制氢装置投料试车方案

1、制氢装置投料试车方案编制人：车间审核：生产技术处技术专业：安全质量环保处安环专业：生产技术处调度专业机动处总工：制氢车间2004.6.12目 录第一章、 概述第一节、化工投料试车前的准备工作第二节、化工投料试车应具备的条件第二章、 转化单元投料试车第一节、转化单元的开车第二节、转化单元加负荷第三节、转化单元再开车第四节、正常操作调节第五节、计划停车第六节、紧急停车第三章、 压缩单元投料试车第一节：压缩机的正常开车程序第二节：压缩机的正常操作与维护第三节：压缩机的停车程序第四节：压缩机的正常切换程序第四章、 PSA单元投料试车第一节：PSA单元的开车第二节：PSA单元正常操作与调节第三节：PSA

2、单元的停车第五章、 安全预案与安全评价第一节：安全预案第二节：安全评价第六章 环境保护第一章：概述本装置由3104t/a甲醇装置改造为1.5104m3n/h制氢装置，产品氢气供炼油厂加氢裂化装置使用。制氢装置的投料试车，即从转化炉B0101投甲烷（或天然气）开始到打通全流程，直到产出合格氢气，为生产考核前的平稳运行打下基础。投料试车阶段要努力做到试车不中断，不发生重大事故，一次成功。投料试车应坚持高标准、严要求、精心组织、发扬“三种精神”（全局精神、拼搏精神、科学精神），贯彻“五不开车”（条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车、出现问题不解决不开车、安全卫生环保设施没同时投用不开

3、车），做到“七个坚持”（坚持各种原材料、燃料的质量要求，坚持工程质量标准、维修标准和试运中的规范标准，坚持执行试车组织的严密和试车方案、技术方案的严肃性，坚持以岗位工作标准、工艺纪律对职工行为的规范性，坚持投料试车的检查、确认、坚持对事故“四不放过”的原则，坚持安全卫生设施必须安全完好）。第一节：化工投料试车前的准备工作1、 设备、管道安装结束，工程中间交接完成，现场临时设施全部拆除，设备位号、管道介质名称和流向标识完成。2、 单机试车、联动试车等试车程序已按试车方案进行完毕，仪表和DCS调校完成，安全阀定压完成，设备完好备用。在线分析器具具备使用条件，岗位工器具齐全。3、 岗位技术培训结束，

4、操作人员持有安全上岗证、操作上岗证。4、 投料试车方案（包括事故处理预想方案）已得到批准，并向操作人员交底，操作法人手一册，重点步骤实行“看板”管理。5、 保运队伍已组成，钳工、电气、仪表人员已上岗。6、 化工原材料、润滑油（脂）、备品配件准备齐全。7、 公用工程系统能正常供给，原材料的数量、质量得到保证，外送氢气线可正常投用。8、 化验分析准备工作完善，具备化验分析能力。9、 现场清理干净，生活后勤服务已落实。转化炉B0101投原料气前的准备工作、试车工作千头万绪，但各项工作要严格按照试车方案和程序进行，应达到的标准一点也不能降低、应争取的时间一分钟也不能放过，要严格检查和确认化工投料应具备

5、得条件，稳妥地按照开车方案进行下去。第二节：化工投料试车应符合下列规定1、 参加试车人员必须佩戴试车证，无证人员不得进入试车区。2、 必须按照厂生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导，越级指挥。3、 必须按化工投料试车方案和操作法进行操作，在试车期间必须实行监护操作制度。4、 化工投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进入下一道工序试车。5、 仪表、电气、钳工人员必须和工艺操作人员密切配合，在修理设备、调整仪表、电气时应事先办理工作票，防止发生事故。6、 化工投料试车期间，化验分析人员除按规定项目取样分析外，还要根据工艺需要，增加分析项目和频率。7、 消防队伍、保运

6、队伍现场待命。第二章：转化单元的投料试车转化单元气密试验和氮气置换合格、火炬系统已投入正常运行（具备事故状态下排放条件），原料预热炉、转化炉烘炉完成，经确认后方可进行投料试车。第一节：转化单元的开车（1）汽包建立液位 脱氧槽F0303放空线VG-0311-50全开，安全阀SV-305定压合格，现场液位计上下根部阀全开。联系调度，引脱盐水、0.35MPa蒸汽、0.9MPa蒸汽、3.9MPa蒸汽入装置。现场打开LICA304前后切断阀、旁通阀关闭，总控手动关闭LICA304，全开C0103壳程进出口大阀。全开J0305泵入口阀，灌泵，按程序启动J0305泵，经C0103向脱氧槽F0303进水，总控

7、手动控制LICA304阀开度，脱氧槽缓慢建立液位。现场全开C0102、E2005、E2003壳程锅炉给水进出口大阀，LICA4501、LICA-303前后切断阀，总控控制阀手动关闭，FRCA4501前后切断阀，总控控制阀手动关闭,中压汽包、中变汽包现场液位计、安全阀投用。脱氧槽液位升至50后，按程序启动J0301泵（打开J0301泵至脱氧槽回流线），向中压汽包V2008、中变汽包F0304送水。总控手动控制LICA4501、FRCA4501、LICA-303阀开度，两个汽包缓慢建立液位。LICA4501、LICA-303显示50时，开转化气蒸汽发生器E2001和对流段蒸汽发生器排污、中变气反应

