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文档简介
1、钻井安全操作规程第一章钻前工程施工1.井场与基础施工安全规程(一)井场(1)定井位时,井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m,井口距民房距离不小于100m。(2)确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。(3)井场中部应稍高于四周,坡度一般为0.5-1%,以利于排水。 (4)井架大门方向应考虑司钻工作方便,尽量朝南或东南方向。 (5)在苇塘钻井时,井场周围防火隔离带宽度不小于20m。(6)各类钻机占地标准:3200 钻机:6535m25000m钻机:8040m24500 钻机:7535m26000m 钻机:9545m2(7)井位确定以后,任何人不得私自移动
2、或更改大门方向。 (二)基础与基础施工(1)井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础,应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行 选择。(2)一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa,死基础对坑底的压强不得大于0。2MPa这。 (3)基础只准挖方不准填方,如地基地耐力设计较低时,用人力夯实打桩加固或加大承压面积后, 方可打基础或摆活动基础。(4)挖坑做到基坑上小下大,填石要求先大后小,石头要填平,不准落入土块。(5)对特殊井场,如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井,施工前都要经 公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。(6)死基础填石灌浆时,将直径为D150-D30
3、0mm的毛石分层填放(每层大约400-500mm厚,分层灌浆。待水泥砂浆返上后,再投入第二层毛石。 混凝土的比例(水泥:砂子:石子体积)井架基础部分:1:2:4 机泵房设备基础部分:1:3:6 基础表面层0.1m: 1:2(7)分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实,防止出现疏松组织,气孔或裂纹。一个基础必须当天作业 完毕,必须使用搅拌器下灰,一律不准人工冲洗下灰。(8)浇注死基础时,砂子要采用石英砂,其粒度一般用中粗砂(中砂直径为D0.2-D0.5mm,粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm) (9)灌浆最好用淡水,水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。 (10)在死基础找平时,对连通在同一水平面的基础
4、用1:0.8的水泥砂浆自然找平。(11)一般夏季基础高出周围地面10cm,冬季高出地面20cm,泵基础与地面相平。(12)井架、柴油机与泵基础,按各型钻机标准基础图施工,水平高差允许不超过3mm。平面位移 以中心线为准,偏差不得超过20mm。(13)冬季基础施工吋,需挖掉基础部分的冻土层,置坑底冻土之下,根据负荷大小一般挖坑深不少 于 0.5m。(14)冬季基础施工时,混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂,一般可釆用氯化钠或食盐催凝, 温水配浆等措施,基础周围堆以麦草或锯末保温。(15)做好工完料尽工作,余土倒平,根45m,下道绷绳距井口中心42m,上、下绷绳坑必须分开 两坑距离大于3m,坑长
5、不少于1m,宽0。8m,深0.8m,坑木采用D250mm,长1-2m或釆用D114-D127mm 的钢管代替。使用地锚时,拧入深度应大于1.51m。(16)活动基础按图纸施工,只准挖方,不准填方,坑底用砂找平,不得垫入松土,坑底要求夯实、 平整、无凹陷,摆好活动基础后要再次找平,基础四周培土应无间隙。(17)活动基础中心桩应明显准确,活动基础的水平高差不超过5mm,机泵房的活动基础水平高差 不超过6mm。活动基础应高出地面(夏季100m,冬季20cm)(18)钻井队接收井架后,基础四周空隙应填土夯实,井口挖圆井,设备四周挖排水沟,防止泥浆及 水浸泡基础,使之活动。19井架整拖时,活动基础的上面
6、底低于地面50-60mm,并用土覆盖,防止整拖井架及设备时损坏 基础表面,当釆用死基础时,基础上面与四周地面要保持平整,其标准达到: 架与基础中心线偏差不大于20mm 钻台对角线误差不大于20mm。 大梁与基础允许间隙不大于5mm。(20)整拖的井架及设备就位后,应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象,并再次用水平仪及时 对基础测平。 (三)水泥搅拌工安全技术操作规程(1)工作前,检查轮胎气压是否保持在0.46MPa以上。(2)四只撑脚应稳固支在地面,并能承受全机负荷。(3)机体放平时,应尽量保持平衡及水平状态,并将牵引杆放倒地面上(4)用电动搅拌机时应将电路按一机一闸一保护标准执行,闪燃机搅
7、拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。(5)在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位,以免运转中零部件卡住、损坏。(6)手摇把用后应及时取下,以免运转时发生危险。(7)进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留,如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时,应停机将 进料斗保险链条扣住,然后进行检修。(8)搅拌机移动位置时或伞引运输时,必须将进料斗提升到上止点,并用保险链条扣住。 (9)在搅拌筒运行时,严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体,发现运行不正常,应立即停 机检查。(10)使用时注意安全,防止电机受潮而漏电发生意外。 2.井架及底座安装安全规程(1)对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收
