工业工程的意义

1、工业工程的意义:(industrialengineering) 是对有关人员物料设备等整个系统的设计改进及实施问题为处理对象的工程学经综合运用数学自然科学与社会科学的专门知识与技能及工程分析与设计原理和方法使整个系统可产出之结果明确化据以预测并加以评估工业工程的功能将人员物料设备从事于设计改善导入的综合性体系工业工程的方法将工业工程综合性体系所产生之结果予以规划预测及评价亦即以数学自然科学与社会科学的专门知识与技巧以工程的分析及设计之原则与方法来完成工业工程的基本原则一计划化原则依据科学规律应用科学的观察法来确定计划的可行性a:对任何重大问题寻出问题的重点b:寻求解决问题所依据的事实c:将建立

2、的计划付诸实施d:考察实施成果确立计划有无成效二标准化原则企业为求发展必须建立各种标准作为标准作业考核衡量之用三控制化原则所谓控制是使作业自计划执行直至完成目标的一种手段将控制结果与所定标准加以比较寻求二者的差异查明其原因并设法调整工业工程的改善原则工业工程对于改善作业方法有以下五点原则a. 剔除将不必要和多余的剔除b. 合并将可以合并的工序合并c. 简化能简化的予以简化d. 交换二者可以交换时予以交换e. 变更须变更的予以变更a. 什幺是 ie?“ie ”是 industrial engineering 的缩写ie 是一门根据对人原材料机器设备的组成统一的设计和改善而提高生产并降低成本的技术

3、终极目标是降低成本增加企业收益b. ie 的发展史1. ie 的发展史在工业生产的初始年代人们依据样本后来依据图纸的要求来制造物品其生产过程作业都是在工人或工头的头脑中早有安排形成的这种安排就是把设计者意图所制的图纸和作业相结合的生产准备作业技术2最初的系统的工业工程1911 年 f ? w ?taylor 发表了“科学管理原则”立了时间研究f?b?gilbreth 创立了动作研究(the principles of scientific management) henry gantt 发展管理的原则和程序创立创人文科学法 harrington emerson 阐述了奖励制度与效率的关系该时期

4、的ie 特点是以现场作业为中心以提高本范围的工作效率和降低成本为目的3现在的系统的工业工程从时间和动作研究开始经过发展广泛地包括了各种生产技术之后工业工程的概念有了变化“在现有系统的基础上不光是希望得到最大的经济效果而且还要改进现有系统并设计新系统”以综合的观点把各种相关的广泛条件和要求加以考虑并进行综合权衡后求得最优解来综合解决企中多种问题完成各功能之间互相协调并对平面布置管理方式达到统一的参谋机构职能c. ie 的范畴ie 的核心任务是作业测定作业方法与制造技术现代 ie 所从事的方面主要有以下* 选择制程 ( 工序 ) 和制作方法*选择设计工夹具和设备* 设 计 厂 房 layout 方

5、 便 原 材 料 产 品 贮 放 及 物 流 畅 顺 方 便 生 产 顺 利 进 行* 产品发展* 建 立 完 善 费 用 控 制 系 统 如 成 本 预 算 控 制 成 本 分 析 标 准 成 本 系 统 等 * 建立完善物品分布服务生产库存品质厂务维修和工程等功能的计划和控制系统*设计并布置价值工程及分析系统*设计并安装信息管理系统*发展工资及资金激励系统* 发展效果度及标准化 ( 包括作业测度及评估系统 )*发展并实施*可靠性及职功位评能估 系的 评统估* 运作调查包括数学分析系统仿真线性程序化决议原则(裁定 )*设计并安装数据处理系统*办公系统程序政策*组织规划* 工厂位置考查从市场潜

6、力原材料来源劳动力供需金融出租费用等d. ie 的特点综合系统需分析测定实验( 数据 )计划控制标准化涉及面广分支多须现场考查难点获得企业决策层的坚决支持赢得企业各部门接受三 ie 基础方法研究 (methodstudy)将工作方法进行改进及标准化的技巧之总称主要指两个分析1广义的工序分析2广义的作业分析常用的技巧按流程图分析按模型分析按鱼刺图分析物料流图互相关联图按要素动作单位的动作分析按代号图分析pts 法动作经济原理作业简化原则工作抽样记录动作多位工分析按人机图分析录像分析人体工程学法;拉平衡分析作业改进 :5w1h: what why where when who how为什幺要进行此

