钻井队HSE标准化建设标准

1、钻井队HSE标准化建设标准键入公司名称键入公司地址键入电话号码键入传真号码2016/6/6中国石油集团技术分公司文档包含了钻井的标准化管理、标准化现场和标准化操作三大部分。一、 标准化管理管理主题重点内容要求1. 风险管理1.1 风险辨识1.定期开展危害因素辨识，建立现场危害因素清单，明确正常和异常情况下的危害因素名称、影响，制定相应防控措施；2.现场明确了哪些作业需要做工作前安全分析。1.2 隐患管理1.钻井队定期开展隐患排查治理并记录；2.对短时间内不能治理的隐患采取临时防范措施，给主管部门上报整改方案，落实整改责任人。1.3 HSE风险控制工具、方法的应用1.明确现场要使用的HSE风险控

2、制工具名称、人员责任和依据的制度；2.工具的使用方法、程序正确；3.关键岗位人员能够正确使用。2. 责任落实2.1 岗位职责1.成立HSE管理小组；2.每个岗位都有明确的岗位职责、HSE岗位职责并有效落实；3.实行全员HSE承诺。2.2 属地管理1.建立了各岗位的属地范围；2.按规定设置了属地责任牌；3.各岗位熟悉自己的属地职责；4.岗位能够落实属地风险识别、属地隐患查改、属地违章制止的责任。5.建立考核制度，对在上级检查中存在问题的单位或岗位进行考核。3. 目标指标3.1 制定分解1.钻井队依据与上级签订的HSE责任状，与员工进行签订；2.站队和岗位都有明确的HSE目标指标。3.2 实施、考

3、核1.要建立过程性目标和结果性目标，并进行跟踪考核；2.建立指标考核奖惩办法，依据考核奖惩办法进行严格考核，鼓励正向激励。4. 能力培训4.1 上岗条件员工需持证上岗并建立台帐。关键岗位应持有但不限于以下证件（以下井控证均含硫化氢证）：1）队长、书记：井控证、HSE证（根据工作需要取起重指挥证、司钻操作证）；2）副队长、大班司钻：司钻操作证、井控证、HSE证（根据工作需要取起重指挥证）；3）工程师（钻井、钻井液）、机械师：井控证、HSE证； 4）电气师、大班司机：井控证、HSE证、电工证；5）司钻、副司钻：司钻操作证、井控证、HSE证、起重指挥证；6）内外钳工、泥浆工、固控工（净化工）、坐岗人

4、员：井控证、HSE证、7）井架工：HSE证、井控证、高处作业证；8）场地工、柴油机工：HSE证；9）发电工：HSE证、电工证；10）生活管理员、炊事员：HSE证、健康证； 11）特种作业人员取得特种作业操作证，特种设备作业人员取得特种设备作业人员证，定期复审、持证上岗。如压力容器操作人员:压力容器特种作业操作资格证。4.2 能力评价1.建立安全环保能力评估制度；2.定期对所有员工进行能力评估；根据评估结果采取适宜的整改措施(如再培训、岗位调整、改善培训方法等)；3.钻井队主要干部向上级进行HSE述职。4.3 培训矩阵与培训计划1. 按岗位建立规范的HSE培训矩阵，突出作业文件、岗位检查表、风险

5、控制工具、应急预案的培训；员工知晓本岗位培训矩阵内容；2.按照培训矩阵和能力评价结果，制定基层队培训计划。3.新员工签订师徒协议。4.4 培训实施1、每个岗位正式上岗前都要经过培训和考评；2.建立基层培训师队伍；3.按照培训计划积极开展现场培训；4.对培训效果及时进行评价。5. 沟通协商5.1内部沟通1.开展行为安全观察与沟通活动，并定期进行统计、分析和上报，制定持续改进措施。2.队站、班组活动内容要突出上级最新的HSE要求，事故事件的安全经验分享；建立员工向上沟通反馈的机制。3.队站安全活动每月一次；4.班组定期组织安全活动；5.每天召开班前班后会，开展风险提示，明确风险控制削减措施。5.2

6、 外部沟通1.与所有进入现场的相关方签订安全生产协议或相关方告知书，告知风险及应急措施，施工前进行交底；2.涉及两个以上相关方联合作业的，召开联席会议，进一步明确责任和协作内容，并保留会议记录；3.建立并保持与社区等相关方沟通的渠道并告知风险；4.与相关方、社区等建立应急联动机制，确保应急响应有效。6. 设备设施管理6.1 基础资料1.现场有设备管理制度；2.设备设施管理的资料包括但不限于：设备技术说明书、设备运转记录、设备维护保养记录、设备设施台账、特种设备管理台帐、安全设施管理台账、HSE监视和测量设备设施台账，及时更新、动态管理，实行定人、定机、定岗制度；3.定期对特种设备、安全设施开展

7、检测并保存检测报告。6.2 检查确认1.现场有设备启动前检查管理制度并严格落实；2.所有新设备投用前都经过安全检查确认.6.3 运行操作1.现场有设备操作规程；2.员工熟练掌握并严格执行。6.4 检修维护1.现场有设备巡回检查制度，定期检查，发现问题，及时整改；2.设备维修时，采取上锁挂签、作业许可等方法控制风险，落实能量隔离，人员监护的措施。具体能量隔离的点源和方法见（附件5）。7. 生产运行7.1 基础资料 1.钻井队按（附件1）建立记录，包括但不限于附件的内容；2.应给钻井队配备的文件制度包括但不限于附件2内容。7.2操作规程1.现场所有常规作业活动都有适用并受控的作业文件（操作规程或标

