盖梁施工工法

1、盖梁首件工程施工工法一、前言 根据河南省高速公路建设项目首件工程认可制和样板工程评审推广 制实施办法及京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂界）段改扩建工程 首件工程认可制和样板工程推广制实施细则的文件精神编制。本工法根 据借鉴以往的施工经验以及在 K58+淮河大桥11#墩左幅盖梁施工中取得的 试验参数整理而成。二、特点施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。 提高了桥梁盖梁的砼外观质量，保证了盖梁内实外美的特点； 提高了钢筋保护层厚度的保证率；抱箍法施工可操作性强，外观轻巧便于检查验收，可以较好的控制施 工安全；三、适用范围通过在K58+淮河大桥11#墩左幅盖梁施工，把在施工中应注意事项 和数据收集

2、整理，本工法使用我标段桥梁盖梁施工。四、工艺原理 采用抱箍，利用立柱和模板间的摩擦力，保证盖梁的稳定性；通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布 置，对混凝土的制备和振捣进行控制， 保证模板的刚度、 强度、 加工精度， 保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝 土外漏面达到清水混凝土的标准。五、材料材料 名称规格技术标准质量要求备注水泥P-O强度、细度、凝结时 间R28=砂中砂细度模数、含泥量、 密度MX=、含泥量w 3%碎石-31.5mm压碎值、含泥量、针 片状颗粒含量压碎值w 16%、含泥量w1%、针片状颗粒含量w15%减水剂HT-HP

3、C聚羧酸高性能钢筋in级冷弯、拉伸、焊接符合设计及规范要求六、人员及机具组织、施工设备配置用途设备名称备注混凝土机具混凝土搅拌机（JS1000型）、插人式振捣器（50型）、塑料布等钢筋机具切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等模板双面胶带、钢卷尺、垂球、料斗等机械吊车、混凝土运输车。安全设备安全帽、安全带、施工爬梯等、劳动力组织序号工种名称主要工作内容1管理人员工期安排及物资调配2质检人员现场施工质量监控3安全人员现场安全检查及巡视4技术人员按工艺方案指导现场施工5测量人员立柱顶准确放出盖梁轴线、高程6试验人员混凝土试验7钢筋工钢筋搬运、下料、加工、绑扎成型8电焊工钢筋焊接9混凝土工混凝土浇筑、

4、立柱顶面清理等10机电工机械操作、维修、保养11模板工拼接、安装七、施工工艺流程及操作要点施工工艺流程7.1.1盖梁施工工艺流程钢筋骨架制作混凝土试件制作测量定位一铺设底模一钢筋就位绑扎一安装侧模混凝土浇筑 i养生拆模落架7.1.2钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品一拼装盖梁钢筋骨架一绑扎钢筋安装预应力管道检查验收7.1.3模板安装铺设底模钢筋就位绑扎安装侧模、端模一检验模板和钢筋保护层7.1.4混凝土施工工艺流程施工准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑一k混凝 土养护拆除模板 盖梁成品检测、验收。操作要点7.2.1测量放样盖梁施工前，在立柱顶准确放出盖梁轴线、高程，放样数据经复核后上报监

5、理工程师。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行 施工。722安装底模（1）铺设底模前，先人工凿除立柱顶面浮浆及松散混凝土，并用水冲 净。（2）铺设底模时，确保了底模平整、稳定。严格控制底模标高，符合 设计及规范要求。（3）立模前，将保护层的水泥砼垫块与主筋绑扎牢固。垫块之间相互 错开，间距500mm设置。（4）模板安装充许偏差模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板标高士 152模板内部尺寸士 203轴线偏位84模板相邻两板表面高低差25模板表面平整57.2.3钢筋绑扎安装1）钢筋半成品制作钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料，然后将半成品运输到工地现场。加工时盖梁焊接接

6、头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不 大于总接头的50%。（1）、钢筋的调直和除锈清理 加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为 依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各 种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切断制作。 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 经除锈去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用钢筋调直机 调直。(2) 、截断与弯曲 按照图纸设计尺寸要求对钢筋进行半成品加工； 钢筋的截断与弯曲必须由合格工人用专门设备来完成，钢筋的截断 与弯折必须在

7、工地加工工厂内进行。 所需弯折钢筋都应采用冷弯工艺； 控制主筋和加强筋的焊缝宽度，并保持一致 弯折钢筋应符合下列规定要求表43* 受力主钢葡制作和耒端弯钩形状弩曲箱度别筋种类专曲直性口平宜部分检崖备注180eI2.5Jd为制筋琵住HHB335惆*也5 4IIHB400HRB33SA】帖HHB4W(f2S中间弯诃%(3) 、在盖梁上绑扎 钢筋焊接和绑扎必须符合规范要求，成品钢筋笼的直径必须达到设 计要求; 核对半成品尺寸是否与设计相一致，并对半成品钢筋进行编号归类； 钢筋骨架在拼装台焊拼、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的 底模上进行绑扎，放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。 拼装时应按设计图纸放

8、出大样，放样时应考虑焊接变形、预留拱度以及混凝土浇筑时对钢筋笼所产生的向外膨胀的变量。 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋进行逐个检查，确保焊接质量符 合设计要求；7.2.4 安装侧模和端模钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处 粘 5mm 双面胶条，采用对销拉杆使模板就位。拉杆应有足够的强度和较 小的变形。拉杆和模内支撑应设置在同一平面， 通过内外支撑调整、 对中、 加固，使其稳固。端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采取支撑、加固 措施，防止跑模、漏浆。7.2.5 混凝土浇筑(1) 混凝土拌和：混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用搅拌站集中拌制。(2) 混凝土