7、项作业是否真正需要绝对需要干什幺从目的上看能否达到所予期的结果在哪里好何时干最合适呢为什幺必须那时做谁干最好呢作业难易程度是否与作业人员技术水平相称方法怎样作业方法加工设备与平面是否依然适用有无更好方法work simplification 要 使作业简化原则作业人员满意使用符合作业人员的工具操作台高度应稍低于眼部视线方向比脸稍低20 30 ,人眼不易疲劳的明视距离2040cm椅子高度使鞋底舒服地贴在地板上在动作保持一定节奏的情况下使用尽可能小的能量进行活动(bgm).两手同时活动同时结束使腕部保持主能性是舒服的又手在同一距离上按相反方向对称动作亦可the principles of moti

8、on economy动作经济原则改进程序发现问题改善目标收集数据资料改进方案的设计完善改进方案 头脑风暴法 (brain storming; bs) 又名集体创造性思考法美国奥斯本提出工作分析法连续观测法直接测定瞬间观测法测定次数百分率别称快速测定法snap reading比例延迟法ratio delay工作抽样法work sampling( 可靠度95%以上 )作业测定直接法与间接法直接法工作抽样法（秒表实测法）间接法 pts 法标准资料法和统计标准法单元动作 (therblig) 是 pts 法的基础 (predetermined time standard)pts 法常见如下动作时间分析

9、motion-time analysis mta (电影微动作分析波形自动记录图)肢体动作分析body member movement装配工作的动作时间数据motion-time data for assembly work (时间研究现场作业片实验研究 )工作系数法work factor(=wf 法 )( 现场作业片频闪观测)基本手工劳动要素时间标准(elemental time standard for basic manual work)( 波形自动记录器作业片电时间记录器)工时定额法 (methods-time-measurement,mtm)( 现场作业片时间研究)基本动作时间研究(

10、basic motion time study, bmt)(实验室 )空间动作时间(dimension motion time, dmt)予定人为动作时间(pre-determined human performance times, hpt)(现场作业片)价值工程直接劳动成本减少可通过以下达到方法改进工夹具改进减少部件设计物料成本减少可通过以下达到报废率减少生产难题分析减少测试失败减少返工减少库存定期审查物料来源常用的减少可通过以下达到减少物品处理上的费用减少制造空间需求物流分析减少移动距离产品报价劳动成本 (劳动力成本 ) st物料成本设备折旧市场意识制造管理费用折计新拉建立schedul

11、e 的确定把设计图纸转成制造程序划分新作业区域提供 wi 工夹具机架工作台椅设备灯光电气等建拉证实所需物料受控有足够的数量和必须的质量用适当的作业方法培训相关的作业人员试产的进行（可多次）测试确保符合所要求品质ie 的常用工具滑尺（卷尺）秒表图片图表有效沟通培 技巧建 系 及 划ie 七手法价 工程 研究流程分析法人机配置法工作抽 法 作分析法 作 原 在各 里 , 5-s 是用来 持 境品 的一种技 o五常法的名称源于五个日本 , 其意 及英文 如下 :日 英 意 例子seiristructurise常 把垃圾扔掉seitonsystematise常整 30秒内找到文件seisosaniti

12、se常清 (清 )个人清 生 任seiketsu standardise常 范 (清 ) 藏的透明度shitsuke self-discipline常自律每天运用五常法目的:- 提供高品 品及服 - 提高生 力- 杜 或减少浪 甲、常 (structurise)判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需品分开把它放在一个方便的地方o目的 :; 将必需品的数量降低到最低程度并- 出空 - 防止 用或 送- 塑造清爽工作 境注意: 要有决心 , 不必要的物品 断然 置技巧 :-分 管理 : 先判断 象之重要性 一便是最好: 一套 全的工具, 再减少不必要的 物品o/文具、一天内 理所有文件、只 填写

