起重机械安全管理制度及操作规程5

1、大型起重机械安全使用管理规定第一章 总 则第一条 为加强公司大型起重机械的安全使用管理，确保大型起重机械的安全运行，杜绝安全事故的发生，特制定本规定。第二条 大型起重机械是指在施工现场使用的汽车吊、履带吊、龙门吊、塔机、施工电梯、低驾平板车等大型吊装、运输机械。第三条 公司的所有大型起重机械（包括因施工需要租用外部单位的大型起重机械）均适用本规定。第二章 安全管理体制第四条 公司成立大型起重机械安全管理领导小组负责大型起重机械安全使用管理的领导工作，负责提供的人力、物力、财力等各项资源的落实工作，批复大型起重机械安全使用管理的有关管理制度、规定和奖惩意见。第五条 使用大型起重机械的各公司、项目

2、部成立专门的工作小组负责全面组织、实施大型起重机械安全使用管理的有关管理制度和规定。根据施工现场的实际情况有针对性地制定具体的安全使用措施并认真组织贯彻实施。第六条 设备所属单位（公司内部由机械装备公司负责）负责所属大型起重机械的安全运行和操作，加强操作及维修人员的培训，做好设备的保养和维护，制定并落实具体的安全操作规程和细则，并进行监督检查。第七条 公司安全管理办公室负责监督检查大型起重机械安全管理制度及有关措施和细则的执行情况，并对执行情况提出奖罚意见。第三章 安全管理规定第八条 大型起重机械安全使用管理包括拆卸安装、转场运输、安全使用、安全停机、防风、交叉作业、防雷击、防机械碰撞等各项工

3、作。第九条 公司的大型起重机械操作维修人员由机械装备公司配备，外租大型起重机械由设备所属单位配备，指挥和监护人员由机械使用单位按要求配备，所有人员必须具备相应的作业能力并持证上岗。使用单位配备的指挥人员，应向机械装备公司书面报告，经机械装备公司确认具备资格后方可上岗。设备所属单位和使用单位共同做好所属人员的管理和考核，加强人员培训。第十条 设备所属单位对大型起重机械的安装、拆卸、改变工况和技术改造等必须编写施工作业指导书，并作好起重机械安装、试运、拆卸的技术、安全、质量过程管理工作。对有关影响安全使用的遗留问题在整改完善前必须制定有关防范措施，并按措施要求使用。需整改完善的缺陷要限时按要求完成

4、。整改完成后要先进行自行验收，合格后报当地管理部门和公司机械装备公司、物质公司检验，检验合格并关闭全部整改项后方可按正常的性能使用。第十一条大型起重机械在使用过程中机械操作人员要严格执行操作规程，按有关要求认真做好例保、一、二级保养、消缺，制定并落实安全运行措施，认真填写保养、消缺、运转、验收记录。操作机组机长负责每周组织对大型起重机械进行一次安全检查，并填写大中型起重机械周安全检查报表。对发现的问题或隐患及时组织处理或拿出书面防范措施，交操作人员认真落实。设备所属单位对周检查表作抽查验证并签字，月底汇总归档。第十二条 机械装备公司将不定期对运行的大型起重机械（包括公司自有和外租设备）进行抽检

5、，并做到每季度对所有设备抽检一遍，在设备转场拆卸安装过程中要对设备进行一次全面的检查维修。着重检查设备的安全性能、安全措施、车容车况及维护保养，对发现的问题或隐患及时组织处理或拿出书面安全防范措施，并做好检查纪录。 第十三条 进入施工现场的大型起重机械的安全运行纳入各使用单位的安全管理职责范围，各使用单位每月组织对大型起重机械进行一次全面的安全检查，并形成月安全检查纪要。对发现的问题或隐患及时组织处理或拿出书面安全防范措施，报机械装备公司备案同时交机械使用班组认真落实。第十四条 大型起重机械进入施工现场后使用单位要根据施工现场情况和机械的特点制定具体的安全运行措施，对关键吊装作业要编制吊装方案

6、（作业指导书），并组织作业人员和操作人员做好技术交底。第十五条 公司安全监督办公室每季度组织一次对项目工地大型起重机械安全复查工作，并形成纪要。对查出的问题提出整改落实意见，项目工地整改完善后要进行反馈。对未按规定执行者根据具体情况进行通报或处罚。对严格执行规定、工作突出的单位或个人进行通报表扬或奖励。第十六条 大型起重机械安全事故处理执行机械设备管理制度。第四章 安全使用规定第十七条 起重机至少应配备下列物品：（一）保养起重机的必要工器具；（二）干式灭火器等灭火设备；（三）绝缘手套和绝缘鞋（电动机械）。第十八条 起重机械新安装、拆迁、大修或改变重要技术性能和部件及经地震、风暴或重大事故后，在

