生产线 /1 自制 7 包装流水

12、线 PDX-4501 温冷南方电控机械设备厂 序号序号名称名称规格型号规格型号数量数量备注备注 8 动力柜 XL-215 兴乐集团温州浙高电器有限公司 1.1.4 公用工程 （1）供水 该公司日常用水由城市管网提供，接入管径 50cm，年用水量 10000t。 供水系统能够满足企业日常运行用水需要。 （2）供配电 该公司电力由蚌埠市大禹变电所专线直供，年用电量 10000 kwh。变 配电设施能满足要求。 （3）通讯报警 该公司在氰化物库设置了防盗报警器一个，氰化物库、电镀车间、综 合楼及道路边等设置了 16 处摄像头，设备完好，监控台设置在值班室及总 控室内。 （4）防雷和消防 该公司在各办

13、公楼、专家楼等设置了防雷放静电装置，经蚌埠市防雷 中心 2010 年 8 月 18 日检测合格。厂内二车间等 10 栋厂房建筑工程在 2006 年 10 月 24 日经蚌埠市公安局消防处验收合格。 1.21.2 评价范围评价范围 根据安全评价通则的要求和企业的实际情况，本次评价对象为伟 业重工（安徽）有限公司危险化学品（氰化钠、氰化亚铜）的储存以及 1#、2#两条镀铜自动生产线安全现状条件。3#镀铜自动线、两条镀铜手动 线、其他镀锌、镀镍生产线及企业其他 设施设备等不在本次评价范围内。本次评价内容包括安全管理、总平 面布局、氰化物库、镀铜生产线、辅助工程五个部分。 1.31.3 评价依据评价依

14、据 1.3.1 法律 法规 表 1.3-1 法律 法规 序号序号名名 称称文文 号号 1 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 70 号 2 中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第 6 号 3 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国家主席令第 60 号 4 危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第 344 号 5 易制毒化学品管理条例中华人民共和国国务院令第 445 号 6 易制毒化学品购销和运输管理办法中华人民共和国公安部令第 87 号 7 安徽省安全生产条例安徽省人民代表大会常务委员会公告第九十二号 8 仓库防火安全管理规则中华人民共和国公安部令第 6 号 9 劳动防

15、护用品监督管理规定国家安监总局令第 1 号 10 生产经营单位安全培训规定国家安监总局令第 3 号 11 危险化学品名录（2002 版）原国家安监局公告 2003 年第 1 号 12 剧毒化学品目录 国家安全生产监督管理局、公安部、国家环境保 护总局、卫生部、国家质量监督检验检疫总局、 铁道部、交通部和中国民用航空总局公告 2003 年第 2 号 13 国家安全生产监督管理总局、公安部、 交通部关于加强危险化学品道路运输安 全管理的紧急通知 国家安全生产监督管理总局安监总危化2006 119 号 14 危险化学品事故应急救援预案编制导则 （单位版） 原国家安监局安监管危化字200443 号 1

16、5 工作场所安全使用化学品规定原劳部发(1996)423 号 16 产业结构调整指导目录（2005 年本）国家发展和改革委员会令200540 号 17 安徽省工业产业结构调整指导目录 （2007 年本） 皖经产业（2007）240 号 1.3.2 技术标准 表 1.3-2 技术标准 序号序号名名 称称标准号标准号 1 安全评价通则 AQ 8001-2007 2 电镀生产安全操作规程 AQ 5202-2008 3 电镀生产装置安全技术条件 AQ 5203-2008 4 电镀化学品运输、储存、使用安全规程 AQ 3019-2008 5 建筑设计防火规范 GB 50016-2006 6 建筑灭火器配

17、置设计规范 GB 50140-2005 7 建筑物防雷设计规范（2000 版） GB 50057-1994 8 安全标志及其使用导则 GB 2894-2008 9 危险货物分类和品名编号 GB 6944-2005 10 危险货物品名表 GB 12268-2005 11 化学品分类和危险性公示 通则 GB 13690-2009 12 企业职工伤亡事故分类 GB 6441-86 13 消防安全标志设置要求 GB 15630-1995 14 用电安全导则 GB/T 13869-2008 15 毒害性商品储藏养护技术条件 GB 17916-1999 16 职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-8