8、器D0301排污来控制液位稳定。打开PICA-304前后切断阀，引0.35MPa蒸汽至PICA-304前，总控手动缓慢打开PICA-304，脱氧槽开始缓慢升温。注意：引蒸汽时，应充分暖管，避免水击稳定脱氧槽液位50，并注意检查脱氧槽、中压汽包、中变汽包现场液位与总控液位显示是否一致。（2）建立氮气循环确认转化单元工艺系统氮气置换合格，氧含量0.2，中变气压缩机已正常启动，运转正常。联系调度，引氮气入装置。中变气压缩机出口总阀关闭，确认循环线总阀后盲板拆除。现场导通氮气循环流程：脱硫系统氮气循环流程：原料气缓冲罐V2001原料预热炉F2001加氢反应器R2001脱硫反应器D0102开工冷却器E2

9、004开工用分液罐F0301中变气压缩机J0202abc氮气 变换系统氮气循环流程：中温变换反应器D0301开工冷却器E2004开工用分液罐F0301中变气压缩机J0202abc 转化系统氮气循环流程：转化炉对流段 转化炉辐射段转化气蒸汽发生器E2001锅炉给水第三预热器E2003锅炉给水第二预热器E2005锅炉给水第一预热器C0102 中变气第一分水罐V2003中变气第二分水罐V2004脱盐水预热器C0103中变气空冷器A2001中变气第三分水罐V2005中变气第四分水罐V2006中变气水冷器C0104a中变气压缩机J0202a、b、c 各循环系统充氮至0.5MPa（G）。注意：建立氮气循环

10、前，确认与以上流程无关的阀门均关闭，需打盲板的位置已打好盲板。氮气进入装置后，氮气放空或进入容器，严格执行相关的安全规定。各联锁系统摘除，装置运行正常后逐步再投用ESD各联锁系统。中变气压缩机启运3台，分别与脱硫系统、变换系统、转化系统建立循环（剩余一台中变气压缩机具备启运条件）。（3）建立炉膛负压转化炉烧嘴风门全部打开。按程序启动鼓风机C2002A或B，用HC4203A或B控制出转化炉对流段空气压力PIAS4207。按程序启动引风机C2003A或B，用HC4202A或B控制对流段入口负压PIAS4208达-50Pa左右。全开原料预热炉F2001顶烟囱挡板HIC4101，烧嘴风门全开，打开0.

11、35MPa消防蒸汽线向炉膛内吹汽。（4）引燃料气入装置确认燃料气、PSA工序来脱附气管线氮气置换合格（氧含量0.2%。确认FIC4602阀及前后切断阀、付线阀关闭。确认原料预热炉F2001燃料气压力调节阀PICA4103阀及其前后切断阀、付线阀关闭。长明灯燃料气线PCV4101及其手阀均关闭。确认转化炉燃料气PICA4201阀及其前后切断阀、付线阀，各烧嘴燃料气根部阀均关闭（包括脱附气烧嘴根部阀）。联系调度，装置引燃料气至F2001、B0101前。注意：燃料气系统引燃料气后，应将氮气与燃料气盲板隔离，氮气三阀组投用。（5）原料预热炉点火升温原料预热炉F2001吹蒸汽，现场见烟囱顶部有蒸汽冒出时

12、，联系化验人员取样分析，炉膛可燃气分析0.2为合格，同时用便携式可燃气体检测仪检测炉膛内可燃气体，不发生报警。停止吹扫蒸汽，稍开PCV4101。两人配合，一人手持点火棒，点燃后从点火孔伸至常明灯火嘴处，一人稍开常明灯燃料气手阀，点燃常明灯。调整PCV4101阀开度及常明灯手阀，调节常明灯火焰适中。打开PICA4103前后切断阀，总控稍开PICA4103阀，用同样的方法点燃中间烧嘴。缓慢打开环形烧嘴根部阀，由中间烧嘴引燃环形各烧嘴。调节烧嘴风门开度及PICA4103阀、烧嘴根部阀至火焰正常。根据燃烧情况，生产负荷情况调整烟囱挡板HIC4101开度。注意：点火前，应按照工业炉点火规定办理作业票，并

13、按相关规定严格执行。一次点火未着，应关闭燃料气线各控制阀及手阀，打开消防蒸汽，向炉膛内吹汽，烟囱顶部冒蒸汽，联系化验人员取样分析，并用可燃气体检测仪检测，合格后，停吹扫蒸汽，方可再次点火。（6）转化炉点火升温转化炉通风置换30分钟后，联系化验人员取样分析，炉膛可燃气分析0.2为合格，同时用便携式可燃气体检测仪检测炉膛内可燃气体，不发生报警为合格。将需点燃的烧嘴的一次风门、二次风门调小。打开PICA4201前后切断阀，稍开PICA4201阀。两人配合，一人手持点火棒，点燃后从点火孔伸高压烧嘴嘴处，一人开烧嘴燃料气根部阀，点燃烧嘴。用同样的方法点燃其它烧嘴。调整炉膛负压、燃料气压力、烧嘴根部阀及烧

