钢架施工方案

1、1、简述锅炉钢架采用框结构，本锅炉钢架由十根钢柱（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10）10根柱及横梁斜撑组成，前部竖井是悬吊结构，锅筒悬吊在炉顶的大板梁下，其余部件载荷分别由相应的横梁、斜杆至立柱上，为减少高空作业，钢架立柱分五片在地面组合考虑用150T及50T履带吊车吊装，分两根立柱组装成一片，组装后的几何尺寸为：高40M宽11M。拼装顺序：1、Z3-Z4： 2、Z1-Z2：吊装顺序：1、Z1-Z2：2、Z3-Z4：再拼装顺序：1、Z5-Z7：2、Z9-Z10：3、Z6-Z8：吊装顺序：1、Z6-Z8：2、Z9-Z10：3、Z5-Z7：组合时后部梁架留出空预器、省煤

2、器安装的进口位置。2、编制依据21济南锅炉厂提供的锅炉安装说明书22济南锅炉厂提供的钢架组装图纸及相关资料23锅炉专业的施工组织专业设计24电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）25火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）26电力建设安全工作规范（火力发电厂部分）3、作业条件31钢架设备到货，验收合格，并经移交。32安装用的设备已全部到现场。33施工图纸已到位，施工技术措施已编制，并经审批认可。34施工用机、器具已布置就位，且性能良好。35劳动力已按排好，满足施工需要。36施工所需消耗材料已配备齐全。4、机具的配备名称 数量 用途 其它4.1 150T履带吊车 1台 吊装钢架用 4.2 50T履

3、带吊车 2台 吊装钢架用 4.3 16T汽车吊 1台 倒运设备用 4.4 拖车25T 1辆 倒运设备用4.5 手拉葫芦1T/2T/5T 各4只 找正、抛锚用4.6 电焊机 10台 焊接4.7 气割工具 6套 切割、校正用4.8 磨光机 125 6台 焊口打磨用4.9 水准仪 1台 基础、钢架找平用4.10 经纬仪 1台 划线、钢柱找正用4.11 标准卷尺50米 1把 组合、找正用5、劳动力配置5.1 冷作工 18名5.2 钳 工 2名5.3 起重工 4名5.4 电焊工 10名5.5 辅助工 6名5.6 电 工 1名5.7 测量工 1名6、钢架组合工艺61搭设稳固的钢架组合架，组合架上平面基本要

4、平整。组合架用槽钢组合方法：用槽钢做成组装凳连体平台，钢架放在平台上组装，待钢架吊装后再用此平台组装水冷壁管。（组装用材料另见材料清单）。62立柱分四节上、中、中、下部放置于组合架上，检查每节立柱的弯曲度及扭曲值。如有弯曲可采用冷校和热校，热校不得用水击，应自然冷却。63立柱对接：631把分段的柱子放在组装架上，每段用水平管找平在同水平面上，用拉钢丝方法从头到底部测量出弯曲情况，扭曲检查的方法是：在柱（梁）一端找好横向水平，另一端不水平度就是扭曲值。如有超差情况应设法调整。632同而立柱上的各点对接分段长度确定后，将每段上的多余长度用气割进行修理，修理后的对接处应处理干净。633立柱对接口的焊

5、接坡口形状应符合图纸及规范要求，距坡口15mm内立柱上的防锈层或铁锈都应清除干净。634用钢卷尺复查立柱的总长，考虑到立柱对接焊缝焊接时的收缩影响，组装时总长度应比设计长度长 3-5mm。635将立柱对接的几段整到同一水平面上，立柱对接处用电焊点焊固定后，再测量一次立柱总长，托架标高的尺寸确认无误后可进行正式焊接。为尽量减少因焊接后的变形，应采取对称焊的方法，不得采用过大电流，同时应分段进行施焊，以防止立柱受热变形和弯曲。636将焊缝高出平面部分修平，再进行加强板的焊接，最后复查立柱弯曲扭曲等变形情况，必要时应予以处理。64划出立柱中心线，根据柱顶或上部联系梁的托架从上部向下划出1m标高基准线

6、。65依图纸放置立柱，两柱间距应放大1-2mm，以免焊接收缩造成无可挽回的质量事故。66组装好各联系梁、斜撑，并做好标高记录。67所有梁、撑点焊后，复核组件尺寸确认无误后进行焊接，焊接后再进行测量组件的尺寸，做好验收记录。68自检验收后在组件组合下一片组件，但必须测量组装件的水平。69组装件上有关的拉条、平台托架、等，以不影响吊装为前提可以组装上同时起吊。610组装后的每片几何尺寸：第一次组装：Z3-Z4 片 高39.64m 宽11m Z1-Z2 片 高39.64m 宽11m第二次组装 Z5-Z7 片 高40.44m 宽 4.7m Z9-Z10片 高 15.29m 宽 4.7m Z6-Z8 片

7、 高40.44m 宽 4.7m七、安装及吊装工艺71基础在土建交负经甲方验收合格后进行基础划线，用经纬仪测量出各立柱底板在基础上的中心线和座标点，以座标点划出各柱的位置。并用水准仪测出每根立柱基础的标高，基础应找平做好记录。72基础验收合格，根据标高配置垫铁，垫铁厚度按标高差相应配置，垫铁长度840mm，宽度120mm，每组垫铁不得超过三块。73钢架组件验收合格后方可吊装，吊装采用150T履带吊和50T履带吊车进行抬吊，150T履带吊车作为主吊，吊杆幅度在810m，起吊高度45m，起吊重量50T，50T履带吊车配合抬起就位，起吊重量可达20T。74每片起吊重量：Z1左-Z2右，包括横梁斜撑，平

