涂布机TS500技术协议

1、 设备主要用途、基本要求及主要参数GF-TS500-18间歇涂布机技术协议1.1、设备用途 1.1.1该涂布机用于锂离子电池正/负极极片的浆料在成卷的铝箔/铜箔表面上的涂敷，并进行烘烤干燥，最后形成成卷的正/负极片。 1.1.2该涂布机用于锂离子电池浆料的单面涂布，第一面涂完后烘干收卷再进行第二面的浆料涂敷。 1.2、整体要求 1.2.1涂布机采用整体招标模式，投标方负责该设备的设计、制造和相关辅助设施的配置，涂出的极片的质量符合后续工序的要求。1.3设备主要配置：序号名称品牌1.空气开关施耐德2.PLC三菱3.彩色触摸屏台湾斯美特/日本KEYENCE（根据采购货源周期定）4.模块三菱5.中间

2、继电器欧姆龙/施耐德6.伺服电机德国路斯特7.行星减速机德国NEUGART /日本新宝（根据采购货源周期定）8.断路器施耐德9.交流接触器施耐德10.固态继电器国产11.热保护施耐德12.温控器日本山武13.全自动纠偏光电纠偏（浩能自制）14.前张力三菱全自动张力15.后张力伺服张力16.主放(收)料电机台湾YUKE17.光纤电眼日本KEYENCE18.无杆气缸日本SMC19.推动汽缸CKD20深沟球轴承（机头）NSK/NTN1.4、设备功能:序号项目技术参数备注1.适合体系磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等体系电池正、负极片涂布工艺2.运行基材厚度铝箔（Al）： 1130um 铜箔(Cu)： 830

3、um3.有效涂布宽度200-500mm4.设备机械运行速度max15m/min5.设备涂布速度涂布速度0.5-10m/min，具备最大走带速度限制锁定功能。根据烘干情况定6.适合浆料黏度120016000 Cps7.单面涂布干厚度范围50-200m8.最小间歇长度5mm速度小于5M/Min时9.单片单段最小涂布长度90mm速度5M/Min时10.单片双段最小涂布长度180mm速度7M/Min时11.溶剂特性油性溶剂、水溶剂12.适合固含量30%75%13.涂布方式单层间歇式转移涂布14.基材运行方向正、反转（顺时针和逆时针方向可自由切换）15.设备返修率/年稼动率98%以上16.生产产品合格率

4、/班良品率99%以上1.5、各部分结构介绍：1.5.1、放卷机构： 序号项目技术参数备注1.过辊安装结构立板安装（厚度30mm）过辊圆跳动0.03mm,过辊平行度0.05mm2.过辊表面处理金属铝辊表面氧化3.张力控制系统放卷张力为恒张力速度模式同步控制，4.纠偏方式自动EPC控制，行程80mm,纠编传感器精度0.1mm5.上卷料方式料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定；自动收放 放卷单气胀轴，双支撑6.基材运转方向正、反向，具备倒带功能。7.最大放卷卷径450mm8.气胀轴最大承重150Kg9.接带装置具备接带装置功能10.放卷气胀轴单放卷11.外型尺寸（LXWXH）1500X900X80012.

5、放卷机构重量(T)0.4T1.5.2、涂布机构： 序号项目技术参数备注1.安装结构方式厚度50 mm整体立板结构，整体重量0.8吨2.间歇推动电机伺服电机;钢辊和背辊驱动部分采用膜片式柔性联轴器传动,达到隔热隔震功能.3.过辊表面处理金属铝辊表面氧化， 圆跳动0.03mm4.过辊平行度误差0.5mm.5.刮刀结构空心辊 双面逗号刮刀，可调绕度，直径160mm；耐NMP腐蚀。刮刀精度：圆跳动2um，Ra0.4, 直线度1.5um6.涂辊（钢辊）特种钢，空心辊,表面镀硬铬，镀层厚度0.3mm,表面粗糙度0.4um,无针孔现象，硬度HRC58;直径160mm；涂辊圆跳动2um，Ra0.4, 直线度1

6、.5um。7.背辊（胶辊）直径160mm,表面包三元乙丙胶, NBR7580度，辊面精磨，胶棍圆跳动10 um，直线度3um。8.料槽搅拌无杆气缸，速度无级可调9.刮刀调整伺服自动调整，闭环控制,调节分度精度为0.1um10.张力控制恒张力速度同步控制,加张力夹送机构.11.外型尺寸（LXWXH）1350X1650X140012.涂布机构重量(T)0.8 1.5.3、烘道序号项目技术参数备注1.烘箱长度18米（3米/节，共6节）2.材质内外壁均为SUS304不锈钢，耐NMP腐蚀.3.烘箱导辊传动方式第1、2为主传动方式,伺服电机控制，导辊呈弧形分布分布，落差100mm,直径75mm，表面镀硬铬