14、嘴风门，调整烧嘴火焰至正常。点火注意事项：点火前，应按照工业炉点火规定办理作业票，并按相关规定严格执行。若炉膛内可燃气体含量高，可打开炉体窥火孔，加快置换速度，置换至可燃气体含量0.2（vol），方可点火。若一次点火未着，需关闭烧嘴根部阀，通风置换，联系化验人员取样分析，并用可燃气体检测仪检测，合格后，方可再次点火。点火时，各防爆门、窥火孔前不的站人，以防意外事故发生，造成人员伤害。转化炉烧嘴点燃按分布图要求的次序进行，以多烧嘴、短火焰、低背压，分布均匀的原则进行，检查烧嘴火焰不得直接喷到炉管或炉墙上，第一次投用烧嘴时，应定期切换几次。（7）炉水系统加药检查磷酸盐槽（F0307）、氨水槽（F0

15、308）内无杂物，液位计等部件齐全。打开配药用脱盐水线阀门，二个药槽注脱盐水至现场液位计显示100。准确称量1.5kg磷酸三钠、0.2kg氨水，分别加入到二个药槽中。按程序启动搅拌器，搅拌15分钟左右，确保混合均匀。按程序启动J0303、J0304泵，将磷酸盐溶液、氨水溶液加入到系统。分析锅炉给水氧含量、炉水PO43-含量、pH值，调整各种药剂的加入量（转化炉升温初期，排污加大，药剂的消耗较高，当转化炉温度缓慢升高后，药剂的消耗会适当的降低）。注意：配药过程中，操作人员应劳保着装整齐，戴手套、护目镜，避免人身伤害事故的发生。（8）脱硫系统升温按要求建立脱硫系统的氮气循环，氮气压力0.5MPa（

16、G）。通过调整原料加热炉烧嘴背压来控制脱硫、加氢系统的升温速度，升温速度1030/h，根据脱硫剂、脱氯剂、加氢催化剂的性能来确定投料温度。（9）变换系统的升温（变换催化剂的还原在装置投料前应先进行）：按要求建立变换系统的氮气循环,氮气压力0.5MPa。联系调度，引3.9MPa高压蒸汽至开工喷射器前，开开工喷射器入口大阀，变换系统开始升温。配合中变反应器升温的中变气压缩机满量操作，按2030/h的升温速度进行升温。维持循环量、系统压力稳定。注意：引蒸汽前应充分暖管，防止水击。配和变换升温的J0202应满量操作。（10）转化炉系统升温氮气升温：转化循环系统维持氮气压力0.5MPa（G）以上，以转化

17、炉出口温度TICA4201为准，升温速率控制在2030/h。在升温过程中，若发现氮气压力下降较快时，应及时到现场查明原因，处理后，方可继续升温。蒸汽升温：转化炉氮气升温至TICA4201为300以上时，即可改蒸汽升温。联系调度，从界区引0.9MPa蒸汽至PV4503前，视中变汽包压力，调整PICA-303的开度，缓慢打开PV4503阀，引蒸汽至FIC4203前。缓慢打开FIC4203，转化炉进蒸汽，开始蒸汽升温。逐渐将入炉蒸汽量提至6.5t/h左右，现场开转化炉入口补氮线，维持转化炉入口压力0.5MPa稳定。现场按程序启动空冷A2001。转化炉温度升至600后，注意观察自产蒸汽量，调整PV45

18、03的开度。转化炉配蒸汽后，中变气第一分水罐V2003至中变气第四分水罐V2006陆续有水冷凝，在液位达30以上后，向酸性水汽提塔T2001进水，并维持各分水罐液位稳定。酸性水汽提塔T2001液位50以上后，按程序启动酸性水汽提塔底泵J0201，将水排向地沟，并维持液位50稳定。按3050/h的速度升温至转化炉出口温度TIC4201至760稳定，等待装置投料。注意：切蒸汽过程中，应保持TICA4201的稳定，若温度下降，可通过增点烧嘴个数或开大烧嘴根部阀来维持其稳定。引蒸汽时，应充分暖管，防止水击。转化炉配蒸汽时，FIC4203前导淋应将水排净，严禁将水引入转化管。注意观察压缩机入口缓冲罐的液

19、位，及时排液。（11）装置投料转入正常生产a脱硫系统的开工将界区甲烷富气阀后8字盲板改至导通状态，全开两道阀，全开PV4101A前后切断阀，关闭付线阀，PV4101A关闭。联系调度、乙烯车间向装置送甲烷富气。将配合中变系统升温的压缩机从中变系统中切出，中变系统暂时停止升温，系统充氮，维持0.5MPa以上。甲烷富气进装置后，调节PIC4101A的开度，调整甲烷压力至1.95MPa时，PIC4101A投自动。观察AR-101甲烷中烯烃含量的显示，烯烃含量0.1后，准备投料开车。打开FI2001、PIC4101B前后切断阀及F0301气相出口去火炬阀，关闭脱硫开工线去MG-0305阀，将配合脱硫升温

