主厂房建筑设备安装工程施工作业指导书

1、目录1、工程概况及工程量 12 编制依据 22 作业 必须具备 的条件和应 作的准备 23.1 技术准备 23.2. 需实施的强制性条文 33.3 作业机具及人员组织 43.4 材料和设备 53.5 安全器具 54 作业程序的步骤和方法 54.1 作业程序的步骤： 54.2 作业方法： 64.2.1 给排水及暖通 工程： 64.2.2. 通风与空调安 装工程： 94.2.3. 照明安装工程 ：95 作业过程中控制点的设置和质量通病预防 115.1 质量目标 115.2 质量通病及预防 115.3 控制点的设置及要求 135.3.1 给排水及采暖 分项工程 :135.3.2 通风与空调分 项工程

2、 :155.3.3 室内照明分项 工程 165.4 质量标准 236 作业的安全要求和环境条 件246.1 作业的安全危害因素辨识和控制 246.2 作业的安 全要求和措施 251、工程概况及工程量1.1、工程概况2# 主厂房建筑设备安装工程包括给排水工程、采暖工程、通风空调工程及建 筑电气 工程，给水排水系统由主厂房扩建端 B4/A轴间-1.6米接入，连接至10轴处0.0米和 13.5米卫生间，上水管最大管径为DN50,上水管均采用PP-R管，热熔连接，下水管材均 采用PVC-U管，采用承插式胶粘剂粘结。2#主厂房和2#锅炉房采暖设计为单元式系统即以单台机为一个单元，采暖系统由侧煤仓0.0米

3、处分水器接出，包括0.0米采暖、0.0米暖风、13.7（ 17.0）米采暖和 13.7（17.0）米暖风，括号内为锅炉房标高，系统中散热器采暖和热风采暖是分开设计。采暖系统采暖为热水采暖，供回水设计温度为11070C，采暖设计热负荷为972.39KW 散热器安装热负荷为583.06KW系统阻力损失为12.82KW暖风机和热风幕安装热负荷为 2089KW（其中暖风机负荷为1134KV），系统总阻力损失为22.96KW 2#汽机房、锅炉房0.0 米暖风采暖系统采用13台暖风机，2#锅炉房17.0米层采用5台暖风机，号是 NTS-70，散热量为63KVy 2#汽机间及0.0米9b10轴间设计一台RM

4、6545-ZCS-1饉侧吹式大门热空 气幕，扩建端B4/A轴设计一台GRMS25/型顶吹式大门热空气幕，2#锅炉间 大门共设计 3台GRMS25/型和1台GRMS18/型顶吹式大门热空气幕。采暖管管径 DN80者采用无缝钢管，管径w DN65者，采用焊接钢管，连接散热器立支管均采用铜闸阀，其余均采用截止阀，暖风机配管，热风幕配管与管道连接时设金属软管。2#主厂房设计为全面通风，汽机房通风采用屋顶风机机械通风，锅炉房通风 采用屋顶 通风器自然通风为主，屋顶风机机械通风为辅的方式，为提高汽机房通风效果，防止 热点形成，在汽机房0.0米、6.9米各设置4台诱导风机，2#汽机间凝泵变频室，蓄电池 室，

5、 联氨药品仓库，药品仓库，10K V配电室均采用镀锌铁皮风管连接轴流风机机械排风，其余房间采用轴流风机和空调机通风。2#主厂房照明包括汽机房 0.00层，6.90米层，10KV配电间，13.7运转层，钢屋架 照明，锅炉房0.00米层，17.0米层，BC列及楼梯间照明。主厂房照明有正常照明和事 故照明组成，其中正常照明电源有工作照明段引接，事故照明电源由事故照明段引接，对于重要的出入口侧安装有带蓄电池供电的疏散照明灯，光源分别为荧光灯和金属卤化物灯，白炽灯。主厂房内的照明导线基本采用穿管明敷，热工及电气配电室，控制室，会议室等采用穿管暗敷，照明管均为热镀锌管。1.2、工程量序号名称数量单位备注1

