搅拌桩土钉墙施工专项方案

1、。小住宅小区工程北区地下室基坑围护施工专项方案项目经理： 技术负责： 编 写： 审 核：审 定：2008年4月20日目 录 第一章 工程概况.1第二章 施工准备.4第三章 施工方案.5第四章 施工组织.11第五章 施工进度计划.13第六章 质量管理制度.15第七章 安全生产、文明施工.15第八章 工程验收.19第一章工程概况一、设计要求1、水泥搅拌桩设计要求1）、施工前应熟悉围护体系的图纸及各种计算工况，施工过程中应严格控制开挖程序和时间，对开挖深度应作周密检查；2）、本工程采用700500双头水泥搅拌桩，水泥掺入量15%，采用32.5R级（早强）普硅水泥，水灰比0.450.55，为改善水泥土

2、加固体的性能和提高早期强度，水泥土中宜掺加0.5（水泥重量比）三乙醇胺和2木质素磺酸钙等；3）、水泥搅拌桩施工工艺为“四搅两喷”的全桩长均匀喷浆，水泥搅拌桩的桩位偏差50mm，垂直度偏差1.0%，搅拌提升速度1.0m/min；4）、水泥搅拌桩应连续施工，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施；5）、根据现场实际情况对大块的杂填土进行清障或换土处理，并回填含水量较低的粘性土压实后再进行搅拌桩施工；6）、水泥搅拌桩必须进行钻芯法检测墙身完整性（全桩长），当芯样的无侧限抗压强度达到0.8Mpa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于8组。3）、坑中坑水泥搅拌桩施工要避开附近工程桩；4）、支墩和出土口应

3、与围护桩连续搭接施工：、ZD-1的桩顶标高为-6.600m，桩长为3.0m；、ZD-2的桩顶标高为-6.000m，桩长为2.5m；、出土口1处的桩顶标高为-3.400m，桩长7.9m；、出土口2处的桩顶标高为-3.250m，桩长8.4m；、出土口3、4处的桩顶标高为-2.800m，桩长8.3m。2、土锚钉设计要求1)、土锚钉采用锚管式施工，锚管为482.5，锚头扩头到89，锚管从距锚管头1.5m起设10400的注浆孔，锚管端部封闭，管内低压注浆；2)、土钉墙施工时，要求每层深度低于同层土层约30cm，作业面宽宜为68m；3)、土钉应按设计要求的分层开挖，上层土钉注浆结束三天后方可进行下一层工作

4、面开挖，土坡暴露时间不得超24小时；4)、土钉墙在水平方向的开挖应间隔分段进行（间隔分段长度15m）；5）、锚管注浆采用32.5R水泥，浆液配合比为水灰比0.40.5，注浆压力0.40.6Mpa。注浆前先用清水冲洗管体，水泥浆应搅拌均匀且应在水泥浆初凝前用完。水泥用量不得小于20kg/m。6)、喷射砼的强度等级为C20，厚100mm，石子粒径为512，采用32.5普硅水泥，砼中宜加速凝剂，喷射砼初凝时间不得大于10min，终凝不得大于30min；7)、在喷射砼前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合规定的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定；8）、喷砼顺序应自下而上，喷头与受喷面距

5、离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面；9）、为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边坡面上垂直打入短钢筋段作为标志；10）、喷射砼终凝2小时，应采取连续喷水养护57天；土钉施工应注意避开附近的工程桩；11）、土钉抗拔试验要求：根据施工进度抽取1%土钉进行抗拔试验，试验时间为注浆结束后10天，每延米土钉抗拔力标准值为4kN/m。3、设计工程量1)、设计水泥搅拌桩共有桩长和桩顶标高不等的13种桩型，总方量约20326m3。详见下表： 表（1）剖面桩顶标高（m）桩长（m）桩数（根）工程量（m3)1-1-4.500 7.4 1851461.52-2-5.200 7.3 158123