18、5 17 常用化学危险品贮存通则 GB15603-1995 18 个体防护装备选用规范 GB/T 11651-2008 19 危险化学品重大危险源辨识 GB 18218-2009 20 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学 有害因素 GBZ 2.1-2007 21 厂矿道路设计规范 GBJ 22-1987 22 化学品分类、警示标志和警示性说明安全规范 急性毒性 GB 20592-2006 23 化工企业安全卫生设计规定 HG 20571-1995 24 生产设备安全卫生设计总则 GB 5083-1999 25 生产过程安全卫生要求总则 GB/T 12801-2008 26 工业企业

19、厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4383-2008 1.3.3 其他依据 （1）安全评价委托书 （2）企业提供的相关资料 第二章第二章 评价程序和评价方法评价程序和评价方法 2.12.1 评价程序评价程序 图 2.1 安全评价工作流程图 准备阶段 结 论 安全评价 确定评价范围 收集、整理资 料 定性、定量评 价 选择评价方法 划分评价单元 成立评价小组 出具评价报告 编制评价报告 总结评价结果 风险控制 整改情况复查 辨识危险因素 发出整改意见 安 全 评 价 程 序 与企业交换意 见 2.22.2 评价方法评价方法 2.2.1 评价方法的采用 按照安全评价通则的要求，根据伟业重工（安徽）

20、有限公司的实 际情况，本次安全评价以“安全检查表法”和“作业条件危险性分析法” 为主进行定性评价，并采用“事故树法”进行定量评价，评价单元的划分 与所采用的评价方法如表 2.2-1 所示。 表 2.2-1 评价单元划分与评价方法选择 序序号号评评价价单单元元采采用用的的评评价价方方法法备备 注注 1 总平面布局安全检查表详见第四章第4.1 节 2 安全管理安全检查表详见第四章第4.2 节 安全检查表详见第四章第4.3 节 作业条件危险性评价法详见第四章第4.3 节 3 氰化物库 事故树法详见第五章第 5.1 节 安全检查表详见第四章第4.4 节 作业条件危险性评价法详见第四章第4.4 节 4

21、镀铜生产线 事故树法详见第五章第 5.1 节 5 辅助工程安全检查表详见第四章第4.5 节 2.2.2 评价方法简介 2.2.2.12.2.2.1 安全检查表（安全检查表（SCLSCL） 安全检查表(Safety Check List，缩写 SCL)法是系统安全工程中基础、 简便、广泛应用的危险性评价方法。SCL 主要根据国家法律法规和相关标 准，充分分析评价对象，列出需要检查的单元、项目、要求等，编制而成， 然后据表逐项审查。 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次 的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组 成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安

22、全检查表是进行安全检查，发 现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制 止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施， 自 20 世纪 30 年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。 安全检查表的优缺点： （1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做 到系统化、完整化，不致于漏掉可导致危险的关键因素； （2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确 的评价； （3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的 作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况； （4）简明易懂，容易掌

23、握； （5）只能作定性的评价，不能给出定量评价结果； 安全检查表内容主要包括在安全中应完成的有关项目，如职业安全卫 生“三同时”、工厂选址、危险有害因素识别、工艺与设备、紧急安全装 置、压力容器、操作安全性、火源控制、土建与电气安全等项目，通过检 查表所列内容帮助检查人员识别项目工程的主要危险，避免工作遗漏。 2.2.2.22.2.2.2 作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法 作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中 作业时的危险性的半定量的评价方法。作业条件的危险性大小 D=LEC，其中： L 代表事故发生的可能性；E 代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代 表一

24、旦发生事故可能造成的后果；D 代表作业条件危险性的大小。将所得作 业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条 件的危险程度。 3 种因素的不同等级取值标准和危险性大小的范围划分可参照下表。 表 2.2-2 作业条件危险性分析表 发生事故的可能性(L)发生事故可能会造成的损失后果(C) L 值事故发生的可能性C 值发生事故可能会造成的损失后果 10 完全可以预料 100 大灾难，许多人死亡 6 相当可能 40 灾难，数人死亡 3 可能，但不经常 15 非常严重，一人死亡 1 可能性小，完全意外 7 严重，躯干致残 0.5 很不可能，可以设想 6 重大，手足伤残 0.2 极不

