化工企业清洁生产审核报告

1、2清洁生产审核工作报 单位：*公司 1VA探 111K年月日I2* 公司清洁生产审核报告审 核单 位：* 公司法人 代表：*企业性质：中外合资 总人数： * 电话： * 邮政编码： * 通讯地址： *审核组组长： *副 组 长：*联 系 人：*19咨询 单位： 法人 代表： 项目负责人： 报告编制人：* 有限公司*目录前 言 8.第一章 清洁生产审核概述 1.0.1.1 审核目的 1.0.1.2 审核原则 1.0.1.3 审核思路 1.0.1.4 审核范围 1.1.1.5 审核的主要内容 1.11.6 审核程序 1.1.1.7 审核报告编制依据 1.2.第二章 筹划和组织 1.3.2.1 领导

2、支持和参与 1.3.2.2 组建审核小组 1.3.2.3 制定审核工作计划 1.3.2.4 宣传和教育 1.6.2.5 克服障碍 1.6.第三章 预评估 1.8.3.1 现状调研 1.8.3.1.1 企业概况 1.8.3.1.2 企业生产状况 1.8.3.1.3 企业环境保护状况 2.23.1.4 企业对实施清洁生产重要性和必要性的认识 233.1.5 人员状况及组织机构 2.43.2 现场考察 2.5.3.2.1 企业环保状况 2.5.3.2.2 企业产污排污现状分析 2.63.2.3 生产工艺流程图、主要原材料及废弃物特征表 313.3 确定审核重点 3.3.3.4 设置清洁生产目标 3.

3、5.3.5 提出和实施无 /低费方案 3.5第四章 评估 3.6.4.1审核重点*车间概况 3.6.4.2 审核 3.9.4.3 废弃物产生原因分折 4.2.4.3.1 物料平衡的评估 4.24.3.2 原料投入的评估 4.24.3.3 生产工艺及工艺优化过程的评估 4.24.3.4 运行与维护管理的评估 4.24.3.5 产品的评估 4.3.4.3.6 废物的评估 4.3.4.3.7 管理的评估 4.3.4.3.8 人员的评估 4.3.第五章 方案的产生和筛选 4.45.1 产生和分类汇总各类备选方案 4.45.2 对清洁生产方案进行筛选 4.65.3 方案研制 4.8.5.4 完善和实施无

4、 /低费方案 4.8第六章 可行性分析 4.9.6.1 清洁生产项目 1（具体名称） 4.96.1.1 进行技术可行性评估 4.96.1.2 进行环境效益评估 5.06.1.3 进行经济效益评估 5.06.2 清洁生产项目 2（具体名称） 错. 误！未定义书签。6.2.1 进行技术可行性评估 错. 误！未定义书签。6.2.2 进行环境效益评估 错. 误！未定义书签。6.2.3 进行经济效益评估 错. 误！未定义书签。6.3 清洁生产项目 3（具体名称） 错. 误！未定义书签。6.3.1 进行技术可行性评估 错. 误！未定义书签。6.3.2 进行环境效益评估 错. 误！未定义书签。6.3.3 进

5、行经济效益评估 错. 误！未定义书签。6.4 清洁生产项目 4（具体名称） 错. 误！未定义书签。6.4.1 进行技术可行性评估 错. 误！未定义书签。6.4.2 进行环境效益评估 错. 误！未定义书签。6.4.3 进行经济效益评估 错. 误！未定义书签。6.5 清洁生产项目 5（具体名称） 错. 误！未定义书签。6.5.1 进行技术可行性评估 错. 误！未定义书签。6.5.2 进行环境效益评估 错. 误！未定义书签。6.5.3 进行经济效益评估 错. 误！未定义书签。6.6 清洁生产项目 6（具体名称） 错. 误！未定义书签。6.6.1 进行技术可行性评估 错. 误！未定义书签。6.6.2