7、使用前均应按“安装试运与验收”的要求进行实验并经主管部门验收合格后方可投入使用。第十九条 凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。（一）起重量达到起重机械额定负荷90%以上。（二）两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。（三）起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行的大件吊装。（四）危险品、爆炸品必须起吊时。（五）起重机械在输电线路下方或附近作业。第二十条 严格执行起重机械作业“十不吊”规定；第二十一条 工作地点的风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；风力达到6级及6级以上时，不得进行起吊作业。第二十二条 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时，钢丝绳应

8、保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力的80%。第二十三条 作业前应按照本机械的保养规定执行各项检查和保养。应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并作必要的试验。如有异常，应在作业前排除。第二十四条 作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。第二十五条 操作人员在启动及起吊过程中的每个动作前均应发出戒备信号。第二十六条 起重机工作速度应均匀平稳。起重机严禁同时操作三个以上动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个以上动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。第二十七条 起重机应在各限位器限

9、制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规动作。第二十八条 起重机作业时，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。第二十九条 起吊大件或不规则的组件时应在吊件上栓以牢固的溜绳。第三十条 起吊的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。第三十一条 起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。第三十二条 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。第

10、三十三条 起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。第三十四条 作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。第三十五条 对于电动式起重机械，作业中如遇突然停电，应先将所有控制器恢复零位，然后切断电源。电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障方可合闸，不得强行合闸。漏电失火后，应立即切断电源，严禁用水浇泼。 第三十六条 操作工和起重指挥人员必须密切配合，指挥信号清楚后方可操作（若使用对讲机指挥时，必须保证双方对讲机信号清楚且电力充足）。对于违反安全操作规程和可能引起事故的任何指挥信号，操作工均有

11、权拒绝执行。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。第三十七条 两台起重机在同一条轨道上以及在两条平行的轨道上进行工作时两机应保持安全操作距离；所吊重物之间距离不得小于3m。第三十八条 轨道式起重机必须在距轨道末端2m处设车挡。轨道应按照要求接地，接地电阻不得大于4欧姆。轨道终端行走限位装置要保持可靠、有效。第三十九条 起重机械运转过程中，监护人员应随时注意各机构电动机、制动器、钢丝绳及电器设备的工作情况，如有异常应及时通知操作人员停机检查和排除。第四十条 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于下表的规定：电压KV安全距离（m）11-1035110

12、220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0严禁将任何其它用电设备的电源、接地、电焊机地线等连接在起重设备及轨道和基础底板上。第四十一条 有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。第四十二条 各种起重机应按要求装设安全防护装置并须在使用中及时检查、维护，使其保持正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。第四十三条 起重机基础要严格按规范施工和验收，验收合格后方能进行起重机的安装。轨道行走式起重机在使用过程中每周要对轨道进行例行检查和调整，并做好相关记录。第四十四条 机组及监护人员必须经常观察轨道

13、基础的沉降及两侧情况，特别是大雨、大雪天气对道轨两侧土层冲刷情况要经常检查，发现异常要及时汇报处理。第四十五条 机械的行走路线，地基必须坚实、平整，坡度满足机械安全运行要求。必要时铺设专用路基板。第四十六条 动臂吊装设备进入小幅度工作时，必须先挂钩后再收幅，不允许空钩收幅，重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载。松钩后应先增幅至副臂仰角小于65度时再脱钩。禁止小幅度空载回转和行走。第四十七条 严格执行各种类型起重机械的使用说明书和安全操作保养规程及其它有关安全规定。第五章 机械交叉作业安全措施第四十八条 两台或两台以上大型起重机械在同一区域交叉作业时，必须制订并采取有效措施保证两机臂杆和工作机构

14、装置不同时在互相干涉的范围内。第四十九条 大型起重机械与其他建筑物或设备的交叉作业时，在运转或停机时，司机应注意起重臂和重物与工作场所的设备、车辆、建筑物、管线等保持足够的安全距离，以免发生碰撞。第五十条 大型起重机械在使用过程中，应加强监护工作，尤其是指挥人员应特别注意周围障碍物，以防止发生臂杆与障碍物相碰。回转时要选择较小的回转速度，小心制动。第五十一条 两机同时停机或机械单独工作时，要做到两机任何部位都要脱离干涉区。第五十二条 应根据现场具体条件制定相应的其他交叉作业措施。第六章 安全停机及防风措施第五十三条 大型起重机械在有强风区域内使用时，在安装使用前必须按使用说明书要求制订和落实防