6、采暖管道29800米2采暖散热器6900组3给水管道220米4排水管道230米5消防管道580米6照明导线18000米7照明灯具832套8通风设备159套2编制依据序号资料名称版本出版单位1宁夏电建作业指导书编制规疋程序文件宁夏电建2电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1 2005中国电力出版社3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 20025建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026建筑给水排设计规范GBJ15-887通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20

7、028建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-989给水排水标准图集99S30410电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161 200211主厂房采暖图山东电力咨询院12主厂房通风山东电力咨询院13主厂房照明布置图山东电力咨询院14主厂房上下水布置图山东电力咨询院15建巩施工手册第四版建筑工业出版3作业必须具备的条件和应作的准备3.1技术准备3.1.1施工图纸及技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底3.1.2材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。3.1.3施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施工人

8、员的签字，施工人员应通过有 关技术培训。3.2.需实施的强制性条文3.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.2.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.2.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.2.4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。3.2.5 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.2.6排水栓和地漏的安装应

9、平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm3.2.7与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。3.2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不得小于2%。；2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%;3散热器支管的坡度应为1%坡向应利于排气和泄水。3.2.9散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于

10、0.6MP&3.2.10地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。3.2.11盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa3.2.12采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：l蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶 点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa2咼温热水米暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。3.2.13系统冲洗完毕应充水、

11、加热，进行试运行和调试。3.2.14管网必须进行水压试验，试验 压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.15 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。3.2.16系统必须进行水压试验，试验 压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 3.2.17排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，3.2.18供热管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.19管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期 进行。3.2.20通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人

12、员验收及认可签证。3.2.21防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。3.2.22复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。3.2.23插座接线应符合下列规定：1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；上孔接地（ PE。2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE或接零（pen线接在上孔。插 座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3接地（PE或接零（PEN线在插座问不串联连接。3.2.2

13、4测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3.3作业机具及人员组织3.3.1仪器、仪表序号仪器名称数量规格等级精度备注1钢卷尺2盘50米计量检验合格2水准仪1台DSZ3计量检验合格、且在有效期内3.3.2施工机械、机具材料和设备341碳素钢管及镀锌管件的规格种类应符合设计要求， 管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无 飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有 出厂合格证。3.4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起 切断作用的闭路阀门，应逐个作 强度和严密性试验。阀体铸造规矩，表面光洁，无

14、裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3.4.3所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。344散热器必须经打压试验合格后方可使用，轴流风机 必须有出厂合格证，照明灯具必 须是经过CCC认证的产品。3.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。4作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤：给排水及采暖作业程序：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一散热器安装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗（消毒）通风空调工程施工作业程序：安装准备一风管加工（安装）-风管漏光检测一通风 设备（防火阀）安装f空调机房设

15、备安装f系统调试照明工程施工作业程序：安装准备-照明线管埋设（安装）穿线一接灯、测试绝缘电阻f配电箱接线f照明灯具通电试验4.2作业方法：4.2.1给排水及暖通工程：4.2.1.1 给水系统a、 安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理。b、 预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零 件等）。c、干管安装：室内给水管采用热镀锌管，具体安装要求参见使用说明。管道安 装完必 须 做水压试验。d、 主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高 进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处

16、刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于 操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞，埋地管道应做好防腐保温。e 、支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。f、散热器安装：将散热器直接加挂在已安装好的挂钩上。g、 水压试验：根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）的规定，室内给水管道的水压试 验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统 的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。h、 管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗、消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证 足够的流量，冲洗后办理验收手续

17、。i 、管道防腐：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。编制日期：2009年11月05日第6页共25页j、排水立管和横管上应按设计要求设置伸缩节；当设计无具体要求时，其伸缩节间距不 得大于4m并应符合如下规定：1）当层高小于或等于4m寸，污水立管和通气立管应每层设1个伸缩节；当层高大于4m寸，其数量由设计确定。2）污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m寸，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于 4m伸缩节的设置位。3）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。4）立管穿越楼层处为固定支

