看板、物流管理与改善培训教材之作业组合的作业标准（DOC 页）

1、第2章 作业组合的作业标准在生产线的作业当中，合理组合人的作业顺序，规范人对设备操作的过程，对于稳定作业速度，保证品质，确保作业员安全起着至关重要的作用。【本章重点】关于作业标准标准作业的定义和设计三大要素和三个工具多能工训练第1节 关于作业标准1、 制造过程中的输入和输出在一个制造的加工过程中，输入的稳定性会对输出的结果产生巨大的影响，如果输入的条件不断地进行波动，其加工的结果必然会产生更大的波动，因为过程通常情况下是一个放大的环节。在一般的加工过程中，影响最大的环节为机器、零件和人，对上述三种条件进行分析我们通常认为机器和零件相对比较稳定，而人相对是最不稳定的因素。将机器、零件和人高效率的

2、组合在一起的结果称为作业组合。2、 影响作业稳定的重要条件在产品的加工制作的过程中，会出现各种不良的现象，这些不良绝大多数和作业有关。然而，在解决这些问题的时候，我们更加关注设备和材料，很少关注人的作业方法，根据统计，70%的不良和作业方法有关，作业不良也是不良，因此有效控制作业方法的稳定性，会对加工的结果产生重要的影响。为了使作业稳定，我们必须使用好的方法控制人的作业，作业标准是用来控制人的作业的程序，好的作业标准可以达到控制作业的目的。3、 利用作业标准使作业稳定作业标准通常用作业要领书的形式体现出来。作业要领书被悬挂在制造现场作业组合的设备正前方，用以指导和约束人的作业方法。作业要领书被

3、悬挂在制造现场作业组合的设备正前方，用以指导和约束人的作业方法。作业要领书的编制原则是必须要让不明白的人能够看懂，其中两大部分内容构成，作业顺序告诉我们做什么事情，而要点告诉我们怎么做事情。要点三条件：成败、安全、操作性，符合其中一条的作业必须成为要点写在作业要领书中。如果用文字仍然无法将动作描述清楚的话，那么就必须使用图的形式画在作业要领书中。绝大多数人认为作业要领书是做给作业员看的，而实际上，作业要领书还有一个更重要的目的，它是给管理者做为目视管理工具使用的，因为管理者并不是作业的专家，不熟悉作业，因此在现场无法发现作业员的动作的正确与否，有了作业要领书，管理者只要根据昨夜要领书的内容和作

4、业员的动作比较就可以发现问题点并加以修正。在作业要领书的约束下，作业员会自觉遵守作业方法。4、 严格执行作业标准作业标准是使作业稳定的重要工具，也是现场管理的重要文件，有了这个文件，我们不但可以监督作业员进行作业的正确性，也为下一部进行作业改善以及进行标准作业实施打下了基础，因此，任何人都决不允许违反作业标准进行操作。作业员是动作的专家，因此，作业要领书一定是在作业人员的充分参与下制定出来，并由作业人员不断地对作业标准进行修订和改善的，只有作业人员自己制定的标准他们才最容易遵守，才最科学和最可能被有效实施。作业标准一定要让不明白的人能够看懂，做为目视管理的工具，让所有的管理者能够发现异常，用这

5、样的方法约束作业员使之按照标准稳定地工作。在这里必须充分考虑到科学管理的方法和工业工程的一些手段，不断呢通过作业改善使作业标准越来越好。第2节 标准作业的定义和设计1、 标准作业的定义标准作业是以较少的工数，制作出高品质的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。2、 实施标准作业的条件在一个生产加工的过程中，只要符合如下基本条件，均可以在作业中使用标准作业的方法。作业方面的要求：作业中必须有人的动作，即标准作业以人的动作为中心，和机器设备的状态（自动、手动

6、或无设备）并没有关系。标准作业的核心目的是在任何情况下必须保持人的作业满负荷，按照精益生产的观点，设备停止并不是浪费，而人是一定不能够停下来的，座椅标准作业的人的工作安排是在首先有了客户需要的节拍后，按照节拍时间来确定人的工作范围的，所以首先至考虑人的动作。然后要求作业必须是重复性的、循环的作业，如果每次的作业内容都不相同，那么是无法进行标准作业的。设备方面的要求：设备的故障应该比较少。在连续流制造和U型线布局生产中，由于是一个流的生产，因此，一台设备故障可能会照成全线停产，如果设备经常发生故障，则会在很大程度上影响效率。另外，作业的偏差应该比较小。例如将工件装卡于夹具上不能够经常需要调整或校

7、正，众所周知，这些作业极不稳定，可能一装卡就完成，或很长时间不能调整好，这些会造成作业的不稳定。品质方面的要求：加工过程中的品质问题应该比较少，如果在生产线上出现品质不良，则必须全线停止进行对策，这样会对生产效率产生很大的影响。另外，加工过程中的精度偏差应该比较小。也就是说不能够经常性进行尺寸调整，因为调整尺寸是不稳定作业，时间不能够确定。总而言之，以上限制条件都是相对而言的，所谓比较少和比较小应该自己进行判定，多少会导致效率的高低，并不是绝对的，一般来说，绝大多数的生产线可以满足上述的要求，也就是说可以使用标准作业的方法，核心在于尽可能减少不稳定的因素对标准作业产生的影响。区分标准作业和非标

