XXX光伏电站技术监督试验工程施工方案

1、XXXX光伏电站技术监督试验工程施工组织方案编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司编制日期： 2017年2月22 H目录第一章编制说明1第二章工程概况2第三章施工组织3第四章施工准备4第五章施工技术措施5第六章安全措施及危险点预控措施55第七章成品保护56第八章项目部安全生产组织结构图592/2第一章编制说明一、编制目的电气预防性试验和绝缘诊断是电力设备运行和维护工作中一个重要 环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。为确保中广核内黄 100MW光伏电站电力生产的安全可靠，避免因为设备故障运行造成停电 等不必要的损失。根据电力部门颁布的电力设备预防性试验规程的 要求及贵单位要求

2、，结合项目实际情况，为确保优质、安全出色的完成 木工程任务，特此编制此施工方案，用以明确知道此项工程的施工管理。二、编制依据1、XXXXXXXXX光伏电站2016年技术监督试验合同2、电力部门颁布的电力设备预防性试验规程、电力建设工程施 工技术管理制度3、国家电力公司颁布的输变电工程达标投产考核评定标准三、计划目标1、质量标准：中广核太阳能卡发有限公司光伏电站预防性检修章程 和各设备检修工序卡 确保整个试验工程中的试验设备、人员、试验步骤，试验结果评定等符 合规章要求。2、安全目标：“零事故”安全目标，杜绝电力故障，重大伤亡及、机 械事故。3、工期目标：本工程工期为15天。2/2第二章工程概况

3、XXXXXXX电站2016年定检试验项目主要包含以下设备:主变：2台UOKV SF6断路器：3组U0KV避雷器：1组UOKV SF6电压互感器：1组U0KV水平双柱式隔离开关（双接地）:4组U0KV水平双柱式隔离开关（单接地）:3组中性点接地隔离开关：1组110KV母线支柱瓷瓶：3组110KV复合绝缘子：7组UOKV SF6电压互感器：3组干式消弧线圈干式变：98组高压电力电缆：10组35KV开关柜干式电压互感器：2组 35KV开关柜干式电流互感器：18组 35KX开关柜SF6断路器：6组SVG变：2台第三章施工组织第四章施工准备1、试验材料、仪器、仪表配备齐全合格，安全用具齐全合格、防火器

4、材齐全合格。2、试验前要对当日天气进行观测，并保证当日天气晴好，方可进行试 验。3电气试验工作应遵守煤矿安全规程及电力安全工作规程的规 定，主要设备拆接线工作应由专职设备维修人员担任。4、试验人员必须有操作合格证，方可上岗实际操作。5、做电气试验时，电源线必须使用符合规定的专用试验小线；6、电气试验工作不得少于6人，试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项。试验人员要有明确分工，坚守岗位, 各行其责。7、试验人员必须熟知试验仪器，仪表的性能和使用方法。8、试验前必须了解试验现场情况，熟悉有关技术资料。9、尽可能减少试验过程中相关检修工作。10、要求根据天气情况安排具体试验

5、时间，并提前在调度会上进行申请 时间第五章施工技术措施一、试验细则1目的用于电力变压器预防性试验（定期、大修、必要时）。2范围电压等级为llOkV的电力变压器。3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案; 并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进 行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重 新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。3. 2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案 中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试 验结果的真实性、正确性和有效性负责。4依据

6、标准4.1电力设备预防性试验规程DL/T 596-19964.2电力设备交接和预防性试验规程华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备序号lr”厂 产 生3121o5 J3 Q262 o天司5全自动介质损耗测量仪GWS-mA福建凯特发展总公司6绝缘油测试仪ETP-505日本 Keihin . CO. Ltd7高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电气设备厂8变压器有载调压开关测 试仪BYKC-1000武汉华英电气设备有限 公司5. 2试验环境条件5. 2.1试验环境温度不低于5C；相对湿度：80%；5. 2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。5

7、. 2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。5. 2. 4电源电压波动幅度不超过5%；电源电压的畸变率不超过5%,试 验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。5. 3试验前的准备工作5. 3.1制定试验技术方案，进行技术交底。5. 3.2布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。5.3.3试验接线后需经第二人按结线图复査，以保证接线正确。5.3.4试验前应检査工作电源及接地是否可靠。5. 4试验方法5. 4.1测量绕组的直流电阻1）试验周期为定期、无励磁调压变压器变换分接位置后、有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接侧）、大修后、必要时。2）测量应在正

