钻井安全操作规程doc 87页

1、钻井安全操作规程第一章钻前工程施工1.井场与基础施工安全规程(一）井场（1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m，井口距民房距离不小于100m。（2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。（3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5-1%，以利于排水。 （4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。 （5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m。（6）各类钻机占地标准：3200 钻机：6535m25000m钻机：8040m24500 钻机：7535m26000m 钻机：9545m2（7）井位确定以后，任何人不得私自移动

2、或更改大门方向。 (二）基础与基础施工（1）井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行 选择。（2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa，死基础对坑底的压强不得大于0。2MPa这。 （3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后， 方可打基础或摆活动基础。（4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。（5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经 公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。（6）死基础填石灌浆时，将直径为D150-D30

3、0mm的毛石分层填放（每层大约400-500mm厚，分层灌浆。待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。 混凝土的比例（水泥：砂子：石子体积）井架基础部分：1:2:4 机泵房设备基础部分：1:3:6 基础表面层0.1m： 1:2（7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。一个基础必须当天作业 完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。（8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm） （9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。 （10）在死基础找平时，对连通在同一水平面的基础

4、用1:0.8的水泥砂浆自然找平。（11）一般夏季基础高出周围地面10cm，冬季高出地面20cm，泵基础与地面相平。（12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过3mm。平面位移 以中心线为准，偏差不得超过20mm。（13）冬季基础施工吋，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下，根据负荷大小一般挖坑深不少 于 0.5m。（14）冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可釆用氯化钠或食盐催凝， 温水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温。（15）做好工完料尽工作，余土倒平，根45m，下道绷绳距井口中心42m，上、下绷绳坑必须分开 两坑距离大于3m，坑长

5、不少于1m，宽0。8m，深0.8m，坑木采用D250mm，长1-2m或釆用D114-D127mm 的钢管代替。使用地锚时，拧入深度应大于1.51m。(16)活动基础按图纸施工，只准挖方，不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、 平整、无凹陷，摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙。(17)活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过5mm，机泵房的活动基础水平高差 不超过6mm。活动基础应高出地面（夏季100m，冬季20cm)（18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实，井口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及 水浸泡基础，使之活动。19井架整拖时，活动基础的上面

6、底低于地面50-60mm，并用土覆盖，防止整拖井架及设备时损坏 基础表面，当釆用死基础时，基础上面与四周地面要保持平整，其标准达到： 架与基础中心线偏差不大于20mm 钻台对角线误差不大于20mm。 大梁与基础允许间隙不大于5mm。（20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时 对基础测平。 (三）水泥搅拌工安全技术操作规程（1）工作前，检查轮胎气压是否保持在0.46MPa以上。（2）四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。（3）机体放平时，应尽量保持平衡及水平状态，并将牵引杆放倒地面上（4）用电动搅拌机时应将电路按一机一闸一保护标准执行，闪燃机搅

7、拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。（5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。（6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险。（7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将 进料斗保险链条扣住，然后进行检修。（8）搅拌机移动位置时或伞引运输时，必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。 (9)在搅拌筒运行时，严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体，发现运行不正常，应立即停 机检查。（10）使用时注意安全，防止电机受潮而漏电发生意外。 2.井架及底座安装安全规程（1）对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收

8、。井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯裂的构件，如有小于120的硬弯 不能再用。(2)新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须钻床打眼。 （3）所有紧网件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附 件螺丝由里向外穿。（4）塔式井架底座总装后，对角线误差不超过5mm，要求1、2、3、4号大梁前后摆齐误差不超过 10mm，部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、正、稳、同、紧的要求。（5）“A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直，连接牢固可靠。（6）井架人大螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。各节连接大小销

9、子齐全，巴掌靠贴严实牢固， 大腿全长的弯曲度小于20mm。（7）“A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，灵活好用、到位、卡子牢岡、销紧装置 牢靠好用。（8）塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形，第1-4节梯子每节加3 只15.9mm的U型卡子均垫木板，并用铁丝绑牢。“A”井架梯子护栏齐全完好无损，固定牢靠。（9）操作台要有提铁（60605)同定牢靠，指梁位置与操作台距离为250-300mm。前后指梁尖 距离为400mm，指梁同定应用两只24 U型卡子或4只M24螺栓，并配小于6060 5斜撑，必须有 12.7mm保险绳挂牢。“A”型井架用6只U型卡子卡牢，位置合适，

