铣工工艺教案

1、一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削花键上的键槽任务1 铣削平键槽（一）【1】学习目标 了解轴类零件的装夹方法 掌握铣刀对中心的方法 掌握铣削平键槽的工艺方法 掌握平键槽的检测方法【2】工作任务 轴类零件的装夹方法 对中心的方法 铣削平键槽的工艺方法 平键槽的检测方法二、讲授新课1：轴类工件的装夹方法轴类工件的装夹不但要保证工件在加工中温度可靠，还要保证工件的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线，再介绍生产实际中常用的平口钳、V形架、分度头定中心装夹等方法。【1】轴类工件的装夹方法从装夹方法的特点入手进行介绍，即装夹简便、稳固，但当工件直径变化

2、时，会影响键槽的位置或深度尺寸和对称度。该装夹方法常用于单间生产。若工件直径公差很小且经过精加工，也可进行批量生产。【2】用V形架装夹从装夹方法的实施方式入手进行介绍，装夹时，把圆柱形工件置于V形架内，并用压板进行紧固，再讲解装夹方法的特点，即工件的直径发生变化时，不会造成对称度变化，且槽的深度变化量一般不会超过槽深的尺寸公差，适宜于批量加工。【3】在工作台上直接装夹明确工件必须使直径适宜（20mm60mm）的长轴，方可采用此方法，再根据工件的具体情况。【4】用分度头定中心装夹从装夹方法的特点入手进行介绍，即工件的直径发生变化时，不会造成对称度变化，且槽的深度变化量一般不会超过槽深的尺寸公差，

3、适宜于批量生产。介绍铣削前需要用标准量棒校正分度头，保证标准心轴的上素线与工作台面平行，侧素线与纵向进给方向平行。其他的装夹方法：三爪卡盘装夹，一夹一顶、两顶尖等。最后要对各种装夹方法的校正要求、造成的影响等进行对比介绍。 三、归纳小结学生对铣削花键轴上的键槽有一定的了解，提起学生对本门课程的学习兴趣。四、布置作业本节练习册。预习铣刀对中心的方法。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削花键上的键槽任务1 铣削平键槽（二）【1】学习目标 了解轴类零件的装夹方法 掌握铣刀对中心的方法 掌握铣削平键槽的工艺方法 掌握平键槽的检测方法【2】工作任务 轴类零件的

4、装夹方法 对中心的方法 铣削平键槽的工艺方法 平键槽的检测方法二、讲授新课2：铣键槽时铣刀对中心的方法轴线或盘形铣刀的对称平面通过工件轴线，常用的对中心的方法有按切痕调整对中心、擦侧讲解时首先介绍对中心的意义，即为了保证平键槽对称于工件轴线，必须使键槽铣刀的面调整对中心、测量法对中心及用杠杆百分表调整对中心四种。（1）按切痕调整中心讲解时从不同铣刀对刀时的切痕人手进行讲解，即三面刃铣刀按切痕对中心时，铣刀在工件表面上铣出二个椭圆形的切痕而用键槽铣刀按切痕对中心时，键槽铣刀铣出的切痕却然后讲解对中心调整的要求和特点，即先目测让铣刀大体通过工件中心平面，再让旋转的铣刀接近工件的上表面，通过升降进给

5、，切出切痕，观察后，横向移动工作台，将铣刀宽度或直径目测调整到椭圆的中心位置，即完成铣刀对中心。这种使铣刀对中心的方法精度较低。(2)擦侧面调整对中心讲解时简单介绍其特点，重点介绍调整对刀的方法。(3)测量法对中心讲解时简单介绍其应用的场合，重点介绍调整对刀的方法。(4)用杠杆百分表调整对中心讲解时简单介绍其特点，重点介绍调整对刀的方法。3.平地槽的铣削方法讲解时明确通过对刀调整后，可铣削平线槽，但铣削时应进一步校准对中心是否准确。(1)用盘形槽铣刀铣削健槽讲解时简单介绍盘形槽铣刀的选择方法，重点介绍铣削调整的方法。(2)用键槽铣刀铣削封闭线槽讲解时首先简单介绍用地槽铣刀铣削封闭键槽时常采用的

6、两种方法，即分层铣削法和扩刀铣削法。然后详细介绍采用这两种方法的原因和目的键槽的槽宽有较高的尺寸精度要求，而且线槽的直线度、两侧面与轴线的对称度等形位精度要求也很高，并且一次切削到深度时，铣刀过大的径向偏让会影响键槽的直线度，为了在铣削过程中尽量减少各种降低精度的因素对铣削过程的影响，所以用分层铣削法或扩刀铣削法铣削键槽。分层铣削法或扩刀铣削法的目的是1)减小轴向铣削力，避免扎刀外。用来铣削健槽的健槽铣刀或立铣刀一般直径较小、刚度差，加上齿数少、切削时受力不均匀，若切削过深，极易产生偏让和打刀，用分层铣削法可减小。让刀。用分层铣削法铣削，键槽铣刀一般只对参与主要切削的铣刀端面刃进行修磨，铣刀寿