8、在运行的分接头位置上进行；无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量；有载调压变压器可在经常运行的分接上下几个分接处测量。3）对1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的4%,线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%；1600RVA以上的三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%,线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的1%；三相电阻不平衡率计算:不平衡率=三相实测最大值-最小值 三相算术平均值X100%4）直阻测量方法:用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时，其接线及测量方法应符合 测试仪器的技术要求。用双臂电桥测量时，双臂电桥测量引线的接线如下

9、:双臂电桥测量接线图5）变压器的直流电阻，与同温下以前相同部位测得值比较，相应变化不应大于2%；将不同温度下的绕组直流电阻温度换算到同一温度：&(7”)（式中：Rx -换算至温度为tx时的电阻；Ra-温度为ta时所测得的电 阻；T-温度换算系数，铜线为235,铝线为225； tx-需要换算Rx的温度;ta-测量Ra时的温度）6）由于变压器结构等原因，差值超过本条第3）款时，可只按本条第5） 款进行比较。5. 4.2测量绕组的绝缘电阻、吸收比 1）试验周期为定期、大修后、必要时。2）使用2500V或5000V兆欧表测量绝缘电阻和收比R60/R15,测量前被试绕组应充分放电。3）绝缘电阻换算至同一

10、温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化;吸收比（10C30C范围）不低于1.3。4）测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验。5）尽量在油温低于50C时试验，不同温度下的绝缘电阻值一般可用下式换算:R2=R1X1.5 (tl-t2) /IO式中Rl、R2分别为在温度tl、t2下的绝缘电阻值6）吸收比不进行温度换算。5. 4. 3测量绕组的介质损失角正切值tg 6试验周期为定期、大修后、必要时。容量为xeookVA及以下的变电所用油浸式电力变压器和容量为leookVA 以上的油浸式电力变压器进行此项试验。试验电压为lOkVo绕组额定电压10 kV以下，试验电压为Un。以双线变压器为例，根

11、据现场条件一般采用反接法进行4次测量: 一次对二次及地;一次对地;二次对一次及地;二次对地。咼压接地自动介损测试仪袖浸式变压器绕组介损测量接线图并用4次测量得到的电容量来校验测量数据及接线的正确性。4）测量结果应符合以下规定：a）被测绕组的tg 6值与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%）；b）20C时被测绕组的tg值不大于0.8%。5）测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验。6）尽量在油温低于50C时试验，不同温度下的切值一般可用下式换 算：tgg =6x1.3式中tgt、tg 6 2分别为温度tl、t2时的tg值5. 4. 4测量电容型套管的tg 6和电容值试验周期为定期

12、、大修后、必要时。容量为leookVA及以下的变电所用油浸式电力变压器和容量为leookVA以上的油浸式电力变压器进行此项试验。测量时记录环境温度及变压器顶层油温。试验方法、类别及试验标准按套管试验作业指导书进行。5. 4. 5绝缘油试验试验周期为定期、大修后、必要时。绝缘油试验方法、类别及试验标准应符合绝缘油试验作业指导书规定；3）绝缘油击穿电压试验标准如下：投入运行前不应低于40kV；运行中不应低于35kV；4）投入运行前的绝缘油tg （%）标准为：90C时，不应大于1；运行 中的绝缘油的介损tg 6 （%）标准为：90C时，不应大于4。5）油中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定：油中H2

13、与炷类气体含量（体积分数）超过下列任何一项数值时应引起注 意：总炷含量大于150X10-6； H2含量大于150X10-6； C2H2含量大于 5X10-6测得的氢、乙烘、总矩含量，应无明显差别。炷类气体总和的产气速率大于0. 25ml/h（开放式）和0. 5 ml/h （密封式）， 或相对产气速率大于10%/月则可认为设备有异常。6）绝缘油其它详细试验项目见绝缘油试验作业指导书。5. 4. 6测量铁芯（有外引接地线的）及与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻 测量铁芯（有外引接地线的）试验周期为定期、大修后、必要时；测量铁 芯绝缘的各紧固件的试验周期为大修后、必要时。釆用2500V兆欧表（对运行年久