10、以滑车不挂指梁为准。 (10)井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得小于75%。（11）天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好，铁皮厚度为3mm，并用 卡子等紧固件同定牢靠。（12）操作台安装完后，应使其外端与二层台保持200-300mm的距离，并紧同在平台的角铁上，与 此同时还应固定好吊铁。（13）安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm.（14）天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于75mm的木板，滑轮有栏绳杆或护罩（15）立体、平台、梯子不准带联铁板。（16）小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。（17）绷绳用D19mm（3/4”）钢

11、丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适，吃力均匀，与井架中 心线夹角45。（18）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的4倍以上。（19）井架绷绳上端与井架主体联接时必须釆用间接连接，下端与绷绳坑连接必须用27mm反正 螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，绳卡距为200mm。3.“A”型井架的安装与拆卸安全规程 (一）“A”型井架安装与拆卸（1）装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。（2）起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm （7/8”）钢丝绳，其它各节用D15.87mm （5/8”）绳套，绳套长短应

12、根据重物偏结，专绳专用。（3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m，支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。（4）支架数量不少于3个，第一个大支架应位于天车附近，距人腿铰链39m处，其余两个位于大腿 铰链21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物 叠罗支撑。（5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬 杠，严禁用手去摸。（6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有 螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。（7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负

13、荷或变形。（8）井架绷绳直径不小于D15.87mm（5/8”）钢丝绳，位于井架对角与地面成45-50角，用反正 螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于1.6m，绷绳坑木直径250mm，长度不小于1.5m或用114-127mm钢管代替，埋好夯实。（9）井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和园梁螺丝，更不准提前卸掉。 (二）起井架（1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2-3m处。 （2）起井架前检查a检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更b检查死绳同定器压板是否压紧，绳长是否紧

14、固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。c检查井架及辅助设施是否达到安装标准。 d检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离，地锚绳套是否合格，井架绷绳上端 用3只绳卡卡牢，禁止拉扣。e井架内各绳索、滑轮的安装同定是否牢同。 f井架内照明系统是否齐全、正规。g缓冲器气缸仲缩情况，确保其缓冲性能。 h井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层 台高度要合适，固定牢靠。i绞车固定是否牢同，同定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。 j快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。 k 人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。l 检查起放井架各滑轮及铰链的活动

15、情况。m 检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角 45为宜。n 气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.60.8MPa。o 检查二层平台架工操作台是否提起、同定牢靠。（3）试起井架a 由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员 的工作。b 确定专人指挥起井架，安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配 有一名司钻协助。c 起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。d 用绞车I挡、柴油机转速控制在800-1000 n/min范围内，慢慢起升井架,当井架起到离幵支架0.5-1m 时停止检查。e 在井架停止起升时，

16、应继续重复对以下项问进行检查： 钢丝绳是否有松动。 各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。 架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。 升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。 （4）起井架a 起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。b 起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外活动。 c 注意游动滑车上升，防止挂指梁。d 起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接 触缓冲器2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器

17、和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄 压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm (I”的U型卡子卡 好，绷好井架绷绳，井架绷绳下端3个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距3m。e 井架同定后按质量标准进行校正。 f 在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。 (三）放井架（1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动 情况。（2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况、绳卡有无松动。 （3）检查绞车的同定有无松动。 （4）检査井架底座各联接处及拉筋情况。（5）检查二层台架丁操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。

18、 （6）将前台支架装在底座左右侧的前部。（7）将起动人绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。 （8）放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。 （9） 一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。（10）放井架的指挥和操作与起井架相同。（11）松开人字架与井架锁紧装置（4副U型卡子），开启缓冲器气路，将井架顶离人字架缓慢，均 匀地下放，禁止猛刹猛放，平衡操作。（12）在放井架过程中，要注意观察快绳，起架大绳是否进快绳轮和倒向绳内，目送游动滑车过指梁。（13）放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。（14）

19、控制井架下放速度（快绳速度控制在1-2 m/s范围内）。（15）卸起动大绳、死绳罔定卡子、起动大绳松幵时，人员不得站在滑轮上卸卡子。（16）由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。 4.使用塔式井架安全规定(一）钻井队要经常教育职工爱惜使用井架，努力保持井架完好，没办交接手续的井架，钻井队无权开 始使用。(二）钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查（1）定期：白班检查，并紧螺丝，井深1000m、2000m，下套管前进行一次全面检查，并紧固螺丝。（2）定人：由井架工负责进行检查，值班干部要督促检查，小班、队只5已活动记录上作好记录。（3） 定部位：根据目前钻井队倒班实际情况，各班的井架工负