6、进行环境效益评估 错. 误！未定义书签。6.6.3 进行经济效益评估 错. 误！未定义书签。6.7 清洁生产项目 7（具体名称） 错. 误！未定义书签。6.7.1 进行技术可行性评估 错. 误！未定义书签。6.7.2 进行环境效益评估 错. 误！未定义书签。6.7.3 进行经济效益评估 错. 误！未定义书签。6.8 错. 误！未定义书签。6.8.1 进行技术可行性评估 错. 误！未定义书签。6.8.2 进行环境效益评估 错. 误！未定义书签。6.8.3 进行经济效益评估 错. 误！未定义书签。第七章 方案实施 5.2.7.1 组织方案实施 5.2.7.1.1 方案实施情况 5.2.7.1.2

7、资金筹集 5.3.7.1.3 组织实施 5.3.7.2 已实施无 /低费方案成果 5.47.3 已实施中 /高费方案成果汇总 5.47.4 综合评价 5.5.7.4.1 清洁生产 方案实施效益汇总 5.57.4.2 清洁生产目标实现情况 5.5第八章持续清洁生产 5.5.8.1 建立和完善清洁生产组织 5.58.2 建立和完善清洁生产管理制度 5.68.3 制定持续清洁生产计划 5.8第九章结论 5.9.附件 错.误！未定义书签。清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头消减污染，提高 资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产

8、品使用过程中污染物的产生 和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产当今以成为一种世界潮流， 体现了人们思想和观念的转变， 是污染控制模式的转变，是环境保护战略由被动反应向主动行动的转变。清洁生产是集中体现了现代工业文明的生产方式，自二十世纪九十年代以来，从先进国家到发展中国家，无不争先运用清洁生产的基本理 论对传统工业进行改革，取得了巨大的成功，废弃物大幅度减少，资源和 能源合理利用，经济效益大幅度提高，是人们认识到，只有清洁生产方式 才符合生产的真谛。我国目前环境污染严重的根本原因在于我国多数企业尚未从根本上拜 托粗放经营方式，结构不合理，技术装备落后，能源原材料消耗高，浪费

9、大，资源利用率低。而解决环境污染的根本出路在于实施清洁生产，预防 污染的发生。所以转变传统的发展模式，实现经济与环境的协调发展的历 史任务，已经摆在我们面前，清洁生产的重要性也就不言而喻了。* 公司作为一个集科研、开发、生产、服务为一体的现代高新技术企 业，积极响应国家颁布的 “中华人民共和国清洁生产促进法” ，于 2008年 4 月起，* 公司开始了本次清洁生产审核工作。审计过程中，企业领导层高 度重视，审计小组和技术人员认真工作，并在外请清洁生产的专家的帮助 和指导下，使得本次清洁生产顺利进行，取得了良好的效果。达到“节能、 降耗、减污、增效”的目的，具体从审核准备、预审核、审核、实施方案

10、 的产生及筛选、方案的实施、清洁生产审核报告的编写、持续清洁生产等 八个步骤开展工作，历经 6 个月，今后的环保工作重点从末端治理转移到 生产的全过程控制，使我公司环境效益和经济效益实现双赢。依据本公司 实际开展清洁生产审核工作的具体情况以及开展清洁生产审核工作来所取 得的实际成果。现代市场经济的特点之一，就是产品的竞争不光表现在价格和质量方 面，位是我们的产品更具有竞争力，要求我们必须提高所有员工的素质， 加强环境管理和能源管理，通过对工艺的不断改进，强化控制手段，以最 少的原材料和能源消耗，生产出尽可能多的优质产品，减少废弃物的产生 量，降低废弃物的处理费用，取得最大的经济效益、环境效益和

11、社会效益。为了适应国际化发展的需要，公司在成立之初就导入 ISO9001 和IS014001管理体系，全面加强健康、环保、安全管理，建立并健全了管理 组织机构，制定出一系列符合实际情况的规章制度。并就各项方针政策对 每位员工进行培训，从思想上提高他们的安全、环保、健康意识。在这些 规章制度的有效贯彻执行下，各车间生产正常稳定，员工均能够严格遵守 安全劳动纪律，不论是每日巡查还是每周例查，现场井然有序，干净整洁， 真正做到清洁生产。公司将在环境管理体系的有效运行中加大清洁生产的 力度，进一步推进清洁生产审核。第一章清洁生产审核概述1.1审核目的转变传统的末段治理模式，实行源头控制、全过程预防污染

