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文档简介

1、1,頁,PDCA,循环,成品短装,不良分析与改善报告,部门：品保部,编制：饶平,审核,舒海平,日期,2016.11.11,2,頁,P-D-C-A,管理循环,设定计划，并为达成此计划所做的一切活动的全体,Dr.Juran,管理循环一整个管理活动可以,PDCA,循环表示，如下图,3,頁,一、目标,1,高频变压器,电感,2,本周成品短装,2,批次，下周要降为,0,次,问题点描述,LT00337V03,电感短装,10PCS;LL00415V01,变压器短装,32PCS,3,达成日期为,2016.11.10-12,共计,3,天,二、决定达成目标的方法,1,人：包装工位实行定员定岗制度，责任到人便于追溯,

2、2,机：计重机一台，取成品进行单个计重取样,3,料：确认每箱包装材料的总体重量；确认产品规格型号及每盘包装数量,4,法：对每个规格型号产品包装数量进行定量管理，确保每盘数量的一致性,装箱后再进行计重确认数量由入库员负责，确保每箱数量的准确性；尾数箱,数量由入库员确认后封箱，出货前由成品仓管员核实,5,环境：纸箱储存条件,25,度空气流通，避免阴暗潮湿,三、教育训练,1,对包装员工由拉长、品管进行培训，提高员工的品质意识严格按要求包装,2,对入库员进行工作流程讲解培训,4,頁,四、实施进度,5,頁,五、数据统计，见下表,6,頁,六、定期检讨,经对以上数据在检验工站进行分析，已达到不良率,0,批次，故此方案能有效,完成,七、应急处理：针对岗位包装员工及入库员进行品质追踪，由品管不定时对其包装数,量进行抽检，确认流程的执行效果,八、原因,九、对策,十、效果追踪：经追踪,11.10,11,12,三日数据，客户投诉短装不良率为,0,见下表,十一、标准化,1,每条包装拉扫以上流程和要求执行,2,对包装员工、入库员定期进

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