c30高性能混凝土配合比设计报告书

1、混凝土配合比报审表报验编号：PHB201007005合同号：新建兰新线甘青段LXS-10标施工单位：中铁三局兰新铁路甘青段项目经理部中心试验室致：甘肃信达我部现入口、防磨层5兰新铁路甘青段张掖分站试验室，甘肃信达监理公司兰新铁路甘青段中心试验室：已完成新建兰新线甘青段LXS-10标桩基、承台、加台、箱身基础、帽石、翼墙基础、泄床岀灵泄床、涵身基础C30高性能混凝土配合比，编号为PHB201007005特呈报贵试t验室审批.其每方材料组成如下表：材料名称水泥粉煤灰细骨料粗骨料水外加剂产地寿鹿山张掖电厂平易河砂一点红井水陕西高新规格P.O42.5低碱I级中砂5-31.5mm/LGS-XC减水剂用量

2、27411775610441684.30附件：1、配合比设计报告书2、配合比选定报告PHB2010070053、 水泥检测报告(SN-201007001)4、粉煤灰检测报告(F-201007001)5、粗骨料检测报告(CGL-201007016)6、细骨料检测报告(XGL-201006001)7、外加剂检测报告(JSJ-201007001)8拌和水检测报告(GSHT-2010-SHW-0109、电通量检测报告(PHBDTL20100700510、细骨料碱活性检测报告(XGLJHX-20100600111、 粗骨料碱活性检测报告(CGLJHX-20100701612、抗渗试验检测报告(PHBKS

3、20100700513、抗裂试验检测报告(PHBKL20100700514、配合比检查抗压强度报告(PHBKY201007005申报单位：中铁三局兰新铁路甘青段项目经理部中心试验室 盖章负责人：日期：年 月日监理分站试验室审核意见：盖章负责人：日期：年 月日监理站中心试验室审批意见：盖章负责人：日期：年 月日混凝土配合比设计报告书类别：C30高性能混凝土兰新铁路甘青段项目经理部中心试验室2010 年 8 月 26 日、工程概括中国中铁三局集团公司承建的新建兰新铁路第二双线 LXS-10 标段，位 于甘肃省张掖市境内。起讫里程为DK487+298.4 DK546+307.6,正线长度54.679

4、 公里。本标段正线共有桥梁 27170 延长米 /29 座,其中双线特大桥 25692.8 延 长米/6 座,大桥 444.3 延长米 /2 座,中桥 939.8 延长米 /15 座,小桥 88.7 延长米/6 座,涵洞2223横延米/83 座。预制架设整孔箱梁 787孔,（60+100+60） 口及（40+56+40 m连续梁各1联，（40+64+40） m连续梁2联。、施工条件及环境1、混凝土拌合采用强制式拌合机,配料系统为自动计量2、混凝土采用罐车运输。3、混凝土运输最远距离 25km。4、 C30高性能混凝土采用泵送施工，环境条件按T1、T2考虑，坍落度控制在 180mnrr 220m

5、m5、电通量要求v 1500。铁建设2007140 号 科技基2005101 号 JGJ552000GB/T 50081 2002GB/T500802002三、依据规范标准客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157 号关于发布铁路铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知客运专线高性能混凝土暂行技术条件普通混凝土配合比设计规程普通混凝土力学性能试验方法标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准四、配合比设计技术条件1 、使用部位：桩基、承台、加台、箱身基础、帽石、翼墙基础、泄床出入 口、防磨层、泄床

6、、涵身基础2、拌合方法：机械3、要求坍落度： 180-220mm4、设计强度等级： C305、标准差： 4.5MPa6、试配强度： 37.4MPa7、外加剂掺量： 1.1%8、粉煤灰掺量： 30%9、胶凝材料限制：300450kg/m311、环境作用条件： T2、 T112、电通量：V 1500 C13、最大水胶比：0.5014、混凝土总碱含量：w 3.0kg/m315、混凝土氯离子含量：w 0.10%五、原材料水泥：甘肃寿鹿山水泥有限公司 寿鹿山牌P-042.5低碱水泥；粉煤灰：甘肃张掖电厂I级粉煤灰（掺量：30%;细骨料：平易河河沙（河砂） ，细度模数 Mx=3.0； 粗骨料：肃南裕固族自