12、的清洁生 产模式，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，达到节能、降耗、 减污、增效的目的。1.2审核原则1.2.1坚持对企业生产过程中高物耗、高能耗、高污染的环节、工序进 行评估分析，针对性审核的原则；1.2.2坚持在审核中从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、 产品、管理、人员、废物八个方面进行评估和分析的原则；1.2.3坚持观念创新、管理创新、科技创新相结合的原则；1.3审核思路废物在哪儿产生？污染源清单*为什么会产生废物？原因分析1 F如何减少或消除这些废物？方案产生方案实施后的效益评估？方案评估方案实施后实际效益？方案实施1.4 审核范围* 公司的* 产品的生产和服务活动。

13、1.5 审核的主要内容1.5.1使用的原辅材料的采购、储存及质量等因素，是否有毒、有害，是否 难于转化为产品，产品产生的废物是否难于回收利用，能否选用无毒、无 害、无污染或少污染的原辅材料等。1.5.2产品的生产过程、工艺设备是否陈旧落后，工艺技术水平、过程控制 自动化程序、生产效率的高低以及其他同行业的差距，找出主要原因，进 行适宜改造，提高生产效率。1.5.3组织管理情况，对组织的工艺、设备、材料消耗、生产调度、环境管 理等方面进行分析，找出管理不善、制度不适而造成的物耗高、能耗高、 排污多、跑冒滴漏严重的原因，从而拟定加强管理的措施与制度，提出解 决方法。1.5.4 对需要投资的清洁生产

14、方案进行技术、环境、经济的可行性分析，以 选择技术可行、环境与经济效益双赢的方案，予以分步实施。1.6 审核程序按照国家清洁生产中心开发的清洁生产审核程序执行， 共 7 个阶段： 审 核准备、预审核、审核、实施方案的产生及筛选、方案的实施、清洁生产 审核报告的编写、持续清洁生产。1.7 审核报告编制依据公司适用的法律法规及审核依据如下：中华人民共和国清洁生产促进法清洁生产审核暂行办法 （国家发改委、环保总局） 中华人民共和国环境保护法 （1989年 12月26日） 中华人民共和国大气污染防治法 （2000年 09月 1日） 中华人民共和国水污染防治法 （1996年05月 15日） 中华人民共和

15、国固体废弃物污染环境防治法 （2004年 12月29日） 中华人民共和国噪声污染防治法 （ 2004 年 12 月 29 日）化学工业主要水污染物排放标准 DB32/939 （2006年7月26 日）重点企业清洁生产审核程序的规定暂行 （国家环保总局） 产业结构调整指导目录 （2005 年本）其他适用的法律法规第二章 筹划和组织2.1 领导支持和参与清洁生产审核是一项综合性的工作，涉及到企业的各部门、车间，工 作量较大，参与人员多，必须取得领导的支持与参与，进行协调从资源上 给与支持和保证， 才能使得审计工作顺利开展。这次的清洁生产审核工作， 得到了工厂领导层的高度重视和大力支持。由生产副总担

16、任清洁生产审核 小组组长，全面组织和协调本次清洁生产审核，并将列为一项长期工作不 断深入开展下去2.2 组建审核小组组建有权威的审核小组，使顺利实施清洁生产审核并取得成效的组织 保证。为此，我公司于 2008年 4月 15日成立了审核小组，组成成员主要 有公司生产、工程、设备、计量、动力、财务、环保等部门人员。详见下 表：2.3 制定审核工作计划制定比较详细的工作计划，有助于清洁生产审核工作按一定程序和步 骤进行，便于清洁生产审核工作的顺利开展。 2008年 4月下旬，经审核小 组讨论，制定了较为详细的工作计划，计划包括审核准备、预审核、审核、 实施方案的产生和筛选、实施方案的确定、方案实施、

17、持续清洁生产等内 容。详见表 2 * 公司清洁生产审核工作计划表1清洁生产审核工作小组成员与职责序号领导小组姓名来部门/自职务主要职责参与时间1组长组织协调全面工作2个工作日2副组长全面掌握，审查审计工作6个工作日3副组长组织现场调研，评估与审核审计方案4个工作日4副组长负责现场调研，提出与头施审计方案8个工作日5组员负责宣传发动，资料收集，负责审 计全过程14个工作 日6组员参与现场调研，资料核对，提出审2个工作日7组员负责宣传发动，撰写审计报告3个工作日8组员负责方案经济性可行性评估5个工作日9组员负责现场调研、资料收集、方案的实 施10个工作 日10组员负责现场调研、资料收集、方案的实