8、准化作业程序）；2.岗位人员在作业中能熟练按操作规程操作。(见附件3)7.3运行管理1.现场有适用的HSE管理制度（附件2）；2.员工严格遵守各项管理制度，熟练掌握操作规程并严格执行。运用好“HSE两书一表”；严格交接班、巡检管理，规范开停工等操作变动管理。3.井控重点井落实基层干部带班盯井，两级机关管理人员驻队盯井的“双盯工作法”。8. 承包方管理8.1 培训交底1.入场前进行安全教育，告知现场风险、风险防控措施及应急程序。8.2 属地监管1.检查承包方人员资质和工器具符合性，确认风险控制措施落实到位，对承包方现场施工作业全过程进行监管；2.将承包商危险作业纳入作业许可的范畴，督促承包方自行

9、进行过程监管，并指派人员进行过程监督，督促落实各项措施，确保施工安全。8.3 验收评价1.对工作内容和施工质量进行验收确认，对承包方作业过程中的HSE表现进行评价，并将验收、评价结果向上级职能部门进行反馈。9. 作业许可9.1 项目识别1.现场有作业许可项目清单，具体见（附件4）；2.现场关键岗位人员熟悉、掌握作业许可的程序、方法。9.2 风险分析与交底1.工作前安全分析（JSA）得到有效应用，能量隔离、监护防护等控制措施有效可行；2.作业人员、监护人员清楚并掌握作业风险及相应控制措施。9.3 许可证办理1.对按照作业许可清单，作业前严格按要求办理作业许可；2.作业许可按权限进行审批，批准人必

10、须到现场核查后方可审批。9.4 现场监管1.作业许可按规定运行，作业过程的安全措施有效落实，安全监护、监管到位，作业风险全面受控。9.5 分析改进1.作业许可得到上级业务部门指导培训，并持续改进。10. 职业健康10.1 危害辨识和监测1. 对工作场所职业病危害进行有效辨识，对照职业病危害因素分类目录，建立职业病危害因素清单；2.按照用人单位职业病危害因素定期检测管理规范，对有职业健康危害因素的工作场所进行检测并及时公布；3.对检测超标的项目制定整改措施，并有效落实。10.2 职业健康防护1.在现场可能造成职业病危害的化学品处设立有安全技术说明书（MSDS）；2.按要求配备职业健康防护用品并建

11、立台帐；3.员工熟知工作场所的职业健康危害和防范措施，能够正确使用个人防护用品和急救用品。4. 按照用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范 (安监总厅安健2014111号)，在员工的劳动合同或附件中签署职业病危害告知书，在工作场所设置公告栏、告知卡、警示标识和警示说明。10.3 职业健康体检1.按照职业健康检查管理办法，对接害岗位员工，进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检；2. 将体检结果及时告知员工本人；3.对疑似或有职业禁忌、职业病的人员，进行妥善处理安排。11. 环保管理11.1 环境因素辨识1.现场有环境因素清单，对环境因素辨识全面，风险评价准确，控制措施有效可行；2.员工清楚

12、本岗位环境危害因素和控制措施。11.2 环境因素监测1.现场有清洁生产管理制度，对环境因素定期监测，数据得到有效运用，主要污染物达标排放。11.3 环保设施1.岗位员工掌握环保设施的操作（使用）规程，熟知巡回检查、维护保养规程。11.4污染物处理1.现场有环境保护措施，对生产和生活过程中产生的污染物按规定进行了处理；2.积极配合专业队伍做好泥浆不落地措施；3、泥浆循环池、垃圾坑、污水坑、排水沟、泥浆罐区、钻台下、机房区域、柴油罐区、泥浆材料区域、钻井泵等区域按规定铺设防渗布；4.现场生活垃圾、工业垃圾分类存放在垃圾桶内，安排专人定期运送到指定垃圾投放点。5.废弃物转运要签字并留好转运单。12.

13、 变更管理12.1 变更程序1.现场有变更管理制度；2.发生变更时，按制度履行相关的手续；3.关键岗位人员熟悉人员、工艺、设备变更的流程和相关管理要求。12.2 风险识别1.针对变更产生的新的风险进行识别与评价，并采取削减和控制措施。12.3 人员培训1.涉及变更特别是新材料、新设备、新技术、新工艺以及关键岗位人员的变更，要制定风险削减与控制措施，并进行培训交底。12.4 信息管理1.变更后的相关信息、操作规程、文件记录等内容及时更新和沟通。13. 应急管理13.1 应急预案1.根据识别潜在的风险，建立应急处置预案并及时更新；2.建立岗位应急处置卡并有效应用；3.确保预案在内外部得到充分沟通。

14、13.2 物资装备1.按应急预案要求储备必要的应急物资装备，建立台账；2.定期检查保养，确保完好并实施动态管理；3.相关人员能够熟练使用和操作13.3 应急演练1.钻井队根据风险评估结果，编制年度应急演练计划并按计划进行演练，同井场其他单位人员要参与演练；2.现场全员熟悉应急信号和应急处置程序；3.演练结束后进行讲评，并适时改进应急预案。13.4 应急响应1.发生突发事件后，按照应急处置预案要求进行处置；2.按预案要求及时上报；3.做好现场警戒以及有害物质的检测，防范次生事故；4.必要时，与周边群众做好沟通。14. 事故事件14.1 事故事件报告1.现场有事故、事件管理制度；2.员工了解事故、

15、事件的分级分类，熟悉报告流程；3.所有事故、事件能够及时、准确的报告；4.建立HSE事故、事件管理台帐。5.建立事件的奖励考核制度，对上报未遂事件的员工给予奖励。14.2 事故事件调查1.配合上级部门调查本队事故；2.HSE事件调查由钻井队自行调查。钻井队发生HSE事件后，组织相关人员调查事件的直接原因、间接原因、管理原因，制定有效的防控措施。并上报调查结果。14.3 资源共享1.利用班前班后会、生产会等形式，充分分享内外部事故事件，吸取经验教训；2.根据事故、事件原因，制定纠正预防措施，使全员接受教训。15. 检查改进15.1 日常检查1.现场有与设备相符的检查表； 2.钻井队主要领导定期组