14、的变压器可用1000V兆欧表）测量；夹件 引出对地的可单独对夹件进行测量；连接片不能拆开的可不进行。进行器身检査的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、辘铁夹件及绑扎 钢带对铁辘、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。铁芯必须为一点接地，运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。测试结果与以前相比无显著差别。5. 4. 7测量绕组的直流泄漏电流试验周期为定期、必要时。1600RVA以上变压器定期进行此项试验；试验前首先对被试品充分放电。110 kv绕组，试验电压为40 kVo 35 kV绕组试验电压为20 kVo 6 10 kV绕组，试验电压为10 kVo当施加电压达lmin时，在高压端读取泄漏电流。与前一

15、次测试结果相 比应无明显变化。5. 4. 8交流耐压试验试验周期为更换绕组后、必要时。试验电压的频率为50Hz,电压波形应尽可能接近正弦波形。试验所需电源容量按下式计算:P = oCxUs2X10-3 kVA 式中：3电源角频率Us试验电压（kV）Cx被试品的电容量（UF）4）试验接线图工频交流耐压试验接线图图中：T1-一调压器；T2试验变压器；R1限流电阻；R2保护电阻；RC-阻容分压器；CX-被试品；G-球间隙；K-短接开关；PA 毫安表。5）限流电阻按照0. 21.0Q/V选取，保护电阻按1.0Q/V选取。球隙的放电电压应调整到试验电压的1. 1115倍。如果在试验中需要测量电容电流，可

16、在试验变压器高压线圈尾端接入毫安表和与它并联的短路 保护开关。6）变压器进行交流耐压前，绝缘油的击穿电压值及其它的试验项目试验 应合格。如新补充油的变压器，应在注油二十四小时后方可进行耐压试 验。进行交流耐压时，非被试侧绕组应短接后接地。最髙工作电 压kV线端交流试验 电压值（kV）中性点交流试验 电压值（kV）全部更 换绕组部分更 换绕组全部更 换绕组部分更 换绕组110126.0200170(195)95807）油浸变压器交流耐压标准如下：注：括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统油浸式变压器定期试验电压值按部分更换绕组电压值进行5. 4.9测量绕组所有分接的电压比试验周期为分接开关

17、引线拆装后、更换绕组后、必要时。各相分接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律。5. 4. 10校核三相变压器的组别或单相变压器极性组别通电侧+ -低压侧表计指示a+bb+c_a+c_组别通电侧+ -低压侧表计指示a+bb+ca+c_试验周期为更换绕组后。三相变压器的组别或单相变压器极性必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志一致。釆用下述方法进行：1ABABCC+0+00+7ABABCC+0+00AB+AB+2BC+8BCAC+AC+AB0AB0+3BC+0+9BC0AC+0AC+0ABAB+4BC+10BC+AC+AC+AB0AB+0+5BC+011BC+0AC0AC0+AB+AB+

18、6BC+12BC+ACAC+a）采用直流法判断三相变压器接线组别的测试得出如下12组数据来确认接线组别：b）双电压表法是将变压器的一次侧A端与二次侧a端短接，并测量UBb、UBc、UCb并测量两侧线电压UAB、UBC、UCA、Uab、Ubc、Uca；并根据所测电压值按计算法、电压比较法、相量法来判断组别。c）相位表法：相位表法就是用相位表测量一次侧电源与二次侧电源之间的相位角，相位表电流线圈通过一个电阻接在二次侧；当变压器通入 三相交流电源时，接在二次侧回路的电压与接在一次侧电压的相位即变 压器一、二次的相位。5. 4.11测量空载电流和空载损耗试验周期为更换绕组后、必要时。试验电源可用三相或

19、单相；试验电压可用额定电压或较低电压值（如制 造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较）。 试验结果与前次试验值相比，应无明显变化。5. 4. 12测量短路阻抗和负载损耗试验周期为更换绕组后、必要时。试验电源可用三相或单相；试验电流可用额定值或较低电流值（如制造 厂提供了较低电流下的测量值，可在相同电流下进行比较）。试验结果与前次试验值相比，应无明显变化。5. 4. 13有载调压装置的试验和检査试验周期为1年或按制造厂要求、大修后、必要时。有条件时进行。检查动作顺序，动作角度。范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序 应符合制造厂的技术要求，其动作角度应与出厂试验记录相符。操作试验：变压

