混凝土浇筑专项施工组织设计方案

1、混凝土浇筑预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应 ,现场是否做到平衡调度 ,是 否做到不等车、不压车 ;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此 ,要求混凝土 责任工程师必须严格按标淮检查。1.1 底板混凝土浇筑 :1.1.1 工艺流程 :预拌混凝土入场验收一施工测量一混凝土浇筑一养护测温1.1.2 施工测量 :标高控制 :测量人员在底板浇筑前 ,在防水保护墙上弹出高与底 板标高 20cm 的水平控制线 ,同时在马凳上焊标高筋 ,间距 2 米一个,控制底板表面 标高。1.1.3 浇筑要求1.1.3.1 振捣时要求振捣棒快插慢拔 ,在振捣过程中 ,将振捣棒上下略有抽动 ,以 使上下振动均匀，

2、每次振捣时间一般以2030s为宜,但还应视混凝土表面无明显 下沉,不再出现气泡 ,表面泛出灰浆为准 ,振捣棒移动间距为 1.5 倍振捣半径。1.1.3.2 分层浇筑时 ,振捣棒应插入下层 5cm 左右,以消除两层之间接缝。1.1.3.3 对 300 外墙位置 ,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝 ,再浇筑其混 凝土,浇筑过程中 ,如有混凝土漏出 ,随漏随铲 ,直至其标高 ,并且底板无多余混凝 土。1.1.3.4 振捣过程中 ,要防止振动模板 ,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、 预埋件等。1.1.3.5 每振捣完一段 ,随即用刮杠刮平 ,木抹抹平。1.2 墙体混凝土浇筑 :1.2.1 墙体混凝

3、土浇筑工艺流程 :插筋上缠上塑料布f搅拌混凝土 f浇水润湿f浇筑减石混凝土 f混凝土验收 f浇筑混凝土 f混凝土振捣f找平f泵管清洗f泵管拆除。1.2.2 插筋上缠上塑料布 :浇筑混凝土之前 （包括顶板砼浇筑时 ）,在墙体插筋上缠上塑料布 ,防止浇筑墙体 混凝土时污染墙体插筋 ,浇筑完后及时清除干净。1.2.3 测量放线 :浇筑混凝土之前 ,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋 上。混凝土浇筑后 ,应保证墙体标高为板底以上 4cm, 并在剔凿完混凝土的施工缝 以后 ,墙体的高度为顶板下下标高上 3 5mm 。1.2.4 搅拌混凝土 :现场搅拌混凝土之前 ,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量 将

4、掺和料、外加剂称量完毕 ,搅拌机试运转 ,电子称校核 ,与监理一同开盘鉴定。1.2.5 浇筑减石混凝土 :在浇筑混凝土之前 ,首先浇筑与混凝土同配合比的减石 混凝土 ,浇筑厚度为35cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑 混凝土提前 10 分钟左右 ,提前时间不得过长。1.2.6 浇筑混凝土 :混凝土浇筑一次浇筑厚度为 40cm, 混凝土布料管下料从墙 的一端开始 ,沿着墙进行下料 ,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺 杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷 ,红白道长度为 400mm, 在下料过程中用尺杆检查下 料高度 ,当一端墙体浇筑完一层以后 ,转入下道墙体浇筑混凝土。1.2.

5、7 混凝土振捣 :混凝土振捣棒要快插慢拔 ,浇筑时用低压电灯照射进行 ,振捣 时间控制为混凝土不在沉落 ,且混凝土气泡不再出现为止 ,同时在振捣上层混凝土 时 ,混凝土振捣棒要插入下层混凝土 5cm, 以保证混凝土结合严密 ,为保证振捣棒 插入深度 ,在混凝土振捣棒上每 40cm 处缠一道胶布 , 做为振捣手控制振捣棒的插 入深度。在门窗洞口处钢筋较密 ,此处混凝土振捣采用 30 的振捣棒进行。1.2.8 找平 :混凝土浇筑完以后 ,施工人员按照事先设好的标高进行找平 ,铲出高 的混凝土 ,将低处混凝土补足高度。1.2.9 地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“ L”形导

6、墙 ,这是因为此处强度较低 ,不能满足结构要求 ,顶板混凝土必须浇筑为一个 整体。1.3 顶板混凝土浇筑1.3.1 工艺流程 :清理模板一施工测量一搭设浇筑混凝土的马道 一搅拌混凝土 T将施工缝处的 混凝土浇水润湿一混凝土验收一浇筑顶板混凝土 一找平收面1.3.2 清理模板 :采用气泵将模板上的杂物清理干净。 将杂物吹到顶板的预留孔 处,从预留孔处清除干净。1.3.3 施工测量 :测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上 ,将墙体的 50cm 标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。1.3.4 搭设浇筑混凝土的马道 :用螺纹 20的钢筋做马凳 ,马凳上铺设脚手板。马 凳的做法

7、见下图 :凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。1.3.5 将施工缝处的混凝土用水润湿 :浇筑混凝土之前 ,施工人员用喷雾器将墙 体施工缝处混凝土统一浇水一边。1.3.6 浇筑顶板混凝土 :将泵管接到作业面上 ,接头统一检查一边 ,没有问题后 ,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过 2m 。混凝土泵管处设置两个 振捣棒,混凝土振捣时间宜为1030秒，应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气 泡为止,振捣器应快插慢拔 ,插点要均匀排列 ,逐点移动顺序进行 ,不得遗漏 ,做到均 匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上， 脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯

8、段混凝土自下而上浇筑 ,先振实底板 混凝土 ,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑 ,不断连续向上推进 ,并随时用 木抹子将踏步上表面抹平 ,由于踏步一次成活 ,所以踏步标高为建筑标高 ,比结构 标高高出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况 ,如有移位及时调整。另组织一个电 工班组,一个水暖班组 ,负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管 不移位。1.3.7 找平收面 :混凝土浇筑完成以后 ,瓦工进行找平工作 ,用 4m 刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平，特别对墙根处必须控制其高差在 3mm,尤其是 墙体两侧要