16、织相关人员进行1次全面的HSE现场检查；3.值班干部、岗位员工每班进行交、接班前的巡回检查；4.钻井队定期进行一次属地责任落实的考核，考核结果与绩效挂钩。15.2 问题整改1.对各类检查发现的问题进行记录，落实责任整改消项，短期不能整改的，落实防控措施；属于隐患的按隐患管理办法执行。15.3 分析改进1.定期对各类检查发现问题进行统计分析，查找系统性缺陷并落实改进。2.针对问题产生的原因，及时采取预防措施，避免再次发生。二、 标准化现场类别种类名称标准和要求1. 健康安全环保设施1.1 职业健康防护设施1.1.1 防尘口罩涉及粉尘作业(如配置钻井液、喷涂、固井等) 的人员应使用防颗粒物呼吸器，

17、其过滤效率至少满足KN90级别（GB 2626-2006）。1.1.2 护目镜敲击作业、配置钻井液作业、起下钻作业、检维修作业、吹扫清洗作业、风沙扬尘天气作业佩戴护目镜。1.1.3 电焊面罩电焊作业人员佩戴。1.1.4 气焊护目镜气焊作业人员佩戴。1.1.5 耳塞(或耳罩)暴露于8小时等效噪声85dB的工作场所人员必须佩戴护听器。1.1.6 洗眼装置钻台偏房、坐岗房配备，按照说明书定期换水。1.1.7 个人劳动防护用品个人劳动防护用品配备齐全（执行各企业配备标准）。1.1.8 轴流风机含硫井或密闭空间通风不畅通场所配备。1.2 安全防护设施1.2.1 安全锁具（按现场排查的清单配置，确保能量隔

18、离）钻台偏房：塑料绝缘挂锁（7103A）3个，可调节钢缆停工锁（6266）2个，楔形球阀锁具小号（6280）1个，束带式停工安全袋（6242）1个，迷你型断路器停工锁（6201）1个，迷你断路器停工锁宽口（6204）1个，电流断路器停工锁（6209）1个，大号电源插座罩（6239）1个，铝制搭扣1.5英寸（6254）1个，安全停工站空置（7226B）1个，按钮开关锁具（量尺寸）2个，组合开关锁具（6226）2个，红色塑料锁钩绝缘、防磁、防电火花（7109）1个，中文停工标签（7201）12张。电控房：塑料绝缘挂锁（7103A）4个，可调节钢缆停工锁（6266）1个，楔形球阀锁具小号（6280）

19、1个，束带式停工安全袋（6242）1个，迷你型断路器停工锁（6201）2个，迷你断路器停工锁宽口（6204）1个，电流断路器停工锁（6209）2个，电流断路器停工锁（6211）1个，大号电源插座罩（6239）1个，铝制搭扣1.5英寸（6254）2个，安全停工站空置（7226B）1个，中低压刀闸锁具（6220、6222）1个，按钮开关锁具（量尺寸）2个，组合开关锁具（6226）2个，红色塑料锁钩绝缘、防磁、防电火花（7109）1个，中文停工标签（7201）12张。坐岗房：塑料绝缘挂锁（7103A）3个，可调节钢缆停工锁（6266）2个，楔形球阀锁具小号（6280）1个，束带式停工安全袋（6242

20、）1个，迷你型断路器停工锁（6201）2个，迷你断路器停工锁宽口（6204）1个，电流断路器停工锁（6209）2个，电流断路器停工锁（6211）1个，大号电源插座罩（6239）1个，铝制搭扣1.5英寸（6254）1个，安全停工站空置（7226B）1个，按钮开关锁具（量尺寸）1个，长臂轮阀安全锁具（6313）1个，组合开关锁具（6226）2个，红色塑料锁钩绝缘、防磁、防电火花（7109）1个，中文停工标签（7201）12张。1.2.2 防碰天车装置1.应至少安装防上碰下砸装置、天车防碰器或重锤式（插拔式）防碰天车、滚筒过卷阀防碰天车中的两套，确保灵活、可靠。2. 防碰天车必须按照厂家说明书要求安

21、装维护，并定期更换。3.防上碰下砸装置上下限位设置合适，反应灵敏。过卷阀防碰天车限位控制杆位置调节合适，固定良好、无弯曲。1.2.3 钻台逃生滑道1.安装在钻台左侧，滑道内侧净宽不小于650mm，固定牢靠，无变形损坏，滑道内清洁、无杂物、无毛刺。2.逃生滑道入口处应有内开式防护门或防护链，灵活可靠。3.下端设置缓冲垫（或沙坑），清洁、无杂物，不高于滑道出口，前方5米内无障碍物。1.2.4 井架登高助力器1.安装牢固，配重合适，滑动自如，装置上无悬挂其它无关物体。1.2.5 防坠落装置1.井架两侧固定式直梯安装速差防坠器或直梯攀登保护器，钻台下高处作业时在转盘底座两侧安装速差防坠器，防坠落装置选

22、型适合，安装正确，紧急制动试验能锁紧。2.速差器不用时引导绳处于收缩状态，钢丝绳伸缩自如。壳体无破裂变形、无冰冻堵塞，钢丝绳无磕碰受伤或沾染油污、酸、碱、锈蚀，3.直梯攀登保护器附件齐全,导向绳无打扭、断丝，松紧适度。1.2.6 安全带1.所有安全带必须使用全身式安全带，并在有效期内使用。2.安全带附件齐全有效，攀登井架的安全带配有缓冲包，其它安全带不能使用缓冲包。高处行走的作业配有双尾绳挂钩。3.安全带妥善保管维护，避免日晒、油浸，不得有割损。1.2.7 二层台逃生装置1.双向二层台逃生器使用的地锚或基墩(基墩尺寸:1米*1米*0.35米)固定牢靠，使用花篮螺丝连接的必须安装保险绳，两地锚间

