起重吊装安全教育培训讲义（107页图文并茂）PPT

1、起重吊装安全教育,1,目录,第一章 吊装的历史 第二章 安全起吊程序及人员职责 第三章 吊装工工作方法及注意事项 第四章 指挥人员的工作内容及注意事项 第五章 吊装器具的选择和检验 第六章 安全吊装作业识图 第七章 起重吊装事故案例分析 第八章 起重吊装专项方案分析,2,第一章 吊装的历史,埃及金字塔,3,4,起重作业的定义,使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置变化 的作业过程,5,安全事故的代价,6,起重吊装步骤 1、勘察作业环境 在对设备的性能、规格、重量了解之后，勘察作业现场环境 2、作出吊装方案 根据具体要求，确定作业方案 3、吊装设备

2、的进场、上排 在完成前期各项准备工作完全的情况下，开始组织设备的进场、上排和吊装工作。 4、起重吊装前的机械检查 检查各种吊具是否符合安全要求，地面是否符合承压的要求，吊机腿是否完全撑开，及吊臂情况。 5、设备的吊装前检查 设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求,第二章 安全起吊程序及人员职责,7,6、吊装索具的系接 主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。 7、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，

3、使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 8、吊装作业就位 由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台，正式起吊,8,吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认： 确认光线、气象条件是否具备 吊机的安全附件是否齐全完好； 确认吊机司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号； 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡； 了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求； 确认吊机周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或机械突然经

4、过，以及是否存在交叉作业； 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线,勘察作业环境,9,作业现场吊装风险识别 1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）； 2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂； 3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）； 4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚； 7. 高空吊装坠落伤人； 8. 吊索具、吊物碰到带电体触电； 9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚,挤压、切割、冲击、缠绕、跌落,10,一）确认危险区域无人； （二）确认吊机吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训,起重吊装前指挥人员“四个确认,11,起重吊装前操

5、作人员试吊的要求,起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内的人员注意。 起重指挥应确认起重作业人员处于安全。 应先将货物吊离地面10cm15cm停住。 检查：吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性 在确认安全可靠的情况下，方可继续起重作业,12,作业许可的主责是值班干部！ 作业许可的核心是现场确认,吊装指挥负责吊装作业的安全，不安全不吊装,13,吊装作业职责,绳索工的职责： 1、确定载重重量并通知起重机操作工。 2、检查是否使用正确的起重器具。 3、检查绳结方法/吊索角度，避免出现绳索的过载。 4、保证物体吊装的稳定性。 5、防止吊起的松散的材料落下。 6、在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损

6、坏。 7、在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员,14,信号工的职责： 1、在发出信号前和绳索工检验保证物体装配得当。 2、向起重机操作工发出准确而清晰的信号,吊装监督员的职责： 1、协调所有的吊装活动。 2、保证让持特种作业上岗证的操作工操作起重机。 3、保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作。 4、建立安全场地条件。 5、在安全吊装过程中指挥起重机操作工、绳索工和信号 工。 6、在他不在场时，应有安全吊装程序，以文件的形式发 给所有成员，来代替他的现场行为。 7、一旦有不安全的情况报告，他应采取适当的措施。 8、保证所有吊装操作都安全的执行,15,起重机操作工的职责： 1、安全可靠地操作

7、起重机。 2、保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不能保证，应报告吊装监督员。 3、保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的 4、在进行吊装作业之前，将所有的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试，将结果记录在日志本上。 5、将起重机的任何问题向信号指挥告知。 6、保证当固定式起重机在倾斜状态时被安全地固定。 7、在起吊之前确定物体的重量。 8、在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。 9、在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体。 10、操作前不得醉酒上岗。并必须是持有效证件上岗作业,16,起重吊装“十不吊”规定： 1、被吊物重量超过力学性能允许范围内不准吊。 2、信号不

8、清不准吊 3、吊物下方有人不准吊 4、吊物上站人不准吊 5、埋在地下物不准吊 6、斜拉斜牵不准吊 7、散物捆扎不牢不准吊 8、零小物无容器不准吊 9、吊物不明，吊索具不符合规定不准吊 10、6级以上风不准吊,17,第三章 吊装工工作方法及注意事项,任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设备。 获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据，例如图纸，装船资料和定单。 设计者和制造商提供的数据是最好的来源。但是，运用这些信息时，应弄清楚是否有改变重量的添加物或任何形式的变更。 如果没有精确的详细信息，你必须用其它

9、方法来确定重量，例如实际称重或计算,18,第一节 重心的确定,重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布,19,说明： 1、为了安全地提升载重，它必须是稳定的。你必须知道重心在哪里，以准确地平衡载重。 如果重物是从重心的正上方提升的，它的移动就最容易并不会倾斜。 2、一个物体的重量是围绕重心点均匀分布的。在起吊期间这一点应保证在吊钩的正下方。 3、当重物离开地面时倾斜了，说明吊钩和重心的连线没有在通过重心的垂线上。 4、如果倾斜度大于5度，应该放低并重新配置。 5、如果一个重物有对称的形状和恒定的密度（例如：一块加砌块），重心就在这个物体 的几何中心上。 6、在吊装的运用

