能源动力系统管理平台（SCADA）建设方案

1、能源动力系统管理平台（SCADA）建设方案电力、水、蒸汽等能源系统实时监控参数超限报警各类能源消耗实时采集管理能源动力系统指标分析曲线、棒图、饼图分析自动生成报表全方位能源管理体系建成2010年5月目 录1.1 洗煤21.2 煤化31.3甲醇41.5 公用及辅助生产系统51.6现有能源计量器具配备情况52、能源动力系统管理平台（SCADA）主要功能72.1 SCADA针对电力系统的功能72.2 SCADA针对取供水系统的功能82.3 SCADA针对蒸汽生产与供给系统的功能82.4 SCADA对提高企业能源管理水平的作用83、能源动力系统管理平台（SCADA）结构103.1 系统总体结构103.

2、2 系统分层次介绍104、监控软件（SCADA监控制平台）124.1 监控软件（SCADA平台）特点124.2监控软件（SCADA平台）主要技术指标124.3监控软件（SCADA平台）基本功能模块135、安装施工225.1 电力参数测量仪表的安装与施工225.2 取、供水系统流量监测仪表的安装与施工225.3 蒸汽生产与供给系统流量监测仪表的安装与施工236、采用能源动力系统管理平台（SCADA）的必要性与实际意义246.1 提高能源动力系统的安全性、可靠性246.2 降低工人劳动强度256.3 完善内部计量与考核266.4 能源动力报警机制266.5 提高企业能源动力系统管理水平276.6

3、其它271.1 洗煤（1）原煤分级脱泥筛YK30525，预先脱泥分级可以减少进入系统的煤泥量，减少能耗和介耗。同时比双层筛筛分效率高，比相同处理量的双层筛节电5KW/H。年累计减少电力消耗518330=29700 KW。(2)双给介无压给料三产品重介质旋流器3SNWX1400/1050，是单台处理量最大的无压三产品旋流器，其在分选过程中减少了煤的过粉碎现象，减少了次生煤泥量，降低了煤泥处理费用，比相同处理量的其它小型三产品旋流器的性价比要高的多，减少了设备购置费，电耗，也减少了占地空间，降低厂房建筑消耗，节约了成本。（3）有压给料三产品重介质旋流器是当今国内最先进的用来处理细粒级煤的重选设备，

4、与无压三产品旋流器相比，在处理细粒级煤方面更具优越性。经过试验对比分析，在处理相同性质的细粒级煤时，有压比无压分选出的精煤灰份要低两个百分点，在洗相同精煤灰份时，回收率能提高一个百分点左右，直接经济效益就增加了163.0230%1%700=343万元。也相对降低了电能消耗。（4）机械搅拌式浮选机XJM-KS20-4是当今国内处理量最大、使用性能先进，用来处理煤泥的设备，相对FJC系列等浮选机更具性价比。（5）XMZ500/1600-U快开式压滤机是新近开发的用来处理煤泥水的设备，与其它压滤机相比具有耗电少，处理周期短，产品水分低等优点。（6）引进的高效磁选机ERIEZ/HMDA-6型36117

5、，这是当今美国研制并且普遍应用的，磁选效率高达99.8以上。比其它磁选机磁选效率高3个百分点。吨煤介耗1.7公斤，比国家标准规定的重介洗煤介耗2公斤/吨，直接节约成本300（2-1.7）/1000800=72万元。同时耗电量低。 （7）加压过滤机JPG120/3-C是当今最先进的用来处理浮精的大型设备，与普通过滤机相比，具有处理量大，用电量少，产品水分低等优点。处理后的浮精水分15，浮精占综合精煤比重5，细粒精煤占综合精煤比重25，水分7，粗粒精煤占综合精煤比重70，水分5，产品总精煤水分7，达到了国标规定的混合精煤水分8的要求。相对国家规定的23%精煤水分，浮精水分降低了8%。1.2 煤化本

