施工单位工程竣工报告(5份最后一页盖章)

1、施工单位工程竣工报告一、工程概况1、工程地理位置及工程结构形式华电曹妃甸重工装备制造基地一期项目码头工程，位于国家“十一五”重点 项目曹妃甸工业区。在建码头岸线长 375.6m,宽40米，码头顶标高5.0m，前沿 设计水深-11.5 m。设计吨位：3万吨级，码头型式为地下连续墙板桩码头，码头 结构由前墙、锚碇结构、拉杆、回填料和其它附属设施组成，码头前墙为现浇钢 筋砼地下连续墙，厚1.1m，墙底标高为-24.0m，（滑道区域底标高为-28.0m）,墙 顶标高为+0.0m，顶部设5m高现浇砼胸墙。锚碇结构采用锚碇墙，厚1.1m，墙底标高为-9.0m，前墙与锚碇墙间净距33.5米，前墙胸墙与锚碇墙

2、间由成套钢拉 杆相连接，锚碇墙前回填开山石，组成完整的码头结构体系。门机轨道及滑道基 础采用118根 800mm钻孔灌注桩，上部为墩台结构，码头面层采用高强连锁 块铺砌，附属设施为橡胶护舷、系船柱、轨道安装等。2、工程参建各相关单位、工期及合同造价业主单位：华电曹妃甸重工装备有限公司设计单位：中交第一航务勘察设计院有限公司监理单位：厦门港湾咨询有限公司施工单位：中交第二航务工程局有限公司监督单位：河北省水运工程质量安全监督局合同造价：57837671元合同开工日期：2010年4月18日 合同完工日期：2011年5月31日 实际开工日期：2010年4月18日 实际完工日期：2011年6月18日3

3、、主要工程量如下表本工程主要工程量表序号名称单位总量备注1码头区域强夯2 m56002夯击能3000kn/m2现浇砼地下连续墙共70段3 m102453添加阻锈剂3现浇砼胸墙17段3 m3798.9添加阻锈剂4现浇砼锚碇墙共70段3m3052添加阻锈剂5现浇混凝土导梁17段3 m1965.56安装钢拉杆282根t439.1Q5507回填砂开挖3 m102709.758回填开山石3 m102709.759倒滤层m375.6碎石、土工布10铺设码头面层2 m13104联锁块、混凝土11安装750KN系船柱个1312SUC1250H-R橡胶护舷套1613拆除围埝m361.814钢筋砼灌注桩根118直

4、径80cm15现浇门机轨道梁3 m178.216QU80门机轨道m8017门机车挡个218钢筋砼承台个219给水设施项1管道、阀门、检查井20电力设施项1管道、电缆、接电箱21高杆灯个2二、施工管理情况1进度管理本工程自2010年4月18日开工以来，项目部通过精心组织、精心施工，工程于2011年6月18日顺利完工（浇筑最后一次砼）。在进度管理方面，项目 部主要做了以下工作：1）施工进度计划性：开工前，项目部编制了施工总进度计划，施工过程中, 项目部根据总进度计划编制了月度计划、周计划，制定工程关键节点工期。2）科学加大关键设备、周转材料投入工程开工前期，一度受到设备不足、外部停水、停电、膨润土

5、供应不及时 等影响，耽误工期近 1 个月，工程进度较进度计划严重滞后， 为确保工程总进度 要求，为此项目部及时召开了生产进度调度会， 决定增加一台地连墙成槽设备和 一台 150t 吊车，增加蓄水池，租赁一台发电机，加大物资采购等，经过近 4 个 月的努力， 顺利完成地下连续墙主体工程，扭转了进度滞后的局势， 为按期完成 整个工程奠定了坚实的基础。3）实施科学的工程计划管理 在工程施工过程中，依据进度计划，全面跟踪每一项工程的进展情况，坚 持召开周例会制度， 对进度情况进行分析， 找出进度滞后的原因， 采取有力措施， 及时进行纠偏。并根据工程进展适时优化、 调整进度计划， 以保证关键节点工期 符

6、合总工期要求。4）以质量保证进度 做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训 工作，提高全员的质量意识， 确保无返工现象发生； 在施工过程中加强现场质量 监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格 而引起的停工现象。5）以安全保进度 以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进 度。2、质量管理 认真编写施工组织设计并严格实施 进场后，项目部组织主要人员熟悉设计文件、图纸、有关技术标准、规范、 规程、合同文件， 参加了业主组织的图纸会审和设计交底， 根据现场自然条件和 社会经济条件，编制了切合实际、科学、经济合理、实施性、指

7、导性较强的施工 组织设计，并按相关程序报批（公司、监理、业主） ，批准后严格组织落实。 建立了完整的质量管理体系和质量保证体系 开工前项目部根据中交二航局 质量、环境、职业安全健康 管理手册编制、 建立了完善的质量管理体系和质量保证体系 ，项目配备了雄厚的技术和 管理力量， 分工明确，施工过程中质量管理体系和质量保证体系运行有效， 无一例质量事故发生 建立开工前的技术交底制度各分项工程开工前， 由单项技术主管向全体参加施工人员和作业班组进行详 细的技术交底，明确各分项工程的设计要求、技术标准、几何尺度、主要施工方 法、注意事项等， 使全体参加施工人员在分项工程开工前能彻底清楚所要施工对 象、施