10、中，对称的重物，例如I形梁，管子和钢板可以以几何中心提升。 7、如果形状和/或密度分布是不规则的（例如：一个料斗里面装有未均匀分布的材料）， 重心就离重的那一部分较近。计算复杂，通常由工程师或监督者来完成。但是仍然 可以估约不规则物体的重心来策划稳定的吊装,20,第二节 物体吊点选择的原则,一、长形物体吊点的选择 四个吊点法 若采用四个吊点，两端的吊点距两端的距离为0.095，中间两个吊点的距离为0.27L,二、方形物体吊点的选择,方形物体的吊装一般采用四个吊点， 四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。 提升前应做试吊，直到使吊物获得平衡为止防止提升时发生滑

11、动或滚动,大直径薄壁型物体和大型桁架结构的吊装为避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成损坏，应采用临时加固法或采用辅助吊具，见图3 13所示,第三节 吊装物体的绑扎法,为了保证物体在吊装过程中安全可靠，吊装之前应根据物体的重量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方法，合理选择绑扎法及吊索具。 一、柱形物体的绑扎法： 1、平行吊装绑扎法： 一个吊点： 两个吊点： 2、垂直斜形吊装绑扎法,开始,开始,开始,1.平行吊装绑扎法,采用一个吊点：仅用于短小、重量轻的物品。 这种方法简便实用，绑扎时找照准物件的重心。 单圈穿套结索法：(图314 a) 双圈穿套结索法：(图314 b,采用两个吊点：在物件的

12、两端绑扎。 双支穿套结索法：( 图3 15a单双圈) 吊蓝式结索法：( 图3 15b单双圈,2.垂直斜形吊装绑扎法,垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外型尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合。 绑扎点多为一点绑扎法 绑扎位置在物体端部 采用双圈和双圈以上穿套结索法,二、长方形物体的绑扎方法,长方形物体绑扎方法较多。应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。 通常采用平行吊装两点绑扎法。 (如图3-17) 物件重心居中，可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装,第四节 绑扎安全要求注意事项,绑扎用钢丝绳吊索、卸扣的选择要留有一定的安全裕量，绑扎前必须进行严格检查，发现损坏应及时更换，未达到报废标准时，应在出

13、现异常部位处做出明显标记。 用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎时，锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏造成事故,绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力应均匀，支间的夹角一般不应超过90，最大时不得超过120。 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索以确保挡套处角度不超过120，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。 吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 注意风载荷对物体引起的受力变化,第五节 几种常见材料的吊运方法及注意事项,1、钢板吊运 1）焊接吊耳吊运：主要用于尺寸较大的钢板吊运，吊耳焊 接完毕后要检查

14、确认； 2）捆绑式吊运：多用于板条吊运，有时也用于部分型材吊 运，吊运时要注意钢丝绳经过钢板快口时的包垫和捆绑后被吊 物是否牢固，严禁用捆绑式吊运方法吊运大块钢板； 3）专用工具吊运：主要有4种专用工具被用于钢板吊运， 第一种是钢板挂子，主要用于装卸钢板，使用时要采取4点平衡 架起吊法；第二种是钢板卡子，仅限用于内场施工时钢板的短 途移位，不可用于材料吊运上船，使用时要采取2点或4点的对 称抬吊，不允许单边或单点吊运，一次吊运钢板的张数不得超 过2张；第三种是钢板夹钳，作为内场使用的钢板短途移位工 具，仅限于单张钢板的垂直吊运；第四种是永磁吊具，主要用 于内场平板吊运，每次仅限一张,钢板夹钳种

15、类,2、脚手板、钢管及其他小型型材吊运 包括脚手板、钢管、角钢、圆钢等小型型材的吊运必须 采取捆绑式吊运，捆绑吊运时钢丝绳的穿接要用卸扣，如捆 绑后，被吊物还有松动的要采取绑扎或加垫措施。严禁采取 兜挂式吊运。 成型的小型材料尽量采用料斗吊运，否则必须在打 包刚性连接后吊运。 3、垃圾斗、料斗吊运 垃圾斗、料斗吊运时，满斗时钢丝绳必须有4根，垃圾斗、 料斗内的物件不得高出斗的边缘，斗内有泡沫塑料等易被吹 散的物件时，斗的上部要采取加压措施。敞口式油垃圾斗运 时，油面距斗的边缘须保留30CM，防止油面晃动溢出,4、气瓶吊运 除固定在托架上的固定气瓶吊运外，其他散装气瓶吊运须使用刚性料斗或吊笼吊运