7、命长。3)用扩刀法铣削时，可通过扩铣将相铣时产生的误差消除或减少。4.键槽的检测方法(1)键槽宽度检测讲解时应从所用量具及其使用的场合人手介绍键槽宽度的检测。(2)键槽深度检测讲解时应从所用量具及其使用的场合人手介绍键槽深度的检测。(3）键槽对称度检测讲解时详细介绍用与键槽宽度尺寸相同的平行塞块，借助百分表检测对称度误差的方法。此时应注意结合补充材料内容，使学生能对工件进行正确的装夹、调整、测量所加工键槽，保证其加工质量。 三、归纳小结学生对铣削花键轴上的键槽的方法有一定的了解，提起学生对本门课程的学习兴趣。四、布置作业本节练习册。预习并观看视频对下节课实践做准备。一、课程导入： 1、组织教学

8、整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削花键上的键槽任务1 铣削平键槽（三）【1】学习目标 了解轴类零件的装夹方法 掌握铣刀对中心的方法 掌握铣削平键槽的工艺方法 掌握平键槽的检测方法【2】工作任务 轴类零件的装夹方法 对中心的方法 铣削平键槽的工艺方法 平键槽的检测方法二、实践操作在观看键槽铣削的相关视频资料的基础上，老师用平口钳装夹工件，进行键槽铣削的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进行示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观察。操作示范中，要随时介绍操作中可能出现的问题及解决的方法。要求学生观察操作时，合理站位，既不影响示范操作，又要避开不安全的位置

9、。在实习场地分组完成以下操作1.安装、校正平口钳要求同组同学相互配合，将平口钳安装在铣床工作台上，用百分表校正平口钳钳口与工作台纵向进给方向平行，并检査平口钳两导轨面是否平行。2.装夹、校正工件要求同组同学相互配合，用百分表检查放置在适当尺寸的平行垫铁之上，并用铜棒敲实、夹紧的工件的上素线与工作台台面的平行度。3.选择、安装、调整铣刀，对中心，铣削键槽要求同组同学相互配合，用百分表调整横向工作台使铣床主轴轴线对准工件的中心，并紧固横向工作台。同组同学相互配合，安装弹簧夹头、键槽铣刀，调整主轴转速至所选转速，进给量调至所选数值。调整铣床工作台，工件端面对刀并移距，使铣刀中心位于正确位置。上升工作

10、台对刀，继续上升工作台并观察铣刀切痕，确定铣刀对准中心后，加注切削液，分粗、精铣完成键槽铣削。要求学生铣削结束后停车、退刀，检查所铣键槽是否符合要求，合格后，卸下工件，用锉刀仔细去除毛刺，综合检验各项技术要求，并记录。操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭干净，放在合适的位置。练习结束后，要求学生以组为单位，及时将加工情况填人学生指导用书的表4-1中。分组练习前，严格要求学生按照操作规程进行操作，以免发生事故。分组练习时，每组可安排专人负责安全情况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成轴上佳槽的铣削任务。 三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发

11、现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置作业本节练习册。预习铣削半圆键槽。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削花键上的键槽任务2 铣削半圆键槽（一）【1】学习目标 了解万能分度头 了解万能分度头装夹工件的方法 掌握半圆键槽铣削的方法 掌握测量半圆键槽的方法【2】工作任务 万能分度头装夹工件的方法 半圆键槽的铣削方法 测量半圆键槽的方法 二、讲授新课本任务是在一花键轴零件上铣削半圆键槽。半圆键槽和平键槽一

12、样是用键来连接轴和轴上零件进行传动的一种键槽。在很多轴的端部，都有半圆键槽。由于半圆键槽铣削时要求较乐因此要让学生认真完成本任务，掌握铣削半圆键槽的方法和技巧，为以后的学习和工作打下良好的基础。一、任务引导上一任务中我们学习了用平口钳、用v形架、用铣床工作台丁形槽槽口、用分度头定因为此方法能够基本保证轴的中心不受轴的直径等因素的影响，从而保证线槽的对称度不熟键槽的深度尺寸受影响最小，有较高的重复定位精度，所以应用广泛。结合补充材料作以下回答不能。这是因为半圆键槽的直径较小，且品种数量较多，而三面刃铣刀和盘形槽铣刀的直径较大，且品种数量较少。二、知识讲解1.万能分度头的结构与功用(1)万能分度头

13、的结构应首先让学生明确，万能分度头作为铣床的精密附件之一所具有的作用，即用来装夹轴类、盘类零件，能够将工件做任意的圆周等分可把工件轴线装置成水平、垂直或倾斜的位置通过配换齿轮与工作台纵向丝杠连接加工螺旋线、等速凸轮或直线移距分度等，从而扩大了铣床的加工范围。结合补充材料简单介绍万能分度头的型号及其命名方式。结合补充材料图4-1、表4-3介绍分度头的规格尺寸。结合教材简单介绍万能分度头的结构及其调整方法，可在实践时再对照实物详细介绍。(2)万能分度头的附件简单介绍万能分度头所带附件及其作用。其中，重点突出分度盘的作用，即利用分度盘可以完成不是整数转的分度工作。当配换齿轮与分度头主轴和侧轴连接时，

