数控竞赛案例题材

1、【加工工艺的分析】工步工步名称工步分布图夹件二右边毛夹件一右边长约 15毫米的位置， 加工左边的螺 纹、台阶直径35mm长度截止到25mm，保留椭圆不加工。夹件一左边直径 35mm 长 25mm 的台阶，与卡盘 靠平贴近，加工 右边外圆轮廓直 径52mm长度48mm截止，对于保留的椭圆余 量不加工。坯，加工左边外圆直径52mm长度43mm的尺寸及内孔尺寸。夹件件二左边外 圆，打表校正夹 紧，加工件二右 边内孔尺寸。在加工件二右边 内孔后，件一左 端外螺纹与件二 右端孔螺纹配 合，加工外圆的 椭圆尺寸。6零件配合图【图形的绘制操作】1、打开CAXA数控车软件，按图纸件一所示图形进行绘图，将当前层

2、设置为“0层”线性设置为“ BYLAYER单击下拉菜单“绘图” t “孔轴”(或单击工具栏中“孔轴”图标打),根据所给尺寸提示绘出件一主要轮廓线，如图4-1 (a) (b)所示。1：轴 2：起贈直径30b：终止直径304：|有中忑线-釉上一点咸轴的按置：12锥度的计算公式：D=d+CL其中：D (30)为锥度大端尺寸、d 为锥度小端尺寸、C (1:10 )为锥度比、L (28)为锥度长度。d=D-CL=30-28X(1:10)=27.2i：輛 |玄起始直径国b：终止直径l7有五甌二轴上一点或轴的底度:昶；;|TL jJ 2:起始直径料(3:銘止直径)4: |有中出矗 二孔上一点或孔的长度：32

3、4-1(a)4-1(b)2、椭圆的绘制。单击绘图命令中“椭圆 ”进行参数设置，如图 4-2 ( a) ( b)所示。1: I苗定长短新-2:按半轴阿|3:短半轴匚4 :疑转角匚5 :起始角|0:终止轴国匸|基堆点：4-23、圆弧的绘制。单击绘图命令中“圆弧点击空格键选择(c)倒角的绘制选择“两点半径”根据给定的参数绘制，如交点”放到指定的两个点的位置绘制R20的圆弧。1：蘭丽“2：桧度* 卜倒角屮5|图标)，t二口*一工t分别根据状态栏提示拾取三条轴线。如图4-2 (c)所示。【工件的造型】1、根据软件的特点，只要画出图形的上半部分，注意把坐标系原点放在工件长度方向的中 心处的轴线上，便于后面

4、的操作，而且中间有些线也不要，只要外框线，及加工内轮廓线,5-1(b)件二的造型(c)件一、件二配合的造型5-15-3 (d )、5-3 (e),所示。2、生成加工轨迹及数控程序(1) 根据加工工艺要求先加工图5-1 (a )件1的左端螺纹台阶，然后加工件1右端外圆轮廓。在是件2左端的外圆及内孔轮廓，然后是件2右端的内孔，在是件1 左边螺纹与件2的内孔螺纹配合加工外圆的椭圆轮廓。(2) 根据毛坯尺寸，绘制毛坯线及一些辅助线，如图件三5-3 (a )、5-3 ( b)、5-3 ( c)5-3 (c)件二左端的外圆及内孔轮廓毛坯线的绘制5-3 (e)外圆椭圆毛坯线的绘制(3) 刀具的设置，根据图上

5、图5-3( a)(b)(c)(d)(e)(f)所示，加工这个三件套我们需要7把刀，分别是，外圆粗车刀、外圆精车刀、切断刀、外螺纹刀、内 孔车刀、内螺纹车刀、内切槽车刀、等7把。单击下拉菜单“数控车”t“刀具库管理”，弹出“刀具库管理”对话框，有四种刀具，分别是轮廓车刀、切槽 刀具、钻孔刀具和螺纹车刀，如图5-4所示，由于90度粗加工轮廓车刀系统里有，故先增加一把精车轮廓车刀，先选择刀的类型，单击“轮廓车刀”f“增 加刀具”，弹出“增加轮廓车刀”对话框，根据要求填写参数，单击“确定”按 钮，这样就增加了一把新的刀具，如图5-4 (a)、5-4 ( b)、5-4 (c)所示。同上步骤添加其他所需刀