15、风预案，准备好必要的揽风绳和锚点。第五十四条 起重机在每天工作结束或较长时间停用时，不管天气条件如何，均应按照要求作好机械的常规停机防风工作。第五十五条 起重机停放时，必须选择良好的停机场所。应确保：（一）机械的车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾防坍塌措施。（二）地基必须坚实、平整，坡度满足机械安全停机要求。（三）重臂和重物与工作场所的机械设备、车辆、建筑物、管线等保持一定的距离，以免发生碰撞。第五十六条 起重机作业完毕后，应按照各种类型起重机的具体规定将起重臂停放好，所有操纵杆放在空挡位置并切断主电源和动力。（一）汽车吊在每日工作结束

16、后应立即收车、将臂杆收回，作好安全停机。（二）龙门吊在每日工作结束后上好夹轨钳，并同时对龙门吊穿好铁鞋。未装有道轨夹轨钳的龙门吊，应在每日工作结束后沿道轨方向在道轨上拴牢揽风绳，同时对龙门吊穿好铁鞋。（三）履带吊1.主臂工况时：（1）正常停机和防风要求：将起重臂放至4060，刹住制动器，所有操纵杆放在空挡位置并切断主电源。应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；（2）如遇天气预报风力将达9级（含9级）以上时，应将臂杆趴下。2.塔式工况时：（1）正常停机和防风要求：每次下班前，操作人员应将副臂放至20-30度，臂杆转至顺风方向并松开回转制动器，所有操纵杆放在空挡位置并切断主电源。（2）如遇天气预报

17、风力将达8级（含8级）以上时，必须放下主臂，使副臂头部接触地面。（3）如遇天气预报风力将达9级（含9级）以上时，必须将主、副臂全部放倒在地面上。（四）平臂塔式起重机1.正常情况下每次下班前，操作人员应提起钩头收回小车，将前臂杆转至顺风方向，松开回转使臂杆处于自由回转状态，所有操纵杆放在空挡位置并切断主电源，穿好铁鞋或锁住夹轨器。2.如遇天气预报风力将达9级（含9级）以上时，必须将塔机开到停车位置按上述要求停好车后加挂锚固装置或按防风预案要求设置揽风绳。第七章 附 则第五十七条 本规定由公司安全监督办公室组织实施并负责解释。附件：1、塔式起重机安全技术操作规程2、K50/50塔机润滑及保养表3、

18、C5015塔机润滑表4、H3/36B 塔 机 润 滑 表附件1 塔式起重机安全技术操作规程一、开机前的检查1.检查轨道螺栓应无松动；2.检查压重固定牢固；3.保证电缆情况良好；4.十字形底盘安全链应拉紧；5.轨道杂物应清理干净。二、开车规则1.切断风向标；2.松开夹轨钳；3.打开电闸盒；4.领取电源开关钥匙；5.接通塔机电源。三、工作状态规则1.检查灭火器，熟悉操作规程；2.开机后检查紧急停车（切断总电源）；3.检查喇叭；4.空载进行各种运动试验； 5.行走时起重臂平行轨道。 四、停车规则1.行驶到安全地段（避免大风）；2.吊钩升至最高位置；3.小车移至臂根接通风向标；4.按下紧急行车按钮切断

19、电源；5.夹紧轨钳；6.关闭总电源，并上锁；7.断开现场主配电盘开关；8.系上安全链；9.钥匙交工地指挥，报告情况。 五、注意事项1.塔机在回转过程中，严禁返回转开车，必须待车辆停稳后，再向反方向开。2.不准提升回转半径以外的物体；3.不准斜提载荷；4.不准提升与地面或其他物体相连的重物；5.当提升物体看不清楚时应该有人指挥；6.有异常声音应停机检查，风速72Km/h应停止工作；7.安全装置不得随意变动。附件2 K50/50 塔 机 润 滑 及 保 养 表润滑部位润滑剂周 期加油量润滑形式保 养 说 明起升绳及变幅绳20号齿轮油出现干燥或氧化适度润滑涂 抹二硫化钼润滑脂较长时间存放后适度润滑喷

20、 注吊钩及变倍率处销轴20号齿轮油起动前及工作200小时后适度润滑压 注转机构减 速 机20号齿轮油200小时油 位灌 注每年或2400小时检查电机碳刷磨损长度，短于15mm应更换，查三角带张紧情况轴 承20号齿轮油2400小时排 油压 注齿 圈二硫化钼润滑脂起动前及工作50小时压 注起升机构减 速 机20号齿轮油起动前及工作200小时油 位灌 注每200小时或每月保养一次，检查制动垫的磨损情况，在完全磨损前要更换，检查是否有杂质介入制动器，应清除全部杂质轴 承20号齿轮油200小时压 注滚 筒锂基润滑脂2400小时排 油压 注排绳滑轮轴锂基润滑脂10小时涂 抹每次涂油前清除旧油，调整档块并检