20、责二个侧方，二条底座，二条大腿， 二角绷绳及附件。（4）风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。（5）天车、猴台、指梁，死绳同定器，转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的同定情况，由 井队HSE监督官每周检查一次，凡井队不能整改的问题，要记录在当天HSE记录木上，并立即向上级 有关部门汇报，天车每周打一次黄油。(三）不准随便割、拆、换井架的拉筋、螺丝、卡子、零件、附件，违者按损失的不同程度，在交接时 罚款处理。(四）下套管时做到：（1）下套管之前对井架进行全面检查，井队不能整改的问题，要及时通知钻前大队整改。 （2）钻具要分立两边，尽可能使井架受力平衡。（3）封闭指梁，防止大绳进入。

21、（4）下完套管后，若发现井架无安全保障时，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管。(五）在风力超过6级时，不要把钻具全部起出，巳经起出的，也要下入部分钻具，把井架垂直拉紧， 以抵持井架稳定性。(六）井场值班房应距井口50m以外摆放。(七）立管不准硬挂在井架拉筋上，必须上吊下垫，用卡子卡牢卡紧，并加保险绳。(八）发生下列情况之一，由钻井队承担经济损失： （1）搬家车辆压坏，压歪活动基础。（2）因超负荷致使井架损坏、倾斜（以记录卡片为准。（3）冲鼠洞时排量不要过大，防止开孔处冲垮地基，造成基础下沉。因表层套管未固好水泥，发生 水串致使基础及井架倾斜。（4）使用活动基础，因井口、排水沟，水刹车下方漏水

22、，而造成基础下沉、倾斜。 （5）要求井队将底座下的泥浆污水及时排出，不要使之浸泡基础，防止基础下沉，受力不均匀。（6）因上、下钻机，使井架前后大门拉筋损坏。 （7）因操作不当造成游车挂坏指梁及平台。（8）在底座上乱割眼或焊死大梁挡头，同绳器等（如工程需要应该和钻前协商解决）。（9）交接后井架附件及钻台垫板丢失。（10）钻进过程中没冇按规定紧同各部螺丝造成事故。 (九）钻台附件的螺丝必须安装齐全。(十）处理卡钻事故前必须仔细检查死绳同定器的固定情况，为确保安全，可用钢丝绳加同。（十一）要求设备安装时做到：根据井架中心找正转盘，再根据转盘中心校钻机，依次类推。第二章钻井施工1.设备搬迁安全规定（1

23、）搬迁之前，由平台经理、只5已监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明 确，各负其责，搞好协调。（2）干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。（3）根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳袞无断丝、无锈蚀、绳袞扣牢同。谁挽绳套谁负责，有条件的井队，使用标准绳套。（4）起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。（5）根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，据气候情况，混凝土在夏季一般保 养3-5天，冬季保养5-10天。（6）设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。 （7）严禁任何人随同设备或游动系统升降。（8

24、）起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合好，并专人指挥同时起吊。 （9）起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。（10）吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保吊装和行车安全。 (11）严禁吊斜重物。（12）设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。（13）所有设备必须装在车辆的中间位置。（14）设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。（15）设备整体吊装时，必须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在设备重心位置。（16）设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。（17）远距离搬迁时，必须将设备

25、垫好、垫平，并把设备捆绑好。（18）禁止在拉运设备的车厢内载人。（19）设备装车后，高度不得超过4.5m (自地面算起)（20）远距离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶，防滑、防掉。 2.设备安装安全规定(一）设备安装的安全规定（1）设备安装之前，由平台经理、952监督官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分 工明确，各负其责，搞好协调。（2）按设备安装顺序卸车安装，作到先就位，后安装，先找正，后固定。（3）在设备安装时，在地面和工作面之外范围使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、 管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋，工具零件不得上抛下扔，使用工具时

26、，非工作人员应 站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。（4）吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢，视线好，距离近（与设备）位置。 （5）设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。 （6）高空作业人员必须系安全带。（7）安装临时线，不得使用旧破线。（8）使用电、气焊时接地线，搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的 距离（10 m以上；)，使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下， 方可进行电焊作业。（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人 员在起吊物行程范围内走动，