18、施10个工作 日11组员负责现场调研、资料收集、方案的实 施10个工作 日12组员参与现场调研，合理化建议的征集及 污染物消减措施的实施10个工作 日表2 *公司清洁生产审核工作计划阶段工作内容预计完成日期参与单位及个人产出审 核 准 备建立审核队伍总经理1、领导小组2、审核小组3、审核计划4、培训全员参与制订审核工作计划审核工作小组宣传、动员、培训审核工作小组预 审 核企业现状调查审核工作小组1、现状调查报告2、资料收集3、污染物分析结论4、审核重点5、清洁生产目标确定清洁生产审核重点审核工作小组确定清洁生产目标审核工作小组审核资料收集与分析审核工作小组1、分析报告2、物料平衡图3、废弃物产

19、生原因4、实施无/低费方案实测输入、出物流与废物流审核工作小组建立物料平衡审核工作小组废物产生原因分析审核工作小组万案 产生 与筛选产生、分类汇总方案审核工作小组1、各类清洁生产方案汇总推荐的供可行性分析的方案筛选、推存方案审核工作小组无低费、方案实施生产车间核定无、低费方案实施效 果审核工作小组实施万案确定备选方案技术、环境、经济评估审核工作小组1、方案可行性分 析结论2、方案实施计划确定实施方案审核工作小组方 案 实 施制定实施计划审核工作小组汇总、核定已、待实施 方案成果完成审核报告审核工作小组1、效益核算结果；2、审核报告持续清洁生产审核工作小组持续清洁生产计划2.4 宣传和教育为增加

20、公司干部员工对清洁生产知识的了解，便于清洁生产工作的顺利实施，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，公司先后于2008年 4月和 2008年 7月请* 公司*老师作清洁生产讲座（培训记录见附件） 。通过举办清洁生产培训班，同时利用生产调度会、宣传栏等宣传手段 使员工积极投入到清洁生产审核工作中去。宣传教育的重点是：（1）清洁生产与末端治理的比较；（2）进行清洁生产审核的必要性；（3）清洁生产审核的内容和方法；（4）每个员工在开展清洁生产审核中的作用；（5）开展清洁生产审核需要克服的障碍；（6）国内外企业清洁生产审核的成功实例；（7）本公司通过清洁生产审核可能或已取得的成果及具体实施情况。 按照

21、清洁生产审核程序的要求，工作小组下发清洁生产合理化建议表 及倡议书，组织全体员工结合本岗位的实际，从生产管理的全过程提出清 洁生产合理化建议。2.5 克服障碍清洁生产作为环保战略由被动向主动转变的新举措、新概念，因此提 高企业全体员工的清洁生产意识，争取企业各级、各部门员工的广泛支持 和积极参与，使清洁生产审核工作能顺利进行和取得较好成效的重要条件。 在清洁生产初期的宣传过程中，出现了对清洁生产的概念理解上的偏差和内容上的混淆，对于出现的各种障碍，审计小组进行了认真的分析采取了有效的解决方法加以克服，保证了清洁生产审核的正常顺利进行。具体问题及解决办法见表3：表3障碍及解决办法障碍问题解决办法

22、观念障碍1、对清洁生产的概念不清1、加强宣传，组织培训，提高对清洁生产的认识2、对全过程防治控制污染认识不足2、阐明末端治理的弊端和控制源头的重要性、迫切性及意义3、清洁生产会影响生产3、讲清审核的过程和工作量，以及实施清洁生产审核可带来的各种效益，对发展生产的促进作用生产 管理 及技 术障 碍1、对生产过程的物耗、能耗、废弃物的产生无确切的检测数据1、组织协调各部门，对生产情况进行实测， 并进行 合理的分析2、缺少国内、外同行业先进的工艺技术资料2、内部发动与外部咨询相结合，收集相关的技术资料及清洁生产工艺3、清洁生产涉及部门多，协调困难3、公司领导直接参与， 加强部门之间的协调和合作4、缺