6、具。图5-4VB图 5-4 (a)增加轮痴车IFx叮具琴数示意图刀員名：I刀貝号：|o u柄长度l T刀柄宽度M P刀角长度H日 _ ： 刀尖半径R pIJ具前角卩0刀具后角B |0轮廓车刀类型：金外轮琳车刀 内轮摩车刀 端面车刀 e具傭置方向:狂匾 厂对中 右傭 确走Q|取消G图 5-4 ( b)图 5-4 （ c）（4）生成粗加工轮廓线的加工轨迹。1、单击下拉菜单“数控车”轮廓粗车”（或单击工具栏中“轮廓粗车”图标）弹出“粗车参数表”对话框，有4个方面的参数需要填写，分别是加工参数、进退刀方式、切削用量和轮廓车刀，分别填写各参数，如图5-6（ a）、图5-6（b）图 5-6（ c）、图 5

7、-6（ d）所示。(5 )、拾取轮廓线参数表设置完后点击确定”，根据状态栏提示“拾取被加工工件表面轮廓”1;|限制链抬取 二1巳搭始取精度0. 05始职被加工工件表面轮廊：1:1限制捱丽二抬取限制曲銭:1:限制链抬取-T.I 仁屮；; :t5-6-1、件二左端轮廓线如图其他零件的轮廓线的生成步骤同上，件一右端轮廓线如图5-6-2、件二右端内孔轮廓线如图5-6-3、件一、二的配合轮廓线如图5-6-4，所示。图 5-6-2图 5-6-3(6)、生成精加工轮廓加工轨迹。1 、单击下拉菜单“数控车” t “轮廓精车车”(或单击工具栏中“轮廓粗车”图标) 弹出“精车参数表” 对话框，有4个方面的参数需要

8、填写，分别是加工参数、进退刀方式、 切削用量和轮廓车刀，分别填写各参数，然后单击“确定”按钮，如下图所示。i；|限制链抬取rh催抬取精度0 051：限制锤抬取1：限制链拾取二抬职被加工工件表面轮廓：t请抬取所需方向：T拾取限制曲钱：t1:限制链抬取1;限制笹抢取-j:_皓职毛逐轮廊：t输入进退刀点：tJ其他零件的轮廓线的生成步骤同上。4、后置处理的设置。单击下拉菜单“数控车” t “后置设置”，(或单击工具栏中“后置设置”图标 _A 弹出“后置处理设置” 对话框，填写各个参数，然后单击“确定”按钮，完成后置处理设置， 如图5-7所示。图5-7后置处理设置图标口）,然后单击下拉菜单“数控车” t

9、 “机床设置”（或单击工具栏中“机床设置” 弹出“机床类型设置” 对话框，填写各个参数，然后单击“确定”按钮，完成机床类型设置, 如图5-8所示。机: GSK980TD门呆荐更改”増加机床删除机床行号世址：莎 快遠移动：丽厂行结束符：速度指令：F换打指會:顺圆飆插补:|G03逆圆弧插补：G02直线插补:|goi主轴转速:s主轴正转：M03主釉反转：M04主轴停:jlMOS冷却液开:m冷却液关:丽绝对指令:刚相对指令:机味类翌设置恒线速度：恒箱速度：两厂 摄高转速限制：两螺纹切削：殛 半径左补偿： 汇 半径右补偿；血 半徑补偿关闭；瓯。 长度补偿：】丽 坐标系设置：延时扌齢：軻_延时表示： 分进

10、给：徳程序停止：阿程序起始符号：!程序结束符豊：i*转进给：阪據纹节距： 厂.摞纹切入相位：归 刀員号和补偿号输出位数；厂一位fT补足两位说明：|0 $POST_CODE 8 ( $FOST_1IANIE , POST_DATE z $POST_TIME 程序头：$面 $ ssHTf imaFsfOpeeTgoo siFjcoiisFvr-j jspitj scons7 换刀：mcieSGsoT ssphIf jm ATspiTsmTifpjcoHSTjc$ jsSj s(程序尾：iCOOLj6FF0$PM_STOP确定Q职消世图5-8机床类型设置(7 )、生成编程代码。单击下拉菜单“数控车”“代码生成”(或单击工具栏中“代码生成”图标),弹出“生成后置代码” 对话框如图5-9所示。填写一个程序号t文件名Q!):抬职刀具