21、查钢丝绳在载荷和空载、漫速及快速等情况下缠绕正常电缆卷筒减速箱20号齿轮油起动前及每工作200小时油 位灌 注变幅机构减速机20号齿轮油起动前油 位灌 注行走机构减速机采用锂基润滑脂终身润滑顶升系统及底架每次加节前滚轮及转动部分应注油润滑，底架转动部分也应注油润滑。连接轴销及螺栓锂基润滑脂有锈蚀时涂 抹附件3 C5015 塔 机 润 滑 表序号润滑部位名称润滑点数润滑油种类润滑方法（小时）1起升机构轴承座3ZL4锂基润滑脂使用前加油，每工作56小时用油壶加油2起升机构减速机3HL5728（冬季HL5722）双曲线齿轮油使用前加至油面，每工作240小时适当加油，每2400小时换油一次3所有滚动轴

22、承除电机内轴承ZG钙基润滑脂每200小时润滑一次4全部电机轴承冬季：ZG-钙基润滑脂夏季：ZG-钙基润滑脂作用前注满润滑脂，每工作1500小时换油一次5全部钢丝绳定期使用18号双曲线齿轮油适度润滑，较长时间存放后，再用二硫化钼涂覆钢丝绳6所 有 滑 轮冬季：ZG-钙基润滑脂夏季：ZG-钙基润滑脂已注满，一般不需再加油7小车牵引机构减速器，回转机构减速器3ZL3锂基润滑脂出厂前已注满，一般不需再加油8回转机构开式齿轮外齿圈，行走机构152号MoS2复合钙基润滑脂使用前注足润滑脂，每工作56小时涂抹和压油一次9液 压 油 箱1当环境温度100C时，使用N46抗磨液压油；当环境温度100C时，使用N

23、46低温液压油附件4 H3/36B 塔 机 润 滑 表序号润滑部位名称润滑点数润滑油种类润滑方法（小时）1起升机构轴承座3ZL4锂基润滑脂使用前加油，每工作56小时用油壶加油2起升机构减速机3HL5728（冬季HL5722）双曲线齿轮油使用前加至油面，每工作240小时适当加油，每2400小时换油一次3所有滚动轴承除电机内轴承ZG钙基润滑脂4全部电机轴承冬季：ZG-钙基润滑脂夏季：ZG-钙基润滑脂作用前注满润滑脂，每工作1500小时换油一次5全部钢丝绳定期使用18号双曲线齿轮油适度润滑，较长时间存放后，再用二硫化钼涂覆钢丝绳6所 有 滑 轮冬季：ZG-钙基润滑脂夏季：ZG-钙基润滑脂已注满，一般

24、不需再加油7小车牵引机构减速器，回转机构减速器3ZL3锂基润滑脂出厂前已注满，一般不需再加油8回转机构开式齿轮外齿圈，行走机构152号MoS2复合钙基润滑脂使用前注足润滑脂，每工作56小时涂抹和压油一次9液 压 油 箱1当环境温度100C时，使用N46抗磨液压油；当环境温度100C时，使用N46低温液压油港口起重机械安全管理制度及安全操作规程一、起重机械安全管理制度为了规范起重机械的使用管理，防止和减少事故，根据特种设备安全监察条例和起重机械安全监察规定，以及使用单位所用起重机械的种类、复杂程度和具体情况制定起重机械安全管理制度。起重机械安全管理制度适用于特种设备安全监察条例规定范围内起重机械

25、的使用管理。起重机械的使用单位应当按照此制度的要求，确保起重机械的使用安全，并且接受质量技术监督部门的安全监察。1、起重机械安全管理人员职责和权限总则使用单位的起重机械管理人员，应当经质量技术监督部门考核，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。安全管理人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识，履行以下职责：1、 检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题后应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并及时报告相关负责人。2、 管理安全技术档案。3、 督促实施日常检查。4、 编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作。5、 指定起重机械事故应急救援预案，并且定期组织

26、应急救援演练。6、 组织起重机械工作人员的安全教育和培训工作，保证其具备必要的起重机械安全作业知识。2、起重机械作业人员的职责和权限总则使用单位的起重机械工作人员，应当经质量技术监督部门考核合格，取得特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。使用单位的起重机械操作人员应当熟悉相关法规和标准，掌握相关的安全技术知识和操作技能，履行以下职责：1、 作业时随身携带证件，并自觉接受使用单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。2、 积极参加特种设备安全教育和安全技术培训。3、 严格执起重机械操作规程和有关安全管理制度。4、 拒绝违章指挥。5、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单

