5S评分表[共3页]

1、5S5S检检查查表表( (生生产产现现场场) ) 内内容容检检查查重重点点 评评 价价 与与 分分 值值 得得分分 差差（1 1分分）较较差差（2 2分分）合合格格（3 3分分）良良好好（4 4分分）优优秀秀（5 5分分） 整整理理 （确确 定定有有 用用与与 无无用用 ） 1.通道检查 有物品随意放置影响 小车及人员行走、包 装废弃物（包含过期 物料）垃圾灰尘等随 处可见 虽然可以走过去，但 要绕开物品或者台车 通过、明显有废弃物 垃圾等 通道上虽然有物品， 但都是马上就用的 通道上有3天内就要用 的物品 通道上无任何物品、 废弃物等，非常清爽 2.工作区域在制品、材 料及设备 物品乱堆放已

2、经1周以 上（或目前不用，不 知放了多久），或有1 周内不会使用的东西 放置、有很多垃圾杂 物灰尘等 物品乱堆放已经3天以 上，或有3天内不会使 用的东西放置，有明 显垃圾杂物灰尘等 3天内使用的物品，放 在并不影响工作的地 方，基本上没有杂物 最多只有当日和次日 要使用的或生产的材 料工具在制品 彻底实施“使用时才 设置”的管理方法， 工作区域只有马上要 使用的相关物品 3.柜、架里面和上面 有纸屑和破布等废物 、报废或不用的产品 、工具等 有偶尔使用的材料、 工具 所有物品都是本周内 要使用的，无废弃或 不用的物品 正开始进行“使用时 才设置”的管理方法 ，只有当日和次日使 用的物品 彻底

3、实施“使用时才 设置”的管理方法， 只有今天要用的物品 4.抽屉 抽屉里一团糟，分不 清用于不用的物品、 有废弃不可用的物品 有1个月可能都不会使 用一次的物品、基本 无废弃物 抽屉内存放的都是每 个月都要使用的物品 、无杂物 存放的物品是每周都 要使用的 桌子和抽屉里只放置 最小限度的每天都要 使用的必需物品 5.桌面 桌面杂乱无章，有各 种产品材料、有废弃 物 桌面上有与现工作无 关的一周内使用的物 品，基本无杂物 桌子上放置了3天内要 使用的物品 最多只有当日和次日 要使用的或生产的材 料工具在制品 除目前在使用的工具 产品外（数量也很合 理），无其他任何物 品 6.大型设备 有大型设备

4、无法移走 ，无任何标识、防护 等、设备处于无人管 理状态 有大型设备无法移走 ，但标识 有大型设备，但进行 了保护、标识 有大型设备，但进行 了保护、标识、放置 位置合理，不影响生 产 有大型设备，但进行 了保护、标识、放置 位置合理，不影响生 产 整整顿顿 （分分 类类、 定定置置 、看看 板板） 1.设备 乱放置了一些已经不 能用的设备，或使用 设备未进行整理分类 随意进行放置或无管 理 能使用的和不能使用 的设备混放在一起 对设备进行了分类， 摆放有序 所有设备都进行了定 置处理，减少寻找时 间 进行了设备定置方式 的最优化，生产效率 最大化，使用看板管 理 2.工具 乱放置了一些已经生

5、 锈的不能用的或已停 用弃用的工具 能使用的和不能使用 的工具混放在一起 对工具进行分类，使 用影子板来放置各种 工具 工具的放置位置非常 合理，易取易用 工具的取放效率达到 最高，已做过定置方 式的研究，使用看板 管理工具 3.材料部品 良品与不良品混放在 一起 不良品有专放柜，并 有区分 只保管良品，且做了 防尘、防潮等措施 放置有区域规定、标 识和保管位置图 因有状态管理，任何 时候，谁都能清楚、 明白地取放 内内容容检检查查重重点点 评评 价价 与与 分分 值值 得得分分 差差（1 1分分）较较差差（2 2分分）合合格格（3 3分分）良良好好（4 4分分）优优秀秀（5 5分分） 4.工