8、准作业：为了稳定作业过程，在对生产线所有的作业内容进行分析后，为了稳定标准作业过程，必须对作业中不稳定的内容和稳定的内容加以区分，例如对送料、异常处理、刀具刃磨等不稳定的作业，必须设置专门人员完成，以保证标准作业人员的作业稳定性不受影响。3、 标准作业的功能和作用生产线被改造成连续流生产之后，必须在生产线内实施标准作业，否则效果会大打折扣。应为实施标准作业会给我们带来如下好处：保证品质和精确度：在标准作业人的工作内容中，规定了进行精度测量的时间和位置，由于是一个一个制造，一个一个检查，所以产品的品质已经得到了最大限度的保证，动作时间被充分进行了考虑，所以作业员也能够有效的完成检查。节省时间和减

9、少工数：工数是一台产品中所包含的工作时间。由于标准作业有效的消除了不创造价值的活动所占的比例，因此降低了工数。较少的工数意味着较低的成本，较高的效率，所以会给企业效益带来贡献。防止由于误操作造成的设备损坏：在标准作业中每个人执行固定的作业，操作相同的设备，作业标准规范了人的动作，因此，误操作的可能性大大减少，设备的故障也会减少发生。确保作业员的操作安全：在标准作业中，人是移动式的作业方法，在设备进行自动加工的时候，人已经离开了所加工的设备，因此，加工即便出现问题，人也不会因此而受伤，人返回设备操作时，设备早已停止，因此，创造了绝对安全的工作环境。4、 标准作业的设计原理标准作业是确定员工在规定

10、节拍中可以操作或进行作业的范围的，因此，只有精确地测定出一般的作业人员的作业能力才可能将作业安排的即不会太紧张，也不会是工人有过多的空余时间。这里必须十分注意，如果两位作业员时间很充裕的话，则会产生作业员之间聊天的可能，但相互之间的讲话会造成作业员注意力分散而产生品质和安全等问题，因此必须充分利用作业时间安排使作业员没有时间空余，以避免作业员碰面聊天的问题。根据作业分配原理，使用模特法确立作业范围时最难以解决的是模特选择的问题，因为在作业员被测定时会放慢作业速度是众所周知的事情，因此，其标准作业的结果很难精确的称为标准，因此必须合理选择模特解决问题。在一条生产线上，所有的责任（安全、产量、品质

11、）应该由生产线的管理者全权负责，因此生产线的管理者做为模特通常会比较合适，因为他们既不是作业最快的人（他们是脱产人员），也不是作业最慢的人（通常管理者能力较强），最重要的他们不会放慢作业速度（他们对生产线全权负责）。5、 标准化是迈向改善的第一步按照上述方法制作的标准作业当然不可能是最好的，但大家知道，在没有标准的时候，我们根本无法判定事物的好与坏，因此只有首先制定好标准，然后在根据标准来观察作业，发现问题后，对标准不断进行修正，通过持续改善，使我们的水平不断得以提高。第3节 三大要素和三个工具1、 标准作业的三要素标准作业有三个要素，缺少任何一个要素标准作业都不能成立，每一个要素都满足之后，

12、标准作业就一定可以进行。节拍时间：节拍时间在标准作业当中用Takt Time表示，简写（TT），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量=月客户需要的数量/月工作天数节拍时间=一天的标准工作时间/日产量在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。作业顺序：作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，昨夜顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。标准手持：标准手持是能够让标准作业顺序进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。

13、标志手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。在设备本身的状况不能够满足手持存放条件时，可以制作专门的标准手持台子存放手持的工件。在品种交换时如果使用同时交换法，则手持必须提前准备好，否则交换完成后无法立即生产。标准手持的数量和作业的方法有关，改变作业的顺序，手持数量会发生变化，使用追兔的方法可以减少手持的数量，但在做此种改善时必须充分考虑，追兔虽然可以减少手持，但是会造成产品生产速度不稳、作业内容过多而产生的作业失误、会发生由于设备还没停止就取工件的人身安全问题。因此，不在万不得已的情况下不使用追兔的方法

14、。2、 标准作业的三个工具要想很好的使用标准作业的方法，必须学会应用标准作业的三个工具，利用三个工具，将每一个人的标准作业固化下来，然后不断的通过改善达到高效率、柔性化的工作目标。工程别能力表（见附表一）在这里工程的定义为一个零件（或总成）在一条生产线上连续加工的过程。例如一个机加工的过程有十道工序，这十道工序被叫做一个工程，下一步为搬运，则搬运是第二个工程，热处理为第三个工程。工程别能力表用来确定一个工程的极限加工能力使用，能力必须实际用秒表进行测量，不可以使用理论计算的数据。一个工程的极限加工能力取决于所有设备当中的最慢的加工工序（即瓶颈工序），提高工程加工能力的方法是增加或改造瓶颈工序的