23、距不小于4米，落地处各有一块缓冲垫，摆放位置恰当。2.双向二层台逃生器导向绳与地面夹角为25-55度,两绳长度一致，松紧适宜，无打扭、断丝、挤扁、油污及附着物，上、下拉绳与导向绳无缠绕，二层台逃生器牵引绳余绳盘放整齐，下端的定位卡子位置适合井架操作人员摘取。3.导向绳下方及地锚或基墩2m范围内不应有电源线和其它设备设施摆放。4.二层台逃生器下部手动控制器处于滑动状态，挂钩处于打开状态且开闭灵活，调节丝杠转动灵活；上部手动控制器处于卡紧状态，警示牌完好、醒目，距逃生门不大于0.5m且易于摘取。5.每年进行专业检测，导向绳连续使用2000m或5年报废。1.2.8 安全阀1.钻井泵、储气瓶、气体压缩

24、机、自动甩钻具装置、水泥储罐、液气分离器等设施按规定配置检验合格的安全阀。2.钻井泵安全阀灵活、可靠、无锈蚀，定期检查、保养。有悬挂压力提示牌，设定压力高于使用压力一个档次，定压标尺完好清晰,阀盖固定完好。1.2.9 漏电保护装置1.移动电器设备（包括电焊机）、临时用电、营房、配电箱应配置漏电保护装置（剩余电流动作保护器RCD），“一机一闸一保护”，并每月检查。1.2.10 防雷、防静电、接地设施1.发电房、野营房、配电箱、钻井液循环罐、电动机外壳等用电设施连接到统一的PE线（或安装接地装置），油罐区安装防静电、防雷击装置。2.发电房、野营房、钻井液循环罐区接地电阻不大于4。3.井场供电系统、

25、配电柜金属构架接地电阻不大于10。4.油罐区防静电装置电阻不大于30。1.2.11 接地电阻测试仪保存完好，能正常使用，电工会操作。1.2.12 气体检测仪1.按照井控细则要求配置，至少保证坐岗人员、司钻岗位各佩戴1台“四合一”便携式气体检测仪。2. 应配有便携式氧气和可燃气体检测仪，保证有限空间作业和动火作业可以检测氧气、可燃气体的含量。3.含硫井、气井在井口、钻台面分别安装1个固定式硫化氢气体监测探头和1个固定式可燃气体监测探头，在振动筛、循环罐上、井场值班房各安装1个固定式硫化氢气体监测探头。固定式设备报警功能定期进行测试。1.2.13 正压式空气呼吸器1.正压式空气呼吸器配备数量、位置

26、满足工程设计和井控细则要求。2.正压式空气呼吸器附件完整，定期检查，并保持至备用状态。3.正压式空气呼吸器压力在28-30MPa，报警哨在4-6MPa报警，气瓶在有效期（3年）内。4.应急库房位于距井口50米外且处于季风上风口位置，房内放2个备用气瓶和1台充气泵。1.2.14 充气泵1.空气滤芯维护良好，润滑油的液位合格。2.总电源开关、压缩机电源开关正常、好用。3.压缩机转动方向正常，机器运转正常，冷凝水排放阀方便打开。4.当充气压力表上升到30Mpa时，充气结束，关闭气瓶阀、充气阀，取下气瓶，关闭电源开关停机。5.在充气过程中，必须每隔15分钟打开排水旋钮，排放冷凝水。1.2.15 风向标

27、井场工程值班房、振动筛、坐岗房、远程控制台、钻台偏房、油罐、应急集合点处和营地设置风向标。1.2.16消防设施1. 井场消防设施的配备数量、型号、位置等，始终满足工程设计和井控细则的要求，纳入属地管理范围，并不得挪用。2. 配备的消防器材满足GB 4351、GB 8109、GB 6245、GB 6246、GA 10、GA 138、GA 139、GA 1205等标准的要求。3. 灭火器应定期检查，并保留检查记录，检查周期不超过一个月。干粉灭火器压力指针应在绿区，CO2灭火器称重检测（年泄漏量不应大于灭火器额定充装量的5）。安全销无锈蚀，喷嘴与胶管完好无龟裂，铅封完好，瓶体和瓶底无锈蚀（GA 95

28、-2007 灭火器维修与报废规程）。4. 同一灭火器配置场所，不能选用两种灭火剂不相容的灭火器（例如磷酸铵盐干粉灭火剂与碳酸氢钠、碳酸氢钾干粉灭火剂不相容）5.发电、配电、电子仪表集中的场所必须配备CO2灭火器。6.井场、驻地的野营房以及有防火要求的库房，配备独立式感烟火灾探测报警器（GB 20517-2006）7. 每个野营房至少配2kg干粉ABC灭火器2具，连体营房过道还应配备干粉ABC灭火器；8.食堂操作间配灭火毯2块、8kg干粉ABC灭火器4具，5kgCO2火器2具。（其中餐厅8Kg干粉灭火器2具，操作间8Kg干粉灭火器1具，库房8Kg干粉灭火器1具，食堂操作间5KgCO2灭火器2具）

29、9. 营地热水器（锅炉）房应配置3kg干粉ABC灭火器2具，营地储存燃油、燃气的场所应配置8kg干粉ABC灭火器2具。10. 营房内的电热板必须有防护罩，不能在电热板上方放置或悬挂物品，不能使用电炉子。11. 营地应急照明设备工作正常，应急通道畅通。1.2.17 风速仪风扇运转正常、数值准确。1.3 环境保护设施1.3.1 防渗设施1. 防渗应使用HDPE（高密度聚乙烯）土工膜，连接部位粘贴牢固，无渗漏，防渗布或土工膜无破损、撕裂等现象，电气设备所使用接地桩不得扎在防渗布或土工膜上。2.钻台区域：钻台底座下铺设防渗布面积应大于钻台底座面积，在外缘应围成高0.3m上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布