25、可能 3 较大，受伤较重 0.1 实际上不可能 1 较小，轻伤 暴露于危险环境的频繁程度(E)危险等级划分（D） E 值暴露于危险环境的频繁程度D 值危险程度等级 10 连续暴露320极其危险，停产整改 6 每天工作时间内暴露160320高度危险，立即整改 3 每周一次，或偶然暴露70160显著危险，及时整改 2 每月一次暴露2070一般危险，需要观察 1 每年几次暴露20稍有危险，注意防止 0.5 非常罕见地暴露 对于任何有人作业的具体系统，都可以按照实际情况选取 3 种因素的 分数值，然后计算 D 值，根据 D 值大小，可以判定系统的危险程度高低。 这种评价方法的特点是简便，可操作性强，有

26、利于掌握企业内部危险 点的危险情况，有利于促进整改措施的实施。 2.2.2.32.2.2.3 事故树（事故树（FTAFTA）评价）评价 事故树分析（FTA，Fault Tree Analysis）以系统工程方法研究安全 问题的系统性、准确性和预测性，是安全系统工程的主要分析方法。其危 险性分析的特点是直观、明了、思路清晰、逻辑性强，既可以做定性分析， 也可以做定量分析。 事故树以图形化方式表现了在一个系统内故障或其它事件之间的交互 关系。在事故树中，基本事件（Basic Event）通过一些逻辑符号（与门和 或门）连接到顶上事件（Top Event） ，从而确定系统失效原因的各种可能 组合方式

27、及其发生概率，并采取相应的纠正措施，以提高系统可靠性、安 全性。 应用事故树分析方法进行评价时，应严格按照规定进行。事故树分析 步骤如下： （1）确定所分析的系统：确定系统所包括的内容及其边界范围。 （2）熟悉所分析的系统：熟悉系统的整个情况，包括系统性能、运行 情况、操作情况及各种重要参数等，必要时要画出工艺流程图及布置图。 （3）调查系统发生的事故：调查分析本单位及外单位同类系统曾发生 的事故情况。 （4）确定事故树的顶上事件：确定分析对象的事件，将易于发生且后 果严重的事故作为顶上事件。 （5）分析与顶上事件有关的所有原因事件。 （6）作事故树图：按建树原则，从顶上事件开始，一层一层向下

28、分析 各自的直接原因事件，根据彼此间的逻辑关系，用逻辑门连接上下层事件， 直到所要求的分析深度，形成一株倒置的逻辑树形图，即事故树图。 （7）定性分析：定性分析是事故树分析的核心内容之一。其目的是分 析该类事故的发生规律及特点，通过求取最小割集或最小经集，找出控制 事故的可行方案；根据基本事件结构重要度，区分发生事故概率的可能程 度，以便按轻重缓急分别采取对策。 （8）定量分析：通过基本事件的故障率或失误率，求取顶上事件发生 的概率，将计算结果与通过统计分析得出的事故发生概率进行比较。 （9）安全性评价：根据损失的大小评价事故的危险性，从定性定量分 析的结果中找出能够降低顶上事件发生概率的最佳

29、方案。 第三章第三章 危险、有害因素分析危险、有害因素分析 根据伟业重工（安徽）有限公司的实际情况，本评价机构依据企业 伤亡事故分类（GB6441-86）等技术规范和法律法规，对其主要危险、有 害因素进行分析。 3.13.1 危险、有害物质的识别分析危险、有害物质的识别分析 本次评价项目涉及的工艺为含氰镀铜，其中电镀液的配制需要使用氰 化钠、氰化亚铜，酸洗液及钝化液的配制需要使用盐酸及重铬酸钾，依据 各物质安全技术说明书，主要性质及危险、危害性能分别介绍如下： 表 3.1-1 氰化钠物质性质分析表 中文名氰化钠英文名 sodium cyanide 分子式 NaCN 分子量 49.02 危规号