7、治县小瓷窑一点红矿业有限公司第一项目部 , 5 31.5mm 连续粒级碎石；（5 16mm 16 31.5mm=60%:40）外加剂：陕西省建筑高新技术开发有限LGS-XC聚羧酸高性能减水剂（掺量： 1.1% ）；水： 饮用水。六、设计步骤确定配制强度根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）混凝土的配制强度采用下式确定：fcu,o fcu,k+1.645 （T根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定，c取值为4.5MPa,贝U: fcu,o=30+1.645 X 4.5=37.4MPa,水下混凝土要求强度增加 10% 20%，按 15%考虑，试配强度为 4

8、3.0 MPa。根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号及铁路 混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号之规定，在 T2、T1环境条件下，C30混凝土的胶凝材料总量不应小于 300kg/m3、也不宜大于 450kg/m3。最大水灰比不应超过0.50。为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施 工性能和抗裂性能，应在混凝土中掺加掺量适宜粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺 合料。根据上述规定，初步选定配合比见表 1。 表1 C30高性能混凝土配合比（kg/m3）编号水泥掺合料1掺合料2砂石外加剂水1P - O42.5低碱I级粉煤灰/平易河一一占八、红陕西咼新LGS-XC井水

9、2274117/75610444.30168七、混凝土总碱含量及氯离子总含量计算（1）混凝土总碱含量计算混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的 1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰 总碱量的1/2。混凝土中的最大碱含量（潮湿环境）不大于 3.0。该配合比混凝 土总碱含量计算结果见表2。表2 混凝土总碱含量计算结果项目材料水泥矿物 掺合 料1矿物掺合料2外加剂水配合比，kg/m3274117/4.30168单项材料的碱含量，%0.501.39/0.7274.9m

10、g/l单项材料在单方混凝土中的碱含量kg1.3700.271/0.03100.013混凝土的总碱含量，kg1.685最大碱含量（潮湿环境）kg 3.0混凝土氯离子总含量计算混凝土中氯离子总含量包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加 剂等所含氯离子含量之和，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量 的0.1%，该配合比混凝土中氯离子总含量见表 3。表3混凝土氯离子总含量试验结果材料项目水泥矿物掺合料1矿物掺合料2粗骨料细骨料外加剂水配合比，kg/m3274117/10447564.30168单项材料的Cl 含量，%0.0450.01/0.0010.2214.9mg/L单项材料在单方

11、混凝土中的Cl 含量，kg0.1230.012/0.0080.0090.003混凝土的Cl 总含量，kg0.155占胶凝材料总量的百分数0.04%八、混凝土试配及拌合物性能在表1的基础上进行混凝土拌合物性能试验，用水量在水胶比不大于0.50的情况下，根据坍落度在180220mm之间进行调整。经过试验，相应混凝土配 合比的用水量和拌合物性能如下：1、 混凝土拌合物坍落度：初始205mm初始扩展度450mm2、混凝土拌和物60min坍落度损失：20mm3、混凝土含气量：初始4.7%4、混凝土初凝时间：505mi n5、混凝土终凝时间：610mi n&试件成型情况：抗压试件：7d、28d、56d各一组电通量：28d、56d各一组抗裂试件：一组抗冻试件：28d、56d各一组抗渗试件：28d 一组九、混凝土性能试验1、抗压强度：R7=29.3 MPa达设计强度97.7%抗压强度：R28=40.6MPa达设计强度135.3%抗压强度：R56=M件养护中2、电通量：28d 电