14、用来进行差动分度；当配换齿轮与主轴(或侧轴)和铣床工作台丝杠连接时，用来进行直线精确移距及铣削螺旋槽等工作。(3)简单分度法与角度分度法讲解时重点突出分度头的定数(。40。或。9。)及其作用，即定数。40。适用于根据度法。的简单分度法定数。9。适用于根据工件转动角度进行分度的角度分根据教材所给简单分度时分度手柄的转数n与工件等分数之之间的关系式，进行工件等根据教材所给角度分度时分度手柄的转数n与工件转过角度Q间的关系式，进行工件所转角度的计算。2.用分度头装夹工件的方法(l)用二爪自定心卡盘装夹1.件讲解时要突出这种方法装更简便，铣削平稳，适用于装央较短的轴、套类零件。对于装決方法的介绍，应让

15、学生明白，用百分表校正工件，应同时让其外圆和端面的跳动量符合要求。首先让学生了解，心轴装夹主要用于套类及带孔盘类零件。心轴分为锥度心轴和圆柱心轴两种。利用心轴装夹工件时又可以根据工件和心轴形式的不同分为多种不同的装夹形式。对于装夹方法的介绍，应让学生明确，心轴装夹前应先校正心轴轴线与分度头主轴轴线的同轴度，并校正心轴的上素线和侧素线与工作台台面和工作台纵向进给方向平行。工件安装后，还要检查工件的跳动量。首先让学生了解二夫一顶装夹的特点和适用的范围，即铣削时刚度较大，适合切削力较大时工件的装夹，适用于一端有中心孔的较长轴类工件的加工。对于装夹方法的介绍，应让学生明确，二夹一顶装夹前应先用标准心轴

16、校正分度头主轴与尾座顶尖间的公共轴线与工作台台面和纵向进给方向平行。然后，安装试件，在检查其跳动量后，进行试切，合格后，才能正式铣削。3.半圆键槽铣刀讲解时结合补充材料图4-2、表4-4介绍半圆键槽铣刀的结构特点、安装方式、选择方法等知识。建议观看有关半圆键槽铣削的视频资料。此时应注意结合补充材料内容，使学生能对工件进行正确的装夹、调整、测量所加工半圆键槽，证其加工质量。 三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置

17、作业本节练习册。预习铣削半圆键槽。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削花键上的键槽任务2 铣削半圆键槽（二）【1】学习目标 了解万能分度头 了解万能分度头装夹工件的方法 掌握半圆键槽铣削的方法 掌握测量半圆键槽的方法【2】工作任务 万能分度头装夹工件的方法 半圆键槽的铣削方法 测量半圆键槽的方法 二、讲授新课在观看半圆键槽铣削的相关视频资料的基础上，老师用分度头、尾座，一夹一顶装夹工件，进行半圆键槽铣削的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进行示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观察。操作示范中，要随时介绍操作中可能出现的问题

18、及解决的方法。要求学生观察操作时合理站位，既不影响示范操作，又要避开不安全的位置。在实习场地分组完成以下操作1.装夹并校正工件首先要让学生明确，应根据工件的特点、工件数量的多少、铣削特点等采用合适的方法装夹。然后要求同组同学相互配合，将分度头、尾座安装在铣床工作台上。使用标准心轴用百分表校正其上素线与工作台台面平行，校正其侧素线与工作台纵向进给方向平行。安装分度头、尾座时，要提醒学生注意控制分度头和尾座间的距离使其满足工件装夹的要求。2.选择并安装铣刀要求同组同学相互配合，安装弹簧夹头、半圆线槽铣刀，调整主轴转速至所选转速，进署歹、给量调至所选数值。3.铣削半圆键槽同组同学相互配合，调整铣刀位

19、置，使其位于工件高度中心位置，安装试件试铣，翻槽宽是否符合要求。要求学生用高度尺划出工件长度方向的中心位置后，将工件安装在分度头、尾座之间，再用高度尺划出工件水平中心线、半圆键槽宽度尺寸线。调整铣床纵向和横向工作台，对刀并检查切痕是否在划好的中心位置。锁紧纵向工作台后加注切削液，手动进给铣削，将半圆键槽加工至要求的深度。注意提醒学生由于切削用量逐渐增大，手动进给要逐渐减小进给量，以防出现铣刀折断等事故。停车、退刀，检查所铣半圆键槽是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。综合检查半圆键槽尺寸、对称度等，并记录检测结果。操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭干净，放在合适的位置。

20、练习结束后，要求学生以组为单位，及时将加工情况填人学生指导用书的表4-2中。注意分组练习前，严格要求学生按照操作规程进行操作，以免发生事故。分组练习时，每组可安排专人负责安全情况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好半圆键槽的铣削任务。三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置作业本节练习册。预习铣削半圆键槽。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、