9、一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面,第三遍压光处理。1.4 浇筑混凝土时的注意事项1.4.1 不同强度等级的混凝土浇筑时 ,先浇筑强度等级高的混凝土 ,后浇筑强度 等级低的混凝土 （必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑 ）,中间用双层钢板网相 隔。1.4.2 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板 ,发现模板有变形、位移时立即停 止浇筑 ,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.4.3 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。 每层板混凝土浇筑完毕凝固 前,必须顺南北或东西方向用扫帚 （帚茬硬度、布置均匀 ）扫

10、毛 ,扫毛纹路要清晰均 匀、方向及深浅一致。1.4.4 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m, 浇筑的竖向结构高度超过3m 时 ,采用振动溜管使混凝土下落。1.4.5 在混凝土终凝前 ,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝 （由于混凝土的沉降 及干缩产生 ）修整压平 （然后再覆盖养护 ）。1.4.6 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时 ,应从门窗洞口两侧同时下料 ,且高 差不宜太太。先浇筑窗台下部 ,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混 凝土宜自上而下浇筑 ,先振实底板混凝土 ,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑 , 不断连续向上推进 ,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑 完

11、成。1.4.7 两泵管间橡皮垫、卡具必须套上 ,拆泵管时管内混凝土清洗干净。接 泵管时 ,把泵管连接端 80cm 范围内混凝土掏净 ,并把接头檫干净。2 混凝土施工缝留置与处理2.1 施工缝留置2.1.1 墙体施工缝留置 :水平施工缝 :由于墙体按层浇筑 ,其水平施工缝位置设在顶板底 ,浇筑时应高于 板底4050mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底 35mm。竖向施工缝 :留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网 ,钢丝网固 定在墙体钢筋上 ,钢丝网要求绑扎牢固 ,并在钢丝网后用木方支顶。2.1.2 顶板的施工缝留置 :留设位置按流水段分界位置设置 ,在施工缝处用 15mm 厚、宽为

12、20mm 的多层 板钉在顶板模板上 ,两层板筋之间绑扎两层钢丝网 ,并加木方支顶 ,在上层钢筋网 片上，用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上，浇筑完毕混凝土以后，将施工 缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。2.1.3 楼梯间休息平台处施工缝留置 :楼梯为剪刀型楼梯 ,其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁 的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上 ,留出梁豁 ,梁豁的尺寸每侧比梁的断面小 40mm, 以保证处理完施工缝后 ,使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小 35mm。2.2 抗渗混凝土细部构造处理 :2.2.1 地下室外墙水平施工处理完毕后固定 BW 橡胶止水条 ,止水条应放置在 墙

13、体中部 ,并用钢钉钉牢。222地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带（300 2mm）,由于钢板止水带应 设置在施工缝中部 ,因此在设施工缝时必须过钢板中部 5cm 以上,以保证施工缝 处理完后其位置在钢板中部。2.2.3 外墙穿墙螺栓 :穿墙螺栓使用工具式螺栓 ,中部均加止水片 ,拆模后防水层 施工前用膨胀砂浆堵孔。2.2.4 穿墙管或穿墙套管 :穿墙管预埋带有止水环的套管 ,主管及套管均应在浇 灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊的1OX1OOmm止 水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土 ,止水环两侧混凝土要振捣 密实,防止漏振。2.3 施工缝的处理措施2.3.1

14、 墙体竖向施工缝的处理 :当墙模拆除后 ,在距施工缝 5Omm 处的墙面上两 侧均匀弹线 ,用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝 ,再用钎子将直缝以外的混凝 土（包括松散石子 ）剔除,清理干净 ,露出坚实混凝土 ,保证混凝土接槎质量。地下室 外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。2.3.2 墙体顶部水平施工缝处理 :墙体模板拆除后 ,弹出顶板底线 ,并在板底线上 5mm 处在弹一根线,用云石机切割一道 5mm 深的水平直缝 ,剔除混凝土软弱层 , 清理干净 ,显露坚硬石子。对外墙和楼梯间、电梯间墙体的导墙体除掉不密实部 分后,导墙宽度在 9cm 左右,高度略高于楼板面。2.3.3 墙底部施

15、工缝的处理 :墙边线放出后 ,沿其边线向内 5mm 用云石机切齐 , 剔除混凝土软弱层 ,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水 ,保证混凝土接缝处的 质量。2.3.4 顶板施工缝的处理 :顶板混凝土强度达到 1.2Mpa 后即可进行处理。 剔凿 前弹线并用云石机切齐 ,再将松散石子剔凿掉并清理干净。2.4 施工缝处混凝土的浇筑在浇筑混凝土前 ,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,厚度3cm5cm。新浇筑混凝土应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。3 混凝土养护 :3.1 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度 ,且防止产生 收缩裂缝 ,必须做好混凝土的养护工作。对已浇筑完

16、毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土 ，养护时间不得少于7d,对有抗渗性要求的混凝 土，不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对楼板夏季高温时增 加浇水次数并要保证表面湿润 ,用塑料布覆盖严密 ,并保持塑料布内有凝结水 ,严 防混凝土裂纹的出现。3.2 大体积混凝土养护 :为降低底板混凝土的内外温差 ,底板采用覆盖保湿保温 养护方法。混凝土成型后 ,先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养 护 ,然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。3.3 大体积混凝土 （底板）测温要求:为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间 ,不产生过大的温差 ,从而出 现温度裂缝,需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约 12 米设测温点一点 ,测 温点测温深度分别为 1Ocm