8、。井架及底座总装后,各构件应平、直、无扭斜、无断裂,对已弯裂的构件,如有小于120的硬弯 不能再用。(2)新配制的构件质量必须符合设计要求,角铁螺孔不许用气割,必须钻床打眼。 (3)所有紧网件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈,涂黄油并拧紧,附 件螺丝由里向外穿。(4)塔式井架底座总装后,对角线误差不超过5mm,要求1、2、3、4号大梁前后摆齐误差不超过 10mm,部件齐全、不弯不扭、无裂纹,整体达到平、正、稳、同、紧的要求。(5)“A”型井架底座各导向轮灵活,销子别针规范齐全,各拉筋平、齐、直,连接牢固可靠。(6)井架人大螺丝按设计规范使用,做到不松、不缺。各节连接大小销
9、子齐全,巴掌靠贴严实牢固, 大腿全长的弯曲度小于20mm。(7)“A”型井架人字架连接牢靠,销子齐全不变形,灵活好用、到位、卡子牢岡、销紧装置 牢靠好用。(8)塔式井架梯子撑铁齐全,内外栏杆齐全完好无损,固定牢靠,无变形,第1-4节梯子每节加3 只15.9mm的U型卡子均垫木板,并用铁丝绑牢。“A”井架梯子护栏齐全完好无损,固定牢靠。(9)操作台要有提铁(60605)同定牢靠,指梁位置与操作台距离为250-300mm。前后指梁尖 距离为400mm,指梁同定应用两只24 U型卡子或4只M24螺栓,并配小于6060 5斜撑,必须有 12.7mm保险绳挂牢。“A”型井架用6只U型卡子卡牢,位置合适,
10、以滑车不挂指梁为准。 (10)井架大腿角铁用巴掌组装完后,其端面间的接触面不得小于75%。(11)天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好,铁皮厚度为3mm,并用 卡子等紧固件同定牢靠。(12)操作台安装完后,应使其外端与二层台保持200-300mm的距离,并紧同在平台的角铁上,与 此同时还应固定好吊铁。(13)安装完后,天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm.(14)天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于75mm的木板,滑轮有栏绳杆或护罩(15)立体、平台、梯子不准带联铁板。(16)小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时,必须更换。(17)绷绳用D19mm(3/4”)钢
11、丝绳,中间不打结、不打扭、绷紧程度合适,吃力均匀,与井架中 心线夹角45。(18)绷绳坑必须在井架对角线的延长线上,上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的4倍以上。(19)井架绷绳上端与井架主体联接时必须釆用间接连接,下端与绷绳坑连接必须用27mm反正 螺栓对角拉紧,每端用3只绳卡卡紧,绳卡距为200mm。3.“A”型井架的安装与拆卸安全规程 (一)“A”型井架安装与拆卸(1)装拆人字架与井架时,必须使用两部吊车,吊车千斤必须打好,由专人指挥,同起同放,并栓好游绳。(2)起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm (7/8”)钢丝绳,其它各节用D15.87mm (5/8”)绳套,绳套长短应
12、根据重物偏结,专绳专用。(3)井架用的支架应有足够的强度和底面积,支架长不少于1.8m,支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。(4)支架数量不少于3个,第一个大支架应位于天车附近,距人腿铰链39m处,其余两个位于大腿 铰链21m处的两腿之下,井架应处于支架中心,支架下的土应铲平垫实,不许用木方、石头、缸套等物 叠罗支撑。(5)绞链销子要光滑,不得弯曲,不准用其它物品代替,销子要加保险销,装拆时要用尖扳手或撬 杠,严禁用手去摸。(6)井架各处螺丝应按出厂规格使用,不许用小直径的代替,法兰螺丝穿齐后对角依次上紧,所有 螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。(7)井架的方梁与圆梁必须装全,全部螺丝上紧,以免减弱负
13、荷或变形。(8)井架绷绳直径不小于D15.87mm(5/8”)钢丝绳,位于井架对角与地面成45-50角,用反正 螺丝绷紧,绷绳坑深不浅于1.6m,绷绳坑木直径250mm,长度不小于1.5m或用114-127mm钢管代替,埋好夯实。(9)井架拆卸次序从天车开始,不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉,特别是支撑扶正两大腿的方梁和园梁螺丝,更不准提前卸掉。 (二)起井架(1)起井架前大绳拉紧后,滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈,游车在大门前2-3m处。 (2)起井架前检查a检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度,绳卡的数量及卡距紧固情况,如有问题及时更b检查死绳同定器压板是否压紧,绳长是否紧
14、固,绳卡卡距是否合适,死绳是否在档绳器内。c检查井架及辅助设施是否达到安装标准。 d检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求,地锚坑的距离,地锚绳套是否合格,井架绷绳上端 用3只绳卡卡牢,禁止拉扣。e井架内各绳索、滑轮的安装同定是否牢同。 f井架内照明系统是否齐全、正规。g缓冲器气缸仲缩情况,确保其缓冲性能。 h井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求,大小销子是否齐全,是否都有保险别针,特别是二层 台高度要合适,固定牢靠。i绞车固定是否牢同,同定螺丝是否齐全,机、泵房安装固定是否达到要求。 j快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。 k 人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。l 检查起放井架各滑轮及铰链的活动