13、一 的表格/备忘 .常整 (systematise)常整 是研究提高效率方面的学科 示 o; 把留下来的必需品依 定位置 放, 并放置整 , 加以目的 :- 工作埸所一目了然- 消除找 物品的 - 整整 的工作 境- 消除 剩的 物品- 提升效率步 :- 分析 状- 物品分 - 始 技巧 :- 每件 西都有 一名称- 每件 西都有固定存放地点- 要容易辨 (如用箭 示 )- 安全 存- 存放高度之考 - 避免 告罄 ( 定最低 存水平 )- 明 象使用状 常清 (sanitize)由整个 所有成 (上至 行董事 ,下至清 工人 )一起来完成 o 行清 工作的同 ,也清理自己的 o目的 :- 定

14、品 -减少工 停害技巧 :-划出每人 清 的区域-杜 染源格言 :-我不会使 西 ，我不会随地乱掉 西常 范(standardize)常 范就是 地、反复不断地 持常 、常整 、常清 活 o技巧 :- 管理卷 之使用 ;如 任卷 、 卷 、位置卷 、 表上区域卷 、每年 卷 、地区区域卷 o- 透明度 存柜或架子可 透明柜 或盖子, 使所有人都能知道 存器内是甚幺 西及其状 o- 故障地 将问题所在地于工场/写字楼地图上以大头针标明o- 量化不断测试 ,量化结果并进行分析o常自律(self-discipline)常自律就是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力o 常自律比纪律攻重要且更要求高,

15、能保证日常工作之连续性o目的 :- 培养好习惯 ,遵守规则的员工- 营造团队精神技巧 :纪律是一个重复、实践的过程, 只要想想遵守纪律是工业安全不可分割的一部份就够o二、五常法 (5-s) 的效用甲、提升企业形象 :- 整齐清洁的工作环境- 口碑相传 , 成为学习对象乙、提升员工归属感:- 人人变成有素养的员工- 员工有尊严 , 有成就感- 易带动改善的意愿丙、减少浪费 :- 人的浪费- 埸所的浪费- 时间的浪费丁、安全有保障 :- 工作埸所宽敞明亮- 信道畅通- 地上不会随意摆放不该放置的物品戊、效率提升- 好的工作环境- 好的工作气氛- 有素养的工作伙伴- 物品摆放有序 ,不用找寻戍、品质

16、有保障5s 就是要去除马虎, 品质自然有保障一、五常法基本概念a) 常组织 (structurize)将处于混乱状态之物品加以收拾 ,分类区分后清除不需之物品关键是分类清除不只是丢弃,还有资源的重新分配b) 常整顿 (systematize)将所需之物品依使用程度放于周围,并收拾整齐使大家都能一目了然,免除寻找的浪费常整顿不是陈列，而是随时尽快取得所需之物品c) 常清洁 (sanitize)扫除清理污垢之过程重要的是无垃圾无污秽之彻底清洁窗缝及墙角等不可疏忽d) 常规范 (standardize)反复不断地坚持常组织,常整顿和常清洁状态善于利用目视管理法获取和坚持规范化e) 常自律 (self

17、-discipline)养成确实遵守身为社会人,组织人所应做的一切事情的习惯强调创造一个有着良好习惯的工作氛围二、五常法是工厂合理化的特效药a) 治疗松懈情形 a -工厂内何处有何物,我闭眼也能指出来.有否四处找寻工具的情形?5s 之目标1:整整齐齐 ,换拉省时b) 治疗松懈情形 b -出现不良品没关系,只要努力生产就好啦!不良品耗用 /占用资源 ;整洁的工厂内不良品十分碍眼!5s 之目标2:提高品质 ,达到无不良品之状态c) 治疗松懈情形 c流了这幺多汗工作和搬运, 成效一定很高!信道畅通 ,搬运会很顺利;工厂洁净 ,设备无故障 ,效率也会大为提升!5s 之目标 3:降低成本消灭浪费d) 治