6、项目为焦化煤气工程，工艺技术方案的选择是本着优先保护环境，减少SO2排放量，努力改善当地的大气环境的原则。在保证产品质量的前提下力求技术水平适度先进合理、环境污染物排放量少、稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高4.3m的侧装煤捣固炼焦技术，同时副产焦炉煤气，煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕，蒸氨，硫铵，洗脱苯，脱硫及硫回收，剩余煤气去合成甲醇。一、备煤备煤系统采用自卸汽车辅以带螺旋装载机卸车，深地槽受煤，煤场堆取料机完成堆存、取料作业，配煤仓电子自动配料秤配煤，先配煤后粉碎的工艺方案。粉碎后的精煤由皮带送至焦炉煤塔供炼焦使用。二、炼

7、焦、熄焦炼焦采用双联火道、下喷、单热式272孔TJL4350D的侧装煤捣固焦炉，对煤饼进行高温干馏的工艺。因湿法熄焦投资省，成熟可靠，同时还可利用生化处理后的废水作为熄焦补充水，使工厂污水不外排，减少环境污染，具有一定的环境效益，固采用湿法熄焦。炼焦生产工艺流程图三、筛焦生产的焦炭，根据销售需要，按四级筛分。焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，筛分后分别贮存、外售。四、冷鼓、电捕焦炉煤气的初冷采用间接冷却流程，分两段冷却；煤气的加压输送选用离心鼓风机；为了最大限度地脱除焦油，将电捕焦油器布置在离心鼓风机前，焦油氨水的分离采用常用的机械化氨水澄清槽进行分离。冷鼓工段生产工艺流程图五、硫铵采用喷淋

8、饱和器法生产硫铵，集酸洗与结晶为一体，煤气系统阻力少，结晶颗粒大，硫铵质量好。硫铵生产工艺流程图六、洗脱苯采用一塔流程，用洗油洗苯，洗苯塔的填料用孔板波纹填料，脱苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯。洗脱苯生产工艺流程图七、脱硫及硫回收选用以PDS+栲胶为复合催化剂的脱硫工艺，以焦炉煤气中的氨为碱源脱除焦炉煤气中的硫化氢，氰化氢的湿化氧化脱硫工艺，采用两塔串联操作。其工艺主要设备有：离心鼓风机、规格型号为D1250-1.143/0.843 ；18锤捣固机、规格型号为18锤；双层振动筛、规格型号为ZSG2B1530；熄焦泵、规格型号为SLoW350-4401C；振动流化床干燥机、规格型号为

9、TG229601；压滤机、规格型号为XAJ40/630-0等。1.3甲醇技术装备比较先进，针对焦炉气平均分子量较小、工艺要求的压缩比较大的特点，采用离心式压缩机在技术上较难实现，同时由于焦炉气中含油和硫，采用往复式压缩机更为合适。本工段选用三级四列对称平衡型往复式压缩机，三开一备。转化炉采用内部衬里加外部水夹套结构，保持承压壳体壁温在耐火衬里出现问题的情况下不超温。氧气、蒸汽与焦炉气采用混合器结构，使气体混合更为均匀，有利于气体转化。甲醇合成塔目前国内生产中实际应用的塔型有鲁奇的管壳式合成塔、林达公司的均温型合成塔以及一些其它塔型。鲁奇的管壳式合成塔，优点是操作稳定，反应容易控制，轴径向温差小

10、，可以副产中压蒸汽，能量回收好，出塔气甲醇浓度高，循环气量少，能耗低等。甲醇生产工艺流程图1.5 公用及辅助生产系统1.5.1 循环水系统循环水系统分为化产循环水系统（两套）及制冷循环水系统（一套）。化产循环水系统：本系统循环水量为4635m3/h，循环水给水温度为32，给水压力为0.4MPa，回水温度为40，回水压力为0.2MPa。制冷循环水系统：本系统循环水量为2460 m3/h，循环水给水温度为32，给水压力为0.4MPa，回水温度为40，回水压力为0.2MPa。两循环水系统分质供水，系统设循环水泵如下：600S47型双吸泵三台，二开一备，供化产循环冷却用水，单泵性能：Q=2160-31