8、台两侧托架，重约47.7吨，总长39.64m。Z3左-Z4右，包括横梁斜撑，平台两侧托架，重约47吨，总长39.64m。Z5左-Z7左，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约37.8吨，总长40.44m。Z6右-Z8右，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约37.8吨，总长40.44m。Z9中-Z10中，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约9吨，总长15.29m。Z3、Z4组之间26号梁及斜撑不装，便于安装水冷壁管。75起吊钢丝绳选用：因最大重量不超过48吨，用637 直径32.5mm钢丝绳，此绳最大起吊重量可吊54.8吨，可满足抗拉要求，数量一对。76选择吊点并捆扎钢丝绳：（1）主吊点在钢架标高29.6m横

9、梁处，采用钢管包角保护。（2）副吊点在钢架底部标高5.92m横梁处，并栓好溜绳。（3）钢架上的风绳栓在36.78m横梁处，每柱两根并在立柱上捆扎好，钢架吊起后松开。作业人员做好上柱的准备工作。77 Z3-Z4钢柱拼装时和Z1-Z2柱连接的横梁托架应放上部，拼装Z1-Z2柱时方向应向反，拼装Z5-Z7柱时横梁托架应向上放置，拼装Z9-Z10柱时与Z6-Z8连接的横梁托架方向向上放置，拼装Z6-Z8柱时横梁托架向下放置。78吊装方法：150T主吊车设在钢架顶端处（南边），一台50T副吊车设在钢架下部左侧5.92米处（东边），另一台30T副吊车设在钢架下部右侧5.92米处（西侧），主吊钢绳从36.7

10、8米横梁下部穿过栓在29.6米柱和横梁处，两台副吊钢绳栓在5.92米两侧柱和横梁处。首先吊装Z1-Z2组装件，由起吊总指挥同一指挥主、副履带吊车司机，将钢架同时提升，使钢架吊离组装架约0.5m时暂仃起吊，检查各部位力点受力情况，无误后主吊继续提升，副吊配合主吊作间断提升或下降并向主吊车前移，以保持吊点垂直，钢架最低离开组装架0.3-0.5m左右，直至钢架吊起。79当钢架立面将与地面约成90夹角时，主吊仃止提升，副吊车单独下降吊钩绳直至副吊车不受力，并松开副吊车钢丝绳，使钢架中心与主吊钩系结点在同一直线上。再提升一点不碰地面障碍将主吊车缓缓前行至基础将钢架下落就位，用缆风绳临时固定并找正。710

11、钢架就位后用经纬仪测量调校，钢架底板中心线应与基础上的中心相符。 711底板的配置应与基础标高差和钢柱1m线以下的正负差结合找出垫板厚度，对号入座。垫板间应用电焊点点住不预松动。712其余组装件按序同样方法进行吊装就位，钢架与钢架间形成井字架后开始连接联系梁，联系梁应从下向上连接，每层连接时应测量好间距尺寸，焊接后在进行复核。713钢架联系横梁每层安装后，平台扶梯同时跟着安装，保证安装上下方便。714钢架组装完毕后，顶部大板梁散件组装。八、质量标准根据电力施工及验收规范（锅炉机组编）和制造厂家安装说明书。81基础划线：柱距10m 1mm 10m 2mm 对角线20m 3mm 20m 4mm82

12、钢架组合：（1）各立柱距离 间距的1/1000 最大不大于10mm（2）不平行度 长度的1/1000 最大不大于5mm（3）横梁标高误差 5mm（4）横梁间不平行度 5mm（5）组合件对角线差 对角线的1.5/1000 最大不大于15mm 83钢架安装误差值（1）柱脚中心与基础划线中心偏差5mm（2）立柱标高偏差5mm（3）各立柱间相互标高偏差3mm（4）各立柱间距误差1/1000 最大不大于10mm（5）立柱不垂直度1/1000 最大不大于15mm（6）立柱对角线差1.5/1000 最大不大于15mm九安全注意事项 91首先对参与吊装的人员进行吊装前技术交底及安全交底。92进入吊装现场必须正

13、确戴好安全帽。 93高空作业人员作业时必须佩带安全带，衣着灵便，穿软底鞋。 94高空作业佩带工具包，装较小型工具及小型金属材料，较大的工具应用绳索扣在牢固物件上，不得乱放乱抛，脚手架应牢固可靠。 95不宜从事高空作业病症的人员不得登高作业。 96起重总指挥应在吊装前同吊车司机进行指挥信号交流，确定统一的指挥方式进行指挥。97参与吊装的人员必需服从起重总指挥的指挥。98吊装前必需由起重总指挥仔细检查各吊点的钢丝绳绑扎情况，确认一切正常后才能进行吊装。99起吊作业时，起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。910吊装时起重臂下人要及时避让，就位时要协调一致，防止物件撞击伤人及挤压手指。911焊接用电源需由专人进行监护，必要时提前通知业主对起吊时的用电进行合理的