主体施工方案111

1、主体分部工程施工方案一、模板工程施工方案1.施工方法1.1 模板的配制方法1）按设计图纸尺寸直接配制模板，形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置2）采用放大样方法配置模板，形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形柱等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量处各部分模板的准确尺寸或套制模板，同时确定模板及其安装节点构造，进行模板制作1.2 主体结构工程 （1）剪力墙：1）内墙：采用九夹板作模板并用50100mm木方、钢管与14对拉螺杆作加固手段。具体作法详见内墙模板加固图，即图5.4（四）。2）外墙：采用九夹板作模板并用50100mm木方、钢管与14对

2、拉螺杆作加固手段，外墙外侧模板下口用2 mm泡沫塑料带粘贴，防止漏浆。具体作法详见剪力墙模板下端加固示意图，即图5.4（五）。 3）剪力墙H4m时，应在中间部位增加斜撑，每侧不少于3根，且下部间距小于上部间距。 （2）框架柱：采用九夹板作模板并用50100mm木方、钢管与14对拉螺杆作加固手段，14螺栓应加双螺帽压紧。具体作法详见框架梁柱模板加固图，即图5.4（六）和图5.4（十一）、图5.4（十二）。注意：玻璃钢园柱模板外用竖向2*4木方加固，不应压近接缝角铁，使园柱模能自然膨胀。（3）框架梁：1）梁的起拱：框架梁起拱1.01.5cm，次梁及板随框架起拱，不另起拱。2）采用九夹板作模板并用5

3、0100mm木方、钢管作加固手段。700mm的框架梁尚须用14对拉螺杆进行加固，具体作法详见框架梁柱模板加固图，即图5.4（七）。3）平台板：采用九夹板作模板，50100mm木方及钢管作支承手段，50100mm木方间距300400mm，水平钢管1000mm左右，悬挑板外侧根据悬挑长度1/300上翘。 4）构造柱、圈梁：具体作法详见图5.4（八）。（4）楼梯：具体做法详见图5.4（九）（5）电梯井：具体做法详见图5.4（十）6）满堂架搭设：扫地杆沿房间四周搭设，水平杆离地1.8米设置一道，再上便是调平杆。立杆1000mm。剪刀撑每间单向设置（即每间设置两根斜杆，且分别沿南北和东西设置，大间须设置

4、双向剪刀撑。悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间扫地杆连通，防止外倾。）1.3 模板安装（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力（即下层架体不能拆除）；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）模板安装应满足下列要求：1） 模板接缝不应漏浆；2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（3）对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000（或按前述起拱）。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留有余地洞口

5、均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合一定的规定，即应符合下表表（一）的规定。 表（一）：预埋件、预留有余地洞口的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表-表（二）的规定。表（二）：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查

6、层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，交取其中的较大值。1.4 模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表-表三）的规定。表（三）：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2508758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和

7、支架宜分散堆放并及时清运。（4）模板及其支架搭设和设计计算（略）详见模板及其支架搭设及设计计算书（A3.12-012）二、 钢筋工程施工方案前 期 工 期技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙材料准备钢筋调直、除锈作业条件钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格不合格模板验收合格 保护层垫块制作保护层垫块的设置（绑扎）预埋件的位置和标高钢筋结构形体的几何尺寸钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋下料施 工弯曲弯钩弯起钢筋制作箍筋成形绑扎安装钢筋组装焊接、根据钢筋焊接及验收规范钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）验 收钢筋、钢板的材质合格证和试验

8、报告焊件试件试验隐蔽工程验收记录1. 本工程钢筋主筋主要采用两种新技术进行连接。其中水平主筋在22以上(含22)全部采用机械连接，墙柱主筋18以上用电渣压力焊进行连接，其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。2. 一般施工方法：（1）认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。（2）按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。（3）预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全。（4）所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进

9、行抽样试验，应有抽样检测报告,抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场。（5）钢筋套筒连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。（6）弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。（7）为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。或采用塑料垫块。3. 需特别注意的几个问题：3.1 所有柱与梁交叉处的楼面柱定位箍筋必须采用焊接，并且到位。确保主筋位置准确和箍筋不露筋。3.2 所有