11、70-3600 m3/h，H=56-47-40 m；350S75B型双吸泵三台，二开一备，供制冷站循环冷却用水，单泵性能：Q=828-1080-1224 m3/h，H=59-55-47m；系统（一套）设冷却塔两座：其中一座GFWNL-5000喷雾通风玻璃钢冷却塔供化产循环水使用；另一座GFWNL-2500喷雾通风玻璃钢冷却塔供制冷循环水使用。为了满足循环水水质要求，本系统还设有旁滤器、加药等水质稳定处理设施。1.5.2 供电系统1.5.3蒸汽系统1.6现有能源计量器具配备情况现有能源计量器具配备清单2、能源动力系统管理平台（SCADA）主要功能能源动力系统管理平台（SCADA）结合现代通讯技术

12、与自动化技术，可以完成能源动力系统相关设备在正常及事故情况下的监测、保护、控制，可以完全以动态图形方式对工企业各类能源消耗情况进行实时监控，通过相关仪表的采集、控制与通讯功能，将能源动力系统的各项运行参数与状态上传，从而及时掌握各生产车间及用能单元的能源消耗，对其进行有效监控制，以提供企业能源管理水平。2.1 SCADA针对电力系统的功能图形显示变电站或电网的地理位置图、厂站电气设备的布置图；设备的电气一次实时单线图、电气设备的柜面布置图；系统仪表单元的列表和实时状态、实时电流、电压和电量的曲线；故障报警的详细清单表格、跳闸设定的曲线对比图等；全方位的电力参数检测模拟量（遥测），包括功率、电流

13、、电压、频率、功率因数、有功、无功等，采集支持滤波、量程转换。超限报警，远程监控报警死区判别及上下限、上上限、下下限报警处理。在发生故障情况下，可以按照供电线路实际运行情况与系统供电安全运行条件要求的逻辑功能进行自动判断及处理，通过对线路电力参数的监测，实时分析线路供电安全性，当任何参数不符合所设定的初步范围时，系统可提出报警，可按要求进行逻辑控制功能。配电信息化可以将配电信息以图形化的方式在内部局域网和互连网上浏览，软件可以把日常管理工作中的各项分别纳入到系统数据库中，来完成远程集中抄表，开关的操作记录、故障记录、电力运行参数的统计、报表的填写及打印等各项工作。系统故障预防功能通过对线路电力

14、参数的监测，实时分析线路供电安全性，当任一参数不符合所设定的初步范围时，系统可发出报警，并可按要求进行逻辑控制功能，例如通过对负荷的控制或进线变压器的转换控制，自行使得系统恢复安全运行状态。2.2 SCADA针对取供水系统的功能图形与流量显示水泵房及供水管线的地理位置图，取、供水关键设备布置图；供水管线实时单线图，中水及消防水站布置图；供水系统实时流量变化数值显示及曲线分析；自动抄表，流量积算与分析针对各车间或用水单元的实时流量数据进行累加计算，自动抄表，并按需要定期生成耗水量报表，以供考核管理。取供水系统损耗分析根据取、供水系统总表读数与各车间蒸汽总量的差值自动计算出系统损耗量及损耗率，以避

15、免跑、冒、滴、漏。2.3 SCADA针对蒸汽生产与供给系统的功能蒸汽生产与供给管线与流量显示锅炉房及蒸汽管道的地理位置图，蒸汽管线布置图；蒸汽产量与各用汽单元流量实时显示与变化曲线分析；热负荷管理各生产车间及用汽单元耗汽量的实时显示，可及时确定热负荷，并据此控制锅炉负荷，达到节约原煤、天然气的目的。自动抄表，蒸汽管网损耗分析针对各车间或用汽单元的实时流量数据进行累加计算，并读取蒸汽仪表输出数据进行比对。根据锅炉出品蒸汽总表读数与各车间或用汽单元蒸汽总量的差值计算蒸汽损耗量与损耗率，供考核管理，尽可能的降低非合理性损耗。2.4 SCADA对提高企业能源管理水平的作用能源管理自动化通过本平台把日常

16、管理工作中的各项分别纳入到系统数据库中。在进行记录的同时，整理并打印。例如：抄表就可由人工改为远程集中抄表。又比如：开关的操作记录、故障记录、电力运行参数的统计、报表的填写及打印等各项工作均可按要求写入系统中。 数据统计信息化根据客户需求定制能源消耗统计报表，以系统数据库中存储的原始数据为基础，进行相应的统计与分析。能源动力系统负荷调节与控制根据各生产车间、耗能单元的各项能源消耗的实际数据与变化趋势，分析并预测能源动力系统负荷，合理调度以保证锅炉、水泵等重点耗能设备的经济运行，从而达到节能降耗的目的。强化能源计量与考核完善企业内部能量考核，采用现代化科技手段，完成用能管理，减少“跑、冒、滴、漏

