转窑余锅操作规程

1、攀枝花市海峰鑫化工有限公司转窑余热锅炉安全操作规程编制：邓志勇 审核：审批：二一二年九月转窑余热锅炉安全操作规程1. 设备概况转窑窑尾排出的烟气段设计余热锅炉一台套，主要是利用输出介质（煤气燃烧产生的高温烟气）的余热对水进行加热产生蒸汽，所生产的蒸汽供钛一车间生产用，从而达到废热利用和节能降耗的目的。1.1. 转窑余热锅炉设计性能参数名 称参 数烟气量 （Nm3/h）75000烟气组成（%）同上烟气温度（）38030（设计按380计）烟气侧压力（Pa）常压换热器出口温度（）235 蒸汽工作压力（Mpa）1.25进水温度（）104蒸汽温度（）193蒸汽量(计算值)(公斤/小时)6850系统阻力(

2、Pa)3002. 工艺流程简述转窑窑尾烟气温度在380左右，经过主烟道进入热管蒸发器、热管省煤器，将温度降到235，接入原烟道系统，经水洗脱硫后排放，系统微负压运行；系统设烟道旁路，在开炉、停炉及低负荷运行和锅炉检修时使用。380左右的高温烟气顺次进入热管蒸发器、，要求出口温度235；饱和蒸汽压力1.25Mpa；为保证热管工作安全性，本系统采用纵翅片热管，在气水侧增加隔板，烟气与水完全隔开烟气700；随后烟气进入热管省煤器，出口温度235；采用逆流换热，软水入口温度104，经省煤器后设计软水出口温度158；余热回收系统阻力设计为300Pa左右；余热回收设备采用分体结构，换热部分置于主烟道内，换

3、热器模块化设计，蒸汽聚集器置于换热器主体上方的平台之上。脱盐水给水流程：除盐水箱除盐水泵除氧器水箱给水泵省煤器锅炉汽包热管蒸发器、。蒸汽流程：热管蒸发器余锅汽包分汽缸水解分汽缸3. 运行操作规程3.1 运行前的检查和准备工作3.1.1 给水部分的检查工作1、 脱盐水给水泵应处于正常状态并经试运转，管路、阀门及附件完好，并且阀门开关灵活；2、 脱盐水箱内水位正常；3、 脱盐水给水设备及管路应无泄漏、无堵塞、仪表电气正常具备运行条件；4、 开启脱盐水给水泵进水阀、电动调节阀；5、 脱盐水预热器烟道内应通畅；6、 开启蒸汽聚集器放空阀门及进水阀，关闭脱盐水换热器排污阀和低点放水阀。3.1.2 热管换

4、热器部分的检查工作1、烟道内应无积灰、杂物，外部保温应完好严密；2、汽包、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等清理干净，且没有缺陷；3、压力表、水位计、温度计及连接管应完好无损，安全阀、主汽阀开关状态正常；3.1.3 汽水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、取样管道和排污管道应畅通无泄漏，蒸汽管道保温良好，阀门完好开关灵活；加药装置设备运行正常，压力表指示正确，附件应处于正常状态。3.1.4 自动控制系统的检查检查电路、调节阀、操作机构及一切仪表显示器等灵敏可靠，联锁保护装置应灵敏可靠，保证通讯正常。3.1.5 吹灰、除灰系统的检查1、吹灰系统电气、仪表指示正常，管路、阀门及附件完好，并且阀门开关

5、灵活；2、星型下料器运行正常，润滑油充足，防护网罩完整齐全。3.1.6 其他检查平台、扶梯、围栏应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。检查完毕后，应将检查过程及问题处理过程做好记录。3.2 锅炉启动在转窑运行正常，窑尾烟气温度在380左右时，方可启动锅炉；启动前的要求：A、启动前除氧水箱水温要保证在90-104之间，采用煤气站余锅或水解分汽缸返回的蒸汽进行加热除氧水箱的给水；B、开启炉膛受热面的蒸汽加热管，对炉膛受热面进行加热，要求炉膛受热面温度达到150以上。待以上工作达到要求后，方可进行以下程序启动锅炉。3.2.1锅筒进水1、开启脱盐水给水泵进水阀，关闭各排

6、污阀和放水阀，开启锅筒排空阀；启动给水泵，缓慢开启给水泵出口阀门，开启循环水阀门调节给水压力，向脱盐水加热器上水至汽包达到正常水位；在上水的过程中，检查排空阀是否排汽，汽包、集管的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象；上水期间应手动开启电动调节阀旁路回水，确认该旁路畅通后关闭；上水时间约30分钟。2、开启汽包排空阀，确认汽包水位处于自动状态，开启给水泵上水，调节给水泵电动调节阀。在上水过程中，应检查排空阀是否排汽，联箱的人孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当汽包水位上至最低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题，进行处理。3.2.2升压1、为确保汽包和受热面不致产生过大