20、的中变气压缩机脱硫升温线阀关闭、并关闭入口阀，火炬放空打开。缓慢打开PIC4101B，将甲烷氢导入原料精制系统，通过控制PIC4108阀的开度，控制系统压力。逐渐将甲烷量提至1800NM3/h左右，压力提至1.9MPa左右，升压速度不超过0.2MPa/min。通过调整PIC4103的阀开度，控制好F2001出口温度TIC4101的稳定。脱硫系统投料30分钟后，待原料流量、压力稳定后，联系化验人员取样分析S-102的硫含量。分析脱硫反应器出口硫含量小于0.2ppm后，准备向转化系统送料。注意：投料过程及升压过程要慢，防止系统出现大幅波动。F2001温度要控制稳定，防止炉管超温。投料后，压力升至0

21、.5MPa时，与脱硫系统相连的氮气阀门要及时关闭，打盲板或开三阀组隔离。b、转化系统的投料开车脱硫系统投料后，脱硫槽出口硫含量、烯烃含量、氯含量分析合格后，转化炉准备投料开车。投料前，确认将配合转化系统升温的中变气压缩机J0202的转化升温线关闭，入口阀关闭，全开火炬放空。PIC4302B前后切断阀开，调节阀投用，PIC4302A前后切断阀开，调节阀手动关闭。现场打开FIC4204前后切断阀。总控稍开FIC4204阀，转化炉开始投料。缓慢将脱硫后的原料气全部切入转化炉，控制PIC4302B压力0.3MPa，甲烷流量1800NM3/h，转化催化剂开始还原。c、转化催化剂的还原：脱硫后的原料气全部

22、并入转化后，将配合中变系统升温的压缩机并入中变系统，中变系统继续循环升温，当温度升至中变反应器入口温度220并保持稳定。维持入转化炉的蒸汽量6.5t/h稳定，控制好甲烷的流量，保持水碳比6时，恒定不变。转化炉进甲烷后，每半小时分析炉出口S-103一次。当连续三次以上测定硫含量110-6（vol）时，再稳定2小时，此时触媒放硫结束。分析S-103的甲烷含量2.56时，则认为Ni触媒还原结束。还原需时812小时。将配合中变反应器升温的压缩机从变换系统中切出，总控手动缓慢打开PIC4302A，3台中变压缩机并入转化系统。由PIC4401的开度控制压缩机出口压力。逐渐将转化炉出口气体切入中变反应器（注

23、意调整好中变反应器入口温度220稳定，控制好中变汽包压力，保证中变气出口温度与入口温度接近220）。缓慢调整转化炉出口温度、转化系统压力、原料加热炉出口温度。将3台中变气压缩机的负荷调整至100%，检查确认3台中变气压缩机火炬放空，高点放空关闭。分析SD2002，中变气合格后，送PSA单元。注意：PSA单元有脱附气后，调整转化炉烧嘴的中心高压瓦斯烧嘴的长度，并维持转化炉出口温度的稳定。系统升压速度要控制在0.2MPa/min以内。中变系统投料时，严禁将水带入中变反应器。系统调节稳定后，将联锁投用。转化炉投料后，现场应加强检查，保证设备运行良好，同时，注意动、静设备、管道有无泄漏，发现问题及时汇

24、报解决。第二节：转化单元加负荷转化镍触媒还原结束时，进入转化炉的甲烷富气为设计值的30以上（1800Nm3/h）此时脱硫槽出口放空全部切入B0101，可以认为转化炉在低负荷运转。装置在低负荷时，仪表的稳定性不好，气体的组份与正常值偏差较大，系统热回收不完全，热效率低，各烧嘴的操作范围亦受到限制，是处于不稳定的操作状态，同时在低负荷状态下，系统的蒸汽平衡是受到限制的。转化炉加负荷时，首先是30加至40，在逐渐加至80，最后100，在加负荷时，应遵循以下原则：1） 加量时，首先注意水碳比，在50负荷下，保持水碳比大于5.0，在80的负荷前，保持4.0，防止转化管低流量，因此，加负荷时，按先加蒸汽，

25、再加甲烷富气的顺序进行。2） 加量过程中，能投入自调的仪表，都应投入，仔细观察，并会同仪表工视情况适当调整各设定参数，以达到最佳的调节效果。3） 在中变气投入PSA单元前，转化单元工艺系统压力可由PIC4302B、XCV4301联合控制，同时注意调整PIC4401的开度。4） 及时分析各气体组成，取样点为：S-101、SD2001、S-102、S-103、SD2002，并与在线分析值作比较，调试在线仪，保证在线分析的准确。5） 注意检查对流段各段流体的温度，并注意检查烟气的氧含量。6） 系统加负荷时，锅炉给水用量增加，J0301要保证正常供水，密切注意中压汽包、中变汽包的液位及液位控制系统的调