6、2.43-3-5.000 6.1 1921267.24-4-4.800 5.9 80512.05-5-3.250 7.9 1421192.85-5-3.250 8.9 90846.06-6-3.250 8.4 1301157.06-6-3.250 8.4 87774.37-7-3.250 10.9 1151311.08-8-3.250 9.9 95988.09-9-3.750 8.05 1591359.510-10-3.400 7.9 2021696.811-11-3.550 7.55 1391119.012-12-6.600 4.0 8934018.513-13-6.000 4.0 3091

7、390.5合计297620326.42)、设计土锚杆总长度约14331m，砼面层约3331m2。二、施工条件1、场区工程地质条件根据浙江省工程勘察院提交的岩土工程勘察报告，地下车库开挖深度范围内分布土层主要为杂填土层、粘土层、淤泥质土层。地层特性如表(2)示。地 层 特 性 表 表（2）层 序岩 性 名 称 层顶标高(m)层 厚(m)土 层 特 征备 注0素填土0.401.90杂色，结构松散，主要由块石、碎石与碎砖块、砼块、砂等建筑垃圾组成，局部有老墙脚、阴沟、水泥地坪等地下构筑物分布。1粘土0.702.670.601.90黄灰色，硬可塑状态，厚层状，中等偏高压缩性，干强度高，土质不均一，向下

8、渐变灰变软。2淤泥质粘土0.101.770.703.00灰色，流塑，厚层状，高压缩性，含碳化物。3粉质粘土-1.980.170.501.30灰色，软塑，厚层状，高压缩性，局部为粉质粘土，局部分布。4-1淤泥质粉质粘土-0.97-2.5810.6012.30灰色，流塑状，高压缩性，底部含少量贝壳碎片和青灰色粉砂团块。局部为淤泥质土。4-2粉质粘土夹粉砂-12.13-14.581.503.50灰色-青灰色，软塑/稍密状态，厚层状，中等偏高压缩性，含少量贝壳碎片和青灰色粉砂团块。局部呈粉土状。2、地下水状况在基坑开挖深度范围内，杂填土主要由块石、碎石与碎砖块、砼块、砂混粘性土等组成。1层粘土和2层淤

9、泥质土渗透系数较小，一般在10-810-7cm/s之间，且水平向好于垂直向。基坑开挖时需将填土中的水隔开，一般可采用集水井法排水。 3、场区水电交通状况场区位于江北大道旁，交通十分方便。场区日供水量大于100吨，供电量大于400KVA，可满足施工用水电要求。第二章 施工准备1 、组织准备基坑设计图纸出来后，马上组织设备进场，成立基坑围护施工班组，并选择技术骨干，组织劳务队伍及时进场。绘制施工平面布置图如下：图一 场地平面布置图2、技术准备根据施工图、地勘报告及有关规范，在开工前完成施工组织设计的编写工作。项目经理组织技术人员参加图纸会审，认真领会设计要求，同时进行班组内部技术交底、施工组织设计

10、交底，对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。并向工程监理汇报施工有关情况。准备施工记录及验收所用表格。摸清地下管线电缆等障碍物布置情况，并绘制到图纸上。3、现场准备平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通施工和生活用水、电网，安装施工现场照明灯具。挖除表层塘渣，准备工作面。做好砼配合比及各项原材料试验。4、物资准备1)、主要施工机械设备已齐备。2)、材料采购根据我公司质量管理体系程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。3)、根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。第三章 施工方案一、搅拌桩施工(一)、搅拌桩施工工艺流程1、施工工艺流程根据设计及规

11、范要求，结合场地实际情况，本工程采用“四搅两喷”施工工艺，下沉搅拌，提升喷浆的成桩工艺，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升喷浆等多个环节，要求机组按图(二)的工艺流程图进行施工。喷浆搅拌提升至桩顶搅拌下沉至桩端桩机就位测量放样、 定桩位制备灰浆喷浆复搅提升至桩顶至桩顶移位复搅下沉至桩端 图(二)：搅拌桩施工工艺流程图2、各工序操作要点1)、测量放样定桩位：、基础轴线放线定位使用经纬仪和水准仪，从基准点引到工地的各坐标控制点的坐标和标高力求准确并经甲方人员复测签证认可。、在场地内定测放点并认真保护，该测放点坐标及标高亦需经甲方人员验收通过方可使用。、各桩位中心点以插竹签表明并移交给各施工机组