15、能力来完成。表中恭顺为工艺的顺序、设备编号为企业设备的代码、制造厂家为设备的制造厂家、手作业时间和自动加工时间为本道工序的时间、完成时间等于手作业时间加自动加工时间、为了保证品质和作业速度，刀具交换必须使用定量交换的方法，交换个数指加工多少工件要进行刀具交换、交换时间换算给每个零件需要多少时间、交换品种的时间应记录在下一栏目中。标准作业组合票（见附表二）标准作业组合票用来描述一个人的作业状态，因此，作业顺序可能会和工艺的顺序不同。注意加工的过程每道工序的设备是独立的，因此，自动加工时间只和自己的工序有关。人的作业过程是连续的，所以人的动作曲线必须是相连的。由于作业节拍时间是一个循环过程，因此，

16、节拍时间的终线以外是没有时间的。例如节拍为46秒，则46秒线和零秒线实际是一条线，这是一个循环的过程，因此，此终线外不能有任何动作。尤其需要注意，自动加工时间描述到节拍线以后必须返回零秒线继续描绘，最后观察自动加工时间的终点会不会与手作业起点重合，用以判断设备的加工能力。如不重合，则设备等待，作业没有问题，如重合，则设备能力不够，节拍时间的生产速度不能完成。自动加工是在手作业结束后才能开始，标准作业组合票所描述的内容必须是工序实际加工的状态。等待时间所指人的等待，即用户需要的速度（节拍时间）和实际循环时间的差，等待时间可以为零，但不可以是负数。自动加工时间不可以合计。标准作业票标准作业票作为目

17、视管理的工具悬挂在一个人作业的第一个位置上，它和标准作业组合票描述了相同的内容，但形式更加简化，为了让不明白的人能够看懂。其中包括了标准作业的三个要素。另外作业票中间所画为设备平面布置图，走也顺序连线为人的行走路线，品质检查表示在什么位置上进行测量，安全注意表示在何位置注意安全。内容视具体情况而定。上述三个工具为了能够对作业进行科学化管理而设计，用以要求作业员严格执行，以提高效率和品质，是目前世界公认的高效率作业的方法之一。在生产任务发生变化的时候，标准作业的范围也会随着改变，因此标准作业的工具也会随之发生变化，例如产量减少时，生产线的人员会随之减少，而每位作业员的作业范围会随之增加，这时，作

18、业员的工作量实际并未改变，只是通过调整工作范围达到满负荷作业的目标。3、 安排人员作业的想法在传统的大量制造的生产线上，我们安排人员的方式通常是按照工作岗位安排人的作业，其结果，每个人的作业时间都不同，会出现很多人的作业时间不饱满，而另一些人的作业时间又很紧张的状况。现在有些工程会按照平均的想法安排人的作业，这样一来，所有人的作业时间虽然可以平衡，但每个人每个循环都有一些富裕的时间，这些时间对每个人虽然很短，所以不被人们注意，也很难改善，但大家的时间累计起来实际是很大的浪费。正确的安排作业的方法应该是将所有的人的作业范围安装节拍安排满，将所有的富裕时间挤到最后一个人身上，这样一来，问题暴露出来

19、了，所有的人会为了解决问题而进行改善，使人员进一步减少。通常情况下，为了让作业员充分利用时间和作业员之间可以相互进行支援，我们会使用运动员田径接力赛的想法，将作业不熟练的人的两端安排作业熟练的人员，一旦不熟练的人跟不上作业的时候，能力强的人会提供一些支持，这样即不会提高工数，又可以确保制造的节拍时间。标准作业的方法并不是只能够在生产线上工作的人才可以使用，只要符合标准作业应用的基本条件，均可以使用标准作业的思想。例如实施定时不定量搬运的人员，清除铁屑和加油给水的人员，记录和观察数据的人员等等。标准作业的三个要素和三个工具是标准作业的主要内容，必须要学会使用方法，其中对于安排作业人员作业范围时必

20、须充分考虑作业的稳定性，在作业内容中去除非标准作业的不安定因素，达到可以充分使用人员之目的。第4节 多能工训练多能工是使用标准作业方法的基本条件，因此，训练好多能工是标准作业实施的重要组成部分。1、 多能工是标准作业方式的基本要求大量制造的生产系统将操作员工明确的分成工种，即车工、铣工、电焊工等等，这样一来，将所有的工作充分的细化，作业员会因为长期从事非常单调的工作而产生疲劳，生产速度变化时由于不能够从事其他工作而必须等待，很明显，这样的作业方法缺乏人性化的管理思想。多能工的实现和多工序的操作即可以克服上述工作的单调，人容易造成心理疲劳的问题，又可以提高人的作业效率，同时实现了高效率化和人性化的作业管理，可谓一举两得。2、 训练多能工以适应变化在生产线的系统中，管理者同时担负着两大任务，一是保证生产计划能保质保量的完成，另外就是训练作业员使之快速成长。因此作业员的训练和培养绝对是现场管理者