26、节情况，防止蒸汽系统发生意外（干锅或满液位）。注意事项：1） 注意分析各气体组分，观察转化反应进行情况，保证工艺指标正常。2） 注意对流段各段流体的温度，只要转化炉出口气体组分合格，应尽可能降低炉温。3） 蒸汽的加入，要保证水碳比不得低于3.5，现场手动分析水碳比，与DCS显示水碳比进行比对，保证水碳比显示准确。4） 加负荷仍以先蒸汽后甲烷的顺序，加负荷以5/h为限，因为系统在加负荷的过程中，工况得变化是需要一定得时间，另外，仪表的调节也有一个过程，因此加负荷要缓慢的进行。5） 每加负荷一次，应对系统各处检查，确认无异常后，再继续进行。第三节：转化单元再开车1、长期停车后再开车（1） 若转化催

27、化剂进行了更换，再次开车，参照原始开车程序进行。（2） 若不更换转化催化剂，可省略转化催化剂的还原，当E2001出口温度高于系统饱和蒸汽温度30及中变反应器床层温度高于系统饱和蒸汽温度30以上，保证水不以液态形式进入中变反应器时，可将中变系统并入转化系统进行升温，注意调整TIC4202、TV4301A/B的阀开度，其余开车程序参照原始开车程序进行。2、短期停车后再开车：短期停车是因事故、原材料质量及其它因素原因造成，催化剂是在还原态时的系统开车程序，这种开车程序大体与原始开车的程序相似，但根据系统停车的范围及所处的状态，其具体程序可有不同，甚至有的可以省略，因为短期停车后的各设备，大多都是保温

28、、保压的状态。在重新开车以前，必须对停车的原因查明核实，并加以消除，必须保证：（1）公用工程系统全部运行正常。（2）锅炉给水系统运行正常。（3）引风机、鼓风机运行正常，炉膛负压可正常控制。（4）各仪表系统正常投用。（5）安全消防系统正常投用。若催化剂床层温度高于400，可点燃烧嘴，直接进行蒸汽升温，投蒸汽时，需确保转化催化剂床层没有冷凝水产生。若催化剂床层温度低于400，可先进行氮气升温，当转化炉出口温度高于300，然后进行蒸汽升温，其余开车程序参照长期停车后的开车程序进行。第四节、正常操作调节1、转化单元正常操作调节a、 水碳比调节：本装置水碳比设计值是3.5。增加水碳比有利于甲烷蒸汽转化反

29、应，降低转化炉出口残余甲烷含量，水碳比还作为控制催化剂表面上生成碳黑的一个重要指标。稳定甲烷流量（FIC4204），调节入转化炉蒸汽量（FIC4203），待工况稳定（转化炉出口温度、系统压力稳定），将FIC4203投自动。将比值调节器FIA4203投用，水碳比比值给定每次调整幅度为0.02，待工况稳定后，才可再次调整。b、 加减负荷的调节：加负荷程序：先加入转化炉的蒸汽量，再加原料量，最后加燃料量。 减负荷程序：先减燃料量，再减原料量，最后减入转化炉的蒸汽量。加负荷操作：通知调度及作好下工序的协调。将水碳比比值调节器切除。手动开大FIC4203的开度，以5/h的幅度增加蒸汽量。手动开大FIC4

30、204的开度，以5/h的幅度增加甲烷量。调整入转化炉的燃料量，维持炉温稳定。注意保持水碳比的稳定。 减负荷的操作按减负荷的程序进行。c、 转化炉出口温度调节：转化炉顶部烧嘴可单烧燃料气、脱附气，也可混烧燃料气和脱附气。由于脱附气的热值低，正常生产时，在脱附气中要补入燃料气。在转化炉出口温度偏高时，可调整FIC4602的开度，减少脱附气中补入的燃料气量，降低炉温。转化炉出口温度偏低时，调整FIC4602的开度，增加脱附气中补入的燃料气量，注意控制脱附气压力不得超过0.03MPa，如果转化炉出口温度仍然偏低，可调整PIAS4201阀，加大高压瓦斯烧嘴的燃料量。d、 转化炉炉膛负压调节：炉膛负压正常

31、操作值为：（待设计院提供）检查炉膛看火孔及没有点燃的烧嘴风门，并关闭。检查烟道气引风机入口挡板的开度，联系控制室，控制好炉膛负压稳定，全开入口挡板，并固定。炉膛负压偏高或偏低，调整HC4202A/B的开度，偏高开大，偏低关小。e、 中变反应器入口温度调节：调整TIC4202的开度，使E2001出口工艺气的温度稳定在360左右。中变反应器入口工艺气的正常操作温度为220。中变反应器入口温度通过调整TIC4301A、B的开度来实现，若中变反应器入口温度高，开TIC4301A，关TIC4301B，温度低则反之。f、 原料预热炉出口温度调节：原料预热炉出口温度设计为380。原料预热炉出口温度可通过调整

32、PICA4103的开度来控制，温度高，则关小，温度低，则开大。g、 去PSA单元中变气温度调节：去PSA单元中变气温度设计值为40。去PSA单元中变气温度可通过调整TICA4401的开度来实现。温度高则开大TICA4401的开度，温度低则关小TIC4401的开度。2、 不正常现象的处理：h、 加氢反应器出口烯烃含量超标：转化炉入口工艺气设计烯烃含量小于0.1，使用甲烷作为原料烯烃含量较高，加氢反应器出口可能出现烯烃含量超标。当加氢反应器出口在线分析AR102显示超过0.1%时，通知调度及相关装置，并开始减少甲烷的量。注意观察加氢反应器床层温度，出口不得超过380。若温度持续上升，则联系好相关车