27、设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。（10）动力人绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。（11）设备安装必须达到平、稳、正、全牢，达到“四不漏”（漏电、漏气、漏油、漏水）。（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须同定牢，钩子必须封口。（13）吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧同。（15）所有销子、别针必须齐全。（16）设备的安全警示牌必须齐全。（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。 （18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30 m吋，应停止设备吊装

28、拆卸及高处作业。(二）穿大绳（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳 头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成人绳打扭。 （5）井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴好安全帽。（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。（7）

29、穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚简上尚有一层又2-3圈， 或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上得留7-9圈为准。（10）死绳端在死绳同定器上绕三圈，用压板加双螺母紧同，并按规定用绳卡卡牢。 （11）死绳绳子必须卡牢，绳卡数问与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：钢丝绳直径（mm寸）绳卡数口（个）卡距（mm寸）15.87（5/8“）495（3 3/4“）19.05（6/8“）

30、5114（4 1/2“）22.22（7/8“）5134（5 1/4“）25.4（1“）5152（6“）28.57（1 1/8“）6178（7“）31.75（1 1/4“）7203（8“）38. （1 1/2“）8254（10“）(三）绞车与转盘的安装（1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳同定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在 下面并同定牢靠），同时，应检查井架大腿和拉筋指梁同定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、 角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。（2）塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根127mm（5”）钻杆，并捆绑牢靠。（3）上绞车应用2根等长4)25.4

31、171111钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台301以上吊车，由专人 指挥，起吊时，必须先试吊，离地面0.1-0.501应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下 放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。 （4）转盘、钻机（绞车）的校正应符合规定要求（5）绞车与转盘严格按规定同定a绞车同定：大庆II型绞车应用127mm钢管压杆2根，8个36mm提环螺栓加方木同定，四角用反正螺拴固定。ZJ-45绞车的同定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。b转盘同定：转盘四角用巾19mm（3/4”）双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉紧。c进行固定时，注意协作不要磕、砸伤人或撬杆别时反作用力伤人。

32、 （6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，同定刹带人销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度小于标准必须更换。（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩，传动链条护罩齐全完好，固定牢固。(四）机房设施的安装（1）油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，作到平、正、稳、紧、全、灵、通。（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水污积存，柴油机的排气管要进行清除积炭，并定期进行。（4）各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺枪必须加弹簧垫拧 紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。（5）皮带的安装a三角皮带应严格选择，一组

33、5600mm的皮带长度误差不得大于15mm，一组10000mm长的皮带长 度误差不得大于25mm。b皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂101KN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65-75mm范 围内，必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。 （6）各种油、水管线埋地深度各0.5m以下的地沟内。（7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆 开清洗，以防阀门腐蚀失灵，同时检查密封阁等零件是否有损伤。（8）所有护罩齐全、牢同。(五）泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于22mm的钢丝绳吊装。（2）钻井泵找平，找正后泵与联动

34、机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应釆用全封闭护罩，固定牢固无破损。（3）泵皮带安装要符合设计标准和要求。 （4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上， 弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。（6）泵安全阀泄压管釆用76mm钢管，出口弯度不小于120接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。（7）预压式空气包应配压力表，空气乜应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。（8）拉杆箱内不得有阻碍物。（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固

35、定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。 （10）高压管线要同定牢靠，每隔4-5米用卡子固定。 （11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合。（12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。 （13）立管中间用4只小20mm“U”形螺栓紧同，主管与井架之间专用立管同定胶块并保险绳固定(14)“A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。(六）钻台悬吊工具及水龙带的安装 (

36、1)大钳吊绳aB型人钳吊绳使用12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用15.9mm钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀,吊绳购端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮要符合规格并捆绑同定牢靠。b大钳尾绳用22.24mm（7/8”）钢丝绳，长度以钳把子位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。d液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。（2）大门绷绳a孔大门绷绳用19mm 、钢丝绳和2.7-50.8（1/2”-2”）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。b大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50KN，用19mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大

37、门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。（3）水龙带安装a水龙带两端油轮要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂油用榔头砸紧。 、水龙带长度要求起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板。b水龙带应每隔0.8-1m用9.52mm（3/8”）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支 架和立管弯管上。（4）气动绞车的安装a气动绞车的安装应牢同、平衡、刹车可靠，吊绳用15.87mm（5/8”）的钢丝绳，不允许存有接 头， 配两片反向吊钩，并架装保险销。b气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活并固定牢靠。（5）气动防碰天车的引绳用6.4mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧

38、适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。（7）游动滑车与大钩提环连接处同定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。（8）大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形、无裂纹，定期探伤，并使用12.7mm钢丝绳栓保险 绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。(七）发电房及电路的安装 （1）发电房a发电房距井口不得少于50m，距油罐区不得少于30mb.发电房底下必须挖排水沟，禁止油、水污积存。c.发电机外壳应接地、接地电阻不大于4。d发电机动组同定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、正确，工作正常。

39、e 发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。（2）井场电气线路的安装a井场主线路釆用YCW型防油橡胶套电缆，照明电路宜釆用YZ型电缆。 b钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备，照明灯具应分设开关控制，远程控制台，井场探照灯应设专线。c井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制，机房、泵 房、钻井液罐上的照明灯具应高于底座面（罐面）2.5m，电缆线应有防止与金属摩擦的措施。d配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专用电杆上，高度不 低于3m，距柴油机，井架绷绳不小于2.5m，供电线路不应通过油罐上空。 e电缆线应绝缘良好。f电

40、缆与电器设备应用防爆接插件连接。g电器设备均应保护接地（接零），其接地电阻不大于4。 h钻台、井架、机泵房、钻井应循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。 i. 营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘护套管。 j. 所有宿舍房必须按地线、空调零线接地。 (八）常用消耗材料的有关据 （1）钢丝绳强度安全系数。钢丝绳的用途强度安全系数手动起重用钢丝绳5机械传动起重用钢丝绳8绳套用钢丝绳4牵索和拉绳3（2）钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。名称钢丝绳白棕绳直径（mm）长度(m)直径长度(m)大门绷绳15.87-22.22（5/8”- 7/8”）4038.1（1 1/2“）20大钳猫头绳

41、38.1-50.8（1 1/2”- 2”）8-9外钳吊绳22.22（7/8”）8内钳吊绳22.22 （7/8”）7外钳吊绳9.24（3/8”）72内钳吊绳9.27（3/8”）64旋绳器用绳9.24（3/8”）325.4-31.75 （1”- 1 1/4”）8防喷盒吊绳9.24 （3/8”）28（3）钢丝绳换新标准:强度安全系数一扭距上断丝数量如下所示则绳作废61963766118196以下122236366-7142638387以上16304040（4）绳卡规格及用量:型号适用最大钢丝绳直径使用绳卡 个数绳卡间最小距离Y1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-1212380Y5

42、-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-505082503.钻进作业安全规定(一）开钻前的准备（1）按照安装标准对钻井设备的安装质呈进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、稳、正、 全、牢、灵、通、“五不漏”，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。（2）钻鼠洞和下鼠管a根据本油山地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台

43、操作人员。b接方钻杆大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在人钩上，下端绳套挂在绷绳滑轮 上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台1-2m时，轻轻放下，中间垫平。上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注意操作平稳，不要将 绷绳猛拉猛放。 提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。 c钻（冲）鼠洞上提方钻杆及钻头，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8。 -10。，工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合找正确角。绳套要

44、拴牢。冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人离方钻杆距离约近半米为佳。收好方钻杆后立即下入鼠洞管。鼠洞上口高度要适当，以利于安全生产。(二）正常钻井过程中的安全注意事项（1）安全钻井条例a下钻到底泥浆循环正常以后，分别对购台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。b钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降1MPa，检查地而设备与泥浆无问题应立即起钻检查钻具。d泵压达不到工程设计要

45、求不能打钻。e钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因釆取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。f釆取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。g钻具在裸眼内严格禁止水龙头座在转盘上进行修理。h在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。i在有条件的情况下，尽量采用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。j当井下出现蹩钻的时候，应立即调正钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。根据转盘负荷的变化经常分

46、析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能凑合反复实验，特别是钻头使用后期。（2）正常钻井安全注意事项a各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗， 并做好监护。b岗位工人必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。c高空作业使用的工具必须系有牢同的尾绳，尾绳一端与作业者：身体相连，井架上不允许放未固 好的工具和物品。e卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。f井队要指定专人拉猫头绳，做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳把与猫头绳的夹角不合适不

47、拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛 刺多的棕绳做猫头绳。g 如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。h 在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部丁作时，要把钻机 气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人在的安全警示牌， 司钻必须在操作台上监护。i 处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口，防止水龙头脱钩。 强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。j 起吊承物气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精

