电缆穿管敷设施工工艺标准

1、.电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明

2、显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。2.2 主要工机具 主要工机具见下表。主要机具一览表序号机具名称单位数量用 处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆3防捻器个1牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.53m5电动滚轮个现场定敷

3、设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆10吊链个2敷设电缆时用于提升电缆11滑轮、钢丝绳、大麻绳个现场定敷设电缆时用于牵引电缆12绝缘摇表个1遥测电缆绝缘13皮尺个5测量电缆长度14钢锯个3手工锯割电缆15手锤个3现场用16扳手个5现场用17电气焊工具套1制作支架等切割金属等18电工工具套1现场用19无线电对讲机对4敷设电缆时的通讯工具20手持扩音喇叭个2组织敷设电缆用2.3 作业条件2.3.1

4、电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2.3.3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。2.4 作业人员主要施工人员 ：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。3 施工工艺3.1 工艺流程准备工作电缆穿管敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌3.2 操作工艺3.2.1 检查管道（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。3.2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长

5、约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。3.2.3 敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。3.2.4 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求

6、设置，一般在直线部分每隔50100m设置一个。3.2.5 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。3.2.6 电缆挂标志牌：（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 检查方法：观察检查。4.1.2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4.1.3 爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v，且必须穿于钢导管内。4.2 一般

7、项目4.2.1 电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D 2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20 D3聚氯乙烯绝缘电缆10 D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15 D5多芯控制电缆10 D 注：D为电缆外径。4.2.2 电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。检查方法：观察检查4.2.3 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。检查方法：观察检查。4.3 特殊工序或关键控制点的控制见下表特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控

8、制方法1电缆型号、规格 与图纸设计相符2电缆管密封检查现场观察检查 3电缆敷设检查最小允许弯曲半径，严禁绞拧、护层断裂等缺陷4电缆绝缘试验摇表摇测4.4 质量记录4.4.1 电缆产品合格证和“CCC”认证标志。4.4.2 电缆遥测记录或耐压试验记录。4.4.3 各种金属型钢材质证明、合格证。4.4.4 自互检记录。4.4.5 工序交接记录。4.4.6 分项工程质量验收记录。5 应注意的质量问题5.0.1 电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。5.0.2 弯曲半径要符合规范规定。6 成品保护6.0.1 电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。6.0.2 在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。6.0.3 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。6.0.4 电缆及附件如不及时安装，应按下述要求储存：1) 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电