17、”，真正体现“管理出效益”的意义。3、能源动力系统管理平台（SCADA）结构 能源动力系统管理平台（SCADA）由电力综测仪、蒸汽流量计、水流量计、工业网络、通讯控制器、以及监控平台及其它附件构成，从系统结构上可以分为三层，分别为监控制管理层、通讯转换层、现场设备层。3.1 系统总体结构本方案的设计是采用分层、分布的通讯拓扑结构，监控主机采集电力系统（主要以变电站18路10kV出线为主）、取供水系统、蒸汽生产与供给系统的实时数据，进行集中的监控与管理。系统设备构成示意图3.2 系统分层次介绍整个监控制系统采用分层分布式结构，具体分为：监控管理层、通讯转换层、现场设备层。具体的系统描述如下：监控

18、管理层：设置于监控制中心，即变电站值班室，配置高性能工控机一台、A4激光打印机一台、音响告警设备等相关外设。工控机基于Microsoft Windows 系列操作系统，采用有利于系统整体的通讯处理和数据备份存储机制，可与通讯层其它设备（计算机、监控器等）通讯，并可通过以太网形式进行局域网间信息传递。通讯转换层：呈分布式布局，相互独立，互不影响，完成系统数据的通讯转换及系统管理层的数据交换。负责将现场设备层的各类电力智能监控制及第三方设备通过现场总线形式所采集的相关信息数据转换为网络形式的信号，进行组合、配网并转发。现场设备层：现场设备层主要由设置于电力线路的及供水、蒸汽管道上的相关仪表组成，负

19、责完成对现场各种数据参数及信息状态的采集。电力系统的相关检测仪表设置于电力线路系统中的配电室现场，包括智能电力参数测量仪表等。取、供水系统的相关检测仪表设置于各井口（已安装）、各车间或用水单元供水管道。蒸汽生产与供给系统的相关检测仪表利用现有蒸汽流量计，通过加装数据采集模块（或更换流量积算仪）的方式实现流量数据远传。4、监控软件（SCADA监控制平台）采用Windows XP中文版操作系统，安装专业组态软件。不仅拥有一个专业的、稳定可靠的、完善的能源管理SCADA平台(四遥数据采集与处理、数据的二次实时统计分析计算、事件报警实时/历史记录、专业报表、打印管理、监控界面、实时历史负荷曲线/棒图、

20、用户权限管理、双网结构支持等)，且拥有专业的实时及历史数据库的定义及表达工具,支持面向能源动力系统各组成部分的实时数据库建模。4.1 监控软件（SCADA平台）特点系统具有多种独立的功能模块，如保护设备定值在线管理、事件报警管理、电能量实时采集管理、录波数据管理、操作票、数据转发管理、关系数据接口模块，支持基于EXCEL插件的运行、生产报表等，这些特色将为您定制客户化的电力监控系统提供极大的便利。 系统的数据采集及转发模块内置多种行业和国际标准规约，如：CDT规约，DNP3.0规约，IEC870-5-101/102/103/104规约，SC1801规约，Modbus/Jbus（RTU/ASCI

21、I/TCP）规约，部颁多功能电度表规约、CANBus规约、LonWorks规约等，配置操作简单。4.2监控软件（SCADA平台）主要技术指标系统使用寿命10年；系统平均无故障时间：系统MTBF30000小时；遥测量：遥测合格率 99.9；开关量：遥信正确率 99.9；遥控、遥调正确率为100；CPU负载：正常情况下负荷率15%（任意5分钟内平均）；事故情况下负荷率35%（任意1分钟内平均）；遥信变化送到主站 1.5秒；遥测量送到主站 1.5秒；遥控命令 1.5秒；画面调用时间 1秒；画面刷新周期： 1秒；SOE分辨率：1ms实时数据库容量，支持到10000点基本保持以上性能指标4.3监控软件（