18、承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。5）伸缩节插口应顺水流方向。6）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。当横管上装设 2个或2个以上伸缩节 时，每2个伸缩节之间必须设1个固定管卡。4.2.1.2室内排水系统安装a、排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。b、 在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。c、 排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管 不得大于3米。d、干管用法兰连接每根配管长度不宜超过 6m连接固紧法兰，并检查紧固法兰，检查法 兰端面是否干净，采用35mm勺橡胶垫片，法兰接

19、口应安装在易拆装位置，管道的分支 预留口在安装时应先预留好。e、管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。f、 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%可将大管端部缩口与小管对焊，超过小管径的15%寸，应加工异径短管焊接。g、 管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施，立管底部的弯管处，应设置 支墩。a、PVC-U排水管支吊架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米）405080100125150200支架的最大间距横管0.40.50.751.11.251.61.9（米）立官1.22421.3采暖工程a、 在具体的施工中，设计图中未标注的管径的立，支管，连接单组和两

20、组串联散热器的 供回水立管、支管管径均为 DN2 0连接三组、四组串联散热器的立、支管管径为 DN25 连接六组串联散热器的立管管径为 DN32散热器组间的连接管管径为DN25b、 管道上必须设置必要的支，吊，托架。具体的形式可根据现场实际情况确定，做法可 参见国标05R417-1。c、管道安装完毕后所有的管道及管件均刷红丹防漆两道及银粉两道。d、 与电器专业电缆托架及电缆竖井交叉的采暖通道，洗手池处和楼梯间处的采暖通道，热水采暖系统供水总管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及经过国门池地沟的管道需要保温，保温材料采用岩棉管壳，保温厚度和保温做法详见98R418其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的

21、外皮保护层为镀锌铁皮。e、管道与管道之间均采用焊接，管道与阀门之间，管道与设备之间均采用法兰 连接。f、 管道安装时，按设计要求或规定间 距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑，水平管 道 活动支架间距不应大于下表规定值，同时注意水平干管的坡度。公称直径DN(mm)1520253240506580100125150200保温管道(m2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道(m m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5g、管道安装完，检查标高，预留口位 置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试 验。h、 系统运行半小

22、时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲洗干净后重新进行调试。i、道应设活动支吊架，可根据现场情况确定。泄水管、自动排气阀必须按图设置。j 、暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。k、管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大46mm安装在楼 板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面 20mm(卫生间应高出地面50mm，底部应与 楼 板平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。l 、 其它有关事项，应严格遵守建筑给排

23、水及采暖工程施工质量验收规范。(GB-50242-2002)m管道敷设过程中，可根据现场情况(设计图中为体现)需要高或降低管道时，凝结水管道高处需设排气，低处需泄水。n散热器支架、托架安装，位置应准 确，埋设要牢靠，散热器和管道在刷漆之前，必须 将表面的铁锈、污物、毛刺等清除，有腐蚀性气体的房间(如蓄电池室，酸碱库等)明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。4.2.

24、2. 通风与空调安装工程：4.2.2.1轴流式风机的安装轴流式通风机用于煤仓间排风系统中。轴流式通风机可分为整体机组和现场组装的散装机组两种安装形式。整体机组直接安装在基础上的方法与离心式通风机基本相同，用成对斜垫铁找正找平，最后灌浆。安装在无减振器的支架上，应垫上厚度为45mm勺橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向。排风采用的轴流式通风机，大多数是安装在风管中间和墙洞内，其方法如下：(1)在风管中间安装轴流式通风机时.通风机可装在用角钢制作的支架上。支架应按设计 图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架

25、。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4-5mm勺橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连 接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，应设检查孔。(2)在墙洞内安装的轴流式风机，应在 土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上45防雨防雪的弯头。4.2.3 照明安装工程：4.2.3.1、原材料的检验：a、照明配电箱：检查合格证和随带技术文件。是否具有生产许可证和安全认证制度的产品，是否具有许可证编号和安全认证标志。检查外观有无铭牌，涂层是否完整，有无明显碰撞凹陷。b、照明灯具及其附