12、。、每个施工段转角处设置测量保护桩，以备随时复检，保证桩位准确性。2)、桩机就位、并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证机架垂直和周正，桩身垂直度偏差1.0。在井架上安置铅垂线检查井架垂直度。、桩位经复核无误后桩机就位，保证搅拌轴中心与桩位中心重合，其偏差控制在3cm以内。3)、灰浆制备在桩机就位同时，严格按设计配合比制作灰浆。 、灰浆水灰比允许按W/c=0.5控制，允许偏差0.03，以便浆液保持良好的可泵性和流动性。灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。、本工程水泥掺量为15%，每处理1m3土体（即双头搅拌机每进尺1.4m）用水泥量为270Kg以此作为计算送浆量的依据去调节好泵量并与

13、搅拌轴下沉速度相匹。、保证制浆机和送浆泵的性能处于正常工作状态。4)、第一次预搅拌下沉、桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳搅拌下沉，直至设计桩底标高。、施工中应确保桩长和桩径符合设计要求，对每台机组的搅拌轴从钻搅拌翼片处向上量一定长度（按桩长、深）并用红油漆或其他明显标识标示，对钻头翼片长度要经常测量，钻头回转直径控制在690720mm范围内，小于低限值应及时修复或更换。5)、喷浆搅拌提升搅拌头至桩底设计标高后，即搅拌头在桩底原位搅拌喷浆2030秒后，以0.81. 0m/min提升速度边喷浆搅拌边提升，直至设计桩底标高。6)、第二次重复搅拌下沉喷浆搅拌提升

14、至设计桩顶标高后，即刻开始以0.81.0m/min速度重复搅拌下沉，直至设计桩底标高。 7)、喷浆复搅提升搅拌至设计桩底标高后，开启喷浆泵，在桩底原位搅拌1530秒，以0.81.0m/min的速度喷浆搅拌提升到离设计桩顶标高0.5m段内，关停浆泵钻头提升至土面以上。 8)、桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。 (二)、搅拌桩质量保证措施1、严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。2、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制，严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证水泥浆的搅拌质量。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。为防止水泥浆离析，

15、水泥要过筛，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。3、搅拌喷浆提升阶段，不允许有断浆发生，输浆管不能发生堵塞，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断处下0.5m，再喷浆搅拌提升，以防止断桩。在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m后再继续成桩。4、经常检查搅拌钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径不小于700。5、确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24 小时（壁状），相邻两桩施工间隔时间不得超过1

16、6 小时（桩状）。对于不可避免的相邻桩搭接过晚的问题，解决办法如下：1)、因工序衔接形成的超时搭接,可在搭接侧先空搅(不送浆)形成榫头,以后方便搭接；如图（三 ）：图三2)、如因停水、停电、设备故障形成的超时搭接，可在不能搭接处局部用注浆或补打一根桩的办法补强。6、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。7、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。二、土锚钉施工1、开挖1）、土钉墙支护应按设计要求分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的喷射混凝土与土钉注浆3天后，方可进行下一层深度的开挖。2）、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现

17、超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度不大于15m。3）、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的高含水量粘性土必须立即进行支护。4）、开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。2、清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。3、孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。4、置管。1)、锚管直径、深度、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合基坑土钉支护技术

18、规程要求。2)、利用机械将钢管打入土层，钢管上可每隔400mm 钻直径10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。3)、打管过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。4)、两节锚管接头联接采用电焊，外侧均匀绑3根18钢筋纵向贴着锚管，与锚管电焊以对接头形成加固作用。5、注浆锚管安装好后，应及时按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。注浆导管应先插入孔底，注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，整个过程中导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5lm 时高压注

19、满，并保持高压35min；终止注浆时，压力应大于0.6Mpa，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。如注浆量未达到设计用量，应二次或多次注浆。6、铺设钢筋网片钢筋网片用直径6.5mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。7、喷射混凝土面层1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时