10、梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。3.3 屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。3.4 悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑砼时应当作一个重点进行保护。3.5 浇筑砼柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。3.6 砼浇筑时，必须及时派人现场守护钢筋。特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层。3.7 遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长过多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。38预留洞大于300*300应按设计要求在四

11、边加设加强钢筋，特别注意梁柱节点及梁梁交叉处保护层的设置，确保保护层的正确。4. 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表-表（四）的规定。表（四）：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55. 钢筋连接5.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。5.2 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。详见结构施工图设计总说明。5.3 同一受力构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相

12、互错开。绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合规范要求。6. 钢筋安装6.1 钢筋安装位置的偏差应符合下表-表（五）的规定表（五）：钢筋安装位置的偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间取一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋

13、件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6.2 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。6.3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。三、主体砼浇筑施工方案1. 运输方式 主体采用砼输送泵作为主要的水平垂直运输手段，同时用塔吊、溜槽、栈桥、布料机及翻斗车、双轮车等作为辅助垂直、水平运输手段。五层及五层以下直接用臂长36米以上自由泵浇筑。2. 施工机具：五层以下（含五层）计划采用两台自由泵浇筑，自由泵臂长超过36米；五层以上采用两台固定泵浇筑，且辅以一台布料机。塔吊及人货梯作为辅助施工

14、的垂直与水平运输手段。3. 工艺流程：同一部位先浇筑墙柱，后浇筑梁板，先浇筑靠中间部位墙柱，然后浇筑外侧墙柱。4. 浇筑方法4.1 墙、柱：浇筑前须将墙、柱脚用砂浆封堵，防止漏浆，每层浇筑高度500mm，采用斜面法进行浇筑；注意暗柱内砼的振捣；砼坍落度控制在1214cm；振动棒须插入下一层砼中50100mm；先浇中间墙体，后浇外侧墙体；注意模板湿润。五层以下筒体剪力墙、柱混凝土为C55，梁板混凝土为C40，浇筑时应注意不得混淆，更不能以C40代替C55混凝土。4.2 梁板：浇筑时注意悬挑构件的砼浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制砼标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后

15、墙柱砼不应超过2小时；平台砼不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。4.3 楼梯：楼梯与墙板间应用钢丝网隔开；浇筑时应与墙体浇筑基本保持一致；，从下往上放砼并振捣；采用塔吊放砼；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。5. 砼浇筑平面与立面布置：5.1 平面布置：五层及五层以下采用两台超过36米的自由泵进行浇筑，自由泵置于四周道路上。五层以上则采用2台固定泵浇筑，泵管均从主楼东面和西部楼面上进入，泵车停靠在南侧道路上。具体平面布置详见主楼主体阶段砼浇筑平面布置图，即图5.7（二）。5.2 立面布置：如前所述，泵管从主楼中间楼面进入，泵管穿楼面处预留200200孔洞，砼浇筑后用砼将泵管固定，砼浇

16、筑所在层立管加固不得与模板连成一个整体，而应单独用钢管进行加固，并确保输送时稳定。6. 砼浇筑指挥体系：组建砼浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他人员配备齐全。7. 砼的振捣：砼浇筑必须严格按规范操作，避免漏振过振现象，砼浇筑前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。8. 砼的找平：砼的找平非常重要，控制得好，既可以节约成本，较好地控制楼面荷载，又能增加楼地面砼表面与面层的粘接，防止空鼓等质量通病的发生。砼浇筑前，必须将楼面标高反映到柱筋上，找平时拉对角线和水平线进行控制，砼找平分三次进行，第一次用刮尺刮平，第