30、61001 UN 编号 1689 标识 主要用途 用于提炼金、银等贵重金属和淬火，并用于塑料、农药、医药、染料等 有机合成工业。 外观、性状白色或灰色粉末状结晶，有微弱的氰化氢气味。 熔点（） 563.7 沸点（） 1496 饱和蒸气压 （kPa） 0.13(817) 相对密度 1.60 避免接触的条件潮湿空气 溶解性 易溶于水，微溶于液氨、乙醇、乙醚、 苯 废弃处置方法：加入强碱性次氯酸盐，反应 24 小时后，再用大量水冲入废水系统。 禁忌物：酸类、强氧化剂、水 危险特性：本品不燃，剧毒，具刺激性不燃。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈， 有发生爆炸的危险。遇酸会产生剧毒、易燃的氰化氢气体。

31、在潮湿空气或二氧化碳中即 缓慢发出微量氰化氢气体。该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 理化 性质 本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品，防止包装破损，引起环境污染。消防人员须佩戴 防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：干粉、砂土。 灭火注意事项：禁止用二氧化碳和酸碱灭火剂灭火 健康 危害 抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口服 50100mg 即可引起猝死。非骤死者临床分为期：前驱期有粘膜刺激、 呼吸加快加深、 乏力、头痛；口服有舌尖、口腔发麻等。呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜 呈鲜红色等。惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌

32、肉松弛，呼吸心跳停止 而死亡。长期接触小量氰化物出现神经衰弱综合征、眼及上呼吸道刺激。可引起皮疹。 卫生 标准 中国 MAC(mg/m3)：0.3HCN皮；LD50：6.4 mg/kg(大鼠经口) 急救 措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水或 5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少分钟。 就医 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停 止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。 食入：饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或硫代硫

33、酸钠溶液洗胃。就医。 操作 注意 事项 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须 经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器， 穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要 轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 防护 措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。尽可能机械化、自动化。提供安 全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触毒物时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。紧急事态 抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护

34、：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿连衣式胶布防毒衣。 手 防 护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染 的衣服，洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救。 泄漏 处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。不要 直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。 大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。 储运 条件 储存：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内相对湿度不超过 80。包装密封。应与氧化剂、酸类

35、、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适 的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。 运输：铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。 运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠 落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备泄漏 应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，禁止 在居民区和人口稠密区停留。 表 3.1-2 氰化亚铜物质性质分析表 中文名氰化亚铜英文名 cuprous cyanide 分子式 Cu(CN) 分子量 89.56 危规号 610

36、01 UN 编号 标识 主要用途电镀铜及其他合金，合成抗结核药及防污涂料 外观、性状白色单斜结晶粉末或淡绿色粉末 熔点（） 473 溶解性不溶于水、稀酸，易溶于浓盐酸 沸点（） 相对密度2.9(氮气中) 禁忌物：强氧化剂、酸类 废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。与硫酸亚铁反应，生成相对无毒的 氰化铁。或与次氯酸钠或次氯酸钙反应，生成低毒的碳酸盐。处理后，用安全掩埋法处 置。 危险特性：本品不燃，高毒，具强刺激性。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。 与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。遇酸或露置空气中能吸收 水分和二氧化碳分解出剧毒的氰化氢气体。对环境可能有危

37、害，对水体应予特别注意 理化 性质 理化 性质 本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品，防止包装破损，引起环境污染。消防人员须佩 戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：干粉、砂土。 灭火注意事项：禁止用二氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 健康 危害 吸入后引起紫绀、头痛、头晕、恶心、呕吐、虚弱、惊厥、昏迷、咳嗽、呼吸困难。对 呼吸道有强烈刺激性，可引起肺水肿而致死。对皮肤、眼有强烈刺激性，可致灼伤。口 服出现紫绀、头痛、头晕、恶心、呕吐、虚弱、昏迷、呼吸困难、血压下降等；刺激口 腔和消化道或造成灼伤。 卫生 标准 中国 MAC(mg/m3)：0.3HCN皮 急救 措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣

38、着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳 停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯， 就医。 食入：饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 操作注 意事项 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须 经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器， 穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避