18、疗松懈情形 d-来料不足 / 设备故障而不能如期交货是没法的啦!物料有无一目了然,机器运转灵活,干劲十足 ,交期就可避免延误5s 之目标4:严守交期勿使延迟e) 治疗松懈情形 e工作中受点伤是理所当然,擦点红药水就好啦!地面油污 ,宽松衣服 ,物品摆放不当等稍不留神就会受伤或引致灾害5s 之目标5:安全第一无伤害f) 治疗松懈情形 f不管工厂多脏乱,我们的产品销路还很好的啦!5s 之目标6 :提高企业竞争力.5s 提升职业道德,融洽人际关系 ;洁净整齐的工厂给客户信心安心; (招募时 )吸引雇员四、五常法的三个支柱a) 创造一个有规律的工厂目标 : 提高管理水准 ,使全体员工遵守规定具体活动

19、:- 100% 全勤周- 一齐 5 分钟 5s- 物品 /文件 30 秒取放- 工作服 ,安全装置着用- 灾害等异常处置b) 创造一个洁净的工厂目标 :使人员设备及工厂角落均处于洁净之状态具体活动 :a/. 不需品清除运动b/. 漏油源头对策c/.大扫除d/. 光亮运动c) 创造一个能进行目视管理的工厂目标 :想出避免出错的方法,用眼可即刻查觉异常具体活动 :a/. 安全色 ,危险色提醒 .b/. 信道 ,区域划线等c/.故障地图d/. 恒温器标示五、目视管理a) 定义制定有效的方法及工具以保持工作持续改进的一种有效手段b) 目视管理的要点b-1 从远处亦可一见便知b-2 任何人都可看出状态的

20、好坏b-3 大家都能遵守且立即改正b-4 加以利用后 , 工作环境明亮洁净c) 目视管理的窍门c-1透明度使所有人都能见到容器内存的物品及其状态; 如 : 透明盖 ;检查小窗c-2状态的可视化借助一些物品观察不可见的过程如: 风扇上系带条以观察风向; 水面的浮标指示水流方向c-3色彩管理以颜色清楚地指示.如 : 消防拴红色提醒标志;危险区的虎纹线等分区线c-4管理卷标标明各物品的名称,状态 ,管理者等如 : 量具校对标示 ;仪器的精度等级及校对证c-5故障地图将问题在工厂的地图上表示出来以一看便知; 如 :设备故障状况图、走火信道示意图c-6界限记号使工作一目了然,以防患于未然; 如 :库存最

21、大/ 最小限量、手锤的轮廓线指示手锤放置六、清理出不需之物品(常组织 )a) 需清理之对象a-1 库存 :原材料、半成品、零件等a-2 办公品 :文具、报表、纸张、办公品等a-3 空间 :地面、信道、棚架等a-4 设备 :机器、搬运车、工装夹具、桌椅等b) 确定丢弃的标准b-1 人们习惯于保存a/. 丢弃实在可惜 ,毕竟是自己辛辛苦苦做的b/. 总觉得以后会用,很难说不要b-2 更重要的是明确制定要与不要的标准,拣选后丢弃不必的东西b-3 标准的模式举例a/. 一般工场 ,一个月内要使用的保留,以外的丢弃b/. 严谨的工场 ,一周内要使用的保留,以外的丢弃c/.写字楼 ,半年内要使用的保留,以

22、外的丢弃c) 红牌作战c-1 将不需的物品贴附红牌a/. 由非现场人员执行b/. 要以无情的眼光看待物品,有所存疑的亦都贴红牌c-2 红牌的要点a/. 红牌要醒目显眼b/. 红牌内注明理由并将红牌登记入册d) 贴红牌物品处置d-1 物品清理小组将贴附红牌的按不要品与滞留品区分d-2 滞留品移送专用红牌品放置区d-3 不需品按废弃处置a/. 库存与设备是公司资产,个人不得任意处分b/. 登记全部废弃设备、库存、空间一览表c/.提交管理层、 pmc 及财务部商讨后处置d/. 污垢、废料等实时按指定地点丢弃七、决定物品的放置(常整 ): 整 之前 先 行常清 工作(后述 )a) 三定原 常整 即是物