20、宜加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。面层厚度100mm ，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45的斜面形状。3）喷射混凝土终凝后2h，应根据现场气候条件，采取连续喷水养护57d。4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为12m 的喷混凝土护顶。8、排水系统1）土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应

21、采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。2）基坑顶部四周做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.51m的距离，集水坑内积水应及时抽出。3）按设计要求在护坡上设置泄水孔。三、支护与开挖的配合基坑开挖应参照宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定执行，具体地，支护与开挖相互配合应注意如下几点：1、按土锚钉挖土要求，分层开挖土体，挖一层土设一层土锚钉；2、放坡开挖土体至底板底标高，应及时设坑底垫层至支护桩边，待板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高，开挖时要求分段挖地梁、间隔挖承台，且边挖边设垫层

22、及砖模；3、挖土应尽量避免扰动开挖面以下的坑内土体，底板底标高以下土体宜采用人工开挖，要求人工修土厚度在300以上；4、挖出的土体应及时外运，不得堆放在基坑四周，基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运，否则会使支护结构变过大，危及基坑安全。5、基坑挖土施工应做到“五边”施工，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑安全。第四章 施工组织一、施工机械配备根据搅拌桩和土锚钉施工工艺的要求，本工程施工机械配备详见表(3)。主要施工机械配备清单 表(3)序号设备名称型号数量备注1深层搅拌桩机SJB24台套搅拌桩施工2空压机ZL-9/62台套喷射混凝土及机械锤击打管用3切割机GL

23、-402台锚管和钢筋加工4电焊机BX1-3153台5钢筋调直机GJ4-14/41台6注浆泵UBJ2型4台土钉注浆用7水泥浆搅拌机6台8喷混凝土机PZ-5B2台喷射混凝土用9潜水泵5台注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。二、施工劳动组织1、管理人员项目经理：卢梅林总施工负责：罗绍飞搅拌桩施工员：杨建文土钉墙负责：范新庭土钉墙施工员：梁永信材料员：卢振通安全员：孟钦华2、搅拌桩施工劳动人计划：桩机生产人员：4台（套）8=32人，每台桩机设正、副班长各1人，每日二班/台，每天24小时连续施工。3、土锚钉施工劳动力计划：钢筋工 6 人 负责钢筋绑扎成孔工 6 人 负责置管注浆工 4 人 负责注浆喷射

24、工 4 人 负责喷射混凝土焊 工 2 人 负责钢筋焊接，制作土钉钢筋、钢管三、施工材料计划施工用水泥等材料，应确保PO32.5R水泥连续供应。其中主要材料水泥用量如下：每日水泥用量： 800m318KN/m3 15%=216t施工材料供应计划如表(4)示主要材料供应计划 表(4)材料名称规格数量拟进场时间钢筋160.3T140.5 T施工时一次性进场122.3 T施工时一次性进场6.51.2 T施工时一次性进场钢管48*2.520 T施工时一次性进场水泥32.55488 T每天约300吨砂中粗50 T5月下旬开始分批进场碎石41250 T5月下旬开始分批进场电焊条J4220.5 T施工时一次性

25、进场第五章 施工进度计划 一、施工进度计划根据本项目工程条件，设备投入和用电量配置，按照在合理降低造价、抓好质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，确保在甲方要求的工期内施工完毕。考虑每台搅拌桩机每天完成150m3，两台机日完成在600m3左右，本工程计划在40天内完成搅拌桩施工，搅拌桩施工到7天后即开始开挖施工土锚钉。土锚钉施工计划在搅拌桩结束后7天内结束。考虑挖土及天气影响，整体工期60个日历天。施工形象进度计划如表(5)示。 施工进度计划表 表（5） 序号工作内容日期天数2008年5月510152025303540455055601施工准备2天2塘碴层开挖3天3搅拌桩施工45