17、一次搓毛在刮平后12小时后进行。第二次搓毛在初凝前进行。搓毛时如有浮浆，应将浮浆剔除。9. 砼配合比、材质控制及原材料检测：（详见5.6.2）10. 砼的养护10.1 由于本工程主体结构主要在夏秋季施工，砼养护非常重要。采用木模施工，降低模板传热系数，以保护砼强度的正常开展。10.2 采用塑料薄膜及麻袋进行表面养护，防止温差太大和下雨。塑料薄膜及草袋的厚度和层数须根据当时气温确定。11. 砼试块的制作及坍落度的测定11.1为加强施工进度，除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块外，尚须制作测定砼早期强度的试块（如7天、10天强度），以便为拆模提供依据。11.2砼浇筑时应对砼坍落度进行检测，以便为控制

18、砼质量提供依据。12. 计量工具检测与校核：无论是搅拌站还是现场自拌系统，计量系统如计算机、磅称等均需经过法定检测单位检测合格后方可使用。13. 施工缝留置13.1楼梯：施工缝留置在剪力最小处，砼上侧面应与楼梯底板垂直。13.2剪力墙：一般不留置施工缝，特别情况应留在门洞或窗洞处，不得留置任何水平施工缝。13.3梁板：一般不留置施工段，特殊情况下应留在离跨中1/6跨处。14. 质量要求及施工注意事项14.1混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。14.2 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设

19、）单位、施工单位等各方面根据其结结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表表（六）确定。 表（六）：现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他钢筋有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他钢筋有少量夹渣疏松混凝土中局不密实构件主要受力部位有疏松其他钢筋有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能和使用性能的

20、裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷14.3现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。14.4 外观质量对已经出现的严重

21、缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。14.5 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表-表（七）的规定。表（七）：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5M10全高（H）H/1000且=30经纬仪、钢尺检查标高层高10经纬仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且=30经纬仪、钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺

22、检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。四、砌筑工程施工方案1. 施工原则严格按砖石工程施工及验收规范进行施工和验收。具体实施细则详见砌筑工程作业指导书。2. 拉结筋的设置2.1 每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与砖（砌块）模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格为6。2.2 砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。 3. 特殊部位的处理3.1 墙根的处理： （1）必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。（2）外墙、卫生间及其它防水要求较高的部位做一道防水细石砼止水墙120mm高，砼标号C20。或按图纸和新规范要

23、求操作。3.2 门窗洞口的处理：所有窗台处均需盖一排实心丁砖并用砂浆找平2cm，图纸要求则按图纸要求施工。3.3 墙身、墙顶的处理： （1）砖墙每班砌砖高度不得超过1.4米。（2）墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实心砖(角度60度左右)，边砌边敲紧，砂浆须饱满。3.4 墙体钢管洞及其它小洞的处理：（1）为防止渗水，外墙小洞必须进行防渗处理。（2）用细石砼对内外两侧进行封堵。（3）用细石砼封堵后第二天尚须灌浆处理。（4）内墙小洞用碎砖封堵密实即可。3.5 构造柱的做法：（1）构造柱处须砌成马牙槎，即构造柱分成两种截面。小截面宽度为柱截面宽度，大截面宽度为柱截面宽度加半砖长度，砌筑马牙槎时，应按“先退

24、后进”方法操作。（2）大截面与小截面高度均为500mm左右，并符合模数。（3）每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。3.6 砌体填充墙构造要求：（1）设计有要求按设计施工。（2）当设计无具体要求时，建议甲方同意（须签证）按下图-图5.8施工。4. 其它要求4.1 注意砂浆配合比以免强度不够或引起浪费，必须按设计要求配置，按进场砂、水泥抽样检验，由检测中心提供的配合比进行搅拌使用。4.2 所有施工班组必须进行筛选。即推行样板引路制度。先做出样板墙，然后实测实量达到验收标准后才能考虑进场，并严格按验收合格后的样板墙进行施工。 4.3 冬季施工措施：平均气温低于或最低气温低于2时，砂浆中必须掺加适量防冻剂（工业盐）。4.4 质量验收:应加强质量验收工作，严格按砖石工程质量验收规范验收，避免返工和浪费。5. 砌体工程施工质量要求5.1 砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。5.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表-表（八）的规定 表（八）：放线尺寸的偏差长度L、宽度（M）允