15、情况。m 检查刹车机构的调节情况及刹把高度(与水平面夹角 45为宜。n 气控系统管路及元件是否正常,气瓶压力应保持在0.60.8MPa。o 检查二层平台架工操作台是否提起、同定牢靠。(3)试起井架a 由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会,安排好各岗位人员 的工作。b 确定专人指挥起井架,安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作,并配 有一名司钻协助。c 起井架时,待大绳拉紧后,检查大绳的穿法是否正确。d 用绞车I挡、柴油机转速控制在800-1000 n/min范围内,慢慢起升井架,当井架起到离幵支架0.5-1m 时停止检查。e 在井架停止起升时,
16、应继续重复对以下项问进行检查: 钢丝绳是否有松动。 各节井架相互连接情况是否良好,有无变形,销子有无离位。 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,死、活绳头有无松动。 架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。 升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如,检查完,将井架放至支架上。 (4)起井架a 起井架时,只限一人指挥,其余人员不得指挥司钻,各分工人员全部到位。b 起井架时,井架范围内不允许任何人进入,工作人员只许在井架以外活动。 c 注意游动滑车上升,防止挂指梁。d 起井架时,一定要控制好速度,中途不要刹车,试放气一次,保持起井架平稳,当井架起至快接 触缓冲器2m时,短暂摘离合器检查放气情况,摘掉低速离合器
17、和缓冲气路,刹住刹把,缓冲器慢慢泄 压,井架平稳地靠在人字架上,然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm (I”的U型卡子卡 好,绷好井架绷绳,井架绷绳下端3个卡子,绳无结与反正螺丝联接,上、下绷绳坑相距3m。e 井架同定后按质量标准进行校正。 f 在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。 (三)放井架(1)认真检查井架各滑轮的活动情况,特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动 情况。(2)检查动力大绳的质量(有无断丝、锈蚀情况、绳卡有无松动。 (3)检查绞车的同定有无松动。 (4)检査井架底座各联接处及拉筋情况。(5)检查二层台架丁操作台是否拉起绑好,井架上有无杂物。
18、 (6)将前台支架装在底座左右侧的前部。(7)将起动人绳稍拉紧,松开井架绷绳,将井架后绷绳收至井架底座两侧,接好缓冲器管线。 (8)放井架前,有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。 (9) 一切准备工作就绪,组织召开放井架前的安全会,由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。(10)放井架的指挥和操作与起井架相同。(11)松开人字架与井架锁紧装置(4副U型卡子),开启缓冲器气路,将井架顶离人字架缓慢,均 匀地下放,禁止猛刹猛放,平衡操作。(12)在放井架过程中,要注意观察快绳,起架大绳是否进快绳轮和倒向绳内,目送游动滑车过指梁。(13)放井架时,任何人不得进入井架行程范围内。(14)
19、控制井架下放速度(快绳速度控制在1-2 m/s范围内)。(15)卸起动大绳、死绳罔定卡子、起动大绳松幵时,人员不得站在滑轮上卸卡子。(16)由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。 4.使用塔式井架安全规定(一)钻井队要经常教育职工爱惜使用井架,努力保持井架完好,没办交接手续的井架,钻井队无权开 始使用。(二)钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查(1)定期:白班检查,并紧螺丝,井深1000m、2000m,下套管前进行一次全面检查,并紧固螺丝。(2)定人:由井架工负责进行检查,值班干部要督促检查,小班、队只5已活动记录上作好记录。(3) 定部位:根据目前钻井队倒班实际情况,各班的井架工负
20、责二个侧方,二条底座,二条大腿, 二角绷绳及附件。(4)风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。(5)天车、猴台、指梁,死绳同定器,转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的同定情况,由 井队HSE监督官每周检查一次,凡井队不能整改的问题,要记录在当天HSE记录木上,并立即向上级 有关部门汇报,天车每周打一次黄油。(三)不准随便割、拆、换井架的拉筋、螺丝、卡子、零件、附件,违者按损失的不同程度,在交接时 罚款处理。(四)下套管时做到:(1)下套管之前对井架进行全面检查,井队不能整改的问题,要及时通知钻前大队整改。 (2)钻具要分立两边,尽可能使井架受力平衡。(3)封闭指梁,防止大绳进入。
21、(4)下完套管后,若发现井架无安全保障时,应立即将套管坐在转盘上,停止活动套管。(五)在风力超过6级时,不要把钻具全部起出,巳经起出的,也要下入部分钻具,把井架垂直拉紧, 以抵持井架稳定性。(六)井场值班房应距井口50m以外摆放。(七)立管不准硬挂在井架拉筋上,必须上吊下垫,用卡子卡牢卡紧,并加保险绳。(八)发生下列情况之一,由钻井队承担经济损失: (1)搬家车辆压坏,压歪活动基础。(2)因超负荷致使井架损坏、倾斜(以记录卡片为准。(3)冲鼠洞时排量不要过大,防止开孔处冲垮地基,造成基础下沉。因表层套管未固好水泥,发生 水串致使基础及井架倾斜。(4)使用活动基础,因井口、排水沟,水刹车下方漏水