30、或土工膜铺在围堰之上，防止泥浆、油污外溢，在钻台外边缘留有0.5m的余量。3.泵房区域：泵房铺设防渗布面积应大于泥浆泵底座面积，在外缘应围成高0.3m上宽0.3m梯形围堰。4.机房、发电房、油罐区域：机房、发电房、油罐区下铺设防渗布面积应大于设备设施底面积，在外边缘留有0.5m的余量。在外缘应围成高0.3m上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止泥浆、油污外溢。5.泥浆循环池：铺设防渗布应大于池边缘1m。使用固液分离、螺旋输送等钻屑处理设备，要确保泥浆、岩屑不落地。6.食堂：排污沟防渗布或土工膜外缘应围成高0.3m上宽0.3m梯形围堰。7.厕所：铺设防渗布或土工膜外缘应围成高

31、0.3m上宽0.3m梯形围堰，防止污物外溢。8.淋浴间：铺设防渗布或土工膜外缘应围成高0.3m上宽0.3m梯形围堰。9.远程控制台：铺设防渗布或土工膜面积应大于远程控制台底座面积，在外边缘留有0.5m的余量。外缘应围成高0.3m上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止油污外溢。10.泥浆罐区：铺设防渗布或土工膜面积应大于罐区底座面积，在外边缘留有0.5m的余量。外缘应围成高0.3m上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止泥浆、油污外溢。11.泥浆材料区:铺设防渗布面积应大于爬犁底座面积，在外边缘留有0.5m的余量。在外缘应围成高0.3m上宽0.3m的梯形围堰

32、，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止污水外溢。12.油品库房:铺设防渗布面积应大于库房底座面积，在外边缘留有0.5m的余量。在外缘应围成高0.3m上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止油污外溢。13.油罐区下铺设防渗布面积应大于设备设施底面积，在外边缘留有0.5m的余量，在外缘应围成高0.3m上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止泥浆、油污外溢，泵仓右前方设置容积不小于长0.8m宽0.8m深0.8m的集油池。14.主放喷管线应设置容积不小于长0.8m宽0.8m深0.8m排污坑，外缘应围成高0.3m上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，在外

33、边缘留有0.5m的余量。1.3.2 排污沟1.排污沟尺寸要求：宽0.5m深0.3m。在排污沟合理位置挖掘废液收集池：长1m宽1m深1m。2.若因为一开循环或扩泥浆循环池需挖排污沟时，按照同等要求铺设防渗布或土工膜，并保持原池防渗布或土工膜完好。1.3.3 泥浆池、污水池及垃圾坑1.生活污水存放在铺设防渗布的垃圾坑内，固体废弃物应分类存放。2.围警戒线并设有安全提示牌。3. 泥浆池、污水池应围警戒带圈闭。2生产作业设备设施2.1 特种设备2.1.1储气瓶1.各阀门、管线连接紧固，无泄漏，瓶底无积水 。2.储气瓶校检在有效期内，外观检测期1年，压力检测期3年，压力表齐全准确、运行参数正常，功能标识

34、清楚，定时放水，并做好记录。2.1.2 安全阀1. 安全阀校检在有效期内，检测周期1年。2. 连接安全阀进出口的管线直径不能小于安全阀的公称直径，安全阀进出口管线不允许设置截断阀。3. 安全阀额定压力大于工作压力，小于设计压力，安全阀泄压口不得朝向人员活动方向。2.2 关键生产设备2.2.1 井架及底座1.井架、井架底座结构件连接螺栓、弹簧垫、销子、抗剪销及保险别针齐全紧固，各种滑轮润滑良好。2.井架、井架底座结构件平、斜拉筋安装齐全平直、无扭斜、变形，结构件无严重腐蚀。3.井架上各辅助滑轮连接螺栓、弹簧垫、销子及保险别针齐全紧固，滑轮润滑良好，并拴有保险绳（固定式滑轮不拴保险绳）4.井架笼梯

35、、梯子和平台与井架连接螺栓、弹簧垫、销子及保险别针齐全紧固，井架起升后两侧各用两个U型卡（或连接耳板）与人字架固定牢固，并备帽。5.井架电路无老化、破损，电线与井架接触处有防磨绝缘护套，照明充足，防爆灯固定牢靠并拴保险链。6.钻井大绳、起井架大绳等钢丝绳与井架有防磨、防碰保护。7.高压立管固定牢固、无刺漏，有减震胶皮,各闸阀丝杆护帽、手柄齐全，润滑良好，开关灵活，闸阀不松旷。8.井架悬吊附件固定牢靠，灵活好用，加保险绳（链），二层台逃生器上部挂点离二层台2-3m，凸面朝上。2.2.2 游车大钩1.游车及大钩的螺栓、销子及护罩齐全紧固。2.游车各滑轮轮槽无严重磨损，大钩伸缩、转动灵活，保险销完好

36、可靠。2.2.3 吊环无变形，定期探伤、检测，并保留检测报告复印件。2.2.4 方钻杆方钻杆无弯曲，滚子方补心螺栓紧固牢靠。2.2.5 水龙带水龙带两端使用压板、卸扣、环链或保险链（绳）固定。2.2.6 转盘及传动装置1.传动护罩连接牢靠,无缺损、变形、松动。2.万向轴连接螺栓齐全紧固，安装防松装置。3.转盘及大方瓦锁紧装置可靠，工作灵活。4.转盘锁定装置灵活有效。5.转盘面铺设防滑垫。2.2.7 绞车及安全装置1.固定螺丝齐全牢固，油压正常，运转平稳。2.底座固定牢固，固定螺栓安装并备帽。3.绞车护罩安装齐全紧固，无损坏变形，并卫生清洁。4.游车吊环放置转盘面时，滚筒上余绳第二层不少于3圈；