21、导入新课铣削花键上的键槽任务2 铣削半圆键槽（三）【1】学习目标 了解万能分度头 了解万能分度头装夹工件的方法 掌握半圆键槽铣削的方法 掌握测量半圆键槽的方法【2】工作任务 万能分度头装夹工件的方法 半圆键槽的铣削方法 测量半圆键槽的方法 二、讲授新课根据讲课和练习巡视中发现的学生对分度头及其安装校正、装夹工件、对中心、铣削半圆键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装校正分度头、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中所出现的问题进行小结。分度头的正确使用和维护保养分度头是铣床上的精密附件，正确的使用和日常的维护保养能延长分度头的使用寿命

22、和保持它的精度，因此在使用和维护保养时应注意以下几点1.分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在o.o2o.o4田田范围内，过小易使蜗轮磨损，过大则工件的分度精度因切削力等因素而受到影响，I司隙可通过偏心套及调整螺母来进行调整。2.分度头是一种精密附，使用时严禁用榔头等物敲打，在搬运分度头时，也应避免碰撞而损坏分度头主轴两端锥孔和安装底面。调整分度头轴仰角时，先松开基座主轴后部螺母，再略微松开基座主轴前部内六角螺钉，待角度扳好后，先紧固前部螺钉(否则会使主轴位置的零位走动)，再扳紧后部螺母。3.在分度头上装卸工件时，最好先锁紧分度头主轴。4.分度时，事先要松开主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧，但加

23、工螺旋线工时，由于分度头主轴在加工过程中要连续旋转，所以不能锁紧。5.分度时的定位，分度手柄销应慢慢地插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，而使定位销自动弹人，以免损坏分度盘的孔眼。6.保持分度头的清洁。在使用前应清除表面的脏物，并将安装底面和主轴锥孔擦拭干净。存放时，应在外露的金属表面上涂抹防锈油。7.经常注意保持分度头各部位的润滑，并按说明书上的规定加油。8.合理选用分度头，严禁超载使用。 三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题

24、进行小结四、布置作业本节练习册。预习在离合器上进行圆周刻线。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削矩形齿牙嵌式离合器任务1 铣削多边形（一）【1】学习目标 了解多边形铣削的相关计算 掌握多边形的铣削方法【2】工作任务 多边形铣削的分度计算 多边形的铣削方法二、讲授新课本任务是铣削一正六边形柱面。正多边形工件在工作和生活中应用广泛，俅我们用的螺栓、螺母、内六角扳手等都是正六边形，平口钳紧固丝杠的紧固端、车床刀架的紧固螺钉等都是正四边形。由于正多边形工件应用广泛，工作中经常遇到，因此要让学生认真学习铣削正多边形的方法和技巧，完成本任务，为以后的学习和工作打

25、下良好的基础。请大家想一想，铣削一正四边形工件，能否采用平口钳装夹进行加工了为什么?一般不行。这是因为正多边形工件一般为轴类零件上的一部分，多边形的各个表面围绕圆柱中心均匀分布，一般要用三爪自定心卡盘装夹进行加工。如果正四边形为用轴上最大圆柱且全部加工为正四边形(见图5-1)，此时，也可用平口钳装夹进行加工。1.正多边形的相关计算讲解时突出讲解正多边形各参数之间的关系及其实际意义，为此可进行以下三个例题的讲解例一要在直径D一80田m的圆周上加工16个等距离的小孔，求两孔的中心距S等于多少?解两孔间的中心距的计算，需要利用正多边形的中心角和边长的计算公式。a一360。一22.5。S Dsin 8

26、0 0. 195-15. 60 (mm)即解得两孔的中心距S等于15.60田m。例二试计算，在直径D一60田田的圆柱上所能加工的正六边形的对边尺寸最大为多少?解正多边形的最大对边尺寸的计算，实际上是计算正多边形的内切圆直径，需要利用正多边形的中心角和内切圆的计算公式。a一6oZd-Dcos 60 X 0. 866-51. 96 (mm)即解得正六边形的最大对边尺寸为51.96 mm。例三一正四棱柱的对边尺寸为24田田，试计算需要用多大直径的圆柱进行加工?解此例的目的，实际上是计算正多边形的外接圆直径，需要利用正多边形的中心角和内切圆的计算公式进行计算。D = d, t(s _24/0. 707

27、 rJv -即解得需用l：任为33，S)4 mm的圆柱进行加1一。(1)解时强调应根据所加JL件的特点，采用不同的装束方法进行加工。一一般采用分度头上的三爪R定心卡盘装夹，用三面刃铣刀或立铣刀铣削。(2)较长的工件般采用分度头配以尾座一夫一顶进行装夹，(3)批量较大且边数为偶数的多边形工件可采用两把三面刃铣刀组合法铣削。 三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置作业本节练习册。预习在离合器上进行圆周刻线。一、课程