39、免与氧化剂、酸类接触。搬运时要 轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 防护 措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。尽可能机械化、自动化。提供 安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触毒物时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。紧急事 态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护: 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护: 穿连衣式胶布防毒衣。 手 防 护: 戴橡胶手套。 其他防护: 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物污 染的衣服，洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救。 泄漏

40、处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。不要 直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器 中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。 储运 条件 储 存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库内相对湿度不超过 80。包装 密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收 容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度 运 输：铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配 装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、

41、不倒塌、 不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配 备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行 驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。 表 3.1-3 盐酸物质性质分析表 中文名：盐酸英文名：hydrochloric acid 分子式：HCl相对分子质量：36.46标识 UN 编号：1789危规号：81013分类：腐蚀性物质 性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味 熔点（）：-114.8(纯)相对密度（水=1）：1.20 沸点（）：108.6(20%)相对密度（空气=1）：1.26 溶解性：与水混溶，溶于碱液 理化 性质 禁忌

42、物：碱类、胺类、碱金属、易燃或者可燃物 燃爆危险：能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢 气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。 燃爆 特性 及消 防 灭火方法：用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、等中和。也可用大量水扑救。 毒性 指标 LD50：无资料 健康 危害 接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、 齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎 等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙 齿酸蚀症及皮肤损害。 急救 措施 皮肤接触：立即脱去污

43、染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗 15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 防护 措施 呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。 紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套 泄漏 处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴 自给正压

44、式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量 泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系 统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。 包装 方法 耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格 木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑 料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 储运 条件 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过 30，相对湿度不超过 85。保持容器密封。 应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。本品铁路运输时限使用 有像胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，

45、装运前需报有关部门批准。铁路运 输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包 装要完整，装载应稳妥。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等 混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高 温。 表 3.1-4 重铬酸钾物质性质分析表 中文名：重铬酸钾英文名：potassium dichromate 分子式：K2Cr2O7分子量：294.21标识 UN 编号：无资料危规编号：51520 外观与性状：桔红色结晶。 相对密度（水1）：2.68 溶解性：溶于水，不溶于乙醇。 禁配物：强还原剂、易燃或可燃物、酸类、活性金属粉末、硫

46、、磷。 理化 性质 主要用途：用于皮革、火柴、印染、化学、电镀等工业。 本品助燃，为致癌物，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。强氧化剂。遇强酸或高温 时能释出氧气，促使有机物燃烧。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混 合可形成爆炸性混合物。有水时与硫化钠混合能引起自燃。与硝酸盐、氯酸盐接触剧烈 反应。具有较强的腐蚀性。 危险 特性 及消 防 灭火方法：采用雾状水、砂土灭火。 毒性 指标 LD50：190 mg/kg(小鼠经口) LC50：无资料 健康 危害 急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时 出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和

47、腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、 腹痛和血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。 慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。 急救 措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，用清水或 1硫代硫酸钠溶液洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。 防护 措施 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要 时，佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：呼吸系

48、统防护中已作防护。 身体防护：穿聚乙烯防毒服。 手防护：戴橡胶手套。 其它防护：工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 应急 处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防毒服。勿使 泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干 燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏： 收集回收或运至废物处理场所处置。 储存 事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过 35，相对湿度不超过 75。 包装密封。应与易（可）燃物、还原剂等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料 收容泄漏物。 包装标

49、志：氧化剂 包装方法：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；塑料袋或二层牛皮纸袋外普 通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口 玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 运输 信息 运输 信息 运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装 表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损 坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、 还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。 运输车辆装卸前后，均应彻底

50、清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。 3.23.2 危险有害、因素分析危险有害、因素分析 危险化学品在储存及使用过程中，如果设备、设施、仪器仪表等存在 质量缺陷；生产管理混乱、操作人员违章作业、操作失误等，都有可能致 使设备、设施中介质能量意外释放，从而可能造成人员伤亡及财产损失。 为了预防和消除事故的发生，就要认清引发事故的危险因素及事故发生的 规律，进而采取有效措施，避免危险有害因素造成事故。通过调查分析， 结合企业伤亡事故分类（GB6441-86）标准中相关规定，该公司在危险 化学品储存及使用过程中，可能存在的主要危险、有害因素有：中毒和窒 息、灼烫、触电、机械伤害、火灾、车辆伤害