20、器带电时手动操作、电动操作、远方操作各2个循环。手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常。检查和切换测试: 测量过渡电阻的阻值。过渡电阻的阻值与出厂值相符。测量切换时间。三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的 偏差均与制造厂的技术要求相符；检査插入触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况。动、静触 头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好。单、双数触头间非线性电阻的试验。按制造厂的技术要求。检查单、双数触头间放电间隙。无烧伤或变动。检查操作箱，接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器

21、、计数器等工作正常。切换开关室绝缘油试验。符合制造厂的技术要求，击穿电压一般不低于25kVo二次回路绝缘试验。釆用2500kV兆欧表，绝缘电阻一般不低于1 MQo 5. 4. 14测温装置、气体继电器、冷却装置的绝缘电阻测量和二次回路试试验周期为定期、大修后、必要时。测量测温装置、气体继电器、冷却装置绝缘电阻，采用2500V兆欧表测 量，绝缘电阻一般不低于1MQ。测温装置密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符。气体继电器整定值符合运行规程要求，动作正确。冷却装置投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏；强油水冷装置的检 查和试验，按制造厂规定。5. 4. 15整体密封检査试验周期为大修后。U

22、OkV变压器在油枕顶部施加0. 035MPa压力，试验持续时间24h无渗漏。试验时带冷却器，不带压力释放装置。5. 4. 16套管中电流互感器绝缘试验试验周期为大修后、必要时。釆用2500V兆欧表，绝缘电阻一般不低于1MQ。5. 4. 17全电压下空载合闸试验试验周期为更换绕组后。全部更换绕组，空载合闸5次，每次间隔5分钟；部分更换绕组，空载合闸3次，每次间隔5分钟。由变压器髙压或中压侧加压，在使用分接上进行。UOkV的变压器中性点接地。发电机变压器组的中间连接无断开点的变压器，可不进行试验。附：试验记录表格1） J504双线圈电力变压器试验记录 2） J513绝缘油简化分析试验记录J526试

23、验记录（空白）二、试验仪器操作程序1 3121型兆欧表操作程序2 QJ35变压比电桥操作程序3 TG3960A感性负载速测欧姆计操作程序4 KHHV-60高压直流绝缘测试仪5全自动抗干扰介质损耗测试仪操作程序6 ETP-505绝缘油耐压测试仪操作程序7 TQSB轻型高压试验变压器（串激）操作程序8 BYKC-1OOO型变压器有载调压开关测试仪操作程序2/2一、试验细则1目的电压互感器预防性试验（定期、大修、必要时）。2范围电压等级为UOkV的电压互感器。3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案; 并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进

24、 行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重 新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。3. 2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案 中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试 验结果的真实性、正确性和有效性负责。4依据标准4.1电力设备预防性试验规程DL/T 596-19964.2电力设备交接和预防性试验规程华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备序号仪器设备名称型号/规格准确度 等级生产厂1高压兆欧表31215.0日本共立株式会社2变压比电桥QJ35-10.2上海电工仪器厂3感性负载速测欧姆 计T

25、G3960A0.2北京三鑫测控公司4三倍频电压发生器KSP-1天津新科华电力设备 公司5全自动介质损耗测 量仪GWS-IHA福建凯特发展总公司6绝缘油测试仪ETP-505日本 Keihin . CO. Ltd7标准电压互感器HJBU0G30. 05武汉华英电气设备厂8局部放电测试仪TCD-9302宝应苏中电气设备厂9高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电气设备厂10互感器校验仪HEX40. 02 弧 度山西互感器厂5. 2试验环境条件5. 2.1试验环境温度不低于5C；相对湿度：80%；5. 2. 2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验 的工作。5. 2.3高压试验时

26、，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。5. 2. 4电源电压波动幅度不超过5%；电源电压的畸变率不超过5%,试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。5. 3试验前的准备工作 5. 3.1制定试验技术方案，进行技术交底。5.3.2布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。5. 3.3试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。5. 3.4试验前应检査工作电源及接地是否可靠。5. 4试验方法 5. 4.1测试绝缘电阻试验周期为定期、大修后、必要时。2/2测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻, 互感器的绝缘电阻值不应低于初始值的60%o 一次