8、工工艺、施工图纸、质量标准和工期要求。 认真严格执行工序验收“三检”制 即：自检、互检、专检，上道工序不合格者不准进入下道工序，以工序质 量来确保工程质量，质量严格处于受控状态。 认真编写施工作业指导书 对关键和主要分项工程，项目总工组织编写了针对性和操作性很强的施工 作业指导书，更加细化的提出工艺要求，保证了工期和观感质量。 建立、健全严格的隐蔽工程检查、验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部质检工程师逐级进行自检，自检 合格后，方可报请监理工程师检查并及时办理签认“隐蔽工程验收记录” 。 坚持周生产例会和周质量例会制度项目部每周五晚 6：30 由项目经理组织召开周生产例会和周质量例会

9、，针 对上周质量情况和质量整改情况以及监理周例会听出的问题进行评述， 并提出下 周质量工作重点和质量奖罚，对质量控制起到了积极的作用。 建立测量计算资料换手复核制度 所有测量技术资料须经换手复核，最后交项目总工审核后上报监理工程师批准；施工现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复核检查。3、试验管理 根据当地的实际情况，报监理及业主同意，确定秦皇岛港务集团有限公 司工程材料检测中心为我项目部的外部委托试验室， 另外项目部配备了 2 名试验 人员，保证工地试样送检及试验资料的整理。 经监理及业主同意确定天津振华商品混凝土有限公司为我项目部的混凝 土供应商，搅拌站的各电子计量系统严格按相关规定

10、标定合格后方可投入使用。 混凝土严格按照批准的配合比通知单拌和，混凝土浇筑过程中试验室派员全程旁站，搅拌站操作人员不得随意更改配比，确保混凝土质量稳定。 严格按照水运工程混凝土施工规范规定进行进场原材料（钢筋、水 泥、砂、碎石、外加剂）复检，并及时报验。 严格按照水运工程混凝土施工规范相关规定进行混凝土试块的留置 和养护。4、物资设备管理 物资采购严格执行计划申请制度，按照我单位物流公司的制度进行材料 采购，保证合格原材料使用于本工程。 建立、健全严格的原材料、成品、半成品验收制度原材料、成品、半成品验收由单项技术主管组织进行验收；参加人员包括 质量、技术、试验、物资部门及施工有关人员。验收内

11、容包括： a 进场的货物品 种、规格、数量是否符合采购计划； b 供应厂家的产品合格证或试验报告是否齐 全；c产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d取样进行委托试验，并填写委托试验报告单。按验收程序收货后分类保管，做好标志并保管好样品。质量检查记录和试 验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、 半成品的管 理制度要严格制订执行。 钢筋用砖跺支离地面50cm,严禁直接触地导致锈蚀；各种半成品明确标 识。5、安全生产 严格执行“安全生产，预防为主”的基本方针，项目部设专职安全员一名， 指定一名副经理主管安全工作， 工程开工前对所有进场施工人员进行三级安全教 育，并签订安全协议

12、书，坚持特殊工种作业人员持证上岗，本工程自去年 2010 年4月 18日开工以来，工地未出现一例伤亡事故。关键工序、 危险性和技术性较大的分项工程， 项目部均编制了专项施工方案 （包括安全方案），例如地连墙钢筋笼吊装、深基坑开挖、钻孔灌注桩、现浇胸 墙、现场施工用电等分项，并及时上报监理、业主和相关部门，组织方案评审和 论证，审批后才组织施工；项目部由项目领导带队每月、 每周例行进行安全检查，专职安全员组织，起到了检查、把关的作用每月及每周参加业主组织的相关单位安全联合检查，检查有记录和整改。6、文明施工严格按中交二航局 施工现场管理办法一级工地标准做好文明施工，施工 现场“一牌一图 ”三“图

13、一表”等牌匾齐全，各种宣传标语、旗帜、安全警示标志规 范，多次受到业主和上级领导的赞扬。三、工艺创新、施工难点及对策1、地下连续墙施工 施工难点： 本工程所处地理位置很差， 地连墙的位置位于前期施工的围堰 正下方， 围堰外侧即临海面， 临海面离地连墙很近， 地连墙及上部胸墙的施工受 潮差的影响。经过充分研究， 从工期及成本考虑， 根据实际条件决定直接采用土围堰作为 挡水平台。土围堰前沿距离地下连续墙位置20m围堰施工平台的顶标高设置在+3.8m,平台临海侧利用袋装砂加高至+4.0m,以防止风暴潮的袭击，围堰临海侧 放坡处理。临时土围堰起到了施工平台和阻水的作用，减小了潮差对地连墙施工的影 响，

