阶梯轴车削加工实训教案

1、 项目一 螺纹的车削加工 一、实训目的 通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。 二、实训重难点： 1.识读螺纹标注 2.切削用量确定 3.加工过程中机床操作注意事项 三、实训设备： CA6140车床 四、实训工具： 1.量具：游标卡尺，钢直尺 2.刀具：45车刀、90车刀、切断刀、螺纹车刀 五、实训材料： 105mm铝棒料 六、实训课时:100分钟 七、实训班级 机电五年制142班 八、实训过程： 一、安全生产和文明生产规定 1.安全生产规定 工作时应穿工作服，带袖套。女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。 工作时，头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内。 工作时，必须集中精力，不

2、允许擅自离开车床或做与车削工作无关的事。 工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。 不准用手去刹住转动着的卡盘。 车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。 应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。 在车床上工作时，不准戴纱手套。 文明产生规定2. （1）遵守操作规程 开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各传动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转12min，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等车床运转正常后才能工作。 工作中主轴需要变速时，必须先停车；使用电气开关控制正、反转的车床

3、，不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。 为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。 工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。 下课时，将床鞍摇至床尾一端。各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。 （2）正确组织工作位置 工作时所使用的工、夹、量具及工件，应尽量靠近和集中在操作者周围。布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。 工作位置周围应保持清洁、整齐。 二、装夹工件 将工件装夹在三抓卡盘上，夹紧工件。防止工件在加工过程中脱落。 三、安装刀具 将螺纹车刀装夹在刀架

4、上同时夹紧，注意：刀具的安装要求，使刀尖和工件中心等高。 四、加工螺纹工艺分析 1.本次实训所加工螺纹为：M20x2外螺纹 螺纹大径d=20mm 螺距p=2mm 2.背吃刀量=0.6p=0.6x2=1.2mm 3.切削用量的选择 由于螺纹车刀刀尖小，切削热积聚在刀尖位置，散热条件差，所以切削速Vc=6m/min 精车时Vc=10-15m/min, 度比切削外圆时低；粗车时 背吃刀量ap=1.2mm 第一次进给ap1=0.5mm 第二次进给ap2=0.35mm 第三次进给ap3=0.2mm 第四次进给ap4=0.15mm 3.车削工艺 工序工工工序内311下105m棒m三爪自定心卡盘夹持工件，车

5、端面见122轴段，直径、长度均1m粗余32轴段，直径、长度均1m粗余调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总4100mm53轴段，直径1m余粗63轴段，直径至图样要求的尺精4527倒82轴段，直径、长度至图样要求的尺调头精车?9 20轴段，直径、长度至图样要求的尺寸精车 ?4510 1 倒角车退刀槽4x2 11 车螺纹12 M20x2 锐边去毛刺 13 五、实训总结 六、分组练习 阶梯轴车削加工实训任务单 实训任务： 1.合理选用工装、切削用量 2.拟定切削工艺 3.完成图示阶梯轴的车削加工 工序号 工种 工步 工序内容 1 下料 1 ?35?105mm棒料 mm2 车1 2 三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平 ?3 25轴段，直径、长度均留1mm粗车余量 ?20轴段，直径、长度均留1mm余量 粗车4 调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长100mm 5 ?32轴段，直径留1mm余量粗车 6 ?32轴段，直径至图样要求的尺寸 精车7 ?451 倒角8 ?25