22、,而造成基础下沉、倾斜。 (5)要求井队将底座下的泥浆污水及时排出,不要使之浸泡基础,防止基础下沉,受力不均匀。(6)因上、下钻机,使井架前后大门拉筋损坏。 (7)因操作不当造成游车挂坏指梁及平台。(8)在底座上乱割眼或焊死大梁挡头,同绳器等(如工程需要应该和钻前协商解决)。(9)交接后井架附件及钻台垫板丢失。(10)钻进过程中没冇按规定紧同各部螺丝造成事故。 (九)钻台附件的螺丝必须安装齐全。(十)处理卡钻事故前必须仔细检查死绳同定器的固定情况,为确保安全,可用钢丝绳加同。(十一)要求设备安装时做到:根据井架中心找正转盘,再根据转盘中心校钻机,依次类推。第二章钻井施工1.设备搬迁安全规定(1
23、)搬迁之前,由平台经理、只5已监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会,做到分工明 确,各负其责,搞好协调。(2)干部实行分工责任制,新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。(3)根据设备的安装顺序,有次序地组织好装车,起吊绳袞无断丝、无锈蚀、绳袞扣牢同。谁挽绳套谁负责,有条件的井队,使用标准绳套。(4)起吊设备时,根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。(5)根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套,据气候情况,混凝土在夏季一般保 养3-5天,冬季保养5-10天。(6)设备起吊时,严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。 (7)严禁任何人随同设备或游动系统升降。(8
24、)起吊超长、超重设备需用2台吊车时,吊车司机应密切配合好,并专人指挥同时起吊。 (9)起吊设备必须用绳扶正,禁止用手扶正。(10)吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时,必须事先将液体放尽,以保吊装和行车安全。 (11)严禁吊斜重物。(12)设备装车时,应用绳扶稳设备,慢慢平稳装车,车厢内禁止站人。(13)所有设备必须装在车辆的中间位置。(14)设备装车时,要有专人指挥,指挥手势规范,信号明确。(15)设备整体吊装时,必须用双绳套,设备挂绳套时,应挂在设备重心位置。(16)设备需要拖拉机拖时,绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉,防止拖坏设备,拖拉机与设备之间严禁站人。(17)远距离搬迁时,必须将设备
25、垫好、垫平,并把设备捆绑好。(18)禁止在拉运设备的车厢内载人。(19)设备装车后,高度不得超过4.5m (自地面算起)(20)远距离搬迁,有专人巡路,有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶,防滑、防掉。 2.设备安装安全规定(一)设备安装的安全规定(1)设备安装之前,由平台经理、952监督官认真组织开好动员会,班组长会以及班前会,做到分 工明确,各负其责,搞好协调。(2)按设备安装顺序卸车安装,作到先就位,后安装,先找正,后固定。(3)在设备安装时,在地面和工作面之外范围使用手工具时,必须将手工具(榔头、扳手、千斤、 管钳、撬杠)栓好保险绳,零配件应装在工具袋,工具零件不得上抛下扔,使用工具时
26、,非工作人员应 站在工具活动范围以外,操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。(4)吊装设备之前,应配合好吊车司机把吊车打在地基牢,视线好,距离近(与设备)位置。 (5)设备安装过程中,不得从事立体交叉作业。 (6)高空作业人员必须系安全带。(7)安装临时线,不得使用旧破线。(8)使用电、气焊时接地线,搭铁线、电焊线不得裸露,乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的 距离(10 m以上;),使用电焊时,必须先接线,后送电;先断电,后收线。操作人员应站在绝缘条件下, 方可进行电焊作业。(9)需用吊车安装时,必须专人指挥,所用绳套负荷在设备重量的4倍以上,设备起吊后,禁止人 员在起吊物行程范围内走动,
27、设备就位时,工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。(10)动力人绳、死绳、活绳绳卡数量够,必须卡紧,卡距合适。(11)设备安装必须达到平、稳、正、全牢,达到“四不漏”(漏电、漏气、漏油、漏水)。(12)辅助滑轮的安装,滑轮必须同定牢,钩子必须封口。(13)吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。(14)所有梯子、栏杆必须齐全、紧同。(15)所有销子、别针必须齐全。(16)设备的安全警示牌必须齐全。(17)设备安装过程中,如发生人身伤害事故,迅速将人员撤离危险地域进行急救,或送医院治疗。 (18)遇有6级以上(含6级)大风,雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30 m吋,应停止设备吊装
28、拆卸及高处作业。(二)穿大绳(1)穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况,并将滑车固定于井架大门前井架底座上,钢丝绳 头与棕绳头应栓牢,“A”型井架穿大绳前,应将滑车放置于规定的位置。(2)塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时,操作人员要协作配合,慢慢上行,脚踏牢、手抓紧,小心谨慎。(3)用人力拉棕绳带钢丝绳上行时,上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断(4)钢丝绳应放在专用的架子上,边穿边转动,以防扭劲造成人绳打扭。 (5)井架上操作的人员要拴好保险带,在站台上工作的人员戴好安全帽。(6)井架上操作人员与地面人员要密切配合,拉、放要有信号或口令,以防止在倒滑轮时将手挤伤。(7)
