砌碹工作业标准

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 砌碹工作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_砌碹工作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际

2、情况进行修改和使用。 砌碹工作业标准1 班前准备工作:执行通用标准的有关程序。2 接班2.1 准时进入工作面接班地点。2.2 详细询问上班工作情况。2.3 进行现场检查2.3.1 进入工作面要先严格执行敲帮问顶制度。特别提醒:敲帮问顶时退路要畅通。2.3.2 检查有无空顶现象, 临时支护是否符合要求特别提醒:严禁在空顶下停留或作业。2.3.3 检查基础深度, 帮、顶是否符合毛断面尺寸。2.3.4 检查拱腿、碹胎有无变形和损坏错位等现象。2.3.5 检查拱墙的质量是否符合要求, 顶帮是否充填严密。2.4 问题的处理:检查不符标准的要尽快从外向里依次进行处理, 并向验收员和班长汇报。2.5 履行交

3、接班手续。3 作业3.1 作业前的准备3.1.1 接受作业任务。3.1.2 进入工作面要从外向里对巷道支护情况进行详细检查, 发现问题及时向班组长（工长）汇报。3.1.3 对顶帮进行观察或处理时清理好安全退路。严禁进入空顶下观察。3.1.4 两手拿住找顶棍, 双目随灯光移动, 去敲击顶和两帮、清理掉活煤活研。特别提醒:找顶时, 退路要畅通；用力不可过猛。3.1.5 发现围岩有松动、断裂离层现象时要进行处理。3.1.6 打设带帽点柱, 柱帽贴紧顶板, 数量不得少于作业规程规定的数量。3.1.7 顶板破碎时, 可架设过顶梁, 一端先搭在已砌好的拱顶上, 另一端放入紧靠岩（煤）壁上的已掏好的梁窝内,

4、 过顶梁上用大板、道木绞紧, 数量尺寸要符合作业规程要求。3.1.8 掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。对巷道内的杂物及时清理堆放至合适地点。对所用材料要码放整齐。3.2 料石砌碹3.2.1 砌墙3.2.1.1 将基础内的碎矸、积水清理干净, 接茬处要用水冲净。3.2.1.2 拉中、腰线, 确定基础深度及位置, 将基础挖至实底, 深度符合规程要求。3.2.1.3 根据中腰线确定边线和垂线。3.2.1.4 用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上, 用瓦刀均匀摊平, 厚度符合规程要求。3.2.1.5 在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块抹上砂浆。3.2.1.6 两手拿起料石, 按边线和垂线的

5、要求把料石要横平竖直与前一次砌的墙（基础）接好茬, 依次砌第二块料石, 灰缝要符合规程要求。特别提醒:料石质量符合要求。3.2.1.7 第一层料石砌完后, 摊第二层砂浆, 先把砂浆倒在料石上, 在有立缝的地方, 一手挡住立缝外口, 另一手用瓦刀把立缝填满后, 用砂浆铺平, 厚度要符合要求。3.2.1.8 用碎碴将壁后充填严实, 砌一层, 充填一层。3.2.1.9 移动边线进行砌第二层墙, 依次进行直到砌墙高度为止。3.2.1.10 在砌墙时, 必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度, 并进行随时校正。灰缝饱满, 压、接茬符合要求, 壁后充填严实, 料石后口要用支石垫平。3.2.2 架设工作台3

6、.2.2.1 要按照腰线位置立方木腿和方木梁, 先挖到基础实底, 竖方木腿。和上次的方木腿的中心距为一拱板长, 两帮相互对称垂直于巷底然后再放置方木梁, 方木梁和上一架方木梁相搭接, 最后用扒钉扒牢, 使腿和方木梁成为一体。3.2.2.2 用长方木或铁道搭设工作台, 抬物时, 先让两人抬起一端, 放在抬方木人的肩上, 然后再去抬另一端放在另一人肩上, 两人行走步调一致, 放在方木梁上, 放稳一端再放另一端, 两端要有足够的搭接长度, 但不能超过方木梁的边缘。3.2.2.3 长的方木放齐后, 在长方木上铺上拱, 然后再铺铁板。3.2.3 支拱架3.2.3.1 把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端

7、使拱架立起。特别提醒:1.人员要站稳, 敲击时轻敲, 严防拱架脱节。2.上拱架时, 人员要精力集中严防倾倒。3.2.3.2用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合, 同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度, 人站在工作台上, 从下向上依次进行敲击。3.2.3.3调整拱架的方向与高低, 使拱架符合要求高度、方向一致时, 用拉杆稳固在拱架上, 正中、两帮分别打设压顶柱。3.2.4 料石砌拱3.2.4.1 将最顶一层墙上的碎渣和甩茬处清理干净, 并用水冲洗干净。3.2.4.2 在两拱架中间放置模型板, 模型板要对齐无缝隙, 厚度长度要一致。3.2.4.3 把砂浆均匀地摊在料石上边, 厚度符合规程要求。3.2