27、使用2500V兆欧表， 二次使用1000V或2500V兆欧表。需作器身检査的互感器，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝缘 电阻进行测量；使用2500V兆欧表，试验时间为1分钟,应无闪络及击 穿现象。测量时，应断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。5. 4. 2绝缘油中溶解气体的色谱分析试验周期为定期、大修后、必要时。油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：总炷 100X10-6 ； H2 150X10-6 ； C2H2 2 X10-6新投运互感器的油中不应含有C2H2；全密封互感器按制造厂要求进行。5. 4. 3局部放电试验试验周期为投运前、大修后、必要时。进行局部放电试验时，施

28、加的电压升至工频耐受电压的80%,持续时间60s,然后直接降至规定的局部放电测量电压。UOkV油浸式电压互感器在电压为1.1 Um/、行时，放电量不大于20 pC。 试验接线图如下：局放试验接线图图中：T-一试验变压器；CX被试品；CK-耦合电容器；Zm检测阻抗；M局放试验仪5)出厂时有试验报告者可不进行试验或只进行抽查试验。5. 4. 4介质损耗角测试绕组绝缘试验周期为定期、大修后、必要时；串极式电压互感器支架试验周期为投运前、大修后、必要时。温度CC)510203040大修后1.01.52.03.55.0运行中1.52.02.54.05.5测量互感质损电压器介失角正切值tg (%)不应大于

29、下表中规定:支架绝缘tg 5应不大于6%o测量介质损失角正切值切6 （%）试验接线图（以全绝缘电压互感器试验接线为例）:电压互感器介损测试接线图5）对于分级绝缘互感器及串级绝缘互感器因为绕组绝缘水平低，试验 电压须査看制造厂出厂说明书的规定后方可加压。一般试验电压为 3000V；对串级式电压互感器应根据现场实际情况可采用末端屏蔽法测 量值；当釆用GWS-IHA全自动抗干扰介质损耗测试仪进行测量时， 仪器高压端输出测量线的屏蔽线接A端，芯线不接（悬空），仪器低压 端CX测试线的屏蔽线接X端，芯线接于二次线圈X端短接线上。对不 可拆头的电容式电压互感器，可采用自激法测量。利用电容式电压互感 器下部

30、的电磁式电压互感器二次侧励磁升压作为试验电源。5. 4. 5交流耐压试验 试验周期为定期（20kV及以下）、大修后、必要时。试验标准如下：a）一次绕组按出厂值的85%进行。b）二次绕组之间及末屏对地为2kV,可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。C）全部更换绕组绝缘后按出厂值进行3）串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验。进行倍频感应 耐压试验时应考虑互感器的容升电压，在高压端测量电压值，高压端电 压升高允许值应符合制造厂规定；倍频耐压试验前后，应检查是否有绝 缘损伤。4）试验电源频率为150Hz及以上时，试验时间t按下式计算：t=60xl00/f式中：t:试验持续时间（s）f:试验电源频

31、率（Hz）5）试验电源频率不应大于400Hz,试验时间不应小于20s。5. 4. 6空载电流测量试验周期为大修后、必要时。应在互感器的铭牌额定电压下测量电压互感器的空载电流，空载电流与 同批产品的测得值或出厂数值相比较，应无明显差别。在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流：中性点非有效接地系统1.9Un/；中性点接地系统1.5Un/o 倍频感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损 耗测量，两次测得值相比不应有明显差别。5. 4. 7密封检査试验周期为大修后、必要时。试验方法按制造厂规定，应无渗漏油现象。5. 4. 8联接组别和极性试验周期为更换绕组后、接线变动后。联接

32、组别和极性与铭牌端子标志相符。对于由单体互感器组成的三相互感器，应在检查单相互感器引出线极性 正确性的基础上再检查三相接线组别的正确性。5. 4.9电压比测量试验周期为更换绕组后、接线变动后。互感器变压比应与制造厂铭牌值相符。更换绕组后应测量角、比误差，角比误差应符合等级规定。试验接线如图：1 Ha X K D I 1HE?1电压互感器误差测试接线图 图中：Tl-调压器；T2-一试验变压器；Px-被试互感器；PO-标准互感器；y-负载；HEX4互感器校验仪5. 4. 10绝缘油击穿电压试验周期为大修后、必要时。试验方法及标准见绝缘油试验作业指导书。全密封互感器按制造厂要求进行。5. 4. 11

