质量工程师考前培训教材

1、质量专业技术资格考试 考 前 交 流,考纲,掌握50%以上； 熟悉 （策略一：重点攻克需掌握的知识点） 了解,考试时间上午:9:00至12:00,下午2:00至5:00,题型介绍,单选（40题）：只有一个正确答案，每题1分； 多选（40或50题） ：至少有两个正确答案，但不会全对，每题2分；（策略二：慎重对待多选） 综合分析（20或30题）：可能有一个答案，也可能有多个答案，每题2分,科目,中级,下册,上册,一、概率统计基础知识,二、常用统计技术,五、可靠性基础知识,三、抽样检验,四、统计过程控制,一、质量管理概论,二、供应商质量控制 与顾客关系管理,五、计量基础知识,三、质量管理体系,四、质

2、量检验,六、质量改进,策略三：没有捷径，只能老老实实把所有的内容看完并理解,上册,质量专业综合知识 主要是概念性的，只有计量部分可能有运算题，所以上册以看书理解为主，要反复看，搞懂,第一章：质量管理概论,1、掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)： 过程的定义和过程三要素； 产品的四种通用类型（硬件、软件、流程性材料、服务）； 质量等级和质量特性的分类： 质量的优劣是满足要求程度的一种体现，须在同一等级上比较。等级指功能用途相同但质量要还求不同的产品分类分级。 按对顾问满意的影响程度不同，质量特性可分为：关键质量特性(超过限值，直接影响整机安全性的整体功能

3、丧失)、重要（产品部分功能丧失）、次要（暂不影响功能，但可能全引起功能逐渐丧失,第一章：质量管理概论,2、掌握管理的职能(计划、组织、领导、控制,战略计划活动 战略活动 作业活动,组织管理层次,组织活动,主要要求概念技能 主要要求人技技能和概念技能 主要要要求技术技能和人技技能,管理技能,第一章：质量管理概论,3、掌握质量管理的定义(含相关术语：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进) 质量策划：制订质量目标并规定必要的过程和资源确认目标实现。目的是保证组织的结果能满足顾客需求，包括体系、产品、过程等策划； 质量控制：确保生产出来的产品满足要求的过程； 质量保证：提供产品质

4、量要求得到满足的“信任”。包括自我声明及支持文件、顾客认证、第三方审核等； 质量改进：致力于持续满足质量要求的能力,第一章：质量管理概论,4、质量发展过程与品管大师: 质量检验-统计质量控制-TQM 休哈特:统计质量之父、控制图发明、PDCA、质量是制造出来的；事前控制 戴明：戴明十四点 朱兰:质量源于顾问需求，质量意味着免于不良，质量管理三步曲 石川馨:QCC奠基人、全员参与、综合性质量管理、因果图的发明者、质量始于教育，终于教育,第一章：质量管理概论,5、质量成本： 1）质量成本PAF模型图的理解； 2）质量成本=符合性成本（预防成本+鉴定成本预先审查部分）+非符合性成本（鉴定成本查明故障

5、部分+内、外部故障成本） 3）质量成本分析：P、A、F比率 劣质成本 4)质量成本构成：例过程控制费用，顾客调查费用，供应商评价费、设计鉴定费用；顾客满意度调费用、质量审核费用、供应商认证费用；返工、返修费用、停工费、内外审的纠正费用、投诉费、产品责任费、费用保修费用,第一章：质量管理概论,6、掌握质量教育培训的内容(意识、知识、技能) 7、产品质量法:适用于销售的经过加的制作的工业、手工业和农产品 8、世界贸易组织与贸易技术壁垒（WTO/TBT）协议的6个基本原则 9、质量与标准化；四级标准、GB和GB/T、JB、DB、强制性标准与推荐标准、采用国标的6种方法,第二章：供应商质量控制与顾客关

6、系管理,1、供应商选择 2、顾客满意,1、供应商选择: 供应商的重要性分类（对产品影响的重要度分3类） 供应商调查和审核的主要内容 供应商选择的常用方法（6种） 对供应商的质量控制方法（不同阶段的控制重点） 供应商业绩评定法 供应商的动态管理（A、B、C、D类,第二章：供应商质量控制与顾客关系管理,2、顾客满意: 掌握顾客满意的概念和特性(主观性、层次性、相对性、阶段性) KANO模型和针对不同质量（理所当然、一元、魅力质量）的策略 顾客关系管理的主要内容,第二章：供应商质量控制与顾客关系管理,第三章：质量管理体系的基本知识,1、ISO 9000族的结构： 四部分（核心标准，其它标准，技术报告