33、间，做停车准备。i、 脱硫反应器出口硫含量超标：脱硫反应器出口硫含量设计小于0.2ppm。分析S102中硫含量超过0.2ppm时，观察脱硫反应器出口温度，超过380时，说明脱硫剂需更换，装置停车，更换脱硫剂。若脱硫反应器出口温度未达到380，提高原料预热温度至380，出口硫含量合格，继续使用，不合格，则更换脱硫剂。j、 转化炉出口甲烷含量超标：转化炉出口甲烷含量设计值为2.61%(干基)。观察转化炉出口温度、水碳比，若在正常操作条件下，转化炉出口甲烷含量大于2.61%，说明催化剂活性开始下降，适当时需更换催化剂，此时应适当提高水碳比操作。若转化炉出口温度、水碳比未达到设计条件，则向设计条件靠拢

34、，观察效果，做进一步处理。k、 烟气氧含量超标：观察烟气氧含量在线分析值。若AIA4203与AIA4204值相等、且显示值偏大，说明空气量过剩，关闭看火孔、调整各烧嘴风门。若AIA4203正常，AIA4204偏高，说明空气过热器泄漏，根据生产安排，做进一步处理。l、 对流段烟气后燃：观察入对流段烟气温度，检查炉膛燃烧状况，确认是否有二次燃烧的现象。若发生二次燃烧，调整各烧嘴风门，并降低炉膛负压。以上调整无效果，说明烧嘴供风不足，可同时开两台鼓风机或降低生产负荷。m、 蒸汽带水：转化炉入口温度降低，出口温度升高，说明转化蒸汽带水。检查中压汽包的液位、蒸汽流量，紧急排水阀是否故障。减少汽包上水，控

35、制液位稳定，保证蒸汽稳定供给。第五节：计划停车（正常停车）（1）转化工序减负荷通知调度及相关装置，协调好班组人员，作好停工的准备工作（岗位人员现场待命、通讯畅通）。系统联锁摘除。总控摘除水碳比比值调节器，转化工序以先减燃料气、原料气，再减蒸汽的顺序降FIC4203、FIC4204的量，以10/h的幅度降生产负荷，保证转化炉出口温度的稳定及原料加热炉出口温度的稳定。生产负荷降至30后，关闭去PSA单元的原料气，中变气压缩机火炬放空开。PIC4302A阀开，转化单元继续降负荷至0。注意：a、转化单元降负荷时，FIC4203的量不的低于6t/h。b、系统降压的速度不得大于0.1MPa/min。c、转

36、化系统切出进料后，原料预热炉开始以2030/h的速度降温。当原料气缓冲罐入口压力小于氮气总管压力0.05MPa时，打开原料气缓冲罐入口补氮线。（2）系统循环降温系统开始充氮后，将工艺流程改为脱硫升温流程、转化升温流程、变换升温流程。打开开工喷射器，控制好中变汽包的压力，维持中变反应器出口温度200以上。脱硫、变换系统开始进行氮气置换，分析系统可燃气含量小于0.2%(vol)为合格。脱硫、变换系统分析合格后，系统开始以2030/h的速度降温，两台中变气压缩机配合脱硫、变换降温（两台中变气压缩机与脱硫、变换系统同时进行氮气置换）。（3）转化催化剂钝化维持转化炉出口温度TICA4201在830稳定，

37、系统压力稳定在0.5MPa以上，逐步将FIC4203蒸汽量提至11t/h左右。维持上述状态810小时左右，取样分析S-103的出口气体的成分，当其中可燃气体（即H2）时含量不在增加时，则说明转化触媒以钝化合格。（4）转化系统降温控制PIC4201的开度，转化炉以3050/h的速度降温。温度降至760以下时，通过控制FIC4203的开度，减少转化炉蒸汽加入量，降至6t/h后稳定。当TICA4201降至300时，关闭FIC4203，转化炉氮气降温。当炉膛温度降至250以下时，切断转化炉燃料气，转化炉继续降至常温。注意：a、转化炉开始降温后，若蒸汽加入量不足，应调整PIC4503的开度，维持转化炉蒸

38、汽加入量的稳定。b、降温速度应严格控制好，不得过快。c、转化炉氮气循环降温时，系统压力维持0.5MPa以上。（5）系统氮气置换转化炉、原料预热炉降至常温后，工艺系统、燃料系统、火炬系统等开始氮气置换。装置界区阀关闭，盲板隔离。置换至系统可燃气含量小于0.2（vol）为合格。系统降压至常压（中变系统若不更换催化剂，则中变反应器进出口隔离，中变催化剂氮气保护），交付检修。注意：a、系统氮气置换时，应作好相关单元的联系、协调，防止置换过程中气体互窜。b、置换时，各沿途导淋需打开排放，不得留下死角。c、置换时，及时通知仪表车间，各设备的仪表引压线随工艺置换一起进行。d、氮气放空时，一定要注意选择风向，