23、之清洁生产审核技能4、聘请清洁生产审核专家培训指导资金障碍缺之进行清洁生产审核，实施清洁生产方案的资金1、企业内部挖潜，多渠道筹集资金2、先实施无/低费方案及部分中/咼费方案，积累资 金第三章 预评估预审核是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染 现状和产污重点，原材料和能源消耗情况，并通过定性比较和定量分析， 确定审核重定，并对审核重点设置清洁生产目标，在整个企业范围内突出 和实施清洁生产方案。3.1 现状调研3.1.1企业概况* 公司* 是一个集科研、开发、生产、服务于一体的现代化企业。3.1.2 企业生产状况主要产品及规模企业科学技术水平和发展情况公司主要从事 * 等产品

24、。公司产品质量可靠，主要生产装置工艺 技术水平是国外技术，居于先进水平，过程控制水平也是采用国际先 进技术，居于先进水平， 2007 年的产品生产情况、主要产品的能耗情 况、原辅料的消耗情况见表 68。表4主要生产装置工艺技术水平装置名称技术来源设备使用年数工艺水平表5主要生产装置过程控制水平装置名称仪表类型控制方式自动化水平表62007年*产量、能耗、原辅料消耗情况汇总表单位（吨）项目内容单耗T/T备注原辅材料能耗产量表72007年*产量、能耗、原辅料消耗情况汇总表单位（吨）项目内容单耗T/T备注原辅材料能耗产量表8 2007年*产量、能耗、原辅料消耗情况汇总表单位（吨）项目内容单耗T/T备

25、注原辅材料能耗产量表9 公司主要设备清单类型设备名称规格型号数量生产设备公用设备贮运3.1.3企业环境保护状况为了适应国际化发展的需要，公司在成立之初就导入IS09001和IS014001管理体系，全面加强健康、环保、安全管理，建立并健全了管理 组织机构，制定出一系列符合实际情况的规章制度。并就各项方针政策对 每位员工进行培训，从思想上提高他们的安全、环保、健康意识。在这些 规章制度的有效贯彻执行下，各车间生产正常稳定，员工均能够严格遵守 安全劳动纪律，不论是每日巡查还是每周例查，现场井然有序，干净整洁， 真正做到清洁生产。同时，在国际质量管理体系运行之下，各部门工作和 谐紧凑，产品质量得到有

26、效保证。公司质保部化验室已取得“ * ”称号， 拥有先进的分析测试仪器， 分析人员 100%大专以上学历并持证上岗， 也使 得产品质量的监督检验得到了有效保证。与车间同步运转的三废处理站采用了先进的 * 技术，运行情况稳定， 出水水质可以达到 *3.1.4 企业对实施清洁生产重要性和必要性的认识清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进 的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高 资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生 和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产当今已成为一种世界潮流，体现了人们思想和观念的转变， 是

27、污染控制模式的转变，是环境保护战略由被动反应向主动行动的转变。清洁生产是集中体现了现代工业文明的生产方式，自二十世纪九十年 代以来，从先进国家到发展中国家，无不争先运用清洁生产的基本理论对 传统工业进行改革，取得了巨大的成功，废弃物大幅度减少，资源和能源 合理利用，经济效益大幅度提高，使人们认识到，只有清洁生产方式才符 合生产的真谛。我公司实施解决环境污染的根本出路在于实施清洁生产，预防污染的 发生。所以转变传统的发展模式，实现经济与环境的协调发展的历史任务, 已经摆在我们面前，清洁生产的重要性也就不言而喻了。3.1.5人员状况及组织机构表10*公司人员状况表(2008年4月止)职工人数各类技

28、术人员高中级职称人员大专及以上文化程度人员人数占总人数()人数占总人数(%)人数占总人数(%)209%42%209%图1公司组织机构图3.2现场考察审核小组对产品原料的进厂、生产到产品的出厂，进行了全面的考察, 对生产的每道环节进行了审核考察，查看了车间生产的原始记录和报表， 并对车间职工进行了征询工作，对车间的能源和原辅材料的消耗作了详尽 的统计。根据对公司组织机构情况分析，公司共有 *个主要管理部门，主要 下属技术、生产、辅助部门*个。生产部门主要为*。能源、原材料消耗及 污染物产生均重点产生*生产车间，全厂的生产过程中所需的工艺设备等 冷却水、工业废水、辅助工具均在*生产车间，因此*车间