7、或技术规范，小册子） 第一部分：核心标准又有以下四个 ISO 9000：2005 质量管理体系 基础和术语 ISO 9001：2008 质量管理体系 要求 ISO 9004：2009 质量管理体系 业绩改进指南 ISO 19011：2002 质量和（或）环境管理体系审核指南,2、质量管理八项原则及其理解: 顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策、与供方互利的关系 3、质量管理体系ISO9001标准： 范围：删减条件（范围、能力、责任） 总要求与文件要求：质量手册、要求形成文件的6个程序（文件控制、记录控制、内审、不合格品控制、纠正措施、预防措施）

8、和22项基本记录 管理职责：质量方针与目标、管理者代表、管理评审（评审目的、评审输出入/输出） 资源管理：人力资源、基础设施、工作环境 产品实现：产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计与开发(策划、输入、输出、评审、确认、验证、变更)、采购、生产与服务提供、监测装置的控制 测量、分析与改进：测量（顾客满意、内审、过程、产品）、不合格品制、数据分析、纠正预防,第三章：质量管理体系的基本知识,4、体系审核： 审核的定义和分类(依委托方和对象)、 审核准则、审核证据、审核发现、审核结论、 五项审核原则 审核的主要活动：启动、文件评审、现场审核准备、现场审核实施、审核报告、审核完成,第三章：质量管理体

9、系的基本知识,第四章：质量检验,1、质量检验的基本概念、主要功能、步骤 2、不合格及不合格品； 不合格定义（未满足要求）与分类（A、B、C） 不合格处理程序： 判定-标识-隔离-评审和分析- 处置 处置方式：纠正（返工、返修、降级）、报废、让步 3、纠正，纠正措施,第五章：计量基础,1、计量的分类，特点 2、量值溯源、校准和检定 3、计量单位（SI国际单位制，都是我法定计量单位） 7个基本单位：长度m，质量Kg，时间s，电流A， 热力学温度K，物质的量mol，发光强度cd 法定单位的使用方法，20C不能读成20度，应是20摄氏度， 力矩单位KN. m不能写成k.N m 4、标称范围、量程和测量

10、范围，测量误差，不确定度 直值=测试结果+修正值=测量结果-误差 误差=随机误差+系统误差,下册,质量专业理论与实务 理解公式和例题,卡片式记忆； 计算为主，习题要搞懂，多做题,第一章：概率统计基础知识,1、几何，随机事件的定义，公式 2、随机变量分布的均值，方差，与标准差 3、几种离散分布的均值，方差，与标准差 4、几种连续分布的均值，方差，与标准差 5、统计量，抽样分布 6、参数估计,假设检验,排列，组合计算公式,随机变量分布的均值，方差，与标准差,几种分布的均值，方差，与标准差,离散分布: 1、二项分布 b（n，p） 2、泊松分布 P（） 3、超几何分布 H（n,N,M,连续分布: 1、

11、正态分布 N（ ， 2 ） 2、均匀分 U（a，b） 3、对数分布LN（ ， 2 ） 4、指数分布Exp （,随机变量的几种分布,均值，方差，与标准差的计算公式要记住,正态分布,165 至 170,175 至 180,180 至 185,185 至 190,160 至 165,170 至 175,155 至 160,56,35,33,27,25,13,11,正态分布中心,某个值，1.282,TL,pL,PU,TU,N(0,1) 的分位数U,1,u,U,0.9,N（，2,均值,标准差,统计量,抽样分布,参数估计,假设检验,参数估计:点估计,区间估计（置信区间） 假设检验（基本步骤、两类错误、显著

12、性水平,统计量:不含未知参数的样本函数称为统计量 统计量的分布也叫抽样分布,三大抽样分布: t分布 ; 2 分布 ; F分布,第二章：常用统计技术,1、方差分析 必考内容：总离差平方和，组间平方和，组内平方和，误差平方和，自由度，F比 2、回归分析 必考内容：相关系数r公式，实验设计（正交表,1、抽样检验的基本概念： 检验批、批量、不合格数与不合格品数、不合格品率、 批质量、抽样方案（n, Ac）, AQL, LQ GB/T 2828.1 GB/T15239,第三章：抽样检验,2、三种状态的转换与转移得分的计算： 一般是在正常检验一开始进行的，开始设置为0，当使用一次抽样方案时，计算方法如下：