22、SCADA平台）基本功能模块画面（接线图）、报警、曲线棒图饼图分析、用户管理、报表等1、基于图形界面的支持环境本系统的主图形界面采用Windows的多文档结构，提供了方便灵活的图形绘制工具，可以绘制出高精度的美观复杂的图形。内置强大的脚本系统，不但可以实现图形界面的动态控制，还可以实现对实时数据的二次动态控制。变配电系统示例图-1变配电系统示例图-2（参数设置）供水系统示例图热力系统示例图-1热力系统示例图-22、报警处理具备多媒体功能，具有语言编辑和图像显示功能。报警分类有顺序事件记录（SOE）、模拟量越限、遥信变位、设备状态变化、采集传输通道状态。报警方式可实现最新报警退报警窗口、设备或数

23、据闪烁、事故推画面、语音报警等。报警设置示例图报警查询示例图3、曲线、棒图、饼图分析系统提供方便的控件来编辑和生成曲线/棒图/饼图，采样周期、标题等格式可任意配置，内容可通过人机交互自由定义，有三维和二维画面供选择，显示比例可方便的伸缩。通过数据源的设置，可将控件设置成实时或历史控件。 电力系统负荷棒图分析示意图波形数据的采集支持零漂过滤，方波判断等。波形显示支持矩形无极缩放。 参数曲线分析示意图4、用户管理用户管理兼容了工业自动化及企业能源管理的特点，即支持按数据分类操作，又支持按功能模块分类操作的权限管理功能。 系统用户管理示意图5、详细的报表功能灵活的报表生成器1）提供丰富的报表操作函数

24、集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本。兼容Excel工作表文件，提供类Excel的绝大部分功能。2）支持图表显示自动刷新，可输出多种文件格式： Excel、TXT、PDF、HTML、CSV等。可实现多层表头，可以实现报表嵌套，可以制作复杂的报表格式。3）具备打印功能。报表数据源支持实时数据库和各种关系数据库，可显示、处理实时和历史数据。提供报表设计器，可以设计多套报表模板。 系统报表示意图6、保护定值在线管理本模块针对变电站中的微机保护装置设计了一种通用的数据模型，即：保护装置定值组定值项。每台保护装置最大支持16组定值。定值的在线管理分为在线召唤，在线修改以及定值单打印等功能。在线

25、修改过程为定值组选择、定值下置、等待返校、定值固化、等待执行结果等系列操作。 保护定值在线管理示意图7、实时数据采集管理供电系统方面，支持电能量、电能量质量数据、考核数据以及其它信息的实时采集，具体如下：电能表码数据：包括总、峰、平、尖、谷时段正向有功表码、反向有功表码、正向无功表码、反向无功表码，具体情况视采集终端采集指标而定；瞬时量数据：三相电压、三相电流、总功率、总功率因数（总）；失压断相数据：最近一次开始时刻、最近一次结束时刻、累计时间、累计次数等；需量数据：包括总、尖、峰、平、谷时段正向有功需量、反向有功需量、正向无功需量、反向无功需量，具体情况视采集终端采集指标而定；失压、断相数据

26、等；取供水系统与蒸汽生产与供给系统方面，采集各生产车间及耗能单元的耗水量、耗汽量的实时数据，并根据需求自动计算分析。系统的数据采集可支持多种规约和通信手段，以支持多厂家设备（智能电度表、采集器等）的接入以及数据转发，如IEC870-102、DLT645、威胜等规约。用规约库和设备库的形式来管理规约和通信设备，增加规约或通信设备时，无须修改系统应用。充分考虑了用户今后采集终端规模扩展的需要，随系统规模的扩大，采集点的增多，通过增加厂站数目和采集点数目就可轻松完成，不影响系统的可靠性和稳定性。采集数据准确完整，灵活设置采集方案，每一种采集方案的采集周期都可以设置，能满足不同通信方式和数据密度的要求