26、件检查合格证及随带技术文件。外观检查：灯具涂层是否完好，有无损伤，附件是否齐全，电气接线端子是否完好，防爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证，普通灯具应具有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检验。灯具的绝缘电阻值不应小2MQ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 0.5mm。c、开关、插座、接线盒及其附件检查合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实施安全认证制度的产品有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体应完好、无碎裂、零件齐全。d、电线、电缆及导管按批检查合格证，合格证有生产许可证编号。钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准现场抽

27、样检测导管的管径、壁厚及均匀度。423.2、依据施工图纸，并结合现场 实际情况，确定灯具、管线、接线盒的安装位置、 标高、走向，并确定支架的安装位置和加工尺寸。4.2.3.3、根据实际所测量的数据核对电线管、穿线管进行准确下料，材料的切割应采用 切割机或锯弓，不得采用电火焊切割。4.2.3.4、经实际测量需用的电线管长 度，依据实际尺寸弯制。穿线管的弯制应采用专用弯管机冷弯，在弯头制作前应对穿线管进行检查，穿线管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重的锈蚀，弯制好的弯头按不同管径分别码放整齐。4.2.3.5、管内配线a、 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色应选

28、择一致既：火线采用红、绿、黄色，零线采用淡兰色，接地线采用黄绿相间线，为区分回路，同一管路内不要多于6根线，便于检修与更换线路。放线前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内到线的预留长度为箱体周长的1/2。b、 穿线，应先在配管中穿入引线。引线一般采用#14铅丝，引线的一端，应弯成一个小圆弯，以防止在配管的弯曲处和管接头处被卡住，对于配管的长度较长且弯曲较多时，一般可在配管时就将引线穿入管中，也可采用从管路两端分别穿入引线，在估计两根引线已达相交距离后，再用手转动其中一根引线，以使两根引线互相绞结，钩紧后由一端拉出，在换上整根引线穿

29、入管中。c、导线与引线的绑扎：导线与引线的绑扎必须牢靠，以防在穿线时脱开。对于多根导线，为防止在绑扎处外径10 编制日期：2009年11月05日第10页共25页增大而造成穿线困难甚至被卡住，一般应将导线错开后绑扎，绑扎后，可用胶布缠包，外涂滑石粉，以使绑扎处牢固，径小，光滑。d、 穿线时，为减少导线与管壁的摩擦力，可对导线抹上少量的滑石粉以予润滑，为防止管口对导线绝缘层的损伤，穿线时，应一端有人拉，另一端有人送，两人应保持步调一致，使导线挺直而不发生曲折或绞结以顺利地进行穿线。e、 在电线管中，导线不得有接头。若导线要进行连接，则其接头应做在接线盒中或配电 箱内，以便检修。4.236、照明电气

30、设备的安装a、整流器盒安装于灯具接线盒下方，安装方式采用螺栓连接。b、 灯具的安装，用 M3X 25螺丝将100圆木固定在接线盒上，用3.5 X 25自攻丝螺丝将吸顶灯具或吊灯吊盒装于圆木上，另一端用冲击钻在天花板上打孔，装入8X 45塑料胀栓，用 4X 50木螺丝将圆木固定在天花板上。其他如在墙壁上安装的灯具均采用螺栓连接。质量要求：接线牢固，绝缘粘胶带包扎严密，灯具安装牢靠，端正，矩型灯边线应与房顶边线平行，吸顶灯要紧贴顶棚，日光灯吊链应平行，高度一致。成排灯具中心偏差应小于5mm间距均匀，符合设计要求。白炽灯灯线应在中 心端子上。c、检修箱、照明箱安装，应按照施工 图要求用角钢制作其底座

31、或支架，底座的固定采用焊接固定。图纸无要求时，应根据箱体安装孔的尺寸制作一角钢底座。暗装照明箱应固定牢固，安装标高应在同一标高。开关安装应装在同一标高，做到横平竖直。423.7、接灯、测试绝缘电阻安装完毕后，用摇表测量相-地绝缘电阻值，应大于0.5M Q,检查无断线，无故障方可 送电调试。4.2.3.8其它要求严格按照建筑电气工程施工质量验收规范GB50302002和蓝图F620S-D1502说明要求执行。5作业过程中控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100%5.2质量通病及预防项次质量通病预想预防措施1室内给水隐蔽管道漏水或断裂1）要在施工前严格检查管材及管件的产品