29、的清洁生产机 会较明显。3.2.1企业环保状况近几年来，我公司通过不断技术改造和清洁生产，加强内部建设，强 化员工环保意识，从源头上控制了污染源，并加大对废水、废气、噪声、 固废等处理力度，做到各项指标基本达标排放。我公司逐步完善了环境管 理体系网络，目前公司*专门负责主抓处理环保管理工作，有专职环保管 理员1名。同时坚决贯彻执行国家相关环保法规政策，所有新建项目坚决 执行“三同时”制度。3.2.2 企业产污排污现状分析废水处理方面公司废水包括生产工艺废水 （W1-W9 ）、地面及设备冲洗废水、 生活污 水、生产区和储灌区污染雨水等。废水产生量合计为 * 吨/年，各股废水水 量、主要污染物及处

30、理方式见下表。各股废水水质分析如下：W1: *废水，水量*吨/年，含有*，废水中主要污染物指标为：*。W2（ W2）: *分水，水量*吨/年，废水中主要污染物指标为：*。W3（ W3）： *废水，水量*吨/年，废水中含有*，废水中主要污染物 指标为： * 。W4（ W4）： *废水，水量*吨/年，废水中含*等，废水中主要污染物 指标为： * 。W5（W5）： *废水，水量 *吨/年，废水中含 * 等物料，废水中主要污 染物指标为： *W6： *废水，水量 *吨/年，废水中含有 *等，废水中主要污染物指标 为： * 。W7： * 废水，水量*吨/年，废水中含有 *等物质， 废水中主要污染物 指标

31、为： *地面及设备冲洗废水水量 * 吨/年，该股废水中含有原料、反应中间产物 及产品，废水水质和生产废水相似，COD浓度在*左右。生产区、储罐区污染雨水：约 * 吨/年，含有原料或产品组分，主要污 染物指标 COD 浓度在 * 左右生活污水：生活污水产生量约*吨/年，主要污染物指标为*，其浓度分别为*办公区未污染雨水、冷却系统排水 COD值一般小于*，直接排入附近 区内河。表11废水排放及处理方式废水名称编号废水量(t/a)主要污染指标预处理方式W1W2W3W4W5W6W7W8W9地面及设备冲洗废水-初期雨水-生活污水-合计-/表12适用的污染物排放标准及指标序号排放标准名称项目指标1污水综合

32、排放标准GB8978-1996中表4 一级标准pH6-9SS (mg/l)7CODcr(mg/l)100NH3-N (mg/l)152工业企业厂界噪声标准GB12348-90昼 dB(A)60夜 Db(A)50废气处理方面公司废气主要有，目前经过回收吸收后排放。目前治理情况良好，基 本上得到了控制。具体见表13废气治理情况表。表13废气治理情况表废 气 污 染 源污染物产生 量治处理 效率 （%）排气筒参数最终排放量排放 标准（mg/m）污 染 物 名 称产生量（t/a）理措施个 数高度（m）口径（m）污 染 物 名 称废气量（万标m3/h）排放 浓度（mg/m）排放速率（kg/h）排放量（t

33、/a）12345678910111213噪声治理方面公司的主要噪声来源有声。噪声声级约但厂界噪声均达到 GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类标准，即昼w 60dB (A),夜w 50dB (A)。表14主要噪声设备一览表设备名称数量(台)声级值dB(A)治理措施按照规范安装，设立单独作业室，增强 作业室密封性，加强厂区内绿化固废处置方面我公司的固体废弃物主要有：*等，公司审核小组对以上废弃物逐一进行了调查登记，各废弃物的产生量和处置方法见下表：表15主要固体废弃物产生量及处置方法固废名称产生量(t/a)处置方式建立完善环境管理网络我公司逐步完善了环境管理体系网络， 目前设有*负责处理