27、。8、新一代的网络功能，基于Web的实时数据发布1）Web发布不但支持自有的Web服务器，同时支持IIS服务器，开放的Web控件方便用户建立门户网站。2）支持掌上PDA终端访问网络服务器，浏览画面。3）丰富了XML数据传送接口。4）加强了GPRS/CDMA移动网络的并发数据功能，适合大型移动网络数据处理。5) 支持全分布式的网络结构，运行在Web 服务器上，即使远离现场，也可以通过Internet/Intranet网络，实时监测现场的画面和数据。瘦客户端软件在客户端只需要Microsoft Internet Explorer 5.0及以上版本的浏览器，就可以对现场画面进行浏览、控制Web页面与

28、过程画面的同步在客户端用浏览器上看到的图形效果与Web服务器上完全相同快速的数据更新速度数据传输采用事件触发和变化传输方式，数据具有更好的实时性多文档同时操作在客户端的浏览器上可以同时浏览多个过程画面完善的安全机制提供完善的安全管理机制只有授权的用户才能修改过程参数9、与MIS、DCS、SIS等系统的接口具有良好的开放性，可以采用多种方式与MIS、DCS、SIS等系统进行数据交换。支持OPC（OLE for Process Control）标准支持DDE（Dynamic Data Exchange）标准通过ODBC实现数据与关系数据库的交换开放的ActiveX控件接口，第三方软件可以直接访问实

29、时数据库5、安装施工5.1 电力参数测量仪表的安装与施工电力参数测量仪表一般采用盘面开孔安装，也可采用将信号线引出、组屏安装的方式。经我公司技术人员现场考察，认为可以采用盘面开孔安装智能表的方式。综侧仪安装示仪图线路走向及保护措施配电室间线路从楼内侧面引出，外表整齐，并采取必要的保护措施。配电室内线路走电缆夹层或电缆桥架，采取必要的保护措施。施工停电及其它注意事项 考虑到庆华循环经济工业园区的实际生产情况，施工停电可采用分批多次停电的方式，停电时间不宜过长。我公司将提供相应的施工方案、施工进度计划、停电计划表。5.2 取、供水系统流量监测仪表的安装与施工 取、供水管线的现有流量计为传统旋翼式流

30、量表，无信号输出功能，仍采用传统人工操表的管理模式。为提升企业能源管理水平以及适应本能源动力管理平台的需要，需将这些传统旋翼式流量表更换为新式流量监测仪表，并要具备流量积算与信号输出功能。满足此类要求的新式流量监测仪表有多种形式，涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计等，其经济技术指标分析如下。流量计形式精度适用范围成本涡轮流量计一般小管径适中涡街流量计较好中小管径适中电磙流量计好各类管径偏高根据实际情况，建议采用涡街流量计作为供水管线流量监测仪表，并配套带有信号输出功能的流量积算仪。取、供水系统流量计量器具清单详见下表5.3 蒸汽生产与供给系统流量监测仪表的安装与施工内蒙庆华循环经济工业园区的蒸

31、汽生产与供给系统的计量器具配备比较完善，在各锅炉、生产车间及用汽单元均配备了相应的孔板式蒸汽流量计，但其流量积算仪均属老旧型号，无信号输出功能。为适应能源动力系统管理平台(SCADA)的需要，需对这些蒸汽流量计的二次表（蒸汽流量积算仪）进行改造。蒸汽流量积算仪的改造方案有二种，一是在原有流量计与积算仪的4-20mA电缆间串联一台信号采集器，以采集实时流量信号。二是更换蒸汽流量积算仪，以满足通信组网之需要。6、采用能源动力系统管理平台（SCADA）的必要性与实际意义节能减排工作的重要性日益突出，对于企业来说，能源动力系统是节能减排工作的重点，而通过加强能源动力系统的管理，如在线监测、实时报表、能

32、源动力预警、统计分析等手段，是现阶段开展此项工作的一项重要措施。能源动力系统管理平台（SCADA）是加强能源管理的重要工具、可以提供实时详细的能源动力信息，为节能指标体系建设、决策支持信息库、重点用能设备管理、节能监管提供保障。促进企业能源动力系统更安全、更可靠、更经济和更直观的运行，满足未来企业发展的需要，一次投资，终身受益。能源动力系统管理平台（SCADA）的应用，对企业变配电系统，促进了无人值班变电站的实现，可以利用使电网调度迅速而准确地获得变电站运行的实时信息，完整地掌握变电站的实时运行状态，及时发现变电站运行的故障并做出相应的决策和处理，同时可以使值班管理人员根据变配电系统的运行情况