37、直流电动钻机高低速离合器摘挂灵活，摩擦片间隙符合要求，气胎进放气正常，换档机构灵活可靠。5.自动排绳器固定牢固，导向轮转动灵活，配件齐全。6.离合器摩擦毂无油污，磨擦间隙不大于4mm,磨擦片固定螺丝保险销齐全、牢固，剩余厚度7mm；齿式离合器摘挂灵活，无打毛现象。7.液压盘式刹车液压站油箱油面在油标尺刻度范围内。滤油器无堵塞，蓄能器压力大于4MPa。各液压管线无渗漏。工作钳动作灵活，刹车块厚度大于12mm。安全钳松刹间隙不大于0.5mm。使用带式刹车，砂带块磨损厚度不小于18mm。8.伊顿刹车的固定螺栓及备帽齐全紧固，无松动。冷却水确保进水口在正下方，出水口位于正上方，无渗漏,冷却水为软化水。

38、9.风冷电磁刹车电流正常，冷却良好，离合器挂合顺畅，润滑良好，运转无杂音。2.2.8 大、小鼠洞1.大、小鼠洞采用鼠洞支架固定，固定牢靠，钢丝绳绷紧。2.小鼠洞上端与钻台面平齐，盖板齐全完整。2.2.9 坡道滑道1.大门坡道有防护门或三道防护链/柱,门柱固定牢固。2.大门坡道安装采用耳板连接牢固，位置、坡度合适，坡道下安全通道畅通。挂钩式安装的应加装保险链或保险绳。3.大门坡道两侧严禁放置杂物。2.2.10 倒绳机1.摆放在井架底座前端右侧并齐，不防碍人员通行。2.滚筒轴两端有防脱销，保养到位，钻井大绳、引绳有防腐措施。3.电（液压）绞车固定牢靠。4.倒绳器电线连接采用防爆连接件，并使用漏电保

39、护器。2.2.11 钻井大绳1.死绳固定器及稳绳装置安装牢固、可靠，死绳挡绳螺杆加衬套上紧挡绳杆，压板及螺栓、螺帽和备帽齐全紧固，大绳缠满死绳固定器，与绳径相符的防滑绳卡3个，间距100mm150mm, 绳卡鞍座应卡在主绳段上，绳卡方向一致。2.绞车滚筒上的活绳头绳卡2个，安装紧固，绳卡鞍座应卡在主绳段上，绳卡方向一致。3.大绳与井架、钻台等触点处垫衬防磨物，大绳无扭结、死弯、压扁、股松、绳芯挤出、锈蚀;无断丝超标(2根/捻、节距)，直径磨损7%，外层钢丝磨损40%。2.2.12 起放井架大绳大绳与井架、钻台等触点处垫衬防磨物，排列整齐，大绳无扭结、死弯、压扁、股松、绳芯挤出、锈蚀。无断丝超标

40、(2根/捻、节距)，直径磨损7%，外层钢丝磨损40%；使用报废标准：起放次数10次或使用时间2年（或按照检测结果报废）。2.2.13 顶驱1.顶驱导轨无变形，裂纹，导轨连接销及U型卡锁销齐全紧固。2.顶驱导轨底端至钻台面距离不小于2m。3.顶驱主体各连接件及紧固件无松动，锁销齐全紧固。4.游动电缆弯曲半径不小于1016mm，电缆插头防水良好，电缆与其他设备无摩擦干涉，完好无破损。5.刹车装置工作正常，摩擦片剩余厚度4mm，摩擦盘剩余厚度9mm，无油污。6.使用机械臂移送钻具时，机械臂与操作平台的间距应保持安全距离20cm，工作结束后及时收回机械臂，避免碰挂操作台。2.2.14 钻台面1.钻台板

41、与井架主体固定牢靠；钻台面孔洞不大于40*40mm，平整、稳固无翘动，无严重锈蚀；井口有防滑垫。2.工具、器材、物品摆放整齐,不影响人员通行，卫生清洁，无杂物。2.2.15 钻杆盒1.钻杆盒与井架主体固定牢靠；2.上面无杂物，枕木完好，无泥浆沉积。2.2.16 钻台偏房钻台偏房和偏房支架固定牢靠。2.2.17 钻台电路1. 钻台用电符合防爆要求，防爆接线口装有密封垫，开关有统一规范控制对象标识。2.照明灯充足，固定牢靠并拴保护链。3.钻台偏房与司钻操作房空调运转良好，排水引至室外，管线畅通。4.井口装有排污泵（或气动隔膜泵），线路走向合理，冬季应采取保温措施。5.配电箱上无异物，控制面板下部铺

42、绝缘胶皮，面积不小于1m2，厚度不小于3mm。2.2.18 司钻操作台（房）1.司钻操作台固定牢固，箱内阀件、管线连接紧固。2.各阀件齐全，标识清楚，重要阀件有锁定装置，阀件无锈蚀、卡滞，冬季应采取保温措施。3.司钻操作房内电路应符合防爆要求。4.所有视频监视清晰，转盘手柄有锁定装置。5.设置手工具、安全帽、对讲机、水杯等物品专用放置架，方便取用；司钻操作台上方无杂物。6. 仪表齐全，工作正常，按钮、手轮齐全灵活可靠；自动送钻功能正常；电控自动及控制备份切换正常。2.2.19 液气大钳1.吊绳采用22mm钢丝绳，两端使用压制绳套，加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露，压制绳套无本体被切割、严重擦

43、伤、局部破裂现象，使用期不超过2年。2.移送缸与井架或固定桩连接安全可靠，加装专用保险链（绳），长度适宜，各连接销加装保险销。3.移送缸平衡使用O型花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适宜，所用配件承载3吨以上。4.液压大钳底盘固定螺丝齐全、紧固，钳牙清洁、用专用螺栓紧固，钳框、手柄完好牢固。5.高压油管线两端加保险链,两端固定符合要求。6.液气大钳旋转部位有护罩并能完全封闭。各操作手柄有限位锁定装置。2.2.20 液压猫头1.猫头绳应使用22mm型号为637+NF的专用钢丝绳，钢丝绳无打扭、断股、断丝、压扁等现象，绳卡与绳径相符，复位弹簧完好。2.液压缸、管线、阀件不漏油、液压油压力正常。3.