51、、雷电。具体情况分析如下： 3.2.1 中毒与窒息 中毒指有毒物质通过不同途径进入人体内引起某些生理功能或组织器 官受到急性健康损害的事故。窒息指机体由于急性缺氧发生晕倒甚至死亡 的事故。窒息分为内窒息和外窒息，生产环境中的严重缺氧可导致外窒息， 吸入窒息性气体可致内窒息。 该项目中涉及到的有剧毒物品：氰化钠、氰化亚铜，其他危险化学品： 盐酸、重铬酸钾，由这些物质引发的中毒事故可能够有几个方面： （1）作业人员未经过安全教育培训，不知道氰化钠、氰化亚铜的毒害 性，误操作；在装卸氰化钠、氰化亚铜及使用氰化钠、氰化亚铜配制电镀 液和在向电镀槽中添加电镀液时未正确佩戴有效的劳动防护用品。 （2）电镀

52、过程中操作人员不慎接触到电镀槽中含有剧毒化学品的电镀 液或添加的电镀液过多溢出电镀槽致使其他人员接触；电镀车间通风不良， 作业时破氰处理设备未正常开启，未正确佩戴有效的劳动防护用品的作业 人员长时间的接触电镀槽中挥发出来的废气。 （3）定期清理电镀槽内的废液、污泥时及打捞丢失在电镀槽中的工件 时未正确佩戴有效的劳动防护用品。 （4）装卸、搬运、配制、添加、处置含氰电镀液操作后，未进行彻底 地洗浴后就饮水、就餐或将工作服穿出车间带回家；冲洗电镀生产线地面 时产生的污水未集中处理，导致人员、动物接触到该废水。 （5）仓库内的氰化钠、氰化亚铜包装不严，地面潮湿，造成包装桶腐 蚀后，泄漏物料遇酸或吸收

53、水分和二氧化碳分解出剧毒的氰化氢气体。 （6）日常的安全监管不到位、防盗措施失效等造成氰化钠、氰化亚铜 被盗，可能引发生严重的中毒事件。 （7）电镀生产中，工件需经酸洗及钝化操作，使用使用盐酸及重铬酸 钾，若接触盐酸蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔 粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等状况；吸入重铬酸钾后可引起 急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和 紫绀。重者可发生化学性肺炎。 同时由于氰化氢气体能够抑制人体呼吸酶的产生，所以吸入氰化氢气 体后极易窒息死亡。 3.2.2 灼烫 灼烫是指腐蚀品溅到身体上引起的灼伤，或因高温引起的烧伤、烫伤， 放射线

54、引起的皮肤损伤等事故；不包括电烧伤及火灾事故引起的烧伤。 该项目中使用的盐酸属腐蚀品、重铬酸钾为强氧化剂。盐酸、重铬酸 钾均具强腐蚀性和强刺激性，可致人体灼伤。日常装卸、储存盐酸、重铬 酸钾的过程中，或在配制酸洗液、钝化液时不慎操作，使物料发生泄露， 人体与之接触，会对人的皮肤、眼睛、呼吸道等器官造成灼伤，从而产生 灼烫事故。 3.2.3 触电 该公司生产过程中使用的电气设备有变压器、低压配电柜、电镀设备， 各种电机、照明设备、电力线路等，触电主要由以下几个方面引起的： （1）电气线路和设备未采用漏电保护措施； （2）绝缘材料在腐蚀性气体、机械等作用下，绝缘性能降低、损坏， 绝缘材料老化； （

55、3）电气设备无屏护装置； （4）电气设备的接零、接地不符合要求； （5）安全用具配备使用不当； （6）电气作业人员未能够按照安全操作规程规定进行操作； （7）电镀车间地面潮湿，设备容易受腐蚀，在使用和检修过程中，如 设备运行不正常，防护措施不力或操作失误； 3.2.4 机械伤害 机械伤害是指机械设备运动（静止）部位、工具、加工件直接与人体 接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。机械设备 在运行过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因， 往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡。 该公司使用的设备中，存在机械伤害危险的有：电镀自动生产线、电 机、排风扇等运转