33、进行负荷分析、合理调度、远控合分闸、躲峰填谷，把握安全控制、事故处理的主动性，减少和避免操作、误判断，缩短事故停电时间，实现对变配电系统的现代化运行管理。对取、供水系统与蒸汽生产与供给系统，可以及时准确的获得各生产车间及耗能单元的耗汽、耗水的实时数据信息，实时掌握取、供水系统与蒸汽生产与供给系统的负荷，合理调度，优化能源动力的供应。根据平台的实时数据及分析结果，可以优化调整取水泵的开启数量、供水泵运行频率、锅炉运行负荷，从系统优化方面达到系统节能的目的，可以取得较好的节约能源效果。能源动力系统管理平台(SCADA)的应用极大地提高了企业的能源管理水平，以自动抄表代替原有手工抄表，能源消耗的统计

34、更及时、准确。根据需求定制的报表生成功能，可根据历史数据自动生成各类能源报表，代替了原有烦琐的制表过程。6.1 提高能源动力系统的安全性、可靠性从安全、可靠性方面，传统的能源动力管理方式会导致管理者只能对部分重要能源动力系统进行简单的管理和控制，如高低压主进、母联、供水主管线、锅炉房的管理和控制，但无法实现整个系统的监控和管理。传统的能源动力管理方式需要管理者对现场进行人工抄表、现场操作、定时巡视，对各用电回路的电量参数、各断路器的运行状态、变压器运行状态、故障报警和故障跳闸的回路和时间等；对各主要用水点的流量、管路状态；各用汽点的蒸汽流量、管路状况等情况无法及时准确地了解和记录，必须通过人工

35、巡视、抄表来实现，这样就给能源动力系统的安全保障、经济运行、负荷分析、移峰填谷、经济核算、合理调度及故障的及时处理等现代化的运行管理都带来很大困难。采用能源动力系统管理平台（SCADA），不仅能对系统各种运行开关量状态和参数进行实时采集和显示，而且更安全、更可靠、更直观。该系统利用现代化计算机控制技术、通信技术和电子技术等，采用抗干扰能力强的通讯设备，经电力组态软件组态后来实现多系统的监控和管理。在经济效益方面，本系统就显得更为优越，性价比高。6.2 降低工人劳动强度全面实现能源动力系统的 “四遥”功能（即遥测、遥控、遥信、遥视）及无人值守（或少人值班），节约人力资源，并实现变配电系统、取供水

36、系统、蒸汽系统一体化综合监控、统一管理。遥测是指通过系统通讯采集器、监测模块以及电力组态软件实现能源动力系统所有相关参数，如电系统回路的电量采集，即电流、电压、有功功率、无功功率、视在功率、有功电度、无功电度、视在电度、功率因数、频率等；水系统的水流量；蒸汽系统的流量等。遥信是指通过系统通讯采集器、监控模块以及电力组态软件实现能源动力系统中所有开关量的采集，如断路器的分合闸、手车工作位置、电机储能状态、变压器风机运行状态、高温报警信号、超高温跳闸信号、断路器故障信号、事故跳闸信号、综合保护器的故障为类型、以及变压器门开关信号等开关量。遥控是指通过系统通讯采集器、监控模块以及电力组态软件实现带有

37、电动操作机构的框架式断路器和分励脱扣的塑壳断路器以及接触器等远程控制功能。遥视（预选）通过视频采集器、视频通讯以及组态软件实现能源动力系统所监视功能，以防止非法人员进入。实现整个能源动力系统的“四遥”功能，是节约人力资源的前提条件，是达到无人值守或少人值守的有利依据。6.3 完善内部计量与考核完善企业内部能量考核，采用现代化科技手段，完成电能管理、配电能耗、用水管理、用汽管理、能源成本统计功能，减少“跑、冒、滴、漏”，真正体现“管理出效益”的意义；能源动力系统管理平台（SCADA）可以根据系统组态画面、实时采集数据列表以及历史数据库来分析实际用电量、用水量、用汽量，同时记录名称、站号以及用能情