27、位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，起重机械作业人员应当停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场。6、使用单位的起重机械作业人员应当严格按照操作规程进行作业，并且如实填写运行记录、交接班记录。运行记录、交接班记录至少保存一年，存档前应当经过安全管理人员审核。7、 其他有关规定。3、日常检查和定期自行检查制度总则起重机械每班使用之前，作业人员应当对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现异常时，应当在操作之前排除，并作好相应记录。严禁设备带故障运行。在用起重机械前应当进行包括月检、年检的定期检查。至少每月进行一次，还可以而根据设备工作的繁重程度和环境条件的

28、恶劣环境程度，适当缩短检查周期和增加月检、年检的内容。定期检查发现异常情况时，应当及时进行处理。 起重机械月检至少包括以下内容：1、 起重机械正常工作的技术性能；2、 所有的安全保护、防护装置；3、 电气线路、液压或者气动的有关部件的泄露情况及工作性能；4、 吊钩、吊钩螺母及防松装置和其他吊索具情况；5、 制动器性能及其零件的磨损情况；6、 起升机构卷筒联轴器和减速器；7、 钢丝绳磨损和尾端的固定情况；8、 链条的磨损、变形、伸长情况。起重机械年检至少包括以下内容：1、例行检查的内容；2、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；3、主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；4、指示装

29、置的可靠性和精度；5、动力系统和控制器等。4、维护保养制度总则起重机械应当定期进行维护保养，维护保养工作至少每季度进行一次。季度的维护保养内容除包括本制度月检的要求外，还应当对起重机械的主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、控制系统等进行润滑、调整、检查。年度的维护保养内容除包括本制度年检的要求外，还应当对起重机械的主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、控制系统等进行润滑、调整、检查和易损件的更换，必要时进行试验验证。起重机械的定期检查、维护保养最好由具有起重机械的制造、安装、改造、维护许可资格的单位实施。定期检查、维护保养工作应当做好详细记录，并且提供给使用单位。本单位有能力进行定期检查

30、和维护保养的，也最好取得维护许可资格。5、定期报检制度本单位应当在监督检验合格30日内接收并且检查施工单位提交的安装改造重大维修自检报告、安装改造重大维修监督检验证书（需安装监督检验的）等有关技术文件和资料。本单位购置的以整机出厂的起重机械，在投入使用前应当按照起重机械定期检验规则（以下简称定期规则）的规定进行首次检验。定期检验前，本单位应该按定期检验的要求，对起重机械（包括检验现场环境）自检合格，并且准备好定期规则规定的技术资料。本单位应当在检验有效期届满前1个月前按照起重机械使用管理规则和定期规则的要求向检验检测机构提出定期检验申请。流动作业的起重机械，本单位或者委托的单位应向在本次使用场

31、所所在地的检验检测机构申请定期检验。本单位应当将检验结果报质量技术监督部门。超过定期检验周期或者定期检验不合格的起重机械，不得继续使用。6、起重机械安全技术档案管理制度起重机械安全管理部门做好特种设备使用管理基础工作，建立特种设备技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：1、 使用单位所购置起重机械的所及文件，应当包括设计文件；产品质量合格证书；安装及使用维修说明书；制造监督检验证书；形式试验合格证。2、 有施工单位提交的安装改造重大维修自检报告、安装改造重大维修监督检验证书（需安装监督检验）等有关技术文件和资料。3、 定期检验报告和定期自行检查记录。4、 日常使用状况记录。5、 日常维护保养记

32、录。6、 运行故障和事故记录。7、 使用登记证明。7、事故的应急救援预案和救援演练制度1) 特种设备属于危险性较大的设备，一旦出现事故将危及人民生命及财产的安全，所以预防事故的发生及制定意外事件和事故的紧急救援措施和紧急救援演习制度将是必要的，各单位及部门都要高度重视这一制度的实施。2) 针对所使用特种设备的不同，判断可能出现的事故、故障或险情，制定出适应该特种设备特点的意外事件和事故的紧急救援措施。该措施须经本单位安全管理部门或特种设备管理部门及主管领导批准后实施。3) 根据所制定的特种设备出现意外事件和事故的紧急救援措施，在不妨碍损坏设备的情况下组织进行模拟“特种设备出现意外事件和事故的紧