6、艺文件 工艺文件和和实际生 产的产品不一致，工 艺文件随意放置 工艺文件为无效版本 基本上按工艺文件步 骤要求进行生产 严格按照工艺文件要 求进行生产 一看便知是使用状态 或是返还状态 5.桌面 桌面未作规划，各种 使用的物品随意摆放 各种物品稍有分类， 但没有做定置处理 桌面物品已做初步定 置处理，但未周详考 虑定置的方式及效率 的最大化 各种物品工具的放置 已初步按照生产效率 最大化的原则进行设 计摆放 各种材料工具的摆放 ，以安全和质量为前 提，做到生产效率的 最大化，实行定容、 定量、定置，同时定 置方式也是最优化的 6.抽屉 抽屉里的物品按整顿 的原则都是经常使用 的物品，但完全没有

7、 做分类放置，物品杂 乱无章 进行简单的分类，寻 找工具依然需要寻找 抽屉内使用影子板来 放置各种物品，基本 不需寻找 影子板设计简洁合理 ，按照3定原则最优放 置，核对拿取物品迅 速快捷 使用看板化管理，在 抽屉的左上角粘贴照 片，不开抽屉就知道 物品在那个抽屉内， 进一步减少寻找时间 清清扫扫 1.通道、地面 随处可见纸屑、包装 物、垃圾、在制品、 材料等散落一地 没有大的杂物，但有 小的杂物垃圾、材料 等依然可见 地面基本上未发现垃 圾、掉落的材料、螺 钉等物品 地面光亮整洁，未见 任何杂物及细小垃圾 桌子柜子下、地面没 有任何可被清除的污 迹、废弃的粘贴物、 标识清楚完整，一目 了然，

8、心情舒畅 2.桌子、工作台 桌面一片狼藉，大量 可擦除污迹 稍作整理，仍然有明 显污迹 桌面干净整洁基本无 污物 工作台面干净整洁无 破损，无任何可擦除 污迹 任何时间工作台都保 持干净整洁清爽，工 作台其它位置也一尘 不染 3.窗和窗框 玻璃已有破损，用代 用品临时堵塞着、或 有大量污迹灰尘 玻璃明显有脏污，窗 框也积有灰尘 玻璃明亮，无明显污 迹水迹，窗台无明显 灰尘 玻璃窗台一尘不染 有遮光措施，亮度适 中，玻璃没有任何可 擦除的污迹，几乎看 不见 4.设备、工具有锈，污迹斑斑没锈，有油污手印 用手摸得到的地方是 干净的 粉末也被清扫干净， 看起来是很清洁 任何时候都能保持干 净清爽，处

9、于最佳的 使用状态 清清洁洁 1.通路和作业物流无区分有区分 用线区分开，一看便 清楚 地面被清扫过，非常 清洁 令人心情舒畅的环境 2.地面有时会有有被油等弄污的地方 有了油污马上清洁， 小的坑洞有修补 采取了油滴落的防护 措施，小的坑洞也都 有修补 修理区也干干净净， 地面被装饰过，使人 心情舒畅 整整顿顿 （分分 类类、 定定置置 、看看 板板） 内内容容检检查查重重点点 评评 价价 与与 分分 值值 得得分分 差差（1 1分分）较较差差（2 2分分）合合格格（3 3分分）良良好好（4 4分分）优优秀秀（5 5分分） 3.作业台、桌子、椅子 等 很脏，使人难以落座 和使用 已被打扫，但还

10、是有 点脏 感觉还是稍微有点脏公司全员都觉得干净客人见了也觉得干净 4.其它 照明不足，精细的工 作难做好 有采光和照明装置， 不会担心受伤 有采光、照明及遮光 装置，使人感到清新 明亮 空气清新，温度适宜 ，感觉舒适 对工作环境整体感到 舒心 素素养养 1.5S的检查、跟踪完全没有5S的目标 整理、整顿的目标被 揭示出来，经常谈及 此话题 6S的年度计划和月别 跟催体制都有 5S的年度计划被明示 ，跟催也在管理者的 指导下进行 即使没有年度计划和 跟催体制，每个人也 会自觉进行 2.日常的5S活动没有活动 扫除不是计划的5S活 动 有进行早晚令和对5S 进行检查 作业区域被整理、整 顿、清扫