26、天4土锚钉施工43天5喷砼施工4天6竣工资料验收20天二、工期保证措施1、确保工程进度的主要管理措施1）、合同签定后立即着手进行施工准备工作。2）、同时按照合同文件中的组织体系成立项目经理部，全体人员到岗。3）、在本工程施工时，全体施工人员将放弃休息日和节假日，在周边环境许可的条件下，24小时连续作业，争取提前完工。4）、项目部主要领导积极认真地参加由业主、监理及设计单位参加的例会，及时协调各方面关系，解决施工中出现的问题，紧急情况下及时召开会议进行解决。5）、充分发挥我公司在专业基础施工中的技术和管理优势，合理地调度机台，确保工期目标的实现。6）、妥善地处理好场地内外的各种关系，确保道路通畅

27、，施工气氛良好，确保本工程能正常、连续施工。7）、加强施工人员的技术管理，保证场地整洁有序，确保各工序作业有效实施，一次性成功，严防出现返工现象。8）、实行平行作业与交错作业相结合的作业程序，合理安排各道工序，做到“统筹兼顾、适当安排”的方针，争取最佳的时间利用率，确保本工程能按时完成。2、施工进度计划的控制项目部每周召开一次施工例会，根据本周完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，来确保工期目标。一旦客观上存在影响工期按时完成的可能性时，应立即着手增加施工机械设备和劳动力。3、后勤保障措施1）、根据总进度计划，详细制

28、定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责。2）、材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料、配件及需自行加工的构配件，需超前编制计划和予以落实。3）、劳动力应根据桩基工程的施工特点随时予以调整，以满足现场的需要。4）、公司所有其它部门均应以现场生产为前提，充分保证一切供应。4、针对性措施1）、因本工程含打桩、土钉及土建等多工序作业，因此必须精心安排施工布局，合理编排施工顺序使场地始终能够充分得到利用，各工序能有序高效地工作，做好各工序之间的交接，避免出现各工序之间的“脱节”和无谓的误工和停工现象发生。2）、对拟进场设备进场前要进行全面整修

29、，杜绝病旧设备进场，并备足备用件，加强设备维护保养，减少设备运行保障，对于长时间连续运作的主要设备，备好配件，快速检修替换。施工现场安排机修人员值班随时检修。3）、必须事先做好全体施工人员的思想工作，尤其是民工的思想工作，确保现场施工人员稳定，施工人力充足。节假日中要及时落实好砂石等材料供应，准备充足材料储备，确保施工正常进行。第六章 质量管理制度为了确保达到上述施工质量标准，按全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理。1、进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解；2、实行质量管理技术负责制

30、：公司总工程师对该工程质量全面负责，施工项目经理、项目工程师对工程质量措施全面负责实施，现场技术负责人和质检员负责现场质量检测把关；3、建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；4、施工中建立三级质量检查保证体系;5、现场质检员必须及时，认真地做好资料整理、归档工作；6、定期向甲方及监理填报有关工程质量及施工进展情况，以便甲方和监理随时了解和监督施工情况。第七章 安全生产、文明施工一、安全生产管理措施1、组织措施安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全操作规程。现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设

31、立兼职安全员负责具体检查监督工作。施工前对每个参加施工人员进行安全技术交底，工程施工全过程定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。本工程安全管理组织网络如图(四) 安全管理组织网络图示.安 全 管 理 目 标无 工 伤 事 故、无 机 械 设 备 事 故、无 火 灾 事 故安全生产管理网络图 图（四） 项 目 经 理搅拌桩施工机台机修组喷砼施工组焊工组土钉施工组扎筋组搅拌桩施工注浆班项 目 技 术 负 责后勤组安 全 员项 目 副 经 理2、用电措施1）、所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电

32、保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。2）、照明线路不能与动力线路混用，钻孔、搅拌机使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3）、机械设备（如桩机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。4）、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3、防火措施1）、搅拌桩机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。2）、施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。4、现场施工操作区域防护措施1）、搅拌桩机机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。2）、进入施工现场必须带好安全帽，上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。3） 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。5、操作措施1)、深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。2）、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。3）、深层搅拌机电网电压低于380V 应暂停施工，以保护电机。4）、灰浆泵及输浆管路应定期拆开清洗，注意保持减速器内润