33、急救援措施演习”（以下简称“救援演习”）。4) 演习须制定出演习实施方案，该方案的方法、程序、现场、环境、注意事项、人员构成、参加部门、时间安排等须经本单位主要安全负责人签字批准。5) 参加“救援演习”时，只准一人担任总指挥。各部门、各环节等现场负责人应听从指挥，统一由总指挥领导调度，任何人不得自行其是。6) 如在演习过程中有危及设备和人员的现象发生时，应立即停止演习，并及时报告给有关负责人或总指挥。7) 为避免意外情况的发生，禁止闲杂人员等进入演习现场。演习现场应准备急救箱和必要的急救药品。8) “救援演习”一般每年至少组织一次，并有详细记录存档备查。二、桥、门式起重机安全操作规程 1 每台

34、起重设备必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。2 起重机的侧面或其他明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。3 禁止起重机超负荷使用。4 起重机吊绳必须处在垂直位置时起升重物，禁止斜拉斜吊。5 两台起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机起重量总和的85%，并应确保每台起重机不超载。6 禁止起吊埋在地下或冻结在其他物体上的重物。禁止用吊具(吊钩、抓斗等)拖拉车辆。7 禁止吊具(抓斗、起重电磁铁)与人同在一个车厢或船舱内装卸物料。8 起重机工作时，禁止任何人停留在起重机、小车和起重机轨道上。9 吊运的重物应在安全通道上运行。10 在运行线路上需要越过障碍时，吊具或重物

35、的底面，应起升到比障碍物高0.5m以上。11 禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人到重物下边工作。12 禁止利用起重机吊具运送人员。13 禁止在起重机上存放易燃(如煤油、汽油等)易爆等物品。14 吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。15 不论重量多少必须先起升200300mm，验证制动器工作可靠后再正式起升。16 起重机上的制动器失灵或没有调整好，则禁止工作。17 禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车。18 在正常情况下，不得依靠各限位开关作为停车之用。19 禁止从起重机上往地面扔任何物品。20 工具和备品等必须存放在专业箱中，禁止散放在大车或小车上，拆

36、换的旧零件要及时送到地面。21 露天工作的门式起重机和装卸桥，其工作风力应不大于六级。22 露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其他固定方法将之靠地固定住，以防风灾。23 在起重机上进行检查和修理时,起重机必须断电,并在电源开关处挂上不准送电的牌子。多机公用同一电源时，牌子应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设必要专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。24 必须带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用绝缘手柄的工具。25 起重机的司机室中和走台上应备有灭火器。应设有安全绳，以备特殊情况时上、下车。26每年至少对起重机进行一次全

37、面的安全技术检查工作。三、桥、门式起重机的特殊操作技术 1 兜翻 兜翻是把被翻物用的钢丝绳扣挂在被翻物件的底部或侧面的下角部位，吊钩必须垂直起吊，边起钩边校正大（小）车位置，使吊钩始终处于垂直状态。 被翻物件中心超过支承点时，就自己翻倒过去。被翻物件自动翻倒的瞬间，不论翻物用的钢丝绳松紧程度如何都要立即向下落钩。 兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件。需要加工的精密件，不允许兜翻。2 游翻 游翻操作时把被翻件吊起来后，再开车造成人为的摆动，将被翻物件摆到幅度最大的瞬间迅速落钩，同时向回开车。 被翻件下部着地后，上部就在惯性作用下继续向前倾倒，这时吊钩就要顺势落下，同时要开车继续校正使吊钩游翻过程中保持

38、垂直。游翻主要用于扁体物件的翻转，如大型齿轮毛坯与空砂箱等。3 带翻 带翻是把被翻物件吊起来后，再立着落地，落到钢丝绳绷紧的程度，然后向要翻的方向开车，把被翻物件带倒。 在被翻物件趋于自行倾倒时，要顺势落钩，落钩时要使吊钩垂直。带翻时用斜拉的操作方法进行翻物。斜拉操作时正常操作，但最大斜拉角度不得超过5，一般以3左右为宜。4 双吊钩起重机的操作 在主副钩使用时，不能再主副钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩。平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置。两个吊钩不允许同时吊运两件吊物。5 用两台起重机同时起吊一个物体 这种操作方法，应注意承载均匀，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同步起吊或同步降落，不允许

39、同时开动两个控制器，操作时要有专人指挥，不得超载。四、操作前的要求1.检查路基是否符合说明书要求，轨道上无障碍物，轨道端部止挡是否牢固，行程开关是否可靠；定期检查轨道坡度，两轨高低差及轨道是否符合规定。2.各传动部分，减速器油量是否充足，各部螺栓是否紧固。松开夹轨器试运转，检查传动部分有无异响及制动闸瓦的松紧程度。3.在总闸闭合后，用验电笔检查电器及控制器外壳，确认安全后方可上机。4.检查钢丝绳的磨损情况。5工作开始前，应作一次全面检查，检查各控制器及传动装置、制动的可靠性，确定各部件完全正常时，方可进行操作五、操作中的要求1.必须严格掌握起重机规定的起重量，详细了解被吊物，不得超载作业。2.

