地下室外墙模板技术交底[一类建筑]

1、技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备、工艺流程与质量控制交底内容：地下室外墙模板支设1. 施工准备：基坑南侧连接体地下四层至地下二层（标高-20.00m-5.25m）外墙1-17/3/ OA轴距离支护桩间距仅300mm，主楼地下五层与连接体相邻的外墙1-17/A轴肥槽宽度也过窄（仅400mm宽），选择采用采用卓良模板支撑体系；其余处采用18mm厚木胶板。1.1 材料及主要机具：1.1.1 验收合格的厚木胶合板、卓良模板体系。 1.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，铅丝 (12号14号)、隔离剂等。1.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 1.2

2、作业条件： 1.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 1.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 1.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。1.2.4 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。2. 工艺流程： 胶合板模板施工流程 确定墙体支设高度搭设模板搭设支撑系统办预检 卓良模板施工流程外防内贴法墙体砌筑完成（防水层施工完成）钢筋绑扎并验收弹出外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢

3、管(单侧支架斜撑部位的附加钢管。用碗口将附加钢管与支架上的钢管头固定牢固，间距 1.11.5m)安装压梁槽钢审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。2. 当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备、工艺流程与质量控制安装预埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再次紧固检查一次埋件系统验收合格后进行混凝土浇筑。3. 施工要点：3.1胶合板施工要点3.1.1地下室外墙模板采用多层板模板配以木方子散装散拆，采用扣件式钢管双排纵横进行加固。用钢管(

4、木方)并排放置并用M22螺栓拉结固定（外墙是用防水穿墙螺栓），间距为450450mm。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道5cm宽砂浆找平，拆模后将砂浆铲掉。对拉螺杆如下图所示。3.1.2外墙止水对拉螺栓：外墙模板用带止片的法式三节穿墙螺栓拉结，两侧为钢质圆椎台连接，普通内墙模板用塑料套管加普通法式穿墙螺栓拉结。3.1.3地下室外墙模板采用18厚覆膜多层板，外立楞采用48.3架子管间距450mm布置，外横楞采用248.3架子管间距450mm布置，对拉螺杆采用M22对拉止水螺栓间距450mm布置，与3型扣

5、件配套使用，48.3钢管斜撑底部第一根对拉螺杆处布置一道，向上隔一布置，横向间距1500mm，斜撑将力传至预埋在底板上的25锚筋上，外墙外侧斜撑根据现场实际条件采用钢管或木方支撑。3.1.4现场施工时，根据实际情况，增加斜撑，保证整体墙体模板的刚度和稳定性。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距露面的距离不得大于200mm。 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。2. 当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备、工艺流程与质量控制

6、3.2卓良模板施工 3.2.1 外防内贴法砖墙必须确保墙体牢固稳定，每隔4m设置240240mm构造柱，每隔3m设置水平圈梁，墙外侧应及早进行肥槽回填（浇筑C15混凝土），里侧防水及保护层在绑扎墙体钢筋前完成。 3.2.2 合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。 3.2.3 吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 3.2.4 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。 3.2.5 在直面墙体段，每安装五至六

7、榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。u3.2.6支架安装完后，安装埋件系统。 3.2.7 用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。2. 当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备、工艺流程与质量控制 3.2.8调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。4.模板拆除：4.1模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在

8、模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.2拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。4.3侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。5.质量控制：5.1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。5.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.3模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如废机油等。5.4浇筑混凝土前，使用大功率吸

9、尘器将模板内的杂物必须清理干净。5.5模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移墙53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸墙+4、-53尺量审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量5表面平整度52靠尺、塞尺6阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直

10、/2线尺7预埋铁件中心线位移32拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、-0+5、-09预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量6.成品保护：6.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。6.2拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。6.3冬期施工时模板背面的保温措施应保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量6.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂6.5模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜

11、挂钢筋。用撬根调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。7.安全文明施工：7.1成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。7.2施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备、工艺流程与质量控制7.3高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。7.4使用的工具不得乱放。地