装配钳工入门知识

1、装配钳工工艺与技能训练,第1讲 装配钳工入门知识,主要内容,1.钳工安全操作知识,3. 钳工操作规程及保养,2. 装配钳工常用设备,4.切削液,5.常用设备操作、保养技能训练,钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 车床 铣床 磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人，它是机械制造中的重要工种之一。 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但

2、钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高,一、钳工,钳工知识,二、钳工的分类,钳工,按用途分类,普通钳工,维修钳工,工具钳工,钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。 钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工

3、位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种,装配钳工,二、钳工的分类,普通钳工,装配钳工,维修钳工,工具钳工,对零件进行装配、修整，加工的人员,主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理,主要从事各种机械设备的维修、修理工作,按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车,把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调剂的人员,三、装配钳工,工作内容：包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等

4、工作,一、装配钳工安全操作知识,1、装配设备时，在制定装配方案的同时，必须制定相应的安全措施，确保市场安全。 2、操作前，应穿戴必要的劳保防护用品，同时遵守相关的规定。如使用电动工具室，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用手持照明灯时，其工作电压低于36v。 3、多人、多层作业时，要做到统一指挥、密切配合、动作协调、以确保安全。 4、装配用的零部件按相关规定摆放、不要乱丢乱放。 5、起吊和搬运重零部件时，应严格遵守起重安全操作规程。 6、高处作业须佩戴安全帽，系好安全带。不准上下抛掷工具和零件。 7、试车前，应检查电源的接法是否正确；各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是

5、否齐全。确认无误后，方可开车运行,1. 装配钳工工作台,二、装配钳工常用设备,钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。 要求平稳、结实，其高度为800900mm，长和宽依工作需要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具,二、装配钳工常用设备,2. 台虎钳,回转式台虎钳,规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm,平口钳,规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm,3. 砂轮机,砂轮机的安全操作注意事项 砂轮机主要由砂轮、机架和电动机组成。工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动，因此要做好

6、平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的安全操作注意事项： (1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致伤人。 (2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。 (3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内，以防磨削件轧人，造成事故。 (4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在正对面,4. 压力机,5. 千斤顶,千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组,6. 轴承加热器,油加热器,电

7、加热器,7. 钻床,台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于,台式钻床操作注意事项 (1)在使用过程中，必须保持工作台面整洁。 (2)钻通孔时，必须保证钻头能够通过工作台上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免破坏工作台面。 (3)钻削工作结束后，应将钻床外露的滑动面及工作台擦拭干净，并对滑动面和注油孔加注润滑油,7. 钻床,立式钻床。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件,立式钻床操作注

8、意事项 (1)在使用钻床前，必须先进行空转试车，待机床各机构正常工作后方可操作。 (2)钻削工作中不采用机动进给时，应将进给手柄的端盖向里推，以断开机动进给。 (3)变换主轴转速和机动进给量时，应在停车下进行,7. 钻床,摇臂钻床 它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工,钻床工安全操作规程 第1条:工作前对所有的钻床和工、卡具进行 全面检查,确认无误后方可操作。第2条:工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工件夹持

9、,不准用手拿着钻。 第3条:使用自动走刀时要选好进给速度,调 好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。第4条: 清除钻屑时要用刷子。更换工件必须停车。第5条:精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。第6条:不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。第7条:使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧。 第8条:横臂和工作台上不准有浮放的物件。第9条:工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且卡紧,三. 钻床操作规程及保养,三. 钻床操作规程及保养,维护类别和职责,1.日常维护，每班工作中或工作后

10、，操作人员进行。 2.一级技术保养，每月进行一次，由操作人员和维修人员进行。 3.二级技术保养，每年进行一次，由维修技术人员进行,四. 切削液,冷却作用,1. 切削液的作用,润滑作用,清洗作用,防锈作用,1、切削油（非水溶性切削液） 主要是切削油。有各种矿物油，如机械油、轻柴油、煤油等；还有动、 植物油，如豆油、猪油等；以及加入油性、极压添加剂配制的混合油。它主要起润滑作用。 2、水溶性切削液 主要成分为水，并加入防锈剂，也可加入适量的表面活性剂和油性添加剂，使其具有一定的润滑性能。 3、乳化液 由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油加95%98%的水稀释而成的乳白色切削液，有良好的冷却性能

11、和清洗作用,2. 切削液的分类,3. 切削液的选用,切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料、加工要求、工件材料、加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用,1.粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液， 如3%5%的乳化液或水溶液,2.精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液,3.硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液,4.铸铁等脆性材料时，一般则不用,1. 台虎钳的操作与保养,五. 常用设备操作、保养技能训练,1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，

12、二是防止夹坏工件表面。 （2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。 （3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。 （4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈,五. 常用设备操作、保养技能训练,2. 砂轮机的操作练习,五. 常用设备操作、保养技能训练,3. 台式钻床的操作练习,1)钻头的装拆,五. 常用设备操作、保养技能训练,2)转速的调整 用直径较大的钻头钻孔时，主轴转速应较低；用小直径的钻头钻孔时，主轴转速可较高，但进给量要小些。主轴的变速可通过调整带轮组合来实现,五. 常用设备操作、保养技能训练,3)起钻 钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。如偏位，需进行