40、司机与信号指挥人员密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前先按电铃，发现信号不清要停止操作。3.严禁任何人员乘坐或利用起重机升降。4.操纵控制杆要从零位开始逐级操作，严禁越挡操作。5.不论哪一部分在运转中变换时，首先将控制器扳离零位，待该传动停止后再开始逆向运转，禁止打反车操作。6.起重上升时，钓头距臂杆端部不得小于1m。7.们座起重机一般应设两个司机，一个司机在司机室操作，另一个司机在地面监护。8.起重机运行时，禁止开到距端部2m以内的地方。9.带有两种起重力矩的门座起重机每次变幅后，必须根据工作半径和重物重量，及时对超载限位装置的吨位进行调整。10.起重机升降重物时，不能与其他三种动

41、作（运行、回转、起升）中任何一个同时运行。 11.门座起重机作业时，禁止斜拉重物或提升埋在地下面的物件。12.被吊物的边缘距高压线最外边水平距离不得小于2m。13.两台门座起重机在同一轨道上作业时，两机起重钩绳之间水平距离不得小于5m。14.工作中不允许任何人上下扶梯，严禁在工作中进行维护作业。 15.工作中间休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。16.作业中遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应停止起吊作业，将臂杆降到安全位置，放置好抗风防滑装置。17.夜班作业，必须备有充足照明，指挥与司机应使用明显的旗语信号。六、操作后的要求1.工作完毕后起重机应开到轨道中间停放，放置好抗风防滑装置，将吊钩升到

42、距臂端23m处，起重臂处于平行轨道方向。2.所有控制器在操作完毕后扳回零位，切断电源总开关。3.将司机室门窗关好，锁好后方可离开。4.发生电气火灾时，禁止用水扑救，应用干粉灭火器或其他不导电的灭火器材扑救。5.遇到暴风天气时，门座起重机要采取加固措施，用揽风绳固定在地面的地锚上。起重机械安全管理制度1. 目的范围1.1. 为加强对起重机械安拆、使用、维护保养的安全生产管理，规范起重机械安拆、使用、维护保养，防止和杜绝起重机械生产安全事故，保障人身生命及财产安全，依据国家有关法律、法规，制定本制度。1.2. 适用于我司桥式、臂式起重机械和3吨以上电动葫芦安拆、使用、维保和报废工作。2. 规范性引

43、用文件2.1. 起重机械安全规程GB6067-20102.2. 特种设备安全监察条例2.3. 特种设备安全法3. 职责3.1. 管理人员职责：使用单位必须指定专人负责特种设备的安全管理工作。管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准。3.1.1. 制定以岗位责任制为核心的管理制度，检查和纠正特种设备使用中的违章行为；3.1.2. 管理特种设备技术档案；3.1.3. 编制常规检查计划并组织落实；3.1.4. 编制定期检验计划并落实定期的报检工作；3.1.5. 组织紧急救援演习；3.2. 操作人员职责：3.2.1. 起重机械作业人员应经特殊工种专业培训和考试合格，取得上岗证后

44、持证操作。3.2.2. 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。3.2.3. 检查修理起重机机械、电气时，必须执行切断电源，人人上锁挂牌程序。开关在合闸前要仔细检查确认开关、操作手柄处于零位。3.2.4. 各种安全防护装置、照明、信号、警戒标记、不准随意拆除或非法占用。3.2.5. 一切电气、机械设备的金属外壳行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地防雷电等安全措施，非电气员工不准装修电气设备和线路。3.2.6. 严禁攀登吊运中的物体，不准在吊运物体下停留或通过。3.2.7. 严格执行交接班制度，下班前开关、操作手柄扳回零位切断电源上锁，清理场地，作好

45、记录。3.3. 维保团队负责人职责：3.3.1. 组织人员对维保工作岗位进行风险评估，制定维保安全操作规程，建立检修制度和维保计划、维保标准，保存好维保记录。3.3.2. 将起重机械纳入设备清单、电箱清单，为关键零件建立最低库存。3.4. 项目负责人：当涉及特种设备增加或报废时，必须同时通知安全部特种设备专职管理人员，协调办理注册或注消或停用手续。4. 起重机械安全操作规程4.1. 司机操作人员必须经过严格训练，并经有关部门政府考核通过持有特种作业人员操作证。4.2. 严禁超载作业，司机必须按照起重机械技术性能表和起重特性曲线的规定作业。4.3. 司机下班前，必须将吊钩升起并超过周围建筑物的高