56、设备。这类机械的传动、转动部位存在夹钳、擦伤、卷 入等危险，若无安全防护罩等安全防护措施或存在安全距离不足、防护强 度不够、人员未按规范进行操作等，可能对操作人员及其他在危险区域的 人员，造成机械伤害。 3.2.5 火灾 火灾是指可燃烧体在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。火 灾危险普遍存在于各行各业及日常生活中。火灾事故的发生必须同时具备 三个条件：点火源、助燃物和可燃物。点火源产生方式多样；空气中的氧 气是最常见的助燃物质，可燃物达到燃点，在助燃物的存在下，遇到点火 源即可燃烧。由于空气中的氧气是工作及生活场所不可缺少的物质，因此， 火灾安全可控条件为点火源和可燃物。 该公司氰化物库

57、中储存的物品均不燃，但氰化物库及电镀车间及其附 近堆有木质垫板，并存在大量电力线路，可能引发火灾的主要原因如下： （1）生产过程中电力线路过载、短路、设备老化，防备设施无效遭遇 雷雨天气时等 可能引发火灾； （2）现场存在吸烟或外来火种等非生产性明火源、设备设施管线静电 接地不合格引发静电火花、有关电器设施未按要求使用防爆型产生电火花； （3）生产现场有油品或棉纱、抹布等可燃物，遇明火可引发火灾； （4）电镀槽中的游离氰化物过量时，阴极会析出氢气，含有酸液的工 件在电镀槽中和氰化物反应生产剧毒、易燃的氰化氢气体，析出的氢气和 产生氰化氢遇到点火源可能够发生火灾甚至爆炸。 同时钝化槽使用的重铬酸

58、钾为强氧化剂，遇强酸或高温时能释出氧气， 促使有机物燃烧，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合 可形成爆炸性混合物，有水时与硫化钠混合能引起自燃。因此在日常操作 时注意避免与强还原剂、易燃或可燃物、酸类、活性金属粉末、硫、磷等 接触，避免火灾的发生。 3.2.6 车辆伤害 车辆伤害事故是由运动中的机动车辆引起伤害的事故。 该公司日常危险化学品采购、运输及其电镀原件、成品件均使用车辆 进行运输，当出现下列任一种情况时，均易造成厂内车辆伤害的发生。 （1）违章驾车。驾驶人员技术不娴熟，或由于思想等方面的原因，不 按有关规定行驶，扰乱正常的厂内车辆秩序，致使事故发生，如酒后驾车、 疲劳驾

59、车、非驾驶员驾车、超速行使、争道抢行、违章超会车、违章装载 等； （2）疏忽大意。当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确 地观察和判断道路情况而造成失误，如情绪急躁等原因引起操作失误而导 致事故 ； （3）车况不良。车辆的安全装置等部件失灵或不齐全，带“病”行使。 （4）道路环境差。厂区内的道路因狭窄、曲折、转弯半径不足、物品 占道或天气恶劣等原因使驾驶员操作困难，导致事故发生。 （5）管理不严。由于车辆安全行使制度没有落实、管理规章制度或操 作规程不健全、无限速标志、交通信号、设施缺陷等管理方面的原因导致 事故发生。 3.2.7 雷电 雷电是伴有闪电和雷鸣的一种的放电现象。带有电荷的

60、雷云与地面的 突起物接近时，它们之间就发生激烈的放电，产生强大的电流，会产生较 大的破坏。雷击直接作用到人体时，会导致伤亡事故发生；雷击作用到无 接地保护的设备或建（构）筑物时，会破坏装置、建（构）筑物；雷击产 生的火花，遇到可燃物可引发火灾。 该公司环保车间及电镀车间在均为较高建筑，在相对平坦的厂区平面 内属于地面突起物，在雷雨天气及其他情况下易遭受雷击。 3.33.3 重大危险源辨识重大危险源辨识 危险化学品重大危险源的识别有两种情况：(1) 单元内存在的危险物 质为单一品种时，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或 超过其相应的临界量，则定为重大危险源；(2) 单元内存在的危险