34、环保管理 工作。另外，修订建立了“污水处理操作规程”、“污水处理站应急预案”、 “环保检查作业指导书”等，进一步规范了废水的处理，加强了环保管理 工作。环境保护知识宣传、教育保护环境，人人有责。为增强公司全体干部、员工环境保护意识，公司在环境保护知识宣传、教育上做了以下几点：1）对新员工进行环境保护 基本知识的培训，包括公司关于环境管理方面的措施、 制度及IS014001环 境管理体系方面的知识，如了解公司环境方针、岗位环境因素、固废分类 处置等；2）编写环保法律法规试题，配合培训部加强公司员工对环保法律 法规宣传教育工作；3）对污水处理岗位操作员进行培训，确保每个操作员 都持证上岗；4）对公

35、司相关干部员工进行清洁生产培训。通过对环境保护 知识的宣传教育，使公司干部员工自觉投入到公司的环境保护工作中去， 真正做到可持续发展。 ISO14001环境管理体系持续改进ISO14001环境管理体系持续改进是我公司环保方面的一项日常管理工 作，主要有：1）建立、完善、推进年度公司环境目标、指标和管理方案， 主要涉及噪声达标控制、废水达标排放、危险废物无害化处置、危险化学 品规范化管理、提高全体员工环保意识、节能六个方面。2）完善环保法律法规与其它要求的收集和环境因素的排查工作，做好企业环境管理体系的内审及协助复审工作，从而推进体系的持续改进。 “三同时”制度近几年中，我公司未发生过环境污染事

36、故，更没有因违反环保法律法规而被环保部门处罚的事项。在新建项目和技改项目上严格遵守“三同时”制度，使建设项目主体工程与环境保护设施同时设计、施工、投入使用。 确保了企业取得较好的社会效益和经济效益。3.2.3生产工艺流程图、主要原材料及废弃物特征表表16*生产主要原材料及废弃物特征表名称主要特征表17*生产主要废弃物情况表废弃物名称年产牛量（t）产生原因表18*生产主要原材料及废弃物特征表名称主要特征易燃易爆有毒、易燃易爆有毒、强腐蚀性表19*生产废弃物情况表废弃物名称年产牛量（t）产生原因表20*生产主要原材料及废弃物特征表名称主要特征表21*生产主要废弃物情况表废弃物名称年产生量（t）产生

37、原因3.3确定审核重点331用水现状:总用水量*吨/年，其中：蒸汽冷凝水回用*吨/年；自来水*吨/年,由*负责供给。全厂排水实行清污分流制3.3.2能源、原辅材料消耗现状通过了解，本公司的能源、原辅材料的消耗在同行中相对处先进水平， 能源消耗潜力较低，辅材料的消耗有部分潜力。3.3.3固体废弃物回用率现状按固体废物污染环境防治法的要求，全公司的固体废弃物回收利用率达到90%。334确定清洁生产审核重点为了更系统、更科学的筛选确定审计重点，全面调查、研究、分析了企业的生产现状，以初步判别依据为基础，对废物量、废物毒性、车间合 作程度、清洁生产能力等6个方面运用权重加和排序法进行评价（表 22）表

38、22确定审计重点权重评价表权重因素权重值（W）*车间*车间*车间评分（R）得分（R）评分（R）得分W. R评分（R）得分W. R废物量1010100660770原辅材料降 低消耗1010100880880环境代价8864540648废物毒性6318318424清洁生产潜 力61060636424车间积极性3824824824发展前景392739824总分（W.R）393267294排序132权重计算结果清楚地表明，*车间得分最高为393分，*车间和*车间分别得分为267、294。所以审计小组决定将*间作为本次清洁生产审计重占八、3.4设置清洁生产目标为使清洁生产真正得到落实，并能据此进行检验与

39、考核，以达到清洁 生产预防污染的目的，清洁生产小组组织专家结合审核重点生产工艺与设 备水平，以自身的实际情况、能力，与同行业相比的差距，按照系统性、 可度量性、实际性、可实现性和时间性的要求，现设置清洁生产目标如下:表23 清洁生产目标项目现状近期目标(2008年底)远期目标(2010年底)排放量削减率(%)排放量削减率(%)3.5提出和实施无/低费方案通过现场查看、交流、座谈，以及散发建议表等多种形式，对全公司 环境状况、生产情况、能源管理等各方面进行深入分析，收集建议，分别 从原辅材料及能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物、 员工等八个方面着手，提出下列建议：E1加强对各岗位