28、导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削矩形齿牙嵌式离合器任务1 铣削多边形（二）【1】学习目标 了解多边形铣削的相关计算 掌握多边形的铣削方法【2】工作任务 多边形铣削的分度计算 多边形的铣削方法二、讲授新课讲解时要强调，工件装夹和铣削的过程中，应注意以下几点1)工件露出卡盘部分应尽量短，防止铣削中工件松动。2）对工件的螺纹部分，要采用衬套或垫铜皮，以防夹伤。3)组合法铣削时，一般用试切法对中心。4)若工件较长，采用一夹一顶装夹时，应在工件下加垫千斤顶。5)铣削时，应锁紧分度头主轴和不进给工作台的进给手柄。除此以外，还应让学生牢记操作提示的内容。建议观看有关铣

29、削正多边形工件的视频资料。此时应注意结合补充材料内容使学生能对工件进行正确的装夹、调整、测量所加工正多边形工件，保证其加工质量。在观看铣削正多边形工件的相关视频资料的基础上，老师用分度头装夹工件，进行铣削正六边形的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进行示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观察。操作示范中，要随时介绍操作中可能出现的问题及在实习场地分组完成以下操作1.安装、校正分度头要求同组同学相互配合，将分度头安装在铣床工作台上，用百分表校正分度头主轴轴线2.装夹、校正工件要求学生将工件用铜皮包裹后放入三爪自定心卡盘并夹紧，并用百分表检查工件的外圆3.选择、安装、调整

30、铣刀，对中心，铣削正六边形至哆一组至耀懿的三面刃铣刀吉基利铣床主轴中。调整铣床主轴转速用立铣刀或端铣刀铣削。三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置作业本节练习册。预习在离合器上进行圆周刻线。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削矩形齿牙嵌式离合器任务1 铣削多边形（三）【1】学习目标 了解多边形铣削的相关计算 掌握多边形的铣削方法【2】工作任务 多边形铣削的分度计算 多

31、边形的铣削方法二、讲授新课调整横向工作台，对刀，移距，锁紧分度头主轴，紧固横向工作台后，试铣并检测尺寸是否合格。合格后，加注切削液，依次分度铣削各边至要求尺寸。停车、退刀，检查所铣正六边形是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。综合检查尺寸，并记录。操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭干净，放在合适的位直。练习结束后，要求学生以组为单位，及时将加工情况填入学生指导用书的表5-1中。注意分组练习前，严格要求学生按照操作规程进行操作，以免发生事故。分组练习时，每组可安排专人负责安全情况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好正六边形的铣削任务

32、。根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对刀、移距、铣削控制等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中所出现的问题进行小结。多边形对工件的对称度和同轴度。检测方法如下1.检测相邻两面之间的夹角时，可用角度尺来测量。2.检测各面的等分精度的方法有以下两种(1)当工件为偶数正多边形时，可检测相对两面之间的平行度(主要为径向)，若各相对平面之间平行度的误差很小，则等分误差一般不会超过允差。(2)可用精度较高的分度头和百分表检测。必要时，可用光学分度头或精密数显分度头等来检测。会产生不对称、不同轴和不等分等现象。

33、山川3!Ei合铣刀铣削时，对刀不准，会产生不对称和不同轴等现象。3.分度时产生误差，如数错孔数、分度时未消除分度头司隙等，会产生不等分现象。4.尺寸调整不准而使尺寸误差超差。5.铣削时，工件装夹不牢而松动，会使各面间的相对位置不正确。6.铣削时，铣刀变钝、进给量太大、工件装夹不牢、铣刀振动、铣刀心轴摆动、切削工作中应遵守以下规则等。1.工件装夹时与分度头主轴同轴度误差超差2.装好工件的心轴两端，应留有足够的。退刀。距离，以防铣刀铣伤尾座、鸡心夹头3.在顶尖间安装和夹紧工件时，应停止铣刀旋转，以免发生事故。三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中

34、，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置作业本节练习册。预习在离合器上进行圆周刻线。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削矩形齿牙嵌式离合器任务2 在离合器上进行圆周刻线（一）【1】学习目标 学习刻线刀的几何角度、磨削方法 了解直线移距分度的方法 掌握圆周刻线的方法和步骤【2】工作任务 正确刃磨刻线刀 配换齿轮的计算 圆柱刻线二、讲授新课本任务是在圆柱表面进行等分刻线。铣床的进给刻度盘、立铣头的升降刻度盘、分度头回转刻度盘等都是圆周刻线的应用。除了圆周等分刻线

35、外，我们需要完成的刻线任务还有直尺刻线、圆锥面刻线等。由于刻线数量较多，长短不一，刻线时需要认真细致，才不会出现差错。要让学生认真完成本任务，掌握刻线的方法和技巧，为以后的学习和工作打下良好的基础。请大家想一想为了铣削平键槽，我们学习了用平口钳、用V形架、用铣床工作台丁形槽槽口、用分度头定中心四种装夹轴类工件的方法。其中应用最为广泛的是用分度头定中心装夹轴类工件。这是因为此方法能够基本保证轴的中心不受轴的直径变化等因素的影响，从而保证键槽的对称度不变，键槽的深度尺寸受影响最小，有较高的重复定位精度，所以应用广泛。直线移距分度法讲解时让学生明确采用直线移距的原因，即完成直尺刻线、铣削长齿条时，工