9、运输：用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2 4r/min 的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土拌和物运至浇筑地点时，检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌 和站由试验技术员决定是否进行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求 时，不得使用。（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上 泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合 设计要求后方可浇筑。由于盖梁高度较大，浇筑时必须派专人指挥。混凝土应连续浇筑。为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250300mm。混凝土振捣宜采用插人

10、式振动器分层振实，振点间距宜控制在150250伽之间，距模板 150mm 处认真振捣。振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不 再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集 处的振捣。浇筑时，应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混 凝土的开裂。混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，盖梁顶 面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性， 注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正，做 到未雨绸缪、防患于未然。盖梁浇筑时，支座垫石混凝土同时完成。7.2.6 混凝土养护 浇筑完成

11、后迅速覆盖、养护。侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养护，盖梁上放置储水桶，接水管滴水养生，水管每间隔 20cm 设一个小孔 滴水。侧模拆除后，采用土工布包裹养生，养生时间7d。混凝土的洒水养护时间为 7d，每天洒水次数可根据空气的湿度、温 度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。其标准应满 足JTG F80/1-2004标准要求。7.2.7 拆除模板在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到 MPa 以上，并能保证 其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。底模在混凝 土强度大于规定强度的90%后方可拆除。模板的拆除顺序和方法应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，

12、后拆承重部分的模板，自上而下进行。八、质量控制实体质量混凝土实体质量应满足公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004外观质量标准8.2.1钢筋加工的质量检查与验收标准见下表项次检杳项目规定值或 允许偏差检验方法及频率权 值受力钢筋间距 （二排以上排距） 10 mm尺量：每构件查2个断面32箍筋间距 10 m尺量：每构件查5-10个间 距23钢筋骨架长 10 m按骨架点数30%抽查1宽 5 m4弯起钢筋位置 20 m每骨架抽查30%25A保护层厚度 5 m每构件沿模板周边检查8 处38.2.2模板安装的质量检查与验收标准见下表项目检查方法技术要求和允许偏 差检查频率相邻板咼差直尺V 2每

13、套模板检查五处表面平整度2m直尺V 5每套模板检查五处轴线高差全站仪10纵横向各测2点模内尺寸从轴线基准丈量+ 20以轴线为中心纵模各测 两点预埋件位置尺量小于3mm抽查垂直度或坡度吊线检杳%高且小于20mm每部位检查两点侧向弯曲拉线量小于长度的1/5000823盖梁的质量检查和验收标准见下表项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权 值混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG-F80/2004附录D检杳32断面尺寸（mm） 20尺量：检杳3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面咼程（mm） 10水准仪：测量35点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个1外

14、观8.3.1颜色混凝土应表现混凝土的自然色，表面颜色润泽、颜色一致。在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。8.3.2表面质量混凝土表面不得出现蜂窝，麻面，砂带，冷接缝和表面损伤等；不得 受到污染和现斑迹；表面裂纹宽度分别不得超过0.15mm和0.2mm.8.3.3表面气泡表面1平方米面积上的气泡面积总和不大于川，最大气泡直径不大于 3mm,深度不大于3mm;8.3.4分格缝直线度：分格缝直线偏差不大于4mm。835混凝土墙面的细微冷接缝不超过 2/500 (m/ m2).8.3.6 模板拼缝印记整齐、均匀，且印记宽度不大于 1.5mm.8.3.7

15、混凝土修补面积不超过总面积的 %外观要求 砼表面颜色一致、色泽均匀、无蜂窝、麻面、砂袋、冷接缝、无损伤。不得受到污染和出现斑迹，气泡较少，模板拼缝印记整齐。均匀，整体视 觉效果良好质量控制。九、安全施工措施 进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防 护用品。根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。 施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定和文明施工的要求， 不舍足够的消防水源和消防设施网点，施工现场的生活办公用房、仓库、 材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。 施工现场要与便道及外界设置隔离设施。用

16、电施工机具应配触电保护器。模板应支设牢固，周边应设 1m 钢管围栏，并满挂安全网。 六级以上大风应停止施工。成立安全领导小组。完善各项安全生产管理制度。 建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。施工前进行施工技术交底和安全技术交底。电器及各种用电设备严格禁止非电工人员操作 电工经常检查电路。现场设立专职安全员。米取安全保护措施。多人抬运长钢筋时，负荷应均匀。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。掌握砼施工常识和使用的机具性能，作业对象的技术要求。 作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等。 检查所用的工具设备，确认完好方可使用。检查作业场所电

17、气设备安装是否符合用电安全规定。使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源线不得有破皮漏电。电气设备的金属外壳，必须接地或接零。工地照明尽可能采用固定照明灯具。严禁非电工人员从事电工作业。施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产 管理的相应职责，保证人身和工程安全，杜绝死亡事故和重伤事故，控制 和减少一般事故的发生，确保施工安全十、环保措施我部严格按照招标文件有关章节具体要求和有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我局现代化施工企业的精神风貌、设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关内容，如标段名称、我 局项目经理部名称及经理、总工程师名称等，并简介工程范围、工程量等。、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标 牌上挂