房屋建筑外墙渗漏的成因与防治对策

1、房屋建筑外墙渗漏的成因与防治对策摘要： 由于墙体改革的实施以及新型墙体材料的广泛推广应用,使房屋建筑外墙面的渗漏率呈上升趋势,给居民的正常生活造成的很大不便,也影响到了建筑物的装饰效果和耐用年限,外墙渗漏问题成为目前急需研究解决问题,对此进行了分析,并提出了外墙防渗漏的解决对策。关键词：房屋；外墙渗漏；原因；对策引言 随着国民经济的发展和生活水平的提高,建筑工程的质量水平也有了一定的提高,但由于墙体改革的实施以及新型墙体材料的广泛推广应用,使房屋建筑外墙的渗漏率呈上升趋势,给居民的正常生活造成了很大的不便,也影响到了建筑物的装饰效果和耐用年限。以下根据几年来从事房屋质量及维修工作的经验,针对房

2、屋建筑外墙渗漏的原因及其防治措施作一探讨。 1.渗漏的原因分析 1.1设计因素 1.1.1很多设计人员不重视细部大样设计,如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、门窗、幕墙与墙体间的接缝等,在这些方面的设计 是简而化之。 1.1.2为美观而将外墙饰面砖设计成细缝拼接,使砖与砖之间不能嵌填密封材料,导致漏水。 1.1.3设计中忽视了不同材料界面连接,如外墙设计层层装饰线条,且线条顶部标高与梁顶标高相同,由于墙面砖与砼梁的湿度膨胀系数相差很大,极易产生裂缝,从而使线条上部渗水。同样原因,女儿墙根部往往也较易开裂渗水。 1.1.4高层建筑非承重墙用的砌筑,找平砂浆标号,一般低于承重墙用的设计

3、标号,强度虽能满足设计要求,但透水性增大。 1.1.5建筑师在设计中对外墙防水不重视,外墙装门面设计没有防水概念及功能设定,从而对建筑物的功能系数大打折扣。 1.2材料因素 随着新型墙体材料的广泛应用,其相应配套材料和工艺不成熟,对新型墙材的使用缺少可行性指导和引导,在使用新型墙材过程中,砂浆配合比和施工工艺仍留在以前红砖的做法上,是造成墙体开裂,抹灰层开裂渗漏的直接原因。新型墙材的干缩性与红砖有很大差别,与砂浆的粘结力度更不相同,轻质专,灰砂砖和小型砌块吸水,失水慢,与砌筑,抹灰砂浆的粘结不良,而红砖的吸水失水快,与砂浆的粘结性能好。另外块材质量差,翘曲,变形,防水涂料,防水密封材料等质量不

4、合格,饰面材料缺角破损,铝合金门窗材质不合格,加工制作质量差等,直接影响工程质量。 1.3施工因素 1.3.1灰砂砖和小型砌块运输与施工过程中容易破损,缺棱掉角,造成墙体渗水隐患。 1.3.2人在砌体施工中未严格按施工规范操作,砌筑砂浆不饱满或干砖上墙,导致砖和砂浆分离,砌体整体刚度下降产生裂缝。 1.3.3外墙抹灰前冲筋不到位,外墙抹灰一次性打底太厚未采取相应的加强措施,外墙大面积打底而基层未设分格线,产生不规则收缩裂缝。 1.3.4饰面砖镶贴空鼓或镶贴砂浆不饱满,勾缝不密实或遗漏,造成贴志缝隙,使雨水直接通过这些裂缝渗入墙体进入室内。 1.3.5窗台遮阳板等水平表层施工未找坡,造成反水或积

5、水,阳台拦板接茬不牢固,振动不密实形成裂缝,造成渗漏。 1.4从气候因素分析 由于广东处于亚热带气候，夏季太阳照射在外墙面的最高温度达50，而晚上为3334, 日温差达15以上, 容易做成因外墙贴块与粘结层、抹灰层的温差收缩不同而产和剪切，拉裂底层，形成外墙裂缝。有的工程为了美观在外墙面上使用仅适合贴地面用的抛光砖，这对建筑物的使用安全是不利的。 2.防治对策 2.1从设计方面考虑 设计部门应该考虑加强砌体抗裂构造措施，可以考虑提高砌体砂浆的强度，增加砂浆中水泥的用量以，加强砂浆的粘结能力。据天津大学土木系的研究资料：砂浆的胶凝材料总用量从现在使用的350kg/m3提高到450kg/m3(水泥