44、液压缸伸缩自由、无阻滞现象。2.2.21 风动(液动)绞车1.使用15.9mm的单头压制专用钢丝绳100m,压制套无变形、磨损、裂纹，钢丝绳排列整齐，无打扭、断股、断丝、压扁、锈蚀等现象。2.使用索链与专用旋转吊钩连接，吊钩无裂纹、变形，转动灵活，安全锁销能自动闭合，开口不超过8mm。3. 两套刹车系统可靠完整，护罩齐全。4. 气动绞车与钻台固定牢靠，钢丝绳头在滚筒内固定牢靠。5. 绞车停用时气源手柄保持关闭。2.2.22 内、外B型吊钳1.吊绳采用12.7mm单头压制钢丝绳套，绳卡子固定端采用3个与绳径相符的绳卡加备帽卡牢，压制套无变形、损坏，钢丝绳无打扭、断股、断丝、压扁等现象，加装鸡心环

45、。2.钳尾绳采用22mm压制钢丝绳套，无断丝、弯折、挤扁、麻芯外露，长度合适，连接方向与工况相符（使用液压猫头加装钳尾绳）。3.大钳钳尾销、安全销、保险销应齐全牢固。2.2.23 循环罐罐体1.循环罐系统罐面平整，人孔盖板稳固，通道平整、畅通，无锈蚀、破损，罐体各种阀件工作正常。2. 循环罐口有“受限空间”的警示标识，所有用电设备均可以实现上锁挂签。2.2.24 高架槽1.坡度2-3，与振动筛导流槽采用方形槽连接，螺栓连接紧固，方形槽用支撑架支撑，固定牢固，配有工作平台和上下梯子，护栏齐全、安装牢靠。2.钻台下的一端，除支架外另加保险绳，保险绳使用22mm钢丝绳配合卸扣缠绕2圈，与井架底座固定

46、。2.2.25 配药罐1.罐体完整，无裂缝、开焊,罐面及加药网板平整、无锈蚀、破损，搅拌器护罩齐全，紧固。2.打药泵使用离心泵或轴流泵，轴流泵使用支架固定，使用防爆电机。2.2.26 工业水罐1.罐体完整、清洁，无裂缝、开焊，罐面平整、无锈蚀、破损。2.泵仓内地面无积水，照明设施完好，设有消防泵的，配接头和消防水龙带。3.水罐阀门完好、开关灵活。2.2.27 振动筛1.振动筛安装牢固，润滑良好，工作正常，不外溢钻井液，出砂口处有防溅护板，卫生清洁。2.筛网无破损、无脱层；筛框无开裂、变形，支撑弹簧齐全、完好，调节装置灵活可靠。2.2.29 除砂器、除泥器、除气器1.除气器运转正常，排气管线采用

47、2寸管线接出15米远，出口接0.5米铁管线放置在排污池外侧并加支撑固定，含硫地区离井口50米以上，围警示带并设有提示牌。2.除砂器、除泥器、除气器各连接管线紧固，不渗漏，供液管线压力符合规定，旋流筒密封可靠，旋流筒、溢流管不刺不漏，筛网无破损、脱层。3.砂泵电机润滑油量与油标尺标定油位相符，运转部位护罩齐全紧固。2.2.30 离心机1.离心机有过载保护并完好，运转部位护罩齐全，管线连接不渗漏，无锈蚀，卫生清洁。2.离心机运转正常无异响，皮带轮完好，皮带无破损，张紧度适中、均匀，供浆可调节，使用后应冲洗干净。2.2.31 搅拌器1.搅拌器护罩齐全、紧固，无漏油，卫生清洁，无杂物，油质、油量符合要

48、求。2.搅拌器有转向标识、转向正确、固定牢固、联轴器柱销完整、无杂音、震动小。2.2.32 液面报警器1.报警器灵敏好用、及时调整报警间隙，报警喇叭完好。2.刻度尺清晰，备有坐岗钢尺。2.2.33 重钻井液储备罐及加重装置1.加重装置运转正常，加重漏斗无堵塞，冬季需有防冻保温措施。2.按设计储备加重材料、重钻井液，储备的重钻井液密度不得低于设计。储备的加重材料上盖下垫，冬季需有防冻保温措施。3.挂牌标明储备的加重材料名称、数量。4.按设计要求储备重钻井液并挂牌标明密度、体积及负责人。5.储备罐上安装的搅拌器运转正常，定时搅拌，重浆不出现沉淀。2.2.34 钻井泵1.钻井泵传动皮带齐全、无破损，

49、松紧适度、找正，运转无异常振动，运转部位不与护罩相磨。2.护罩完整、固定牢靠，销子齐全，无变形，并符合GB 23821的要求。3.钻井泵不漏油、漏水、漏钻井液，卫生清洁，无杂物。4.喷淋泵冷却水管线不刺漏；喷淋冷却喷嘴角度合适，冷却良好；拉杆卡子紧固；拉杆箱内无杂物；中心拉杆防水密封良好，喷淋泵传动皮带齐全、松紧合适，冷却水清洁。5. 泵体与基础之间不悬空；泵体与底座连接固定齐全、紧固，电机底座调节丝杠防腐。2.2.35 空气包1.空气包顶部压力表和截止阀灵敏可靠，手柄齐全，表盘清晰、完好。2.空气包应充氮气或压缩空气，使用16MPa压力表，预充压力不得超过泵的排出压力的2/3，最大充气压力为

50、4.5MPa(650PSI)。2.2.36 高压管汇1.高压管汇采用压板固定牢固平稳，与压板之间垫有防磨胶皮，大小合适。与其他设备无干涉摩擦，不刺、不漏。2.固定螺栓及备帽紧固，使用高压软管线的两头有安全链（绳）。3.高压管汇闸阀、丝杆护帽、手柄齐全，开关灵活，闸阀不松旷，不刺、不漏。2.2.37 柴油发电机1.油、气、水管线布局合理、走向通畅，用卡子紧固，不漏油、漏水、漏气。2.机体各连接、固定螺丝齐全、牢固，卡子紧固，仪表线整洁，运转平稳、无杂音、排烟正常。3.护罩无缺损、变形、松动、无干涉。4.风扇传动皮带齐全、松紧适度。5.卫生清洁，无杂物，散热水箱清洁、无脏堵，各部位波纹管完好。6.