14、后期上部胸墙施工时， 可以进行干施工， 比采用钢板桩或旋喷桩方案节约了 大量工程成本和工期。2、成槽垂直度控制难点：施工地质条件极差，地表标高 +5.0 左右，平均标高 -18.0m 以上全为 粉细砂，表层5叶8m厚的粉细砂为新近吹填土，没有沉降密实，很不利于槽壁 的稳定，施工过程中极容易造成塌孔，槽壁的垂直度很难控制。对策： 根据本工程的地质条件，选择适合本工程地质条件施工的成槽设备，经 研究决定选用国产的液压成槽机进行成槽施工， 该设备施工效率高， 抓斗闭合力 大，提升速度快、成槽的垂直性好、自带配纠偏装置，在工作中能随时对槽壁进 行修整，适合在砂层中施工。 采用一次性高性能泥浆，即泥浆不

15、循环使用，浇筑混凝土回收的泥浆全 部废弃，确保了成槽的质量。 进行成槽垂直度检测，采用日本进口的KODEDM-684型超声波槽壁测壁 仪对成槽后的槽壁垂直度进行检测， 检测合格后才能进行下部施工， 有效保证了 地下连续墙的成槽垂直度满足设计要求。3、胸墙及导梁施工 采取大开挖的常规方案，在胸墙及导梁两侧开挖排水沟，用潜水泵进行强 排水，达到了干施工的要求，节约了工程成本。4、桩基施工滑道及轨道位置共计118根桩基，桩长41.6m,桩径80cm，在粉细砂层中 成孔困难，采用了旋挖钻机和回旋钻同时施工，配置优质的钻孔泥浆， 保证了成 孔质量，并按期完成了桩基施工，桩基经小应变及大应变检测，全部合格

16、。5、面层联锁块和混凝土施工联锁块施工： 控制底部水稳层的标高及平整度， 保证联锁块铺砌的平整度。 联锁块带线铺砌，保证砌缝顺直，与路面及胸墙接茬处平顺。混凝土路面施工：采用滚筒施工、抹面机机械磨面和人工抹面相结合，确 保了面层混凝土的密实度、平整度和耐久性四、试验检测情况1、第三方检测机构检测情况本工程聘请 天津市大地海陆岩土工程技术开发有限公司 作为第三方检测机 构，对地下连续墙、锚碇墙、胸墙、桩基进行检测，主要检测内容：地下连续墙 超声波成槽质量检测、地下连续墙声透法检测、 地下连续墙钻芯检验、 桩基低应 变检测、 桩基高应变检测、 胸墙及导梁钢筋混凝土保护层检测， 并出具合格检测 报告

17、 3 本。2、原材料进场复检钢筋累计进场 3060.5吨，复检 78 批次，各项技术指标均符合设计要求及 规范规定；3、焊接试验严格按规范要求取样复检 89 组（对焊、搭接焊），各项技术指标均符合设 计要求及规范规定；4、冻融循环试验 混凝土抗冻冻融循环9组（F300抗冻8组、F150抗冻1组）,各项技术 指标均符合设计要求及规范规定；5、混凝土配合比设计共 12 种，C30 （水下）、C30F300 （水下）、C35F300 （胸墙）、C35F300 （护 轮坎）、C30 （泵送）、C30F300（泵送）、C30S6 砂浆（M7.5、M10 ）、C15、C40、 水泥稳定碎石。五、质量通病的

18、控制1、地连墙接头漏水 接头型式选择正确，是保证接头不漏水的关键，本工程采用接头管施工； 成槽后对相邻槽壁的清洗必须干净； 混凝土浇筑时导管位置离接头的距离不大于1.5m，保证混凝土浇筑时接头处混凝土饱满密实。2、地连墙成槽不垂直 选择适合在砂层中成槽的设备，确保施工关键设备的选择正确。 采用优质泥浆，保证成槽率； 成槽后进行成槽检测，不合格的槽段重新施工；3、钢筋焊缝长度不够、不饱满 选择合适的电焊机设备，确保施工关键设备的选择正确。 选择有焊工证的电焊工，焊接前进行培训。 加强现场检测及管理力度，不合格的坚决返工处理；4、现浇凝土构件顶面不密实、局部松顶 严格控制水灰比（0.35），确保塌落度符合配合比要求并分层减水 充分振捣后，铲除顶面多余浮浆，补充新鲜砼 掌握时机二次振捣，二次抹面 严格抹面工艺，拍实，确保顶面砼密实5、现浇构件顶部温度裂缝 分层减水，二次抹面，确保密实，不松顶； 终凝后立即洒水养护，确保潮湿； 加强覆盖，减少水分蒸发六、单位工程质量检验情况根据水运工程质量检验标准(JTS257-2008)的要求，华电曹妃甸重工装 备制造基地一期项目码头工程划分为 1 个单位工程， 10 个分部工程， 38 个分项 工程。根据水运工程质量检验标准 ，经检验， 38 个分项工程均为合格