32、质量，严 格按本施工工艺要求进行水压试验。2）管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道 支墩要按规定设置2塑料给水管漏水1）热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；管材管件本身产品质量不好。3排水管道堵塞1）及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。2）管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。3）卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内 杂物。保持管道坡度 顺直，不得有倒坡。合理使 用管件，埋地管道应 使用Y型三通、立管底部应 使用两个45弯头，以便流水通畅。4）验收前应做管道通球和通水试验检查。散热器漏水1）散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进 行水压试验，试验时间不小于3min。2）

33、选用质量合格的耐热橡胶垫。开关、插座盒咼度不 一致1）穿线前检查开关、插座盒，咼度不一致应调整或重新安装。照明灯带安装不顺直1）安装灯带时先挂线找正吊架，后调整灯带高度和距离。钢管配管进入箱盒没固定，丝接 没有根母或备帽造成接线盒接地不好1）在穿线前就应对配管进行检查2） 发现此类情况应及时处理，非镀锌管可采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备帽矩形风管的刚性变形1）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口 夕卜，其他各板边咬口 应根据所使用的不同系统风 管（如空调系统、空气洁净系统等）采用按扣式咬 口、联合角咬口及转 角咬口，使咬口缝设在四角 部位，以增大风管的 刚度。2）矩形风管边长大于或等

34、于 630mm和保温风管边 长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上， 均应采取加固措施。 经加固后的风管，其情况将 有明显的改善。风管翻边宽度不一致1）为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现 象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行 角方2）风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边风管系统漏风1）精心制作洁净风管，风管的咬口缝、铆钉缝、法 兰处风管的翻边四角、静压箱与风管连接处采用 锡接或涂密封胶等措施。2）法兰垫料应选用不产尘、弹性好并具有一定强度 的垫料，如橡胶板、 闭空海绵橡胶板，可用厚度 为58mm的法兰垫片，右有接头，必须

35、 采用梯 形或榫形连接。法兰 垫片应清洁，并涂密封胶粘 牢3）法兰铆钉孔间距不应大于 100mm,法兰螺栓孔间距不应大于120mm5.3控制点的设置及要求序号控制点检验单位控制点班组工程部质量部监理1放线复测R2采暖给水回水管坡度S给排水管满水检查W照明灯具插座接线W风管风口安装定位HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5.3.1给排水及采暖分项工程:5.3.1.1 、建筑给水、排水及采暖工程 使用的管材、配件、卫生器具、散热器等，必须具 有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设 计要求。进 场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用

36、。5.3.1.2 所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行 验收。包装应完好，表面无划痕 及外力冲击破损。5.3.1.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施 工过程中， 应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.3.1.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同 型 号、同规 格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安 装在主干管上起切断作 用的闭路阀门，应逐 个作强度和严密性试验。 阀门的强度 和严密性试验，应符合以下规定 : 阀门的强度试验13 编制日期： 2009年11月05 日第13页 共 25页压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力

37、的 1.1倍；试验压力在试验持续 时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于下表的规公称直径DN（ mm最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封 5015151565 2003015602504506030180531.5管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同，管道切割应采用金属锯；管道套丝应采用自动套丝机；管道弯管应采用弯管机冷弯。5.3.1.6施工过程质量控制1. 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。2. 室内埋地管道安装至外墙外应不小于 1m管口应及时封堵。3. 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。4. 管道安装宜按照

38、先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。5. 管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径 加 40mm管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加 30mm且管槽的坡度应 与管道坡度一致。6. 给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m给水管应铺在排水管上面，若 给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。7. 给水水平管道应有2%。5%。的坡度坡向泄水装置。8. 水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼

39、式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm水表进水中心标高按设计要求，允许偏差土 10mm5.3.1.7 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统 试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MP& 般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测 10min，压力降不大于0.02MPa然后降到工作压力进 行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超 0.05MPa然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力