46、度，或者吊钩避开这个幅度。最后切断总电源。4.4. 司机在进行正式作业之前，必须对各项安全装置的可靠性进行检查，绝对不允许安全装置不可靠或失灵状态勉强作业。开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警。4.5. 起重机械的所有安全保护装置，必须经常检查保养，不得任意搬动和拆卸。4.6. 司机应对起重机械的电流、电压进行检查，在不满足电流、电压的情况于严禁作业。4.7. 对塔机的各个主转部件要经常检查，如：螺栓有无松动，卷筒排线的好坏，铜丝绳的压紧情况，各润滑部位是否缺油等，若有总是应得到相应的处理后才进行作业。4.8. 操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即

47、执行。4.9. 起重机械经过大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各部件的可靠性，传动部分有无磨损。金属结构有无损坏，电气设备及安全保护装置是否可靠，若无问题，方可正式使用。4.10. 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。4.11. 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。4.12. 闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄扳回零位。4.13. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。4.14. 司机进行维护保养时，应切断主

48、电源并上锁挂牌，如没有排除的故障，应通知接班司机。4.15. 起重作业十不吊（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超载或物体重量不清不吊；（3）系吊装的物体紧固、捆扎不牢不吊；（4）吊装物体上有人或浮置物不吊；（5）安全装置失灵不吊；（6）光线昏暗，无法看清场地不吊；（7）埋植物体不吊；（8）斜拉物体不吊；（9）重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；（10）大雾、大雨、雪、大风等恶劣气候天气不吊；4.16. 当发生意外事故时，必须严格执行公司事故报告调查程序，依照不同事故类型的应急预案指引及时报告处理。5. 起重机械常规检查制度5.1. 起重机械检查分为每班检查，月常规检查，一般应包括以下检查项

49、目：5.1.1. 每班检查内容：5.1.1.1. 清扫司机室及机身上的灰尘及油污。5.1.1.2. 所有安全、防护装置。5.1.1.3. 吊钩、吊钩螺母及防松装置。5.1.1.4. 制动器性能及零件的间隙和磨损情况。5.1.1.5. 起升钢丝绳的磨损、断丝、断股等及尾端固定情况。当619型钢丝绳在一个捻距内断细钢丝达到10时应报废钢丝绳。5.1.1.6. 起升链条的磨损、变形、伸长情况。5.1.1.7. 捆绑绳、吊挂链、索具及吊具状况。5.1.1.8. 音响信号装置及照明装置是否工作正常。5.1.1.9. 起重机作业场地的周围环境不应有影响起重机运行的障碍物，任何部位如臂架等距输电线的最小距离

50、应不小于规定距离。5.1.2. 每月检查内容：5.1.2.1. 电缆卷筒、集电器、电缆及插座连接有无损坏。5.1.2.2. 螺栓连接有无松动和缺损。5.1.2.3. 所有电器设备的绝缘情况。5.1.2.4. 线路、油缸、阀、泵、液压部件的泄漏情况及工作情况。5.1.2.5. 减速器的油量及泄漏情况及工作情况。5.2. 检查标准5.2.1. 起重机通用部件的安全检查5.2.1.1. 吊钩：检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。 5.2.1.2. 钢丝绳：检查钢丝绳规

51、格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。5.2.1.3. 制动装置：制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。 5.2.1.4. 卷筒：卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。 5.2.1.5. 滑轮:滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、

52、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。 5.2.1.6. 减速机:减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。 5.2.1.7. 车轮:车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。 5.2.1.8. 联轴器:联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。5.3. 起重机安全保护装置的检查5.3

53、.1. 超载保护装置:超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。 5.3.2. 力矩限制器:力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。 5.3.3. 极限位置限制器:检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。 5.3.4. 防风装置:对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极

54、限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。 5.3.5. 防后倾翻装置:对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。 5.3.6. 缓冲器:对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。 5.3.7. 防护装置:检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可

55、靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。5.3.8. 电器控制装置5.3.8.1. 检查漏电开关、电气互锁、连锁、自锁等保护装置的元件外观和接线端子无老化、变色，功能正常有效；5.3.8.2. 供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；5.3.8.3. 裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置符合标准要求；5.3.8.4. 软电缆收放是否合理，对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠；5.3.8.5. 检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻符合标准要求；例如：不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护，电阻