51、排气管消音灭火装置完好有效。2.2.38 螺杆压缩机1.各螺栓紧固，运转正常，仪表灵敏、准确，指示正常，管线连接不漏气。2.机滤、空滤、散热器干净整洁。2.2.39 供气系统管线1.供气系统主气管线安装固定牢靠，冬季应保温防冻。2.各阀门工作灵敏、可靠。3.空气干燥装置运转正常。4.安全阀安装位置正确，并在校验有效期内。2.2.40 柴油罐1.柴油预滤器完好、有效。2.油罐不漏油，泵组密封及管路无泄漏，卫生清洁。3.油罐流量计、液位计安装角度正确，表盘清晰、完好，流量计（B类）在有效期（12个月）内。2.2.41 井口及防喷器组1.圆井有尺寸相当的井口盖并支撑牢固。2.钻井四通两侧闸阀处于常开

52、状态。3.防喷器法兰螺丝上紧后，螺杆两头丝扣余扣均匀。4.手动操作杆安装齐全，转动灵活，靠手轮端做支撑牢固（支撑点不能在放喷管线上），其中心与锁紧轴之间的夹角小于30，挂牌标明开关方向和到位圈数；高度超过1.6米时应安装操作台，操作台落地平稳并有护栏，操作台不得与防喷管线接触。因钻机底座原因不能引出底座以外的，手动锁紧杆上不加万向节也可不支撑固定，万向节引出钻台底座并固定。5.防喷器上安装泥浆回收装置并固定，四角加装固定或支撑,并保持封井器及井口卫生。6.用直径不小于16mm的压制钢丝绳和正反扣螺栓对四角固定防喷器组并绷紧（三组合防喷器分两层固定，上层固定在环形防喷器提环上，中间固定点加装专用

53、卡箍和搭扣），不得固定在导管上，但可固定在导管低压法兰的耳板上，使用的钢丝绳不得有断丝。2.2.42 远程控制台及液控管线1.储能器压力17.5-21MPa，管汇压力8.5-10.5MPa，气源压力0.60-0.80MPa。2.三位四通换向阀手柄处于工作状态，全封闸板手柄安装防误操作装置，剪切闸板手柄安装限位装置(手柄处于开位)。3.电泵电源开关处于自动位置。4.气泵气源通气，进气阀、气路旁通阀关闭，气泵工作正常。5.供电线路专线控制，内有防爆灯及防爆开关。6.远控台未打压时液压油离顶面小于200mm,待命工况下，油箱中剩油高于下部油位计下限。7.控制台内照明灯白天应关闭,保持控制台卫生。8.

54、液控管线排放整齐、无渗漏，设置防碾压保护装置，与放喷管线的距离不小于1米，备用液压管线接口采取防尘防腐措施。9.储能器、油箱等油路连接处不渗油、不漏油。2.2.43 司钻控制台1.在司钻控制台明显处张贴防喷器各闸板距钻台面的高度数据。2.各压力表、控制阀件、手柄完好齐全，操作灵活，气源表压力0.6-0.80MPa。3.手柄控制对象及开关状态与远控台一致，司钻控制台与远程控制台压力值的误差不超过1MPa。4.司钻控制台禁止安装操作剪切闸板的手柄。2.2.44 节流管汇和控制箱1.压力级别符合设计要求，各闸阀挂牌编号并标明其开、关状态，实际与其相符。压井提示牌数据准确。2.安装高、低量程压力表，节

55、流管汇处压力表方向应朝向手动节流阀（J4），35 MPa节流管汇低压表量程为16MPa，70MPa管汇低压表量程为25MPa，105MPa管汇低压表量程为35MPa，35MPa管汇高压表量程50MPa，70MPa管汇高压表量程100MPa，105MPa管汇高压表量程为150MPa，压力表下安装考克（针型阀），考克（针型阀）手轮转动灵活，高压表阀门常开状态，低压表在常闭状态。3.控制箱阀位开度3/8-1/2，压力2-3MPa，气源压力0.6-0.8MPa，液气管线连接规范，走向合理。4.节流管汇数量齐全、正确、字迹清楚，最大关井套压列表显示，正对操作者。5.连接螺栓两端余扣均匀。6.内防喷管线采

56、用螺纹与标准法兰连接，法兰连接螺栓两端余扣均匀，不允许现场焊接；超过7米加装基墩固定，固定基墩不得悬空。7.冬季采取锅炉蒸汽管线或电热带等防冻措施，配备与高、低压抗震压力表表座相匹配的扫线接头，定期吹扫线。8.钻井液回收管线出口应接至循环罐，回收管线内径不小于78mm，爬坡处用基墩固定，两端固定牢靠，出口处固定牢靠，使用高压耐火软管时两端要加固定安全链，压板处垫胶皮，管线进入真空除气器上水口上游。9.节流管汇安装场地平整或使用活动钢木基础。10.节流控制箱安装在节流管汇上方的钻台上，视线良好，便于操作，套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上，节流控制箱上张贴不同密度下对应的关井套压值，正对操作者。11.内防喷管线不得与钻台底座或其它设施接触。2.2.45 压井管汇1.压力级别符合设计要求，各闸阀挂牌编号并标明其开、关状态，实际与其相符。2.压井管汇应安装高、低量程压力表，压力表方向应背向钻台底座（可偏向前场），下端安装截止阀，高、低压量程压力表截止阀在待命状态下均为常开。35 MPa管汇低压表量程为16MPa，70MPa管汇低压表量程为25MPa，105MPa管汇低