钢筋混凝土水池施工方案1

1、1. 施工程序一次土方开挖T轻型井点降水T二次土方开挖T基础加固地基验槽T砼垫层模板T砼垫层浇筑一钢筋加工、安装T钢筋验收一砖胎膜砌筑一模板安装验收一砼浇筑2. 施工准备（1）技术准备工作a、组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。b、组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，进行现场踏勘。c、做好图纸会审、设计技术交底工作。d、雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行。（2）现场准备工作a、施工平面布置综述：（1）根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。（2）施工用电严格按“施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，严格执行“三相五 线制”，确保用电

2、安全。b、临时设施（1）现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。（2）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护， 任何人不得将其损坏、移动。c、钢筋的堆放 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触，采用放木将钢筋垫起，下雨时用帆布覆盖。 预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。（3）作业条件 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕, 具备场地平整的条件，利于施工。 根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以便在土方平衡施工时及时 实测控制。 平整道路，接通

3、水、电源。 熟悉图纸，做好技术交底。3. 定位测量(1) 工程定位测量a、根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均 经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。b、高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。c、平面控制测量所选用的仪器为：全站仪、J6经纬仪。d、预制标桩埋件测量偏差e、在施工区内制作三级导线控制点(单位mm)选点原则为每两点要通视， 点间距不大于100m(2) 测量精度要求项目偏差许可范围水准测量高程闭合差平地 12 J L ( mr)i导线测量方位角闭合差 24历()导线测量相对闭合差1

4、/5000a、定位要求注：1丄为水准测量闭合路线的长度(km); 2.n为水准或导线测量的测量站数。4. 土方施工(1) 土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运 至125生产装置东侧弃存并用铲车堆放整齐。采用轻型井点降水间距 1.5m,放坡，工作面具体 详见基槽开挖示意图施工。(2) 土方开挖自东向西开挖，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mn土层用人工清底， 为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1:0.75放坡，底部留500mn

5、工作面。(3) 由于开挖深度深浅厚度不一样，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，为防地下 水增加，设置降水井点抽水干后一天，进行开挖。(4) 基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。由于基槽开挖完成后，为保护 基底持力层，基底标高比设计标高深 100mm浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层每 边比平衡层大100mm（5）土方回填待闭水试验合 格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。填方施工前通过压实试 验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上 分层铺填，每层厚度不宜大于 300mm不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，用 小型

6、打夯机进行夯实。机械夯不到的部位，采用人工夯实。（6） 用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mn粒径的土块均应砸碎， 无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。6. 钢筋施工（1）施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋 表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。（2）钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、 型号分类分区放置。（3） 钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场，钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋 分布线和模

7、板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。（4）底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放 钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m,成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放 在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落 扣和跳扣。（5）钢筋施工过程中要注意与其它工序、 专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、 位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、 保

8、护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。钢筋安装允许偏差见附表。（6）如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按 有关书面文件进行施工，不得擅自修改。（7）埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。（8）根据要求拉螺栓的止水板详图。（9）所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。（10）钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上 200mn处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mm 双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。7. 模板施工(1) 模板施工安装前，将1: 2水泥砂浆做成50mm厚规格为50x 50mm勺垫块，用绑扎丝 将垫块绑在主筋上，

9、间距800mm以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。(2) 池底模板采用常规方法加固，池底以上 700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外 主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托 筋只焊在外侧池壁主筋上(见图)，池底以上500mm勺池壁外模采用常规方法加固，内模加固利 用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固(见图)，作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木 方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网 主筋上，不得超过池底厚度的1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。(3) 模板采用18mm双面镜面模板及砖砌

10、胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌 胎膜，所使用的模板必须表面平整，模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能的隔离剂。模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。(4) 加固时模板外侧横向布置50x 100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm 模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为 14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定， 间距500X 500呈梅花形布置，对 拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正(水平度、垂直度)，模板安装允许偏差见附表。附表：模板安装允许偏差精选资