7、的温差应力，先打开烟气进口闸板预热30分种后，再开启烟气出口闸板后，放下旁路烟气闸板；2、待从汽包空汽阀排出的完全是蒸汽时，关闭空汽阀，并徐徐开启主蒸汽阀供汽；3、汽包蒸汽压力升到0.05MPa-0.1 MPa表压力时，冲洗水位计一次；4、汽包压力升到0.1MPa-0.15 MPa表压力时，冲洗压力表弯管一次；5、压力升到约0.3MPa表压力时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔、手控检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定；汽压升高后，不可再次拧紧螺栓；6、进行排污一次，并注意保持水位的稳定；7、压力升到约0.4MPa-0.6MPa表压力时进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管前开启

8、各疏水阀门，暖管时间应视蒸汽管路的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态；8、压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表弯管；9、升压过程中要注意保持水位。水位过高时用汽包放水方法使其降低；水位过低则补水；10、蒸汽管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。3.3 运行与调节3.3.1安全附件的运行3.3.1.1压力表1、压力表管及连接管应定期进行冲洗；2、准备好经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及时更换；压力表装用后应定期校检，并加封印。3、汽包压力控制在0.8-1.0 MPa,分汽缸压力控制在0.6-0.8 MPa之间。3.3.1.2水位计

9、1、玻璃板应经常保持清洁，如发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换；2、每班应进行一次水位计的冲洗检查；当锅炉运行开始就保持有压力时，则在升压之前进行；若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行；3、水位计阀门一定时间应拆卸检修一次，以维持操作灵活。3.3.1.3 安全阀1、 运行的锅炉汽包应定期进行安全阀手动排放试验；2、当安全阀蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀弹簧压紧，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理；3、若安全阀在达到整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动提升杠杆使其排放之后，在整定压力，试验能否排放；动作达不到要求时，则应停炉送市技术监督局校检。本锅炉汽包工作安全阀起跳排放压力为：1

10、.251.04=1.3MPa，控制安全阀起跳排放压力为：1.251.06=1.33MPa；4、每周进行一次安全阀手动排汽一次，并作好记录。3.3.1.4 排污装置1、应根据锅水化验的情况及时调整加药量和排污，汽包的排污应保证锅水的碱度、PH值和磷酸根在规定的范围内； 2、定期排污操作的要求如下： a排污要在烟气温度较低时进行，且应短促间断进行；b排污前要将汽包水位调制接近正常水位上线，排污时要严密监视水位，防止造成汽包缺水；c 操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位时，应与水位计的监视人员联系共同进行排污；d每班进行排污一次；排污顺序：汽包、级蒸发器，级蒸发器每点采取间断排污3060秒；e排污

11、时不应进行其他操作，若必须进行其他操作时，应先停止排污；f 排污操作结束，将排污阀关闭后，并检查排污管道出口确认无泄漏。3、每班进行一次定期排污，并作好记录。3.3.1.5 离心给水泵、软水泵1、新装和检修后的水泵，在启动前用手转动离心水泵的转子数次，确认水泵轴可以自由转动；2、每次启动前都要检查轴承座内润滑油是否充足；3、启动前应开启压力表阀门，开启水泵进水阀门，关闭水泵的出口阀门，当启动运转正常后再逐渐打开水泵出口阀门；根据余锅工作压力开启循环水阀门，调节出水口压力；4、水泵启动后，应检查水泵的运行是否正常；5、停水泵时，应先关闭出水管路阀门，使水泵进入空转。然后停止电动机最后关闭吸水管路

12、的阀门；6、水泵长期停运时，应解体检修，水泵出、入口管口加盖封闭，保存在干燥的地点；7、水泵运行时主要监视电动机的电流，其次，经常检查轴承润滑、轴承温度、泵体振动、有无摩擦和碰撞声等，正常运行中遇到下列情况，应立即停机检查或修理：a 滚动轴承温度超过80或轴承冒烟；b 电动机冒烟；c 发生强烈振动或有较大的碰撞声；d 电流值突然变大。3.3.1.6 蒸汽压力调节1、 汽包设有工作安全阀和控制安全阀各一只，可防止超压；2、安全阀失效后，可采用加强给水同时排污或打开排空阀的方法降压；3.3.1.7 水位调节1、汽包给水应经常维持锅筒水位计中水位50mm的正常范围内；2、汽包给水应按水位计的指示进行