36、作台需要进行重复等距离直线移动。若采用工作台进给丝杠上的刻度盘为依据直接移距，则存在精度低、效率差、易出差错等缺点。这时若将分度头的主轴或侧轴通过配换齿轮与工作台的丝杠相连接，利用分度头主轴或侧轴的转动带动工作台移动，不仅操作简便，而且移动精度高，这一移距方法就是直线移距分度法。两种。同分为主轴挂轮法和侧轴挂轮法直线移距分度法根据配换齿轮与分度头所连接部分的不1.主轴挂轮法讲解时从主轴挂轮法的特点人手进行讲解，即主轴挂轮移距分度法适用于移距精度要求较高，间隔距离较小的分度场合。这是由于通过1 4o的蜗杆蜗轮的减速，当分度手柄转过很多转后，纵向J作台才移动一个较小的距离，所以移距精度较高，但不适

37、宜用于较大稳物。主轴挂轮法的配换齿轮传动比的计算过程中，注意提醒学生虽然公式中的每次分度手柄转数。，可以任意选取11o之间的整数值，但要保证配换齿轮的传动比应尽可能不大了2.5，以使传动平稳。2.侧轴挂轮法讲解时也从侧轴挂轮法的特点人手进行讲解，即侧轴挂直线移距分度。这是由于不通过14o的蜗杆蜗轮的减速，分度头侧轴直接通过配换齿轮与工作台丝杠连接，从而带动纵向工作台移距。在侧轴挂轮法的配换齿轮传动比的计算过程中，注意提醒学生虽然公式中的每次分度手柄转数n，可以任意选取11o之间的整数值，但要保证配换齿轮的传动比应尽可能不大于2.5，以使传动平稳。建议观看有关刻线的视频资料。此时应注意结合补充材

38、料内容使学生能对工件进行正确的装夹、调整、测量所加工圆周刻线，保证其加工质量。在观看刻线的相关视频资料的基础上，老师用分度头装夹工件，进行圆柱表面刻线的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进行示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观察。操作示范中，要随时介绍操作中可能出现的问题及解决的方法。三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置作业本节练习册。预习铣削矩形齿离合器。一、课程导入： 1、组织

39、教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削矩形齿牙嵌式离合器任务2 在离合器上进行圆周刻线（二）【1】学习目标 学习刻线刀的几何角度、磨削方法 了解直线移距分度的方法 掌握圆周刻线的方法和步骤【2】工作任务 正确刃磨刻线刀 配换齿轮的计算 圆柱刻线二、讲授新课要求学生观察操作时合理站位，既不影响示范操作，又要避开不安全的位置。在实习场地分组完成以下操作1.刃磨刻线刀要求同组同学相互配合，用废旧直柄立铣刀或键槽铣刀，在砂轮机上刃磨刻线刀。提醒学生注意刃磨角度要正确，并且应及时冷却刀具，防止因温度过高造成刀具退火。2.安装刻线刀要求同组同学相互配合，将夹头安装到铣床主轴中，再将刻线刀

40、安装到夹头中。提醒学生注意，装刀时应使刻线刀的前刀面垂直于进给方向并将铣床主轴锁紧，且切断主轴电源。3.安装、校正工件要求同组同学相互配合，将分度头安装到铣床工作台上，装夹工件，并用百分表检测工件圆跳动。4.对刀、刻线提醒学生注意，夹紧工件时要适当用力，防止未夹紧或夹伤工件。要求同组同学相互配合，按划线调整横向工作台使刻线刀的刀尖对准工件上的中心线，调整铣床工作台，对刀，上升工作台，试刻，并视线条清晰程度对刻线深度作适当的调器，检查所刻刻线是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。综合检查，并记录检测结果。提醒学生注意，对刀和移距刻线时，注意做好刻线长度位置的标记，以防造成刻线错误。操作完成后，

41、要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭干净，放在合适的位置。练习结束后，要求学生以组为单位，及时将加工情况填入学生指导用书的表5-2中。三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置作业本节练习册。预习铣削矩形齿离合器。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削矩形齿牙嵌式离合器任务2 在离合器上进行圆周刻线（三）【1】学习目标 学习刻线刀的几何角度、磨削方法 了解直线移距分

42、度的方法 掌握圆周刻线的方法和步骤【2】工作任务 正确刃磨刻线刀 配换齿轮的计算 圆柱刻线二、讲授新课分组练习前，严格要求学生按照操作规程进行操作，以免发生事故。分组练习时，每组可安排专人负责安全情况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好圆杜表面的刻线任务。根据讲课和练习巡视中发现的学生对分度头及其安装校正、装夹工件、对中心、直线移距分度等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装校正分度头、刃磨安装刻线刀、对刀、分度、移距、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中所出现的问题进行小结。简单分度法虽能解决大部分的分度问题，但在工作中，也会遇到工件