39、站在上风口，防止人员发生氮气窒息。（6）检修现场停J0301、J0102、A2001（汽包要注满水，顶部放空打开）。当转化单元、压缩单元、PSA单元氮气置换合格后（视催化剂的特性），进行空气置换，至氧含量大于20（vol）为合格，装置即可交付检修。第六节：紧急停车（1）转化单元紧急停车，转化炉焖炉：在下列任一条件出现时，ESD联锁系统将自动启动：a、 鼓风机出口压力低低b、 引风机入口压力高高c、 燃料气压力低低d、 中压汽包液位低低e、 转化炉停炉（转化炉能维持正常运行，但发生了其它紧急情况，如火灾，此时手动启动联锁保护系统。装置部分联锁动作范围：整个联锁系统联锁动作范围包括以下三部分：f、

40、 原料预热炉F2001停炉，停炉动作包括：进原料预热炉燃料气切断阀XCV4102关；进原料预热炉燃料气常明灯支路切断阀XCV4101关。g、 转化炉B0101停炉，停炉动作包括：进转化炉脱附气切断阀XCV4202关；进转化炉燃料气切断阀XCV4201关；引风机C2003A、B停机；鼓风机C2002A、B停机。h、 装置物流自保，自保动作包括：转化炉进料切断阀关XCV4204；原料放空开XCV4103；进转化炉2.5MPa蒸汽延时15分钟后切断XCV4203；中变气放空阀开XCV4301；中变气进PSA切断阀XCV4401关；PSA单元停车。转化炉焖炉后，现场操作人员，应作如下处理：a、 通知调

41、度及相关车间，关闭甲烷富气界区阀。b、 关闭原料气预热炉燃料气、长明灯线手阀。c、 PICA4201前后切断阀，各烧嘴燃料气根部阀及烧嘴风门。d、 打开中变气压缩机火炬放空阀，脱硫、转化系统卸压，当压力降至0.5MPa以下时，系统充氮置换至可燃气含量小于0.2为合格，0.5MPa氮气保压。e、 加强现场及总控巡检，防止系统出现超温、超压，冬季注意防冻检查。（2）原料中断、甲烷中乙烯含量超标严重等情况，紧急停车时作如下处理：a、 迅速关闭PIC4101B阀，切断PSA的进料。b、 控制好原料预热炉及转化炉温度，保证原料预热炉及转化炉不超温。c、 现场迅速打开中变气压缩机火炬放空阀，转化单元工艺系

42、统开始卸压，卸压速率0.2MPa/min。f、 系统压力降至0.5MPa以下时，自原料预热炉前补入氮气，进行氮气置换，至可燃气含量小于0.2为合格，开始系统循环降温（具体操作同计划停车）。第二章、压缩单元的投料试车第一节：压缩机的开车程序天然气压缩机（J0201a.b）和中变气压缩机（J0202a.b.c.d）空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕，开机前作如下检查： 全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并关闭压缩机进出口阀、去火炬阀、高点放空阀、入口N 2阀（三阀组投用）、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀等，确认安全阀的根部阀打开，并打铅封。 全面检查压缩

43、机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤进、出口油阀，全开轴头泵人口油阀和机身油池出口主油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在23以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。1、天然气压缩机的开车程序启动压缩机前确认ESD系统是否满足启动条件，如不满足可摘除ESD系统。首先全开J020l循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻，确认压缩机为空负荷状态（加载器处于0位置）。启动J0201辅助油泵(若是冬季开车，油箱油温低于5，先启动油箱电加热器，待油温大于5，再启动辅助油泵，停电加热器)，调整进油总管压力0.25M

44、Pa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 J020l盘车34圈，并检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。 通知电气送电，打开轴头泵入口旁通阀，启动压缩机电机，待进油总管压力达0.4MPa(G)时，关轴头泵人口旁通阀，确认辅助油泵自停。 天然气压缩机氮气置换：待J0201空负荷运行l0-20分钟后，稍开出口高点放空，将加载器开至30的位置，打开J0201人口氮气阀，充氮至05MPa(G)，关闭入口氮气阀，打开各放空、导淋、各排污阀，泄压至01MPa(G)后，关闭各放空、导淋及各排污阀，再次充氮，如此反复数次，取样分析氧含量小于02(vol)为合格，J0201系统充氮至05MPa(G)左

45、右运行，等待引天然气（此过程中可以使用加载器调节氮气补入量，氮气置换合格后，加载器调至0，同时关闭出口高点放空，本机氮气03MPa(G)保压，氮气三阀组正常投用）。联系调度及相关单位，并作好装置各单元的协调后，准备引天然气。全开J0201的火炬放空阀。缓慢打开J0201入口阀，现场向总控汇报压缩机的工作状态及阀门开度情况。现场打开FICQ4401前后切断阀，总控缓慢打开FICQ4401阀。现场调整气阀加载负荷至30，利用出口火炬放空阀，将J0201出口压力调整至2.0MPa左右（与乙烯装置来甲烷富气压力接近），开J0201出口阀。缓慢关闭J0201火炬放空阀。根据生产情况调整FICQ4401的