23、品放置方法的 准化物品的放置方法以三定 原 a-1 定位 所 示a-2 定品品目 示a-3 定量数量 示b) 工厂内的区域 号 和 所的所 位置起名b-1 利用梁柱作区分b-2 用数字和英文 示c) 区域划 将信道与作 区等醒目地分开c-1 可使用油漆、胶 、 克c-2 划 的内容、形式及 例d) 看板作 列明所示的 目内容d-1看板尽可能大些易看清楚d-2示于易 之 d-3可依工作 所、生 色d-4看板的形式a/. 工作 所看板b/. 生 工程看板c/. 看板d/. 厂牌亦是其中一种e) 由密 改 开放e-1 密 式将物品放入柜中看不 e-2 开放式是一眼即 的放置方法e-3 要做到能 在外

24、面就看得 ,看不 者很快就会 乱f) 按机能分 作整 将工具按群 分 存放 ,使之能快速取用f-1 定工具的放置 所f-2 确定最佳存取方式排放工具八、日常清 程序化(常清 )a) 决定清 的 象a-1 物品放置 所 、在制品区、工具架等a-2 设备机器、量具、 、桌椅、刀具等;真正的 家使自己的工具随 保持 a-3 空 地面、 壁、粱柱、窗 、信道等; 工作 所每日 亮 心情 松b) 决定清洁担当者方法一 :可按员工职责位置分配清洁责任(区域及时间 )方法二 :编制清洁担当位置图及清洁时程表(举例 )c) 决定清洁程序c-1 坚持每日五分钟清洁(建议班后 )c-2 决定每次清洁的内容步骤c-

25、3 制定清洁检核表d) 准备清洁用具d-1 决定各清洁对象所需的用具a/.扫帚适用于切屑或粉末散落满地的战场b/.拖把主要用于擦拭地板c/.抹布擦拭作业台、桌椅、设备等-尘埃多的场合用温抹布;油圬时干抹布d/.其它d-2 决定所需清洁用具的合理数量d-3 将清洁用具的放置方式应于易取易归位e) 实施清洁工作那幺 ,拿起扫把抹布 ,只要干脆爽快的5 分钟就可以变得洁净亮丽九、维护清爽洁净的场所(常规范 )a) 三不主义洁净的场所要大家来遵守,请谨记 :a/. 不摆放不用的物品b/. 不摆放零乱的物品c/. 不摆放污脏的物品b) 检视周遭有否不需的物品c) 检核物品的放置方法d) 消除污垢的检核点

26、十、修养之培育 (常自律 )a) 举办 5s 摄影展a-1对 5s执行前后定点拍摄照片a-2据 5s执行前后照片制作 5s 实绩表 ,并加上短评a-3在公司公众场所展示 ,分享进步b) 设定 5s 意见箱采纳建议c) 征求 5s 标语c-1号召全公司的各员提出5s 标语c-2考评会从中选出优秀作品c-3 轮流将优秀作品公开展示十一、习惯化之5sa) 限定物品使用数量a-1 工序间库存的控制a-2 生产线及机器旁工件放置数量的控制b) 使物品便于归位 ,易于取用b-1 将物品的形象在存放处留存(形迹整顿 )如 : 扳手、手锤、灭火器等b-2 将物品用颜色加以区分（色别整顿）b-3 物品的供给生产

27、线化c)使清洁检点成为习惯d)使保持亮丽的战场成为习惯d-1 达到丢弃标准时即予处置d-2 物品零乱时立即整顿d-3 物品污脏时立即清洁e) 进行全公司的修养培育e-1 成为指责高手,实时 /现场 / 完整指出存在的零乱e-2 成为被指责高手,实时 /现场 /彻底解决问题十二、预防之 5sa) 使不用的物品不会出现的清理a-1 思路从事后清理转为预防组织a-2 订定不需品不出现的对策a/.5w1h-5个为什幺反复去质询b/. 以 niew( 新 ie 方式 )来改革c/.以现场、实时、彻底为基本b) 进行不再零乱的整顿b-1 思路从事后整顿转为预防整顿b-2 订定物品不零乱的对策a/. 仓储场