11、料，欢迎下载项目偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标咼 5水准仪平面尺寸 10钢尺检查垂直度(池壁、柱)5经纬仪、吊线中心位置预埋件3钢尺检查预留洞5钢尺检查止水带位移、埋深5， 8钢尺检查钢筋安装允许偏差项込目偏差值检验方法钢筋间距、长度 10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查箍筋、横筋间距 20钢尺检查受力底板 10钢尺检查钢筋柱、梁 5钢尺检查保护层顶板、池壁 3钢尺检查模板加固图1-池壁；2-模板；3-止水板；4-对拉螺栓；5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-木方；7-架子管8-燕型卡;9-螺母-,匚 /. -J - / - -I

12、 H： L7Xf1 11 18 -1r / r: z -/ - / 厂*屮sJ、6模板加固剖面图1-池壁；2-模板；3-止水板；4-对拉螺栓；5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去， 再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-木方；7-架子管8-燕型卡;9-螺母金属止水片止水示意图对拉螺栓止水环示意图固定挡板-2X 50 X 50 2t=60砼池壁厚14对拉螺栓(5) 模板拆除a 、混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定， 一般以缓拆为宜。b 、拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。c 、拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛 砸，特别应注意池体的

13、边角不得损坏。8. 混凝土浇筑施工(1) 混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。混凝土浇筑之前应 向搅拌站提出以下技术要求：a、混凝土的强度等级为C30,抗渗等级不低于P&水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。b、混凝土的水泥用量v 350Kg/m3,且300Kg/mLc、水灰比v 0.5，坍落度不得大于110mmd、砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.53.2。e、混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。f、混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。(2) 浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要检 查模板和支撑

14、的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性，第 一次砼浇筑至1045.3完成后，增加3mn厚止水钢板沿池壁四周布置具体详见设计图纸，第二 次浇筑全部完成。(3) 砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水 湿润。同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转， 确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检 修。(4) 混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm按此顺序浇筑至池顶。震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50m

15、m以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为2030秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。(5) 在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。在振捣过程中，应经常检 查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。（6）浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应 立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。混凝土浇筑完成 后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌 水收缩裂缝。9. 混凝土养护及试件和强度检验（1）在混凝土表面处

16、理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。待混凝土达到一定强度后， 松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。养护时间不应少于14天。（2）试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应钢筋混凝土工程施工及验收 规范规定：a、每一工作班不少于一次。b、每浇筑100m3昆凝土不少于一组标养试块。c、 每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600 r天时所对应的龄期同条件试块（14d等效养护龄期60d）10. 蓄水试验（1）蓄水池充水分三次进行，第一次充水深度为 1.5m,第二次充水深度为3.0m,第

17、三次充 至5.4m。充水时水位上升速度不超过 2m/d，相邻两次充水时间不少于 24h。每次充水测读24h 的水位下降。（2）充水过程中对蓄水池作外观观测，并作记录和标记，当发现渗漏量较大时应停止充水， 经处理后再做试充水试验。施工质量控制停检点1. 检验和试验计划a、认真执行技术交底制度，使施工人员明确了解施工工艺、施工作业程序、质量标准，做 到全员质量管理。b、专职质量检查员的现场检查制度，质量人员要针对施工中的关键环节和质量通病，采取 相应的预防措施，对于违反质量管理的行为，行使质量否决权，严把质量控制关，对质量问题 防患于未然，对已出现的质量问题不轻易放过。c、建立施工备忘录、质量问题

18、通知单制度。施工过程出现的问题，以施工备忘录 的形式及时向监理及有关部门报告。以质量问题通知单形式及时下发给责任单位，并要求做到逐项整改、逐项验收。并分析原因，采取相应的预防措施，防止同类问题再次发生。2. 质量控制措施（1）技术操作（2）各专业技术人员按施工方案指导作业人员施工。（3）质量技术部负责组织工序中间交接和质量检查。（4）材料使用：使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急 放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破 损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或 监理单位同意认可后才能使用。3. 检验、测量和试验。对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品， 并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控 制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。4. 工程质量检验评定与验收资料的管理根据设计指定的规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对工程的分项、分部进行质量检验评定。5. 产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品