8、.4.4 从工作台拿起一块料石, 找其光洁的一面为正面, 用瓦刀在料石的侧面上把砂浆抹好, 正面向外, 贴着模板放好放平稳, 否则后口要加支石垫平。灰缝处要用瓦刀将砂浆塞满, 支石处必须充满砂浆, 留好甩茬, 依此方法把第一层拱砌完。3.2.4.5 砌完一层, 必须用碎石碴把壁后充填严实。3.2.4.6 砌拱时两侧同时进行, 行数尽量保持一致；每砌完一层用砂浆把灰缝灌满, 压茬甩茬要正确。砌拱时, 两侧要一致, 不准有内错或外错暄墙现象。3.2.4.7 最后封顶合拢时要先用规格的料石, 由里向外退砌, 每一块料石都要扣紧封严, 灰缝适中, 并用支石背紧, 用砂浆灌满灰缝。3.2.4.8 充填拱

9、顶将拱顶充实。3.2.4.9 拆卸工作台, 从上向下依次拆卸。3.3 混凝土浇筑3.3.1 浇筑混凝土墙3.3.1.1 将基础内的碎渣清理干净, 堵板拆掉, 用水冲净接茬处, 并将积水清理干净。3.3.1.2 拉中、腰线, 确定立方木腿位置, 然后挖至实底。3.3.1.3 竖方木腿时和上一方木腿保持的中心距为模板的长度, 要竖在实底上, 深度符合要求, 上、下各用一根长撑杆固定牢靠。3.3.1.4 需上配筋时, 按规程要求的位置、数量上齐。上、下帮要对称, 保持层厚度符合要求。3.3.1.5 上模板和堵板, 模板要对齐无露缝, 厚度要统一；堵板用铁丝和上次墙（拱）处露的铁丝拧紧, 堵板宽度不小

10、于规定的壁厚厚度。3.3.1.6 然后进行浇灌混凝土, 混凝土要捣实, 上一层捣固一层, 混凝土要搅拌均匀, 符合规程要求。3.3.1.7 混凝土厚度符合规程要求, 壁后充填严实。3.3.1.8 依次浇灌, 直到拱基线高度。3.3.2 搭工作台:同料石砌暄。3.3.3 支拱架:同料石砌暄。3.3.4 混凝土浇拱3.3.4.1把配筋抬放到工作台上, 然后连接安置, 用螺栓和配筋腿将其连接牢固, 螺栓要拧紧。3.3.4.2 将最上一层墙上的碎渣和最外拱上的堵板全部去净, 清理净碎渣, 并用水冲净接茬处。3.3.4.3安设模板和堵板, 模板要上齐无缝隙, 堵板要用铁丝拧紧, 宽度不小于拱的厚度。3.

11、3.4.4 上两块模板, 浇灌一次, 混凝土要捣实, 或使用振动捧振动均匀。3.3.4.5 宽帮高顶处用碎石充填实, 壁厚符合规程要求。3.3.4.6 浇灌时, 两侧同时进行, 行数尽量保持一致。3.3.4.7 封口时, 从里向外浇灌, 堵板放置要稳固, 壁厚符合标准要求, 并必须捣实。3.3.4.8 从上向下、依次拆卸工作台。3.4 特殊问题的处理3.4.1 施工中如遇到顶板破碎时, 要短掘短砌, 并加强临时支护。3.4.2 遇宽帮较大时充填严实, 高顶超过lm时先充填0.5m以上的碎渣后, 再用板皮等木料绞顶。3.4.3 在特殊铜室、交叉点施工时, 要严格执行作业规程, 做到灰缝饱满, 砌块压茬、接茬合拢符合质量标准, 断面尺寸符合设计要求。3.4.4 拆除拱架必须待拱、墙达到一定强度后, 混凝土浇灌不少于7天。3.4.5 拆除拱架时, 由外向里依次逐架进行。人员站在外边, 用长铁棍顶柱拱架上沿, 另一人用撬棍撬除方木梁, 使拱架下落慢慢向里倾倒。拆除拱架, 不能用大锤敲打, 防止损坏拱架。3.4.6 设专人监护, 禁止行人通过, 同时退路畅通。对出现的干缝、瞎缝或蜂窝麻面现象要及时用砂浆糊缝抹平。4 交班4.1 交班前的准备与自查4.1.1 交班前对本班的生产进行自查:壁后充填是否严实, 临时支护是否符合要求, 砌暄质量是否合格。4.