重锤式液控蝶阀说明书

1、安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书 HBD系列 液控缓闭止回蝶阀 使用说明书中国.高能阀门集团有限公司 目 录1、 产品概述 31.1 用途与功能1.2 产品特点1.3 型号说明2、 技术特征 42.1 设计与制造标准2.2 基本参数2.3 特点参数2.4 主要构件材料3、 结构特征 54、 操作说明 64.1 自动保压4.2 本地控制4.3 远程控制4.4 手动操作4.5 压力继电器高、低点调整方法5、 安装、维护 85.1 吊运5.2 储存5.3 安装5.4 保养、维护6、 故障分析与排除 96.1 液压部分6.1 电气部分7、 供货范围 108、 附 件 101.产品概述我公司产品开

2、发人员在多年的研究、设计、制造的丰富经验基础上，并广泛吸收、总结、消化国内外同类产品的优越性能，结合阀门、液压、工控电气等多行业的多项最新技术，而开发出的最新一代智能化高效节能型-重锤式自动保压液控止回蝶阀（以下简称“液控蝶阀”） 。本液控蝶阀是为适合泵站水泵出口阀要求而研发的，其性能稳定、安全可靠、自动化程度高、结构紧凑、使用维护方便。1.1用途与功能本液控蝶阀属于目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统

3、安全的作用。1.2产品特点1、 双重关阀动力源，截止可靠、密封性能好本液控蝶阀拥有重锤重力及蓄能器压力的双重关阀动力源，其截止、密封性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。2、 可就地、远程及联动控制，自动化程度高电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。3、 开、关阀参数可调，调节范围大、适应性强电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启

4、闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。动作灵活、操作平稳，在各种工况下开启和关闭无有害振动。4、 操作界面人性化、多样化根据客户的不同需求，可设计普通按钮式、文本式、触摸屏式等各种人机操作界面，也可根据客户的需要，设计最新的人机操作界面。1.3型号说明HB D 7 4 阀门材料： 无 灰铸铁/Q 球墨铸铁/C 碳钢 公称压力： 单位: kg/密封材料： X 优质丁腈橡胶/ H 不锈钢结构形式： 1 中线型3 三偏心连接方式： 法兰连接液控特征： x 蓄能罐式自动保压型 无 重锤式自动保压型驱动方式： 液压传动 产品类别： 蝶阀功能特征

5、： 缓闭止回2 .技术特征 2.1 设计及制造标准产品标准GB/T12238、GB/T14478、JB/T8527、JB/T5299结构长度GB/T12221法兰标准钢制法兰GB/T91129124灰铸铁法兰GB/T 17241.6球墨铸铁法兰GB 12380.112380.3试验与检验GB/T 14478、GB/T 13927传动装置JB/T5299质量保证ISO9001：2000l 可根据客户需要，采用国内外相关标准设计、制造。2.2 基本参数公称通径 DN150-4000 mm公称压力 PN0.25-4.0 MPa试验压力密 封1.1PN 壳 体1.5PN工作压力1.0PN介质温度425

6、适用介质淡水、海水、泥沙水、油品、气体等流阻系数0.10.62.3特点参数 项 目参 数项 目可调范围出厂调节油泵电机电源380V/50Hz开阀时间（可调）2090秒45秒控制电源DC220/AC220关阀时间（可调）快关2.520秒10秒泵站设计压力31.5MPa慢关660秒20秒泵站工作压力1316MPa关阀角度（可调）快关70870系统设定压力上限16MPa慢关20820下限13MPa 液压站用液压油抗磨液压油HM-46/HM-682.4主要构件材料零 件 名 称材 料零 件 名 称材 料阀 体WCB、球墨铸铁、碳素钢蝶板密封面优质丁腈橡胶、多层次不锈钢蝶 板WCB、不锈钢、碳素钢滑动轴

7、承铜合金阀 轴不锈钢、不锈铁填 料柔性石墨、V形密封圈阀 座不锈钢、球墨铸铁、碳素钢侧 板碳素钢3 .结构特征 本液控蝶阀产品主要由阀门本体、液压站、传动机构、电控箱等部分组成。1、 阀门本体由由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成；2、 阀体采用卧式结构；卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，正确安装方向请见图1、图2）。3、 传动机构主要由重锤、侧板、液压缸、摇臂、杠杆等零部件组成；4、 液压站包括油泵机组、油箱、液压集成块、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、蓄能器、手动泵等零部件；5、流量控制阀用于开