29、穿大绳过程中,钻台严禁站人,禁止交叉作业,防止棕绳与钢丝绳交接处断开,绳子落下将人砸伤。(8)穿完大绳后,将钢丝绳活绳头穿入滚筒,加适当长度同一规格的钢丝绳,用3个相应的绳卡将其卡紧。(9)钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时,(即吊环下端接触转盘为准)滚简上尚有一层又2-3圈, 或以游动滑车放到转盘位置,滚筒上得留7-9圈为准。(10)死绳端在死绳同定器上绕三圈,用压板加双螺母紧同,并按规定用绳卡卡牢。 (11)死绳绳子必须卡牢,绳卡数问与卡距随钢丝绳直径不同而变化,具体规定如下:钢丝绳直径(mm寸)绳卡数口(个)卡距(mm寸)15.87(5/8“)495(3 3/4“)19.05(6/8“)
30、5114(4 1/2“)22.22(7/8“)5134(5 1/4“)25.4(1“)5152(6“)28.57(1 1/8“)6178(7“)31.75(1 1/4“)7203(8“)38. (1 1/2“)8254(10“)(三)绞车与转盘的安装(1)安装绞车和转盘前,必须检查绞车、转盘大梁、死绳同定器大梁,天车卡子(必须有木板垫在 下面并同定牢靠),同时,应检查井架大腿和拉筋指梁同定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、 角铁、工具等,以免上钻机或转动时落物伤人。(2)塔式井架上钻机绞车前,应在大门人字架上架一根127mm(5”)钻杆,并捆绑牢靠。(3)上绞车应用2根等长4)25.4
31、171111钢丝绳,4500m类型以上绞车应使用2台301以上吊车,由专人 指挥,起吊时,必须先试吊,离地面0.1-0.501应停车检查绳套,重心是否合适,然后连续提升,提升下 放作到平衡、低速,严禁单机突然刹车,避免发生吊装事故。 (4)转盘、钻机(绞车)的校正应符合规定要求(5)绞车与转盘严格按规定同定a绞车同定:大庆II型绞车应用127mm钢管压杆2根,8个36mm提环螺栓加方木同定,四角用反正螺拴固定。ZJ-45绞车的同定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。b转盘同定:转盘四角用巾19mm(3/4”)双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉紧。c进行固定时,注意协作不要磕、砸伤人或撬杆别时反作用力伤人。
32、 (6)绞车滚筒两端刹带要装正,间隙调均匀,同定刹带人销子应有足够的机械强度,刹带磨损厚度小于标准必须更换。(7)绞车护罩安装齐全,转盘链条护罩,传动链条护罩齐全完好,固定牢固。(四)机房设施的安装(1)油罐区距井口不少于35m,并合乎消防规定要求。(2)机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求,作到平、正、稳、紧、全、灵、通。(3)机房底座下面必须挖排水沟,禁止油、水污积存,柴油机的排气管要进行清除积炭,并定期进行。(4)各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧,万向轴两端连接螺枪必须加弹簧垫拧 紧,联动机顶杠应灵活好用,锁紧螺母拧紧。(5)皮带的安装a三角皮带应严格选择,一组
33、5600mm的皮带长度误差不得大于15mm,一组10000mm长的皮带长 度误差不得大于25mm。b皮带要进行张紧度检查,可在皮带中间挂101KN重物,5600mm长的皮带下垂量应在65-75mm范 围内,必须严格检查,以防在使用中打烂护罩或伤人。 (6)各种油、水管线埋地深度各0.5m以下的地沟内。(7)对气路系统全部阀门进行一次检查和保养,两用开关、快速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆 开清洗,以防阀门腐蚀失灵,同时检查密封阁等零件是否有损伤。(8)所有护罩齐全、牢同。(五)泵房及循环系统的安装(1)钻井泵就位时,应用两根等长的直径不小于22mm的钢丝绳吊装。(2)钻井泵找平,找正后泵与联动
34、机之间用顶杠顶好并锁紧,传动部分应釆用全封闭护罩,固定牢固无破损。(3)泵皮带安装要符合设计标准和要求。 (4)钻井泵的安全阀应垂直安装,并戴好护帽。(5)钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上, 弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。(6)泵安全阀泄压管釆用76mm钢管,出口弯度不小于120接至3-4号罐内,两端固定加保险绳。(7)预压式空气包应配压力表,空气乜应充装氮气或空气,严禁充装氧气或可燃气体,充装压力为钻井泵工作压力的30%。(8)拉杆箱内不得有阻碍物。(9)闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏,高压管汇固
35、定牢靠,不刺不漏,高压软管线的两端用直径不小于16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固,或使用专用软管卡卡固。 (10)高压管线要同定牢靠,每隔4-5米用卡子固定。 (11)高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合。(12)塔式井架安装立管时,立管应上吊下垫,不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上,弯管要正对井口,立管下部座于水泥基础上。 (13)立管中间用4只小20mm“U”形螺栓紧同,主管与井架之间专用立管同定胶块并保险绳固定(14)“A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。(六)钻台悬吊工具及水龙带的安装 (