11、，保持着清 洁状态 心情舒畅的工作场所 3.服装 服装很脏，穿着不整 ，过于暴露 有时穿着缺钮扣的衣 服，或敞怀，形象差 厂牌戴在正确位置， 衣服穿着整洁 从衣服到鞋子都干净 整洁 服装等对品质、安全 无影响，根本不用担 心，鞋子里面也干净 ，给人印象非常好 4.吸烟随意随地吸烟 指定地点吸烟，但烟 灰烟蒂到处都是 在规定的时间地点吸 烟，保持清洁，烟灰 烟蒂入烟灰缸 不在公共场合吸烟， 吸烟时不影响别人 从不吸烟 5.时间管理松懈时间观念不明显 一般都有时间观念， 不迟到早退，按时完 成工作 从不迟到，提前到达 会场，提前完成任务 ，遵守预定的时间开 会和结束会议 提前规划下一周的工 作安排

12、，按计划进行 工作 6.团队活动 团队活动不参加或起 到反作用 非常被动消极参加活 动 乐于参加，并积极响 应 积极制造活动氛围， 活跃气氛 献计献策，积极策划 参与、支持 7.行走、站立、坐姿 平时行为懒散，无精 打采，走鸭子步 不讲究行为形象，没 有热情 行走速度一般，坐站 注意形象 行走迅速，站立昂首 挺胸，精神抖擞 走路疾驰如飞、显得 非常精神有工作热情 总总得得分分 没有涉及的项目打“合格”分。 制制表表： 审审核核： 批批准准： 清清洁洁 5S5S检检查查表表( (生生产产现现场场) ) 内内容容检检查查重重点点 评评 价价 与与 分分 值值 得得分分 差差（1 1分分）较较差差（

13、2 2分分）合合格格（3 3分分）良良好好（4 4分分）优优秀秀（5 5分分） 整整理理 （确确 定定有有 用用与与 无无用用 ） 1.通道检查 有物品随意放置影响小车及 人员行走、包装废弃物（包 含过期物料）垃圾灰尘等随 处可见 虽然可以走过去，但要绕开 物品或者台车通过、明显有 废弃物垃圾等 通道上虽然有物品，但都 是马上就用的 通道上有3天内就要用的物 品 通道上无任何物品、废弃物等，非 常清爽 2.工作区域在制品、材 料及设备 物品乱堆放已经1周以上（或 目前不用，不知放了多久） ，或有1周内不会使用的东西 放置、有很多垃圾杂物灰尘 等 物品乱堆放已经3天以上， 或有3天内不会使用的东

14、西 放置，有明显垃圾杂物灰尘 等 3天内使用的物品，放在并 不影响工作的地方，基本 上没有杂物 最多只有当日和次日要使用 的或生产的材料工具在制品 彻底实施“使用时才设置”的管理 方法，工作区域只有马上要使用的 相关物品 3.柜、架里面和上面 有纸屑和破布等废物、报废 或不用的产品、工具等 有偶尔使用的材料、工具 所有物品都是本周内要使 用的，无废弃或不用的物 品 正开始进行“使用时才设置 ”的管理方法，只有当日和 次日使用的物品 彻底实施“使用时才设置”的管理 方法，只有今天要用的物品 4.抽屉 抽屉里一团糟，分不清用于 不用的物品、有废弃不可用 的物品 有1个月可能都不会使用一 次的物品、

15、基本无废弃物 抽屉内存放的都是每个月 都要使用的物品、无杂物 存放的物品是每周都要使用 的 桌子和抽屉里只放置最小限度的每 天都要使用的必需物品 5.桌面 桌面杂乱无章，有各种产品 材料、有废弃物 桌面上有与现工作无关的一 周内使用的物品，基本无杂 物 桌子上放置了3天内要使用 的物品 最多只有当日和次日要使用 的或生产的材料工具在制品 除目前在使用的工具产品外（数量 也很合理），无其他任何物品 6.大型设备 有大型设备无法移走，无任 何标识、防护等、设备处于 无人管理状态 有大型设备无法移走，但标 识 有大型设备，但进行了保 护、标识 有大型设备，但进行了保护 、标识、放置位置合理，不 影响