33、电容式电压互感器试验周期为大修后、必要时。电容式电压互感器电压比应与铭牌标志相符。采用2500V兆欧表测量中间变压器的绝缘电阻。中间变压器的tg 6值与初始值相比不应有显著变化。电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目、周期和要求见电力 电容器预防性试验作业指导书。附：试验记录表格J505电压互感器试验记录J513绝缘油简化分析试验记录3) J526试验记录二、试验仪器操作程序1 3121型兆欧表操作程序2 QJ35-1变压比电桥操作程序3 TG3960A感性负载速测欧姆计操作程序4 KSP-1型三倍频发生器5全自动抗干扰介质损耗测试仪操作程序6 ETP-505绝缘油耐压测试仪操作程序7 T

34、QSB轻型高压试验变压器（串激）操作程序8 HEX4互感器校验仪操作程序9 TCD9302型局部放电测试仪操作程序2/2一、试验细则1目的用于电流互感器预防性试验（定期、大修、必要时）。2范围电压等级为UOkV的电流互感器。3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方 案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正 确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试 验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求 负责。3. 2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方 案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；

35、维护试验仪器设备。 对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。4依据标准4.1电力设备预防性试验规程DL/T 596-19964.2电力设备交接和预防性试验规程华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备仪器、设备名称型号/规 格准确度等 级生产厂1高压兆欧表31215.0日本共立株式会社2双臂电桥QJ440.2上海电工仪器厂3高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电气设备 厂4局部放电检测仪TCD-9302宝应苏中电气设备 厂5全自动介质损耗测 量仪GWS-IIIA福建凯特发展公司6互感器校验仪HEX-40. 02弧度山西互感器厂7精密电流互感器HZS20. 05山西互感器厂8

36、单相升流器SL2山西互感器厂9电流负载箱FY98H山西互感器厂10绝缘油测试仪ETP-505日本Keihin . CO. Ltd5. 2试验环境条件5. 2.1试验环境温度不低于5C；相对湿度：80%；5. 2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试 验的工作。5.2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。5. 2. 4电源电压波动幅度不超过5%；电源电压的畸变率不超过5%,试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。5. 3试验前的准备工作5. 3.1编制试验技术方案，并进行试验交底。5.3.2布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。5.

37、 3.3试验接线后需经第二人按接线图复查，以保证接线正确。5. 3.4试验前应检査工作电源及接地是否可靠。5. 4试验方法5. 4.1测量绕组及末屏的绝缘电阻试验周期为投运前、定期、大修后、必要时。测量前对被测绕组应充分放电，测量时非被试绕组、外壳应接地，使用2500V兆欧表。测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电 阻。绝缘电阻值与初始值及历次数据比较，应无明显差别。电容型电流互感器末屏对二次绕组及地的绝缘电阻一般不低于1000M需作器身检查的互感器，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝 缘电阻进行测量；使用2500V兆欧表，试验时间为1分钟，应无闪络及 击穿现象。测量

38、时，应断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。5. 4. 2测试介质损耗角tg 6及电容量试验周期为投运前、定期、大修后、必要时。测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg 6 ,试验电压为10kV,末屏对地tg 6试验电压为2kVo测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg (%),不应大于下表规定值，且与历年数据比较，不应有显著变化:额定电压(kV)110充油式2.5 (2)胶纸电容式2.5 (2)油纸电容式1.0注：上表数值为运行中的规定，括号内数值为大修后的规定4）油纸电容型tg 6 一般不进行温度换算，当tg 6值与上一次试验值比 较有明显增长时，应综合分析切6与温度、电压的关系，当tg随温 度

39、明显变化或试验电压由10kV升到Um/的 时，tg增量超过0.3%, 不应继续运行。5）介质损失角正切值tg6 （%）试验接线（以一次对二次及地为例）：介质损耗试验接线图6）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出5%范 围时应查明原因；电容值可在测量介质损耗角正切值时测得。7）当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MQ时,应测量末 屏对地tg 6 ,其值不大于2%o5. 4. 3油中溶解气体色谱分析试验油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意:总炷 100X10-6 ； H2 150X10-6 ； C2H2 2 X10-6新投运互感器的油中不应含有C2H