36、1)大钳吊绳aB型人钳吊绳使用12.7mm钢丝绳,液压大钳吊绳使用15.9mm钢丝绳,无打结、断丝和锈蚀,吊绳购端各用3只与绳径符合的绳卡卡固,吊绳滑轮要符合规格并捆绑同定牢靠。b大钳尾绳用22.24mm(7/8”)钢丝绳,长度以钳把子位于井架前大门中心时,尾绳能拉紧为原则。c.大钳钳尾销齐全紧固,插销有锁紧装置。d液压大钳与井架联接安全可靠,各销必须有锁紧装置,高低调节灵敏,使用方便。(2)大门绷绳a孔大门绷绳用19mm 、钢丝绳和2.7-50.8(1/2”-2”)白棕绳组成,钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。b大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50KN,用19mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大
37、门人字架横拉筋上,大门绷绳坑距井口不小于30m,坑深2m,宽0.8m,长1m。(3)水龙带安装a水龙带两端油轮要清洁,密封圈无损伤并符合规格,涂油用榔头砸紧。 、水龙带长度要求起钻不碰天车,方余为零时不擦钻台铁板。b水龙带应每隔0.8-1m用9.52mm(3/8”)钢丝绳绕圈作保险绳,其两端固定在水龙头鹅颈管支 架和立管弯管上。(4)气动绞车的安装a气动绞车的安装应牢同、平衡、刹车可靠,吊绳用15.87mm(5/8”)的钢丝绳,不允许存有接 头, 配两片反向吊钩,并架装保险销。b气动绞车吊绳滑轮要符合规格,转动灵活并固定牢靠。(5)气动防碰天车的引绳用6.4mm的钢丝绳,下端用开口销连接,松紧
38、适当,不与井架、电缆摩擦,防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。(6)悬吊系统的大钩、水龙头等安装时,操作人员要注意配合,不要磕、撞伤人。(7)游动滑车与大钩提环连接处同定销子必须合格,上紧扣后,用销钉锁死。(8)大钩转动灵活,保险销完好,吊环无变形、无裂纹,定期探伤,并使用12.7mm钢丝绳栓保险 绳缠3圈,用3只与绳径相符绳卡卡牢,其保险绳不处于挤压状态。(七)发电房及电路的安装 (1)发电房a发电房距井口不得少于50m,距油罐区不得少于30mb.发电房底下必须挖排水沟,禁止油、水污积存。c.发电机外壳应接地、接地电阻不大于4。d发电机动组同定可靠,运转平稳,仪表齐全、灵敏、正确,工作正常。
39、e 发电房使用正规的配电盘,并在各开关上写清用途。(2)井场电气线路的安装a井场主线路釆用YCW型防油橡胶套电缆,照明电路宜釆用YZ型电缆。 b钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备,照明灯具应分设开关控制,远程控制台,井场探照灯应设专线。c井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上,高度不低于3m,并设漏电断路器控制,机房、泵 房、钻井液罐上的照明灯具应高于底座面(罐面)2.5m,电缆线应有防止与金属摩擦的措施。d配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过,井场电路架空时,应分路设在专用电杆上,高度不 低于3m,距柴油机,井架绷绳不小于2.5m,供电线路不应通过油罐上空。 e电缆线应绝缘良好。f电
40、缆与电器设备应用防爆接插件连接。g电器设备均应保护接地(接零),其接地电阻不大于4。 h钻台、井架、机泵房、钻井应循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。 i. 营房每间房必须装漏电保护开关,进房线必须加绝缘护套管。 j. 所有宿舍房必须按地线、空调零线接地。 (八)常用消耗材料的有关据 (1)钢丝绳强度安全系数。钢丝绳的用途强度安全系数手动起重用钢丝绳5机械传动起重用钢丝绳8绳套用钢丝绳4牵索和拉绳3(2)钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。名称钢丝绳白棕绳直径(mm)长度(m)直径长度(m)大门绷绳15.87-22.22(5/8”- 7/8”)4038.1(1 1/2“)20大钳猫头绳
41、38.1-50.8(1 1/2”- 2”)8-9外钳吊绳22.22(7/8”)8内钳吊绳22.22 (7/8”)7外钳吊绳9.24(3/8”)72内钳吊绳9.27(3/8”)64旋绳器用绳9.24(3/8”)325.4-31.75 (1”- 1 1/4”)8防喷盒吊绳9.24 (3/8”)28(3)钢丝绳换新标准:强度安全系数一扭距上断丝数量如下所示则绳作废61963766118196以下122236366-7142638387以上16304040(4)绳卡规格及用量:型号适用最大钢丝绳直径使用绳卡 个数绳卡间最小距离Y1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-1212380Y5
42、-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-505082503.钻进作业安全规定(一)开钻前的准备(1)按照安装标准对钻井设备的安装质呈进行认真的检查验收工作,安装设备应达到平、稳、正、 全、牢、灵、通、“五不漏”,安全护罩及各种安全设施必须齐全完整,电路安装要符合标准,井场电线严禁触铁、拖地,必须按安全用电规定架设。(2)钻鼠洞和下鼠管a根据本油山地表土质情况,鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中,钻台与泵房要配合协调,不要因开泵过早或摘泵过晚,刺伤钻台
43、操作人员。b接方钻杆大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套,上端绳套套在人钩上,下端绳套挂在绷绳滑轮 上。绳套与滑轮要按标准选用,不得凑合。操作中,由司钻操作刹把,副司钻操作猫头拉绷绳,用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台1-2m时,轻轻放下,中间垫平。上提水龙头,用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣,用链钳人力上紧。注意操作平稳,不要将 绷绳猛拉猛放。 提方钻杆接钻头并用大钳上紧,做钻(冲)鼠洞的准备工作。 c钻(冲)鼠洞上提方钻杆及钻头,慢慢下放至鼠洞口,钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8。 -10。,工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合找正确角。绳套要