43、的等分数Z不能与40相约，且分度盘也没有相应的孔圈数，如61.63.101.127等。因此无法应用简单分度法进行分度，此时可采用差动分度法来解决。差动分度法，就是用配换齿轮将分度头主轴和侧轴连接起来，并松开分度盘紧固螺钉，这样，当转动分度手柄时，分度盘被配换齿轮带动而转过一个角度。转过的角度与分度手柄的转向相同或相反，而实现差动分度。这样分度手柄的实际转数等于手柄相对分度盘的转数与分度盘转数之和。差动分度的计算步骤1.选取二个能用简单分度实现的假定等分数.。：且.，应与分度数z相接近。尽量选zo-，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中的间隙影响分度精度。2.计算分度手柄应相对分度盘

44、而转的转数n，并确定所用的分度盘孔圈数。n-4q0 zo3.选择配换齿轮，按下式计算_40(zo-z)22 24 ZO配换齿轮应从备用齿轮中选取，并规定遇一z2 24百6，以保证配换齿轮能相互啮合。4.如上述计算中，在备用齿轮中选不到齿轮，则应另选之o重新计算。三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置作业本节练习册。预习铣削矩形齿离合器。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课

45、铣削矩形齿牙嵌式离合器任务3 铣削矩形齿离合器（一）【1】学习目标 了解牙嵌式离合器的种类、结构特征及技术要求 了解牙嵌式离合器的铣削方法 掌握矩形齿离合器的铣削方法和加工步骤 掌握矩形齿离合器的检测方法【2】工作任务 掌握矩形齿离合器的铣削方法 掌握矩形齿离合器的检测方法二、讲授新课矩形体离合器。离合器是二种用二泛的机械零件它能够根据需要随时传递、切断运动和扭矩或变速换向。我们所用的铣床中有才嵌式离合器、电磁摩擦；主沿器种离合器。其中牙嵌式离合器的齿槽二般都在铣床上加工。由于牙嵌式离合器铣削时要求较高，因此要上学生认真学习离合器的铣削方法和技巧，完成本任务所加工的奇数的矩形离合器，为以后的学

46、习和了一作打下良好的基础。一、任务引导大家想一想根据你的观察，我们所用的6132、5032等铣床上，各进给手柄上的离合器有何特点口它们属于何种牙嵌式离合器为什么。这些离合器，从圆周方向看.离合器的齿形是均匀分布的矩形从端面方向看，离合器的街形是均匀分布的梯形。由于牙嵌式离合器的齿形是按圆周齿形进行分类的，而它们的圆周齿形为矩形，所以属于矩形齿离合器。二、知识讲解1.牙嵌式离合器的结构特征和主要技术要求应首先让学生明确牙嵌式离合器的工作方式、分类等知识。牙嵌式离合器是用爪牙状零件组成嵌合副的离合器。它依靠齿牙的嵌人和脱开来传递或断开运动和扭矩。牙嵌式离合器按其齿形可分为矩形齿、尖齿形齿、梯形齿和

47、锯齿形齿等几种按轴向截面中齿高的变化又可分为等高齿离合器和收缩齿离合器两种。牙嵌式离合器的结构特征讲解时根据教材中的图5-20或实物模型进行讲解，使学生明确1)各齿的齿侧面都必须通过离合器的轴线或向轴线上一点收缩。对于等高齿离合器，其齿顶面与槽底面平行。3)对于收缩齿离合器，其齿顶和槽底的延长线及它们的对称中心线都汇交于轴上的(2)牙嵌式离合器的主要技术要求讲解时首先让学生明确牙嵌式离合器的使用特点牙嵌式离合器一般都是成对使用的。为准确啮合，获得二定的运动传递精度和可靠地传递转矩，两个相互配合的离合器必须同轴、齿形必须吻合，齿形角必须一致。然后再根据使用特点，让学生明确牙嵌式离合器的主要技术要

48、求形准确。保证离合器的径向贴合、齿侧贴合良好、并保证一定的齿槽深度。2)同轴精度高。保证离合器的啮合面积。等分精度高。使离合器上所有的齿能够紧密贴合。4)表面粗糙度值小。使齿侧表面贴合良好。岗部强度高，街面耐磨性好。保证离合器的使用寿命讲解日，定要学各，未必都满足，能离器2.牙嵌式离合器的铣削方法器的陨八讲解时首先明确，在铣冰二铣削，嵌式离合器时午发夹要求通常件被装史在分区头的叭自定心仕盘内件轴线r与分度头主轴轴线煎合铣削等离合器时分直头主轴轴线与，作台台面垂直铣削收缩卤离合器时，分度头主轴轴线与作f，千，而应保然后让学生厂解，在铣床上铣削牙嵌式离合器时铣刀的选择方法铣刀主要根据齿槽形状选择铣