6、强度32.5Mpa,石灰膏的熟化时间不应小于7天，使用前保持湿度且不暴露于空气)，可满足砌体砂浆的高保水性高粘聚性高抗剪强度的需要。 2.2改进施工工艺，制定可行的施工工法 作为施工企业，改进施工工艺，编制施工工法是一项重要的工作。针对外墙渗漏的主要原因，要着重抓好三项工作:一是砌体的施工质量，二是抹灰层的施工质量，三是面层饰面砖的粘贴质量。 2.2.1改善砌体的施工质量 砌体的施工质量，与所用的材料（包括砖块、砂浆）和工人的操作有很大的关系。按砌体工程施工质量验收规范GB502032002、蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程CECS20：90的要求，砖块出釜后放置的时间不宜小于一个月，据有关研

7、究部门的分析，此时的砖块干缩量己达到总干缩值的50，且已达到自然平衡含水率。使用这时的砖块来砌筑对防止砌体的早期开裂有一定的作用。另外在干燥天气下在砌筑前12天要对砌块进行淋水，使砌块表面含水率达到58，即比天然含水率稍多一点，并冲去表面释出的泥粉，对现场含水率过大和干燥的砌块不应使用，因这是做成砌体易变形或松散开裂的原因。在砌筑过程中，普遍采用“三一”工法：即一块砖一铲灰一挤柔的做法，对减小砂浆水份挥发，提高灰缝饱满度，有一定的作用。另外每幅砌体每天的砌筑高度不应超过1.5m，梁底顶砖的砌筑时间应在下部砌体完成7天以后，这对减小墙体变形、开裂有一定的作用。 2.2.2改善抹灰层的施工质量 抹

8、灰层的施工质量是影响墙体渗水的直接原因，保证抹灰层的施工质量，要解决好与墙体表面的粘结及砂浆的干缩，要做到这两点，要做好： 2.2.2.1抹灰前提前对墙体进行淋水冲去泥粉，对砌块在其砌筑完成后用108胶水水泥浆打“草鞋底”，对抹灰层厚度大的地方要分层施工并适当挂网。 2.2.2.2使用添加剂，对内墙抹灰层最好添加杜拉纤维作抗裂用，添加量为0.9kg/m3，能有效地减小砂浆因干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成和发展，提高砂浆的抗裂性能。在砂浆中加入杜拉纤维搅拌3min后，出槽后的纤维分散均匀，与砂浆有较强的粘结力，体积微小,容易与砂浆材料混合而均匀分布，因其表面积大，能在抹灰

9、层内形成一种均匀的乱向支撑体系，削弱抹灰层的干缩并分担其收缩能量，减少收缩裂缝，实践证明渗加杜拉纤维的抹灰层可大幅度提高抹灰的抗裂性。 2.2.2.3操作力度均匀，抹灰层要压实，砂浆含水率适中，不开裂不掉灰。 2.2.2.4对操作工人做好岗前培训。目前的一线工人大部分未经专业培训，洗脚上田，很难保证施工质量。 2.3改进饰面砖的粘贴质量 饰面砖的施工质量主要要解决材料各自的温度变形和干缩不等的问题。因饰面砖是烧结砖，干缩率很小，背面凹凸槽较浅，影响其与水泥砂浆的粘结力。目前佛山地区贴饰面砖多采用纯水泥油膏粘贴，因纯水泥油膏干缩大，影响粘结力，应改用1：2的水泥细砂浆油膏为好，以增加粘结力和提高面层的抗裂能力，且在贴面砖前一、二天要对底层的抹灰层进行喷水湿润，使贴面砖前有一定的湿度以利于粘贴，对面砖的缝应改纯水泥膏为1：1的水泥细砂浆以减小砖缝开裂。粘贴完一天后应洒水进行养护。 2.4加强对施工一线的工人进行操作技能培训 目前在施工一线的工人大部分是从农村进城，未受过专业技能培训的民工，每个班组仅有不多于2030的熟练工人，且人员的流动性大，技术素质差，要靠这些人员来保证工程质量是不可能的。除了要加强现场监督检查外，还需要对这些人员进行专业技能培训。 3.结束