44、拴牢。冲鼠洞时,钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲,并注意与司钻、副司钻配合,不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。冲完鼠洞,上提方钻杆置于大门边,中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛,人离方钻杆距离约近半米为佳。收好方钻杆后立即下入鼠洞管。鼠洞上口高度要适当,以利于安全生产。(二)正常钻井过程中的安全注意事项(1)安全钻井条例a下钻到底泥浆循环正常以后,分别对购台泵的排量(冲数)与泵压进行校核并做好记录,以便在泵压异常时对比分析。b钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的,司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降1MPa,检查地而设备与泥浆无问题应立即起钻检查钻具。d泵压达不到工程设计要
45、求不能打钻。e钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻,待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况,发现泥浆倒流不正常,要分析原因釆取措施保持管内外平衡,不能任其倒流。f釆取双泵钻进时,打完单根先停一台泵,提起方钻杆再停另一台泵,接好单根先开一台泵,泥浆返出后再开另一台外泵,操作人员待泵压正常后才能离开气门。g钻具在裸眼内严格禁止水龙头座在转盘上进行修理。h在正常钻进或循环泥浆时,钻台上必须留一名钻工值班。i在有条件的情况下,尽量采用减震器,以减少跳钻,保护钻具和延长钻头使用寿命。j当井下出现蹩钻的时候,应立即调正钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。根据转盘负荷的变化经常分
46、析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻,应及时分析,不能凑合反复实验,特别是钻头使用后期。(2)正常钻井安全注意事项a各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作,坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗, 并做好监护。b岗位工人必须按规定穿戴劳保用品,上钻台人员必须戴好安全帽并系带,上井架高空作业人员必须系好保险带,但不许戴安全帽。c高空作业使用的工具必须系有牢同的尾绳,尾绳一端与作业者:身体相连,井架上不允许放未固 好的工具和物品。e卸扣时严禁用转盘绷扣,上扣时不许用转盘紧扣。f井队要指定专人拉猫头绳,做到游车摆动不拉,棕绳在猫头上未缠好不拉,棕绳未理顺不拉,大钳未咬紧不拉,大钳把与猫头绳的夹角不合适不
47、拉,对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛 刺多的棕绳做猫头绳。g 如丝扣过紧不好卸,拉猫头绳时必须先摘掉总离合器,利用绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。h 在绞车运转过程中,严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部丁作时,要把钻机 气路的总闸门关死,司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人在的安全警示牌, 司钻必须在操作台上监护。i 处理卡钻事故时,在强行上提下放钻具前,必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口,防止水龙头脱钩。 强行转动钻具时,应锁好转盘大方瓦和方补心的销子,拴好方补心的保险绳,防止方补心飞出伤人。j 起吊承物气葫芦要指定专人操作,起吊重物时操作者必须集中精
48、力,在有关人员离开被吊重物,并有明确起吊信号后方可起吊。用大门绷绳起吊重物时,必须有专人指挥,不得超载起吊。起吊钻杆、钻铤和套管时,必须使用专用的吊装带。k禁止用猫头吊人进行高空作业,严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高空作业人员沿钻具 或大绳死绳端下滑,严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。l在设备运动部位处于工作状态时严禁对其进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、 在钻机链条下面通过或在护罩上站人。 (三)起下钻作业安全注意事项 (1)起下钻前检查与准备a由司钻检查大绳的磨损与断丝情况,倒绳标准为每个扭距断丝不超过6丝。 b司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调
49、节情况。c检查指重表是否灵敏、悬重与钻具的实际重量是否相符,自动记录曲线是否清晰,有无异常记录。d要认真的检查气路与防碰天车装置是否可靠。e内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。井口工具要灵活好用,规格符合要求。 f井下工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量(长度,外径、内径)特殊工具要画出草图。 (2)下钻a钻头尺寸、类型、喷咀截面积要认真执行设计。b钻具丝扣要清洗干净,并涂好标准丝扣油。c钻头丝扣规范与配合接头磨损情况技术员(平台经理)要亲自检查。d钻铤与无台肩的下井工具,下井时必须用安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦铰链要 灵活,卡瓦牙能上下活动,上紧时不宜重锤敲打。e钻具重量超