49、削矩形齿离合器选用三面刃铣刀或立铣刀铣削尖齿离合器选用对称双角铣刀铣削锯齿离合器选用中一角铣刀铣削梯形收缩卤离合器选用梯形槽成形铣刀；铣削梯形等高齿离合器则选用丁面刃铣刀按要求改制的专用铣刀。三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置作业本节练习册。预习铣削矩形齿离合器。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削矩形齿牙嵌式离合器任务3 铣削矩形齿离合器（二）【1】学习目标 了

50、解牙嵌式离合器的种类、结构特征及技术要求 了解牙嵌式离合器的铣削方法 掌握矩形齿离合器的铣削方法和加工步骤 掌握矩形齿离合器的检测方法【2】工作任务 掌握矩形齿离合器的铣削方法 掌握矩形齿离合器的检测方法二、讲授新课还要让学生了解，铣刀规格需要根据牙嵌式离合器的齿槽尺寸具体选择、建议：观看有关铣削矛嵌式离合器的视频资料。此时应注意结合补充材料内容使学生能对工件进行正确的装束、对刀、调整、工矩形齿离合器保证其加工质量。三、实践操作在观看铣削牙嵌式离合器的相关视频资料的基础上，老师用分度头装夹工件，进行奇数齿矩形齿离合器的铣削实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多、可分组进行示范，或让各组组

51、长、负责安全和质量的同学靠近观察。操作示范中，要随时介绍操作中可能出现的问题及解决的方法。要求学生观察操作时合理站位，既不影响示范操作，又要避开不安全的位置。在实习场地分组完成以下操作1.选择、安装铣刀要求学生根据工件尺寸，计算铣削用三面刃盘铣刀的宽度和直径。要求同组同学相互配合，将三面刃盘铣刀安装在铣床主轴中、调整铣床主轴转速至所选转速，工作台进给量至所选数值。2.装夹、校正工件要求同组同学相互配合，将分度头安装在工作台台面上，并调整分度头主轴使其轴线与要求学生将工件划出中心线后，安装在分度头三爪自定心卡盘中并夹紧、用百分表俭工件的径向圆跳动和端面圆跳动，使其符合要求。要求同组同学相互配合，

52、按划线或侧面擦刀对刀法，使三面刃铣刀的一似刃通过要求学生调整铣床工作台，端面对刀检查分度头主轴r，作台横向升降是占紧后铣削时，要求学生每次走刀二定要通过整个工件端面、这是由于所铣削力奇数卤离合器，由其自身的铣削特点所决定的部。测量所加度盘二没有的孔圈只能采用近似分度的方法进行分度，此时可选取3了的孔罔作为分度然后加注切削液纵向进给切削，分度、锁紧、走刀，完成各齿侧间隙的铣削。铣削结束后，停车、退刀，检查所铣离合器是否符合要求，合格后，卸下工件去毛虬综合检查离合器尺寸、贴合齿数、贴合面积等、并记录检测结果。操作完成亏，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭干净，放在合适的位置。练习结束后.

53、要求学生以组为单位。注意分组练习前，严格要求学生按照操作规程进行操作，以免发生事故。分组练习时，每组可安排专人负责安全情况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好奇数齿离合器的铣削任务。三、归纳小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结四、布置作业本节练习册。预习铣削矩形齿离合器。一、课程导入： 1、组织教学整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。 2、导入新课铣削矩形齿牙嵌式离合器任务3 铣削矩形齿

54、离合器（三）【1】学习目标 了解牙嵌式离合器的种类、结构特征及技术要求 了解牙嵌式离合器的铣削方法 掌握矩形齿离合器的铣削方法和加工步骤 掌握矩形齿离合器的检测方法【2】工作任务 掌握矩形齿离合器的铣削方法 掌握矩形齿离合器的检测方法二、讲授新课四、任务小结根据讲课和练习巡视中发现的学生对铣刀的选择、分度头及其安装校正、装夹工件、对中心、铣削离合器及齿侧间隙等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装校正分度头、安装铣刀、校正、对刀、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中所出现的问题进行小结。补充材料一、离合器毛坯的检验为了能加工出符合要求的离合器，在铣齿槽前必须对坯件进行检验。1.坯件尺寸的检验(1)基准孔尺寸。铣齿部位的内外圆直径。铣齿部位的凸台尺寸。z.位置精度的检验(1)铣齿内外圆对装配基准孔的同轴度。(2)铣齿端面对装配基准孔的垂直度。二、离合器的检验1.检验项目(1)齿形包括齿形角、底裤倾角和岗深。及时将加工情况填入学生指导用书齿形二交轴与离合器装配基准孔轴线的偏移。c)等分度包括对应齿侧的等分和街面或齿槽所占的圆心角。(1)表面粗糙度齿侧面和槽底面的表面粗糙度。2.检验方法(1)检验齿深对齿顶面与槽底面平行的等高齿离合器，可直接用深度量具测量齿深