38、况等，再根据用能情况、名称得出主要的耗能耗环节及部位。通过及时、准确地了解各种能源消耗的情况，避免能源管理中“跑、冒、滴、漏”现象的发生。同时也给能源供应的安全保障、经济运行、负荷分析、移峰填谷、峰谷分时计费、经济核算、合理调度及故障及时处理等现代化管理提供了保障。6.4 能源动力报警机制可以对潜在的事故进行预报警，同时实现各种能源的越限报警，便于及时处理以避免事故或隐患的出现（如火灾等），减少损失。能源动力系统出现异常时，可以及时了解到有关故障信息（故障原因、性质、地点及发生时间），来指导维修，减少故障的处理时间及故障时间；状态报警：当能源动力系统出现故障，如电开关出现过载跳闸、短路故障跳闸

39、等事故跳闸时（要求断路器带有能区分过载报警及短路瞬动的辅助触点），计算机能够通过多媒体音箱发出声音报警并自动记录时间、站号、回路开关名称、事故类别；超限报警：当能耗动力系统的各种参数出现超过额定值时或其他工艺设备超限运行时，计算机能够通过多媒体音箱发出声音报警并自动记录时间、站号、回路名称。电力系统三相不平衡系数报警：当变配电系统的三相电流或三相电压值出现不平衡时（可自定义范围），计算机能够通过多媒体音箱发出声音报警并自动记录时间、站号、回路名称。系统通过媒体音箱发出声音报警并自动记录时间、站号、回路名称，以方便更快、更有效地去安排任务，及时的去解决发生的报警故障，在最短的时间内排除故障，以保

40、证系统的安全运行。6.5 提高企业能源动力系统管理水平通过历史记录的有关参数，及时掌握每天或季节的电、水、汽负载特性；在能源动力系统内优化能耗的分配，均衡负载；减少潜在的停电、停水、停汽事件；能源动力系统管理平台（SCADA）能将所监测并统计的各种能源参数及状态变化时间、报警故障类别、操作人员代码和时间、开关机时间等永久保存，以便对整个能源动力系统的运行情况进行分析。系统可以根据一天的用能负荷情况自动生成负荷列表，用电量、用水量、用汽量曲线以及电能棒图等，能源管理可以根据列表、曲线或是棒图来均衡每一个小时用电量、用水量、用汽量，以达到负载利用率最高。当电力系统的变压器发生超载或是超负荷时，系统

41、会自动或手动切除不重要的带有电动操作机构或是带有分励脱扣的负荷，并记录有关操作时的各项记录（如时间、操作人员、回路名称等）。6.6 其它可以根据系统设备运行的记录数据和运行情况，制定临时或定期的设备维修计划；按计划维修、减少运营和维修成本；可以快速、准确的掌握供、配电设备、取供水系统、蒸汽系统的运行情况（含历史数据），并可以用报表方式或以图形方式进行显示、记录或打印出来，进行日报和月报，提高工作效率；系统可以对采集的数据进行分类保存、归档、统计、调用等数据操作。系统配置历史数据库管理系统，可以实现各种记录根据用户要求按照对象、性质、时间等项止进行检索，以便进行查询和故障分析。系统具有对测量数据

42、及开关跳闸次数等信息的按日、月、季、年等进行统计报表功能。系统可以统计和打印所监控的所有电流值、电压值、功率值、频率值、功率因数值、水流量、蒸汽流量以及这些参数一天24小时变化曲线；统计和打印各断路器运行状态变化时间及故障报警时间和类别；统计和打印各断路器的操作时间及操作人员代码；统计和打印有功电度、无功电度的一天24小时内单位小时用电量及电量棒图，同时具有峰谷计费功能。供电质量（谐波失真度THD/最大、最小、平均值/电压合格率）实时分析功能，便于分清供电单位和用电单位的责任；根据系统电压、电流在一分钟内运行波动情况，谐波失真度以及一分钟内配电回路的用电情况进行综合分析、判断，从而得知系统的稳

43、定性和便于分清供电单位和用电单位的责任。（如下电压在一分钟内运行情况）实现系统数据资源共享、能耗动力设备综合档案管理等诸多优点，为现代化管理提供了坚实、可靠的基础。内部资料，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9Cpb

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