16、生产 有大型设备，但进行了保护、标识 、放置位置合理，不影响生产 整整顿顿 （分分 类类、 定定置置 、看看 板板） 1.设备 乱放置了一些已经不能用的 设备，或使用设备未进行整 理分类随意进行放置或无管 理 能使用的和不能使用的设备 混放在一起 对设备进行了分类，摆放 有序 所有设备都进行了定置处理 ，减少寻找时间 进行了设备定置方式的最优化，生 产效率最大化，使用看板管理 2.工具 乱放置了一些已经生锈的不 能用的或已停用弃用的工具 能使用的和不能使用的工具 混放在一起 对工具进行分类，使用影 子板来放置各种工具 工具的放置位置非常合理， 易取易用 工具的取放效率达到最高，已做过 定置方式

17、的研究，使用看板管理工 具 3.材料部品良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分 只保管良品，且做了防尘 、防潮等措施 放置有区域规定、标识和保 管位置图 因有状态管理，任何时候，谁都能 清楚、明白地取放 4.工艺文件 工艺文件和和实际生产的产 品不一致，工艺文件随意放 置 工艺文件为无效版本 基本上按工艺文件步骤要 求进行生产 严格按照工艺文件要求进行 生产 一看便知是使用状态或是返还状态 5.桌面 桌面未作规划，各种使用的 物品随意摆放 各种物品稍有分类，但没有 做定置处理 桌面物品已做初步定置处 理，但未周详考虑定置的 方式及效率的最大化 各种物品工具的放置已初步 按照生产效率最大

18、化的原则 进行设计摆放 各种材料工具的摆放，以安全和质 量为前提，做到生产效率的最大化 ，实行定容、定量、定置，同时定 置方式也是最优化的 6.抽屉 抽屉里的物品按整顿的原则 都是经常使用的物品，但完 全没有做分类放置，物品杂 乱无章 进行简单的分类，寻找工具 依然需要寻找 抽屉内使用影子板来放置 各种物品，基本不需寻找 影子板设计简洁合理，按照 3定原则最优放置，核对拿 取物品迅速快捷 使用看板化管理，在抽屉的左上角 粘贴照片，不开抽屉就知道物品在 那个抽屉内，进一步减少寻找时间 清清扫扫 1.通道、地面 随处可见纸屑、包装物、垃 圾、在制品、材料等散落一 地 没有大的杂物，但有小的杂 物垃

19、圾、材料等依然可见 地面基本上未发现垃圾、 掉落的材料、螺钉等物品 地面光亮整洁，未见任何杂 物及细小垃圾 桌子柜子下、地面没有任何可被清 除的污迹、废弃的粘贴物、标识清 楚完整，一目了然，心情舒畅 2.桌子、工作台 桌面一片狼藉，大量可擦除 污迹 稍作整理，仍然有明显污迹 桌面干净整洁基本无污物 工作台面干净整洁无破损， 无任何可擦除污迹 任何时间工作台都保持干净整洁清 爽，工作台其它位置也一尘不染 3.窗和窗框 玻璃已有破损，用代用品临 时堵塞着、或有大量污迹灰 尘 玻璃明显有脏污，窗框也积 有灰尘 玻璃明亮，无明显污迹水 迹，窗台无明显灰尘 玻璃窗台一尘不染 有遮光措施，亮度适中，玻璃没

20、有 任何可擦除的污迹，几乎看不见 4.设备、工具有锈，污迹斑斑没锈，有油污手印 用手摸得到的地方是干净 的 粉末也被清扫干净，看起来 是很清洁 任何时候都能保持干净清爽，处于 最佳的使用状态 清清洁洁 1.通路和作业物流无区分有区分用线区分开，一看便清楚地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境 2.地面有时会有有被油等弄污的地方 有了油污马上清洁，小的 坑洞有修补 采取了油滴落的防护措施， 小的坑洞也都有修补 修理区也干干净净，地面被装饰过 ，使人心情舒畅 3.作业台、桌子、椅子 等 很脏，使人难以落座和使用已被打扫，但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司全员都觉得干净客人见了也觉得干净 5.其它