50、过40T要挂或辅助刹车,转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早通水,防止刹车箍龟裂。f下钻遇阻不能超过101,否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通,逐渐增加排量,循环划眼消 除遇阻后才能下钻。g卡瓦在以下四种情况下不能使用: 钻具悬東超过卡瓦工作负荷的80% 卡瓦牙与钻具的规范不符。卡瓦牙不全,卡瓦牙磨损严重,卡瓦本身有缺损或锥面变形。卡瓦卡住钻具后,手把快接触转盘(大方瓦磨损极限:大庆型钻机圆锥328+0.5-258磨损后不能超过338+0.5-263)。h下钻、接单根、接下井工具一律用双钳紧扣,按钻具规范每时径一道毛头绳,最多不超过5道毛头绳,努力创造条件做到按不同规范的钻具要求的力距值紧
51、扣。i起(下)钻,内外钳工要检查钻具,有问题的钻具及时更换。为促进这一工作落实,在班报表中应注明本班下钻的立柱数。j根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力,确定下钻速度防止激动压力过大造成井漏。k有以下七种情况之一,下钻要中途分段顶通或循环泥浆。停工一天以上。井眼井深超过2500m。井内泥浆性能不好。井下要进行特殊作业。 起钻时井下有遇卡现象。 泥浆比重在1.30以上。 发生过井漏。l下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆,及时按下列措施处理:井口液面正常,可小排量顶通,再逐步增加排量循环。井口液面下降,先向环形空间注满泥浆,钻头起到正常井段,小排量顶通,逐渐增加排量,必要时处
52、理好泥浆后再下钴。继续下钻时,仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆,应起到正常井段,经循环无效,进行 划眼,在明化镇井段需要划眼时,划眼措施要特别慎重的研究,以免划出新眼。 钻具静止后环空液面,继续下降。立即向环空灌满泥浆,把钻具起到套管鞋,硏究处理办法。m下钻开泵前,应先转动钻具,破坏泥浆结构力,再小排量开泵,泵压要根据泥浆流变性及当时排量,环空压耗计算,防止憋漏地层。n开泵后,泥浆返出不正常,转盘负荷变重,停泵后立管有余压,在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏,没有井喷危险时,立即起钻,憋漏泥浆不得超过5m3。o下到最后一柱钻杆,下放要特别注意遇阻,离井底10m应提前开泵循环划眼
53、到底。 (3)起钻a起钻前要充分循环,正常情况下至少不少于一个循环周,钻屑基本循环干净,泥浆性能合格,经泥浆人员同意后才能起钻。b在新井眼,遇阻、遇卡井段,上部松软地层,坚持一档车起钻。c起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力,通过计算不致使地层流体进入井筒,造成井涌或井喷。d有自动灌泥浆装置的必须坚持使用,无自动装置的每起10-20柱校核一次灌入量与起钻具的体积是否相符。发现有异常现象及时向值班人员报告,以便及时釆取相应措施。e 自动记录卡片每天要进行分析。 f起钻时井口应加刮泥器。 4电测施工安全注意事项1) 井场有良好地照明设施。2) 井口起吊仪器必须有专人指挥,指挥人员要按规定手势指挥,操作
54、人员要绝对听从指挥。 3) 使用钻机猫头或气动绞车吊升设备,绳套、挂钩必须牢同可靠,并有专人指挥。拉猫头由司钻或 副司钻操作。操作气动绞车要先检查刹车情况,按操作规程操作。4) 井口滑轮务必同定牢靠,在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死,以防转盘转动;在法兰盘上 装滑轮,同定螺丝必须从上往下穿,以防螺丝掉入井内。5) 看井口必须站在滑轮两侧,看井内情况,头部要远离滑轮,以防被钢丝绳断头剌伤。6) 电缆运行时严禁跨越,不准在滑轮附近用手触摸电缆,不准安装、拆卸井口设备,不准使绳索等物缠在电缆线上。7) 严禁在井口附近吸烟或使用明火,司钻要在钻台上值班配合工作。 8) 井内发生遇卡,井队干部要与测井
55、单位共同硏究处理措施。9) 在油、气井测井时,严格执行井场防火安全制度,充分做好防喷准备,严防铁器碰撞或电气发生火花,并派专人观察井内情况,发现井喷迹象时,必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地层后,快速起出井10) 超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工技术措施。 11) 电测时,井场不得使用电焊和启动马达,钻机总离合器及转盘离合器摘掉并捆绑牢靠。12)井队人员不得进入测井车内,发现测井人员上钻台不戴安全帽或由坡道滑下等违章行为,井队 工人有权制止。13) 在测井过程中,井队不得在井架上高空作业,在钻台、井场作业应不影响测井施工安全。 14)在高压油、气井测井,井队应做好防喷工作,并有专人看管井口,发现有井喷迹象时应共同研 究,立即釆取措施。5.下套管作业安全注意事项(一)下套管前检查、准备 (1)下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会,组织好人员,明确任务,交待安全措施,明确各道工序的负责人。(2)准备好下套管时吊套管的吊装带。(3)由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用,台阶是否完好无严重磨损,吊卡销子是否符合规定标准。(4)由技术员负责对入井套管要逐根进行通内径,不允许抽样通经。(
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