16、，如吊运量比较大，可以使用网兜吊运，但气瓶必须进行捆绑，防止气瓶吊运到位后滚动。高压气瓶吊运时必须有安全瓶帽。 5、油漆吊运 油漆吊运时必须使用专用吊笼，油漆的堆放高度不得超过笼边，并堆放整齐,第四章 指挥人员的工作内容及注意事项,1、确定物体的重量、重心和重量分布情况。 2、配置人员保护设备。 3、完成吊装检验表。 4、在吊装操作之前，操作工和信号工应互相核对 信号的方式。 5、任命的信号工应带好安全帽，使用旗语或对讲 机进行指挥。 6、起重主管应在吊装作业前进行交底. 或该主管 到场监督，确保所有吊装作业都已制订了切实 可行的安全方案,40,7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有

17、效 合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊 装器具。 8、在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。 9、不能让起重机超载。 10、不能超出吊索的承载能力。 11、绳节角度的效果必须考虑。 12、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡的。 13、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。 14、不能扭曲吊索或在吊索上打节,41,15、不能拖拽吊索，避免吊索被起重机从物体下面拉出 来。不能直接将物体系在吊索上，应使用垫块。 16、不能骑在吊钩或物体上。 17、不能试图将物体拖或推到不在吊装区域内的某个地点 18、不能将吊索敲打就位。 19、不能将散材放在物体上，在吊装前应清楚它们。 20

18、、不能使用拉长的，断的或损坏的吊索。通过登记员为 它们做损毁标记，并做处理。 21、不允许工作人员在悬吊物下面走过或工作。 22、避免拖拽物体成一个角度,42,23、保护你的手和手指。当绳索松懈的时候，不要将它们 置于绳索和物体之间，避免被夹伤或压伤。当吊装开 始时应离开。 24、当物体悬吊时不能触到它们。 25、运用牵线法避免物体转动或其它无控制的动作。 26、运用垫片保护吊索避免被尖锐的边缘损坏。 27、将吊索挂到吊钩上。 28、在发出信号让起重机旋转之前确定物体在足够的高度， 不会碰到任何目标。 29、不能将未使用的吊索、附件或垫块放在地板上。应挂 在架子上或储藏在适当的地方。 30、在

19、吊装结束后，移走所有绳索和垫块，清理场地,43,第五章 吊装器具的选择和检验,44,45,5.1吊装过程中吊具选择要求,使用软物、填料或木块 双支穿式结索方式起重时，两根吊索之间夹角不大于90度 穿式结索起重时，倾斜角度大时，应增加钢丝绳缠绕的圈数,尖棱利角部位加垫物,光滑部位加垫物,单圈穿套结索,双圈穿套结索,横梁,双支穿套式结索,夹角90度,46,粗细大小的要求,起重用钢丝绳直径计算公式： S破断=100kd2 式中S破断-钢丝绳抗拉强度为1400N/mm2时的近似破断拉力，N； d-钢丝绳直径，mm； k-钢丝绳使用安全系数,钢丝绳安全系数k选取范围： 缆风k=3.5 吊索k=67 手动

20、起重设备k=4.5 绑扎k=810 机动起重设备k=56 升降机k=14,47,角度大小的要求,采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120 双支穿式结索方式起重时，两吊索之间夹角不大于90度,120度MAX,48,吊装角度受力效果,吊索负荷负荷角度因素实际应力 90 度：500 公斤 x 1.0 = 500 公斤 60 度：500 公斤 x 1.154 = 577 公斤 45 度：500 公斤 x 1.414 = 707 公斤 30 度：500 公斤 x 2.0 = 1000 公斤,线式绳索的组成,50,钢丝绳的检验,51,52,53,钢丝绳禁止使用的情况,达到报废断丝数

21、量的钢丝绳禁止使用 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废,54,吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏,55,钢丝绳已经变形,吊带已经损坏,57,钢丝绳夹,钢丝绳夹的用途如右图 钢丝绳夹绝不能当卸扣用！ 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹，包括配套螺栓。 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓！ 钢丝绳夹受载12次后，螺母需要进一步拧紧； 钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距不小于钢丝绳直径6倍,58,59,绳夹鞍座必须在长绳端,60,顺序,10 吨,100

22、% OF SWL,0,45,90,70% OF SWL,50% OF SWL,10吨的卸扣，在45度角 受力的时候，只能承受7 吨的荷载,63,64,卸扣,1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。 2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。

23、不准敲击螺纹部位,65,5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。 6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%5%时，应报废。 7.销子不能扣在能活动的索具内，防止旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。 8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈,卸扣,卸扣的检验 1、顶冠 检查磨损、破损、碎裂、变形。 2、销 检查磨损、平直度和装配符合性。 3、整个卸扣,66,68,吊钩,间隙,69,70,71,绳索不得打结,使用卸扣,72,需要卸扣,吊钩的检验 1、吊钩保险 禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。 经常检查确认弹簧能否将吊钩保 险锁紧在吊钩上。 2、整个吊钩 检查擦伤、深度刮伤和被油漆或 其它掩盖物遮住的损伤,74,第六章 安全吊装作业识图,一个绳长 一个绳短,75,76,人员站位,77,78,79,80,81,82,83,84,85,绳索扭转,86,87,88,89,90,91,92,93,人不可以站在