21、 照明不足，精细的工作难做 好 有采光和照明装置，不会担 心受伤 有采光、照明及遮光装置 ，使人感到清新明亮 空气清新，温度适宜，感觉 舒适 对工作环境整体感到舒心 素素养养 1.5S的检查、跟踪完全没有6S的目标 整理、整顿的目标被揭示出 来，经常谈及此话题 6S的年度计划和月别跟催 体制都有 6S的年度计划被明示，跟催 也在管理者的指导下进行 即使没有年度计划和跟催体制，每 个人也会自觉进行 2.日常的5S活动没有什幺特别活动扫除不是计划的6S活动 有进行早晚令和对6S进行 检查 作业区域被整理、整顿、清 扫，保持着清洁状态 心情舒畅的工作场所 3.服装人们穿着的衣服很脏有时穿着缺钮扣的衣

22、服 厂牌戴在正确位置，衣服 清洁 从衣服到鞋子都干净 服装等对品质、安全无影响，根本 不用担心，鞋子里面也干净 4.吸烟到处有吸烟的人 没有吸烟的人，但地面上， 信道上有烟灰 在规定的场所，准备有烟 灰缸 大的烟缸里有水等措施，吸 烟区有防火对策 在规定的时间地点吸烟，保持清洁 5.时间管理松懈有时有松懈的人约定时间迟到时有联络偶尔有迟到遵守预定的时间开会和结束会议 6.团队活动 7.行走、站立、坐姿 总总得得分分 没有涉及的项目打“合格”分。 制制表表： 审审核核： 批批准准： 5S5S检检查查表表( (办办公公室室) ) 内内容容检检查查重重点点 评评 价价 与与 分分 值值 得得分分 差

23、差（1 1分分）较较差差（2 2分分）合合格格（3 3分分）良良好好（4 4分分）优优秀秀（5 5分分） 整整理理 （确确 定定有有 用用与与 无无用用 ） 1.通道检查 有物品随意放置影响 人员行走、垃圾灰尘 等随处可见 虽然可以走过去，但 要绕开物品通过、明 显有废弃物垃圾等 通道上虽然有物品， 但都是马上就用的 通道上有3天内就要用 的物品 通道上无任何物品、 废弃物等，非常清爽 2.工作区域在制品、材 料及设备 物品乱堆放已经1周以 上（或目前不用，不 知放了多久），或有1 周内不会使用的东西 放置、有很多垃圾杂 物灰尘等 物品乱堆放已经3天以 上，或有3天内不会使 用的东西放置，有明

24、 显垃圾杂物灰尘等 3天内使用的物品，放 在并不影响工作的地 方，基本上没有杂物 最多只有当日和次日 要使用的或生产的材 料工具在制品 彻底实施“使用时才 设置”的管理方法， 工作区域只有马上要 使用的相关物品 3.柜、架里面和上面 有纸屑等废物、报废 或不用的产品、工具 等，文件筐内文件紊 乱 有偶尔使用的材料、 工具，文件筐内文件 没有归类芳好 所有物品都是本周内 要使用的，无废弃或 不用的物品，文件筐 内文件归类整齐 正开始进行“使用时 才设置”的管理方法 ，只有当日和次日使 用的物品 彻底实施“使用时才 设置”的管理方法， 只有今天要用的物品 ，且文件夹标有标签 4.抽屉 抽屉里一团糟