40、人员考核，减少人为损失。E2建立良好的激励机制，激发员工的向心力、凝聚力和创造力。E3完善各部门的工艺操作规程及各项管理制度，严格遵照执行。E4对能源使用进行综合管理，科学制定能耗目标，并进行监督考核, 以达节能降耗增效目的。E5转换观念，充分利用电脑资源，网上发文、通知，减少纸张浪费。E6积极推进技术革新，进一步深挖产品成品率的潜力，减少废弃物 的产生。E7对部分设备的检修尽量实施本厂化，以降低成本。E8想方设法提高原材料的利用率，减少不必要的浪费第四章评估审核是清洁生产审核的第三阶段，目的是通过对确定的审核重点进行 实测输入输出物流，建立物料平衡，从中发现物料流失的环节，进行分析 并找出废

41、弃物产生的原因，以了解生产运行中存在的问题，为清洁生产方 案的产生提供依据，继续征集各类清洁生产方案。审核小组在审核重点的车间的工艺技术人员的配合下，对生产工艺流 程和排污环节进行了分析，在现场对各工艺单元的操作记录、设备台帐等 进行了调查核实，制定切实可行的物流测试计划，根据实测数据，进行物 料平衡计算，并由外部专家帮助进行核准和分析，从而较全面地掌握了审 核重点生产、物料消耗、废弃物排放情况，为寻找存在的问题、制定清洁 生产方案打下了基础。4.1审核重点*车间概况审核重点确定后，审核小组对*车间的生产车间的基本情况进行了调 查和了解，绘制了 *车间组织机构图和车间平面布置图以及车间设备台帐

42、。图6-1*车间组织机构图车间主任其中，总人数为65人，车间主任1人，副车间主任2人，技术人员1人,工艺员1人，工人60人表24*车间设备台帐序号设备名称规格型号数量安装日期使用年限运行状况材质123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142公司审核小组对审核重点*的现状进行了详细调研和考察，编制了审核重点*的工艺流程图（附图5）及单元操作功能说明表（附表 25）图5 *工艺流程框图表25*车间操作单元表序号操作单元功能123456表26 主要产品理化性质毒性表名称理化特性燃烧爆炸性毒性毒理4

43、.2审核421实测输入输出物流为了全面准确地了解工艺现状，审核小组在车间工艺技术人员的配合下，对车间物流及工艺设备流程做了分析，并制定出了实测工作计划，由 公司生产副总担任实测工作的总负责，*生产车间抽调一名技术员进行实 际测量，根据化工行业的特殊情况和本公司的生产情况，审核小组对*生产车间的物料的总输入和输出进行了两次实测数据，并进行汇总计算，具体测量结果见表28;为寻找存在的问题、制定方案打下了基础。表27*生产输入输出总平衡监测计划监测日期监测时间监测人员监测方法监测内容流量计加手工 滴定法输入和输出流量计加手工 滴定法输入和输出流量计加手工 滴定法输入和输出表28*生产输入输出总平衡表

44、（实测2008年5 月）输入输出名称单位t名称实测值t备注4.2.2建立物料平衡根据测量结果建立*生产车间（图6物料平衡图）生产物料平衡图65生产装置图6*生产物料平衡图4.3 废弃物产生原因分折4.3.1物料平衡的评估物料衡算结果表明，各单元操作的输入与输出量误差很小，说明实测 数据是比较准确可靠的，其主要污染源及主要污染物比较明显，完全可以 利用平衡的结果进行后面的评估与分析。4.3.2原料投入的评估公司*车间生产采用 *等为原材料。加强了进料检验过程，从而保证 了原料的物损耗，生产中使用饱和蒸汽和电力作为能源供给。4.3.3生产工艺及工艺优化过程的评估公司*车间生产采用 *等原材料经过 *反应，生产产品经过 *，以目 前同行水平看，属于中等水平，工艺流程基本合理，流量、液供、计量监 测及自动化控制有待加强，应尽可能将成熟的先进技术、工艺、设备纳入 方案中实施，以提高企业的工艺及装备技术水平。4.