40、降不得超过0.03MPa,同时检 查各连接处 不得渗漏。并做好试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。531.8生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒 ，并经有关部门取样检验，符合 国家生活饮用水标准后方可使用，聚丙烯( PP- R)管道热熔连接时，应采用专用配 套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合 格证书和使 用说明书。给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每 个配水点的 水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进 水水质相当2030mg/L游离为止，冲洗时水流速度不宜小于 2.0m/s。管道系统冲洗完

41、毕后，应用含氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水 冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。5.3.1.9防腐和保温的管道；其采用的保温材料及结构应符合设计要求和本施工工艺的规 定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移 和封口不严 等缺陷 5.3.1.10管道、箱类和金属支架涂漆；油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求；附着良 好，无脱皮、起皮和漏刷，油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5.3.2通风与空调分项工程：5.3.2.1、风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。5.

42、322、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。5.3.2.3通风机检查及运输(1) 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。(2) 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。(3) 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象。(4) 搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求15第15页共25页5.324、风机安装(1) 风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的

43、杂物清除干净。(2) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。(3) 风机安装在无减振器的支架上，应垫上 45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。(4) 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏。(5) 通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为 0.2/1000;风机与电动机用联轴 器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm,两轴线倾斜

44、允许偏差为0.2/1000。(6) 通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带的中心线相重合。三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。(7) 安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内。(8) 风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。(9) 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现 场条件限制达不到要求，应

45、在弯管内设导流叶片祢补。(10) 现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处不应作为捆缚部位。(11) 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。(12) 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。(13)风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移损坏现象， 做好记录。533室内照明分项工程5.3.3.1、照明线管如为非镀锌管应进 行防腐处理，内外均应涂刷两

46、遍防腐漆，埋在混凝 土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。如设计为镀锌钢管，钢管符合如下要求：1）钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。2）内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。3）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于 2,焊缝应整齐，无缺陷。4）镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。5）管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无 劈裂，两端光滑无毛刺。6）锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外 层完好无损，丝扣清晰、均匀、不

47、乱扣、镀锌层 均匀。7）盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁 厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。如为铸铁盒，则大小 应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。5.3.3.2照明配管根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可 以采用型钢切割机,利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂（压力钳）的钳口在

48、锯管时锯（2）小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳 内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动, 当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。切断管子也可采用割管器，但使用割管 器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口 要用绞刀或锉刀刮光。5.333、管道煨弯（1）管径在DN25及其以上的管子应使用 液压煨管器，根据管线 需要煨成的弧度选择相应 的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。(2) 焊接钢管也

49、可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。(3) 管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。(4) 管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90,弯曲处不可有折皱、 凹穴和裂缝等现象。(5) 暗配管时弯曲半径不应小于管外径的 6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不 应小

50、于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应 放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45线上。5.334、管路连接(1) 管与盒的连接：1) 在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。2) 带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为24扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。3) 配电箱内如引入管

51、太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。4) 电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm,钢制堵板应经压盘或螺母压紧。(2) 管与管的连接：1) 丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好，连接好的管子外露 丝扣应为23扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。2) 套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与

52、连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1. 53倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。防爆配管：1）防爆钢管敷设时，钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。螺纹连接处应连接紧密牢固，啮合扣数应不少于 6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧。并应在螺 纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。2）防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头，其结合面应紧贴。

53、防爆钢管与电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接，防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷。3）爆炸危险场所钢管配线，应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管（敷于混凝土的钢管外壁可不防腐）。4）钢管配线的隔离密封。钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒，盒内填充非燃性密封混合填料，以隔绝管路。5）管路通过与其他场所相邻的隔墙，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密。6）管道通过楼板或地坪引入相领场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒，并将楼板或地坪的穿管孔洞堵塞严密。7）当管径大于50mm，管路长度超过15m时，每15m左右应在适当地点装设一个隔离密 圭寸盒

54、。8）易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。5.335、固定盒、箱（1）盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。（2）砖墙稳埋盒、箱：1）预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合 施工，在 约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好， 等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。2）剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂浆填入洞内 将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。(3) 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：1) 在模板上