13、 1、当Ac为0，1时，如果该批产品接收，转移得分加2分，否则转移得分设定为0 2、当Ac2时，如果AQL加严一级后该批产品也被接收，转移得分加3分，否则重新设置为0,第三章：抽样检验,转移得分例题,例1：当使用一次正常抽样方案（50，0）对产品进行连续验收时，样本中不合格数依次为： 0，0，1，0，0，0，0，0，0，0，0，0 得分2，4，0，2，4，6，8，10，12，14，16，18 例2若AQL=1.0(%),查得(80,2),加严一级AQL=0.65(%),此时为(80,1),若样本中不合格数依次为: 1,2,1,1,2,1,1,1, 0, 1, 1, 0, 1, 0, 1: 得分

14、3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30,3、抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险,1.0,0.5,L(p,P(,0.5,3.5,3,2.5,2,1.5,1,N=1000 n=100 Ac=0,A：生产方风险，本来质量好的批，有可能被判退的风险,B ：使用方风险，本来质量不好的批，有可能被判收的风险,A、B要想同时减小，唯一的方法是增大样本量，但这种势必提高了检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担的风险和经济的平衡,N=1000 n=170 Ac=1,N=1000 n=240 Ac=2,Ac=0，1，2有OC曲线,第四章：统计过程控制,1、统计过程控制原理

15、（两种解释、两类错误） 2、过程能力指数 3、常用的控制图作法及应用场合,什么3，6,2700 ppm,99.73,99.9999998,0.002 ppm,66807 ppm,3.4 ppm,在偏移1.5时,在偏移1.5时,控制图8条判异准则,4) 连续14点相邻点上下交替,5 )连续3点中有2点落在中心线 同一侧的B区以外,6 )连续5点中有4点落在中心线 同一侧的C区以外,8) 连续8点在中心两侧，但无一在C区中,过程能力指数,Cp 1.33,1、双侧公差情况的过程能力指数,2、单侧公差情况的过程能力指数,M,TU,T,2,TL,PU,有偏移情况的过程能力指数,相对偏移K为,CPK=Mi

16、n (CPU，CPL） 有偏移短期过程能力指数,6数据表,合格率 不良率（ppm) CPK 过程能力评价参考 1= 68.27% 317300 0.33 2= 95.45% 45500 0.67 3= 99.73% 2700 1.00 4= 99.9937% 63 1.33 5= 99.999943% 0.57 1.67 6= 99.99999983% 0.002 2.0,6是在正态分布的条件下，中心值无偏移的情况下,过程能力严重不足,过程能力充足,过程能力不足,过程能力充分,过程能力过高,常规控制图的作法及其应用（计量值与计数值,Me-R控制图,X-Rs控制图,P控制图,c控制图,u控制图,

17、用于：不合格品率或合格品率,nP控制图,用于：不合格品数,用于：不合格数,用于：平均每单位的不合格数,用于：多用于每一个产品都要进行检验 Rs为移动极差,用于：用中位数代替均值，现已少用,用于：同上，只是用标准差代替极差 n10,用于：计量数据，均值，极差，n10,正 态 分 布,泊 松 分 布,二 项 分 布,第五章：可靠性基础知识,1、术语： 可靠度， 故障率， 平均失效前时间（MTTF） 平均故障间隔时间（MTBF）， 平均修复时间（MTTR）， 浴盆曲线， 2、可靠性试验,第六章：质量改进,熟练掌握质量改进的工具， QC小组（组建原则、评审方法）， 六西格玛：含义、管理组织、度量指标、

18、 DFSS（2M与四个层面）、改进（DMAIC,1、常见的直方图型态,2、亲和图适用范围,3、网络图,网络图又称矢线图,它是安排和编制最佳日程计划,有效地实施进度管理的一种科学管理方法: 网络图绘制规则: 1、网络图中每一项作业都有自己的节点编号，编号从小到大，不能重复。 2、网络图中不能出现闭环，也就是说箭条不能从某一节点出发最后又回到该节点。 3、相邻两个节点间只能有一项作业 4、网络图只能有一个起始节点和一个终点节点； 5网络图绘制时不能有缺口,箭形图的概念图,箭形图是一张有向无环图，由节点、作业活动组成,v能够明确工程的总工期，同时各项工作若不能如期完成，对整体计划达成造成的影响，也能表现得相当清楚。（关键工序和关键路线） v若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。 v对计划的安排有条不紊,箭形图的特点,如何确定网络图的总工期和关键路线,1、关键路线是由关键工序组成的： 所谓关键工序，是指在完成该工序的时间上，没有富余时间。将关键工序连接起来，就是关键路线。 2、在网络图中，关键路线是所有线路中耗时最长的线路，所以关键线路上的时间之和就是整个工程的总工期。 关键路线上的延迟或提前，将直接导致整个项目总工期的拖延或提前完成，关键路线上的作业称为关键作业，关键作业在时间上是没有回旋的余地,现在有一个工程项目需要统筹施工