40、2全密封互感器按制造厂要求进行。5. 4. 4工频耐压试验1）试验周期为大修后、必要时。2）一次绕组按出厂值的85%进行。3）二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行。5. 4. 5局部放电试验1）试验周期为大修后、必要时。2）进行局部放电试验时，施加的电压升至工频耐受电压的80%,持续时间60s,然后直接降至规定的局部放电测量电压。串联法局部放电测量的试验接线图并联法局部放电测量的试验接线图平衡法局部放电测量的试验接线图（图中：T-试验变压器；CX-被试互感器；CK-耦合电容器；Zm-测量阻抗；M-局放测量装置）llOkV油浸式互感器在电压为

41、11 Um/朽时，放电量不大于20 pC。5. 4. 6极性检査试验周期为大修后、必要时（更换绕组）。检查互感器引出线的极性,应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。5. 4.7各分接头的变流比检查试验周期为大修后、必要时。互感器变流比与铭牌标志相符。试验接线如下:电流互感器角、比误差试验接线图（图中：T1-调压器；T2-电流发生器；TX-被试互感器；T0-标准互感器；Z-负载箱）3）更换绕组后应测量比值差和相位差。5. 4.8校核励磁特性曲线1）试验周期为必要时（更换绕组）。2）继电保护有要求时进行。3）与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明 显差别。4）多抽头电流互感器可在

42、使用抽头或最大抽头测量。5. 4. 9密封检查1）试验周期为大修后、必要时。2）试验方法按制造厂规定，应无渗漏油现象。5. 4. 10 一次绕组直流电阻测量试验周期为大修后、必要时。与初始值或出厂值比较，应无明显差别。5. 4. 11绝缘油击穿电压1）试验周期为大修后、必要时。2）试验方法及标准见绝缘油试验作业指导书。3）全密封互感器按制造厂要求进行。附：记录表格：J506电流互感器试验记录J513绝缘油简化分析试验记录J526试验记录二、试验仪器操作程序1 3121型兆欧表操作程序2全自动抗干扰介质损耗测试仪操作程序3 TQSB轻型高压试验变压器（串激）操作程序4 QJ44直流双臂电桥操作程

43、序5 HEX4互感器校验仪操作程序6 ETP-505绝缘油耐压测试仪操作程序7 TCD9302型局部放电测试仪操作程序一、试验细则1目的用于六氟化硫断路器预防性试验（定期、大修、必要时）。2范围电压等级为UOkV六氟化硫断路器。3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方 案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正 确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试 验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求 负责。3. 2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方 案中确定的方法进行试验；认真填写试验记

44、录；维护试验仪器设备。 对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。4依据标准4.1电力设备预防性试验规程DL/T 596-19964.2电力设备交接和预防性试验规程华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备序号仪器设备名称型号规格准确度 等级生产厂1高压兆欧表31215.0日本共立株式会 社2高压开关测试仪KJTC-III西安高压电气研 究所3回路电阻测试仪HR-1西安高压电气研 究所4双臂电桥QJ440.2上海电工仪器厂5六氟化硫气体检测 仪西安实达电力设 备厂6高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电力设 备厂7单臂电桥QJ23a0.2上海电工仪器厂5. 2试验环境条件5.

45、 2.1试验环境温度不低于5C；相对湿度：80%； 5. 2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。5. 2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。5. 2. 4电源电压波动幅度不超过5%；电源电压的畸变率不超过5%, 试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。5. 3试验前的准备工作5. 3.1制定试验技术方案，进行技术交底。5. 3.2布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。5.3.3试验接线后需经第二人按结线图复査，以保证接线正确。5. 3.4试验前应检査工作电源及接地是否可靠。5. 4试验方法5. 4. 1测量辅助回路和