8、阀时间调节，可调参数详见（2.3 特点参数）；6、液压执行油缸尾部设有缓闭调节阀，可调缓闭时间；7、在系统中的蓄能器是阀门启闭的主动力源之一；8、重锤与蓄能器均为阀门关闭的主动力源；9、电磁阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电阀门开阀、失电阀门关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电阀门开阀、得电阀门关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明；10、手动泵用于系统调试或无电源等特殊工况下的阀门启闭；11、常规结构中液压站、电控箱与阀门本体为分体安装，也可以设计为整体安装；12、本系统带UPS不间断电源，电气配电柜的电源消失、UPS投入时，蝶阀仍能维持原状。4.操作说明本液控

9、蝶阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为PLC智能控制型和普通继电器型，出厂配套一般为PLC智能控制型，需要普通继电器型在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：l 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。l 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。本阀电气控制系统均配有本地控制回路和远程联动控制回路。本地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。4.1 自动保压合上空气开关，接通油泵电源AC380

10、V、控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；旋“控制电源”转换开关到 “开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16MPa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13MPa)时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。将“控制电源”转换开关旋至“关”位置，可解除自动保压功能。4.2 本地控制将“远程-解除-本地”转换开关旋至“本地”位。4.2.1开阀按本地控制箱上“

11、开阀”按钮，“开阀指示”灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开限位”灯亮）自动停止开阀动作，“开阀指示”灯自动熄灭。调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。4.2.2关阀按“关阀”按钮，“关阀指示”灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（“全关限位”灯亮）自动停止关阀动作，“关阀指示”灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整流量控制阀和设定缓闭电磁阀来分别实现，其调节范围见前表。 4.2.3停止阀门在开阀、关阀的过程中，按“停止”按钮，阀门停止在任意中间位置。4.3 远程控制将“远程-解除-本地”

12、转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。4.3.1开阀l 先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。l 先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度(15)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。4.3.2关阀l 泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。l 先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。4.3.3联动

13、失电保护本电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。4.3.4远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0、15、75、90）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置420mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。4.4手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。4.5 压力继电器高、低点调整方法：（如是电接点压力表，高低点直接在

14、压力表上调整） 按照液压泵站图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。（出厂时都调好）5、安装、维护5.1 吊 运开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置；运输起吊时不得翻转、倒放。5.2 储 存产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭时出口两端，在密封水面涂上防锈油。临时停放时可在执行器位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。警告：本阀禁止露天存放！5.3 安 装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。阀门正确安装如图1、

15、图2所示，确认液压传动机构与水泵出水管道的相对方位，并将阀门安装在水泵出水口处。图1 重锤式液控蝶阀（正装型）图2 重锤式液控蝶阀（反装型）蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。5.4 保养、维护1、 应定期检查油箱液面高度。第一次加油需加满液位计为止；投入使用后，液位应在液位计1/2高度以上，低于1/3高度时应及时加油，并注意使用同牌号的液压油；2、 设备投入使用3个月后, 应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查，对已变质和污染的油液应及时更换新

16、油；3、 根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次；4、 定期（一个月）检查蓄能器内充气压力，正常充气压力为70 Bar，当充气压力低于60 Bar时应及时充装氮气。断开液压系统电源，关闭系统；打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,指示下降速度变化值即为充氮压力；5、 液压装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有液位低、热过载、漏油等异常现象发生是应及时处理。6、故障分析与排除 6.1 液压部分故障情况原因及处理方法1、不能开关阀1、检查油泵转向是否对。

17、2、开阀单向节流阀是否关闭到死点。3、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。4、电磁阀阀芯卡住。5、其他元件或管件泄漏严重，需检修。2、开阀时间过长1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大。3、油泵起动频繁或不停泵1、卸压阀关闭未到位。2、溢流阀腔有杂物。3、单向阀口有杂物。4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。4、关阀时间过长1、重新调节快、慢关节流阀。5、蓄能器不能关阀1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定充气压力。2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充油压，需调整。6、油缸泄漏严重1、更换密封圈2、修理或更换活塞。6.2 电气部分故障情况原因及处理方法1、逻辑控制失灵1、按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触头和行程开关。2、电磁阀无电1、检查开关电源保险管，如烧坏则换件。2、电磁铁烧坏，需更换。3、自动保压功能失效1、检查压力开关触