48、力，在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。k禁止用猫头吊人进行高空作业，严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高空作业人员沿钻具 或大绳死绳端下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。l在设备运动部位处于工作状态时严禁对其进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、 在钻机链条下面通过或在护罩上站人。 (三）起下钻作业安全注意事项 （1）起下钻前检查与准备a由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过6丝。 b司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调

49、节情况。c检查指重表是否灵敏、悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。d要认真的检查气路与防碰天车装置是否可靠。e内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。井口工具要灵活好用，规格符合要求。 f井下工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度，外径、内径）特殊工具要画出草图。 （2）下钻a钻头尺寸、类型、喷咀截面积要认真执行设计。b钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。c钻头丝扣规范与配合接头磨损情况技术员（平台经理）要亲自检查。d钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦铰链要 灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。e钻具重量超

50、过40T要挂或辅助刹车，转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。f下钻遇阻不能超过101，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼消 除遇阻后才能下钻。g卡瓦在以下四种情况下不能使用： 钻具悬東超过卡瓦工作负荷的80% 卡瓦牙与钻具的规范不符。卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘（大方瓦磨损极限：大庆型钻机圆锥328+0.5-258磨损后不能超过338+0.5-263）。h下钻、接单根、接下井工具一律用双钳紧扣，按钻具规范每时径一道毛头绳，最多不超过5道毛头绳，努力创造条件做到按不同规范的钻具要求的力距值紧

51、扣。i起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换。为促进这一工作落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。j根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力，确定下钻速度防止激动压力过大造成井漏。k有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。停工一天以上。井眼井深超过2500m。井内泥浆性能不好。井下要进行特殊作业。 起钻时井下有遇卡现象。 泥浆比重在1.30以上。 发生过井漏。l下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措施处理：井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时处

52、理好泥浆后再下钴。继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行 划眼，在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特别慎重的研究，以免划出新眼。 钻具静止后环空液面，继续下降。立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管鞋，硏究处理办法。m下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵，泵压要根据泥浆流变性及当时排量，环空压耗计算，防止憋漏地层。n开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过5m3。o下到最后一柱钻杆，下放要特别注意遇阻，离井底10m应提前开泵循环划眼

53、到底。 （3）起钻a起钻前要充分循环，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。b在新井眼，遇阻、遇卡井段，上部松软地层，坚持一档车起钻。c起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井涌或井喷。d有自动灌泥浆装置的必须坚持使用，无自动装置的每起10-20柱校核一次灌入量与起钻具的体积是否相符。发现有异常现象及时向值班人员报告，以便及时釆取相应措施。e 自动记录卡片每天要进行分析。 f起钻时井口应加刮泥器。 4电测施工安全注意事项1) 井场有良好地照明设施。2) 井口起吊仪器必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥，操作

54、人员要绝对听从指挥。 3) 使用钻机猫头或气动绞车吊升设备，绳套、挂钩必须牢同可靠，并有专人指挥。拉猫头由司钻或 副司钻操作。操作气动绞车要先检查刹车情况，按操作规程操作。4) 井口滑轮务必同定牢靠，在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死，以防转盘转动；在法兰盘上 装滑轮，同定螺丝必须从上往下穿，以防螺丝掉入井内。5) 看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮，以防被钢丝绳断头剌伤。6) 电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触摸电缆，不准安装、拆卸井口设备，不准使绳索等物缠在电缆线上。7) 严禁在井口附近吸烟或使用明火，司钻要在钻台上值班配合工作。 8) 井内发生遇卡，井队干部要与测井

55、单位共同硏究处理措施。9) 在油、气井测井时，严格执行井场防火安全制度，充分做好防喷准备，严防铁器碰撞或电气发生火花，并派专人观察井内情况，发现井喷迹象时，必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地层后，快速起出井10） 超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工技术措施。 11） 电测时，井场不得使用电焊和启动马达，钻机总离合器及转盘离合器摘掉并捆绑牢靠。12）井队人员不得进入测井车内，发现测井人员上钻台不戴安全帽或由坡道滑下等违章行为，井队 工人有权制止。13） 在测井过程中，井队不得在井架上高空作业，在钻台、井场作业应不影响测井施工安全。 14）在高压油、气井测井，井队应做好防喷工作，并有专人看管井口，发现有井喷迹象时应共同研 究，立即釆取措施。5.下套管作业安全注意事项(一）下套管前检查、准备 （1）下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，组织好人员，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。（2）准备好下套管时吊套管的吊装带。（3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好无严重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。（4）由技术员负责对入井套管要逐根进行通内径，不允许抽样通经。（