25、，分不 清用于不用的物品、 有废弃不可用的物品 有1个月可能都不会使 用一次的物品、基本 无废弃物 抽屉内存放的都是每 个月都要使用的物品 、无杂物 存放的物品是每周都 要使用的 桌子和抽屉里只放置 最小限度的每天都要 使用的必需物品 5.桌面 桌面杂乱无章，有各 种产品材料、有废弃 物 桌面上有与现工作无 关的一周内使用的物 品，基本无杂物 桌子上放置了3天内要 使用的物品 最多只有当日和次日 要使用的或生产的材 料工具在制品 除目前在使用的工具 产品外（数量也很合 理），无其他任何物 品 6.电脑 桌面上遍布图标，且 排序错乱，硬盘中文 件资料错杂 桌面上有不需要的图 标，文件夹未进行归

26、类 桌面图标排列有序， 文件归类整齐 桌面图标清爽，排列 有序，文件资料归类 整齐 桌面图标清爽，排列 有序，文件资料归类 整齐，能很快找到需 要的文件 整整顿顿 （分分 类类、 定定置置 、看看 板板） 1.文件资料 乱放置了一些已经不 需要的资料，或使用 文件资料未进行整理 分类随意进行放置或 无管理 需要的和不需要的资 料混放在一起 对资料进行了分类， 摆放有序 所有资料都进行了定 置处理，减少寻找时 间 进行了资料定置方式 的最优化，生产效率 最大化，使用看板管 理 2.工具 乱放置了一些不能用 的或已停用弃用的工 具 能使用的和不能使用 的工具混放在一起 对工具进行分类，使 用影子板

27、来放置各种 工具 工具的放置位置非常 合理，易取易用 工具的取放效率达到 最高，已做过定置方 式的研究，使用看板 管理工具 3.材料部品 需要的与不需要的东 西混放在一起 不良品有专放柜，并 有区分 只保管良品，且做了 防尘、防潮等措施 放置有区域规定、标 识和保管位置图 因有状态管理，任何 时候，谁都能清楚、 明白地取放 4.桌面 桌面未作规划，各种 使用的物品随意摆放 各种物品稍有分类， 但没有做定置处理 桌面物品已做初步定 置处理，但未周详考 虑定置的方式及效率 的最大化 各种物品工具的放置 已初步按照生产效率 最大化的原则进行设 计摆放 各种材料工具的摆放 ，以安全和质量为前 提，做到

28、生产效率的 最大化，实行定容、 定量、定置，同时定 置方式也是最优化的 5.抽屉 抽屉里的物品按整顿 的原则都是经常使用 的物品，但完全没有 做分类放置，物品杂 乱无章 进行简单的分类，寻 找工具依然需要寻找 桌子内物品分类归放 整齐 桌子内物品分类归放 整齐，清清爽爽 桌子内物品分类归放 整齐，一目了然，能 很快找到所需的物品 清清扫扫 1.通道 随处可见纸屑、等散 落一地 有小的杂物垃圾、材 料等依然可见 地面基本上未发现 地面光亮整洁，未见 任何杂物及细小垃圾 桌子柜子下、地面没 有任何可被清除的污 迹、废弃物、标识清 楚完整，一目了然， 心情舒畅 2.桌子、工作台 桌面一片狼藉，大量

29、可擦除污迹 稍作整理，仍然有明 显污迹 桌面干净整洁基本无 污物 工作台面干净整洁无 破损，无任何可擦除 污迹 任何时间工作台都保 持干净整洁清爽，工 作台其它位置也一尘 不染 3.窗和窗框 玻璃已有破损，用代 用品临时堵塞着、或 有大量污迹灰尘 玻璃明显有脏污，窗 框也积有灰尘 玻璃明亮，无明显污 迹水迹，窗台无明显 灰尘 玻璃窗台一尘不染 有遮光措施，亮度适 中，玻璃没有任何可 擦除的污迹，几乎看 不见 4.电脑和键盘 显示器有明显污迹和 灰尘，键盘上有很多 灰尘 显示器有灰尘，键盘 上有灰尘 显示器和键盘没有明 显污迹和灰尘 显示器和键盘干净清 爽，没有污迹何灰尘 显示器和键盘一尘不 染 清清洁洁 1.通路和作业物流无区分有区分 用线区分开，一看便 清楚 地面被清扫过，非常 清洁 令人心情舒畅的环境 2.