46、控制回路绝缘电阻试验周期为定期、大修后。采用500V或1000V兆欧表，绝缘电阻值不低于2M Q。5. 4. 2测量每相导电回路的电阻值试验周期为定期、大修后。测试方法应符合产品技术条件的规定；测量在合闸状态下进行；采取100A直流电压降法测量，试验接线图如下:3）敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%。5. 4. 3断路器断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tg 6试验。 试验周期为定期、大修后、必要时。对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和 怙6与原始值比较, 应无明显差别。（大修时，对瓷柱式断路器应测量电容器和断口并联后 整体的电容值和tg6,作为该设备的原始数据。）罐式

47、断路器必要时进行试验，试验方法和标准可按制造厂的规定进行。电容器应符合电容器试验作业指导书的有关规定；5. 4. 4测量断路器合闸电阻的投入时间及其电阻值试验周期为定期（罐式断路器除外）、大修后。除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于5%。合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核。罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部，只有解体大修时才能测定。5. 4.5断路器分、合闸电磁铁的动作电压试验试验周期为定期、大修后、机构大修后。操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操 作电压额定值的30%65%之间;在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值 的80% （关

48、合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作;进口设备按制造厂规定。5. 4. 6交流耐压试验试验周期为大修后、必要时。试验在SF6气体额定压力下进行，交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80% o试验接线图RiT2RcCz工频交流耐压试验接线图图中：T1-一调压器；T2-一试验变压器；R1-限流电阻；RC-一阻容分压器；CX一-被试品；K-一短接开关；PA一-毫安表。罐式断路器的耐压试验方式：合闸对地；分闸状态两端轮流加压，另一端接地。对瓷柱式定开距型断路器只做断口间耐压。5. 4.7辅助回路和控制回路交流耐压试验试验周期为大修后。试验电压为2kV,耐压试验后的绝缘电阻

49、值不应降低。5. 4. 8断路器的速度特性试验周期为大修后。制造厂无要求时不测。测量方法和测量结果应符合制造厂规定。5. 4. 9断路器的时间参量测量试验周期为大修后、机构大修后。除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：a）相间合闸不同期不大于5ms；相间分闸不同期不大于3ms；b）同相各断口间合闸不同期不大于3ms；同相各断口间分闸不同期不大于2ms o 5. 4. 10分、合闸线圈直流电阻测量试验周期为大修后、机构大修后。分、合闸线圈直流电阻应符合制造厂的规定。5.4.11压力表校验（或调整）、机构操作压力（气压、液压）整定值校验、机械安全阀校验试验周期为定期、大修后、机

50、构大修后。压力表校验（或调整）、机构操作压力（气压、液压）整定值校验、机械 安全阀校验按制造厂规定进行，对气动机构应校验各级气压的整定值（减压阀及机械安全阀）。5. 4. 12 SF6气体密度监视器（包括整定值）检验 1）试验周期为定期、大修后、必要时。2） SF6气体密度监视器（包括整定值）检验按制造厂规定进行o 5. 4. 13测量断路器内SF6气体的湿度试验周期为定期、大修后、必要时。断路器灭弧室气室，大修后不大于150ppm,运行中不大于300ppmo不与灭弧室相通的气室，大修后不大于250ppm,运行中不大于500ppm；（注：上述ppm值均为体积比）5. 4. 14 SF6气体泄漏

51、试验 试验周期为大修后、必要时。年漏气率不大于1%或按制造厂要求5. 4. 15液（气）压操动机构的泄漏试验1）试验周期为大修后、必要时。2）泄漏试验按制造厂规定，应在分、合闸位置下分别试验。5. 4. 16油（气）泵补压及零起打压的运转时间1）试验周期为定期、大修后、必要时。2）油（气）泵补压及零起打压的运转时间应符合制造厂的规定。5. 4. 17操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力（气压、液压）下 降值1）试验周期为大修后、机构大修后。2）操作压力（气压、液压）下降值应符合制造厂的规定。5. 4. 18闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能1）试验周期为大修后、必要时。2）辅助控制装置的动作性能应符合制造厂的规定。5. 4. 19液压机构及釆用差压原理的气动机构的防失压慢分试验试验周期为大修后、必要时。试验按制造厂的规定。附：试验记录表格J507断路器试验记录J526试验记录二、试验仪器操作程序1 3121型兆欧表操作程序2 KJTC-m高压开关测试仪操作程序3 TQSB轻型高压试验变压器（串激）操作程序4 QJ44直流双臂电桥操作程序5 QJ23a直流电阻电桥操作程序