7、； 后4节为变频调速主传动;利于磷酸铁锂等动力电池工艺烘干4.温度控制分为正常工作温度控制、超温监测报警的保护控制，超温时将出现声光报警，并切断加热主电源；各段完全独立控制（第一、二段为上下分别独立。）固态继电器控制。5.加温方式电加热，热风循环结构.6.单节烘箱加热功率18KW/3m7.烘道内温度设计Max150，单节烘箱温度控制精度2.8.运行时箱体表面温度隔热外表面不高出509.吹风方式上、下吹风，上下风量通过变频器分别控制,单节烘道送风量2200 m/h备用机械阀门10.风机控制所有进风全部采用变频调速控制,烘道内保持一定的负压,即不影响加热效率,NMP气体也不会溢出.11.风压测量上

8、下风室安装独立风压表12.箱体防爆结构排风管道加装防爆口，防止气压过高或NMP浓度过高引起自燃、爆炸。不含NMP浓度监测表13.溶剂回收系统无具备NMP回收装置所排出的热风进口14.箱体尺寸（LXWXH）18000X1500X25006节15.烘道机构重量(T)2.01.5.4、牵引机构:序号项目技术参数备注1行进纠偏出烘道口安装2张力控制部分恒张力速度模式同步控制,加张力夹送机构.3过辊安装结构立板安装（厚度30mm）过辊圆跳动0.03mm,过辊平行度0.5mm. 4过辊平行度误差0.5mm.5过辊表面处理金属铝辊表面氧化， 圆跳动0.03mm6牵引机构外型尺寸（LXWXH）900MMX14

9、00MMX1550MM; 7牵引机构重量 0.4T.1.5.5、收卷机构：功能与放卷一样，增加如下 序号项目技术参数备注1.收卷部分双收卷机构，独立卷动.2.张力控制部分锥度力矩速度控制。3.收卷机构外型尺寸（LXWXH）1000X1300X13004.收卷机构重量(T)0.4T1.5.6、控制系统：序号项目技术参数备注1.主控系统彩色触摸屏、PLC、模块、伺服系统2.运行方式采用单面涂布方式，涂布方式采用连续或间歇式转移涂布，涂布长度、间歇长度可调，正反面间歇相对位置可调，均采用闭环伺服系统控制，手动、自动、急停；整机前后均能进行操作;分级控制,工艺参数可锁定.3.涂布、间歇长度设定范围19

10、999.9mm4.报警情况设备出现故障时，触摸屏将显示相应的故障信息画面 5.记数功能生产数量/长度6.头尾厚度修调方式涂布辊和背辊的转速比1.5.7、涂布设备外型尺寸及质量： 25000 X 1800 X 2500 mm 5T；1.5.8、配件及辅助设施： 涂布辊、背辊、刮刀每台各1件，般运小车2台，；1.6、外观 除不锈钢部分，设备主体颜色买方指定，其它表示和标志性颜色按相关标准1.7、设备精度：序号项目技术参数备注1.刮刀圆跳2um，Ra0.4, 直线度1.5um2.涂辊（钢辊）圆跳动2um，Ra0.4, 直线度1.5um3.涂浆/不涂浆长度控制能力误差0.5mm 4.正反面涂布重叠误差

11、0.5mm 5.正反面涂布边缘重叠误差0.5mm6.纠偏偏差1mm7.干厚度误差单面1.5um，双面3um以内，边缘3mm除外去处头尾边缘等部位8.厚度修调级片头单面厚度误差-10um+8um极片尾部-10um+5um头10mm,尾部6mm,边缘3mm以 内9.重量误差单面1.2%; 双面2% （最重-最轻）/平均值去除一个异常点间歇式涂布机主要验收指标 1、涂覆精度项目标记标准（速度V=6米/min）A（拖尾）1mm(与浆料黏度及黏结剂特性有关)B(头部异常区域)10mmC(尾部异常区域)6mmD(边缘效应区域)3mmE(长度误差)0.5mmF（宽度误差）1mmM( 宽度误差）1mmG1（头部厚度）-10+8umG2（尾部厚度）-10+5umH(留白误差)0.5mmI（正反对位误差）0.5mmJ 单面厚度（去除B、C、D区域）1.2%（1.5um）长度范围L1(涂膜长度)16.03200.0mmL2（间歇长度）5.03200.0mmL1 /L2(涂布+间断长度)L1 +L2 100mm2、测量方法 A测量区域：边缘3mm、结尾6mm之外，开头10mm之外 。B测量尺寸42mm或据