13、调整；3、运行中应做到给水平稳、均匀；4、产生“虚假”水位变化时，避免误操作；5、在进口烟汽温度较高时，尤其应密切注意水位是否正常；6、当给水自动调整器投入运行时，仍应注意监视锅筒水位的变化，并经常对照给水流量与蒸汽量是否相符。3.3.1.8 自动控制系统的运行1、正常运行时，投入自动控制系统应具备下列条件： a 自动控制系统的调节机构完整好用；b 运行稳定，参数正常。2、 自动控制系统投入运行时，仍需要监视换热器运行参数的变化，注意自动控制系统的动作情况避免因失灵而造成不良后果；3、自动控制系统不能维持换热器运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动控制装备，改为手动调整；4、运

14、行时应检查自动化控制系统的电路、控制盘、操作机构及一次仪表是否正常；5、应定期对自动控制系统进行校检；6、各种自动控制系统的具体操作按供应商提供的使用说明书的规定进行。3.3.1.9 停炉 1、正常停炉 锅炉的正常停炉操作为开启烟气旁路闸板后，关闭锅炉烟气进口闸板，打开排空阀，降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水泵，关闭主汽阀。2、紧急停炉(1)运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：a) 锅炉汽包水位低于水位计最低可见边缘；b) 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；c) 锅炉汽包水位超过最高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志；d) 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向

15、锅炉汽包进水；e) 水位计或安全阀全部失效；f) 设置在蒸汽管路上的压力表全部失效；g) 受压元件受损且危及运行人员安全；h) 其他异常情况危急设备安全运行。3、紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采取给水、锅炉汽包排污的方式来加速冷却和降低汽包压力。当水温降到70时，方可把锅炉汽包水放净。3.3.1.10 维护与保养1、分类 换热器和汽包、附件的维护保养可分为一级维护保养、二级为维护保养和停炉保养。2、一级维护保养 是指运行期间，不停炉进行局部的、预防性的检修；运行人员为主，维修人员为辅；一般运行三个月后进行一次一级维护保养，并认真做好记录。3、二级维护保养 二级维护保养是指有计划地安排停炉

16、，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。以维修人员为主，运行人员为辅。一般运行1年后进行1次二级维护保养，并认真做好记录。4、停炉保养a 干法保养 适用于停炉时间较长，停炉后将水放净，清除水垢和烟灰，关严汽、水管道及排污管道上的阀门。打开汽包上的人孔将足量干燥剂放入蒸汽聚集器内，然后将人、手孔严密封闭。及时更换失效的干燥剂。b 停炉后的防寒 冬季停炉后，应注意室外的温度。本体、热工仪表导管内的积水应排净。4. 事故处理4.1 超压事故4.1.1锅炉汽包超压事故会出现下列现象：1、汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；2、超压报警装置动作，发出警告信号。4.1.2超压事故的

17、处理措施如下：1、如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工启动安全阀排汽，或打开汽包上的排空阀，使锅炉汽包逐渐降压；2、进行给水和排污，降低锅炉汽包温度；3、检查汽包超压的原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。4.2 缺水事故4.2.1缺水事故会出现下列现象：1、水位计指示低于最低安全水位；2、低水位报警；3、给水流量不正常地小于蒸汽流量。4.2.2缺水的处理措施如下：4.2.2.1当汽压及给水压力正常，而汽包水位低于最低安全水位时，应采取下列措施：1、采用叫水法验证水位计的正确性（如对其怀疑时，必要时还应冲洗水位计）；2、若因给水电动调整阀失灵而影响水位时，应手动开大给水旁路阀门，增加给

18、水量；3、检查所有的排污阀及放水阀是否关闭，是否有泄漏点；4、如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，经叫水仍看不见水位时应立即停炉。 4.2.2.2 如果蒸汽压力不正常，汽包水位降低时，应检查给水泵，必要时进行换泵运行操作。4.3满水事故4.3.1满水事故会出现下列现象：1、水位计指示高于最高安全水位；2、高水位报警；3、给水流量不正常地大于蒸汽流量；4、严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。4.3.2满水时的处理措施：4.3.2.1当汽压正常，而汽包水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：1、检查水位计的指示是否正确；2、若因给水自动调整器失灵的影响而水位升高时，应手动关小给水泵减小给水；3、如水位继续升高，应开启锅炉汽包排污阀，直到水位正常。4.3.2.2如经上述处理后，锅炉汽包水位仍上升，应采取下列措施： 1、停给水泵；2、加强汽包放水，注意水位在水位计中出现。5. 安全运行管理1、值班人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉司炉人员考核管理规定的要求；水质化验人员也应持有相应的资格证上岗；2、锅炉在运行中，应保证汽压、水位、温度正常，做好运行检查和记录；3、锅炉在正式投运前，应对安全阀进行整定与校验，其整定与校验应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求；4、锅炉在使用中应定期进行设备状态及技术性能检查，根据检查情况进行维护；5、锅炉在使用中，其仪表及自动控