28、所的预防整顿b/. 工具的预防整顿c) 执行毫无圬脏的清扫洁c-1 转换有关清洁的构想c-2 污染具有扩散的习性c-3 切断污染的根源d) 创造一个不被破坏的清洁环境e) 预防修养e-1 错误防范a/.不良品 : 由指责到防呆措施b/. 安全事故 : 由指责到规则化再到安全防呆e-2 全公司修养的落实化a/. 5s 日b/. 5s 巡检c/. 5s 竞赛d/. 5s 新闻八大浪费 :overproduction 过量生产excess inventory 多余库存defects 品质不良non-value added processing 多余工序waiting 等待 ,缺料underutili

29、zed people 人力资源浪费excess motion 多余的移动transportation 运输lean 的项目 :1.error proofing / mistake proofing :防错法2.visual systems / visual management :目视管理3.spc - pre control :统计过程预先控制4.5ss : 5s 管理5.ergonomics : 人机工程学6.pous7.standardization / benchmarking :标准化管理8.value stream map : 价值流映像9.tpm (total productiv

30、e maintenance) :全员生产管理10.pull/kanban systems 看板管理11.cellular manufacturing单元生产lean 的益处 :1. lead time reduction 减少交货延迟2. productivity increase 提高生产率3. wip reduction 减少库存4. quality improvement 品质提高5. space utilization 充分利用空间lean 的定义 :a systematic approach of identifying and eliminating non-value-added

31、 activitiesthrough continuous improvement;flowing the product by customer pull in pursuit of perfection精益生产追求的7 个 零 极限目标1. 零切换浪费 (多品种对应 - )现状 :工序的品种转换,组装换机种时工时浪费.方法 :经济批量不经济.物流 jit生产计划标准化作业管理标准化作业对策 :设备流水化 ,小型化 ,专用化., 均衡化生产 (混流生产 )动作经济原则多任务序合并(多能工 )成品放置流水化标准时间 ( )标准作业 ( )作业标准 ( )转拉模块 (专用物流车 ) . 零库存浪

32、费 (发现真正问题 - )现状 :产品 ,原料大量库存 ,高成本 .方法 :库存的真正原因库存和加工批量成正比适当库存不当均衡化生产设备流水化 (型拉 )对策 :, 一个流均衡化生产拉动式生产看板管理多任务序合并(多能工 )转产模块化 (专用物流车 )混载进货进货验货流水化 .零浪费 (降低成本 - )现状 :低生产率 ,浪费严重方法 :不能单纯加强局域生产能力整体协调一个流流程线路图对策 :设备流水化一个流均衡化生产拉动式生产看板管理多任务序合并组织流程化line balancingso and os .零不良 (品质保证- )现状 :由品质进行事后补救方法 :抽检无法杜绝不良加工批量的大小

33、就是合格与不良批量的大小零不良才是目标对策 :设备小型化 ,流水化lca, 一个流拉动式生产防错的检测方法自检与根源追究 .零故障 (生产维护 )现状 :为应付设备故障而大量储备方法 :设备有生命 (周期 )为何有故障全面生产维护( )对策 :看板管理 .零停滞 (压缩交货周期 )现状 :经常交货延迟方法 :同步化均衡化 ayout 流水化设备小型化 ,专用化对策 :一个流拉动式系统多任务序合并生产组织流程化 .零灾害 (安全第一 )现状 :为赶货而忽视安全,无安检部门方法 :安全第一遵守安规安全管理第一步对策 :安全检查巡视制度安全责任制常见的几种动作浪费 .两手空闲 .单手空闲 .作业动作停止 .动作太大 .左右手交换 .步行多 .转身角度大 .移动中变换状态 .不明白技巧 .伸背动作 .弯腰动作 .重复 /不必要的动作 .1.定义 :a safe, clean, neat, arrangement of the workplace which provides a specificlocation for everything and eliminates t