46、开度，保证压缩机出口压力稳定。调整加载器，负荷由30调整至50，检查压缩机的运行状况，确认无异常后，再调整加载器负荷，最后至100。天然气压缩机转入正常生产，与相关操作单元保持联系，加强现场巡检，准时记录。注意：a、J0201出口并至甲烷富气中后，关闭火炬放空应缓慢进行，避免甲烷压力波动，影响上游装置的生产。b、 装置生产负荷的调整、压缩机各级压力的调整，应缓慢进行，防止装置工艺系统各参数大幅波动。c、 装置投料前，确认压缩机厂房各排风扇处于正常运行状态。d、 每次调整压缩机负荷后，总控、现场人员都应仔细检查压缩机的运行状况，确认无异常后，才能进行下一步的操作。e、 压缩机氮气置换及引天然气时

47、，各级间不得超压。2、中变气压缩机的开车程序 首先全开J0202气缸水夹套、水冷器等用水点的循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却回水管路是否畅通无阻，确认压缩机处于空负荷状态（加载器处于0的位置）。 启动J0202辅助油泵(若是冬季开车，油箱油温低于5，先启动油箱电加热器，等油温大于5，再启动辅助油泵，停电加热器)，调整进油总管压力025MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 J0202盘车34圈，并检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。 通知电气送电，按动J0202主电机启动按钮，等进油总管压力04MPa(G)时，关轴头泵入口旁通阀，确认辅助油泵自停。 J0202在空负荷状态

48、下运行1020分钟，检查确认无异常后，进行氮气置换，置换可单独进行，也可和循环回路同时进行。 a)与脱硫、变换、转化系统同时进行氮气置换：按程序启动3台中变气压缩机。中变气压缩机分别与脱硫、转化、变换系统建立氮气循环。各系统分别充氮至0.5MPa，打开中变气压缩机各放空、倒淋、排污阀，系统卸压至0.1MPa后，关闭各放空、倒淋、排污阀。系统再次充氮、卸压，如此反复数次，取样分析氧含量小于0.2(vol)为合格，系统充氮至0.5MPa后，待指示。 现场加强巡检。 b)J0202单台置换： 确认单台J0202进出口阀关闭，稍开出口高点放空，将加载器开至30的位置，打开J0202入口氮气阀，充氮至0

49、5MPa(G)，关闭入口氮气阀，打开各放空、导淋、各排污阀，泄压至01MPa(G)后，关闭各放空、导淋及各排污阀，再次充氮，如此反复数次，取样分析氧含量小于02(vol)为合格，氮气置换合格后，加载器调至0，同时关闭出口高点放空，本机氮气03MPa(G)保压，氮气三阀组正常投用）。 现场加强巡检，待指示。 注意： 无论采用何种氮气置换方式，J0202置换合格后，作好装置各单元间的协调，准备下一步工作。 整个循环回路N2置换合格后，中变气压缩机的主要任务是保证循环稳定，密切配合脱硫、变换、转化系统进行N 2循环升温，加强现场巡检，发现异常现象及时汇报并处理。按控制室的指令，进行装置的升温及开工，

50、同时调节各部位冷却水系统，防止J0202各点温度升高。调整负荷。 中变气压缩机转入正常生产后，加强现场巡检，准时记录，待指示。 注意事项： a、天然气压缩机、中变气压缩机转入正常生产后，注意观察循环机进水压力不小于03MPa(G)，进水温度不能高于28，回水温度不大于38。 b、注意观察各运行压缩机油冷器出口润滑油压力不小于03MPa(G)，温度不大于40。 c、注意观察各运行压缩机主电机电流在正常工作范围内(天然气压缩机主电机额定电流573A，中变气压缩机主电机额定电流515A)。 d、各压缩机升压工作要缓慢、稳稳，控制好升压速率02MPa(G)min。 e、压缩机运行过程中，要加强现场巡检

51、，注意及时排液。 f、压缩工序开车后，要准时、准确记录各点参数。g、 严禁压缩机带负荷起动。h、 配合脱硫、变换、转化升温时，中变气压缩机应满负荷操作，具体操作同天然气压缩机。第二节：压缩机的正常操作与维护1、压缩机循环冷却水总进水压力低于03MPa(G)，分折原因并处理： 检查仪表(包括就地仪表，就地表盘仪表和自控柜仪表)是否有问题，若是仪表问题，通知仪表处理。 检查各压缩机循环水进水压力和循环水进界区压力。 若是二循来水压力低，则立即向班长和调度汇报，提高循环水压力，若无效，配合转化和PSA单元，减负荷操作，若压力继续下降，则做停车处理。 若前三条都正常，就要判断进压缩机总阀和进压缩厂房总

52、阀是否被异物堵塞或阀芯脱落。若是进压缩机总阀问题，及时汇报后，接指令立即进行压缩机切换操作，若是压缩厂房总阀问题，及时汇报值班干部和班长进行停车处理。2、压缩机润滑油供油总管压力低于0.2MPa(G)，分析原因并处理： 检查仪表(包括就地仪表，就地表盘仪表和自控拒仪表)是否有问题，若是仪表问题，通知仪表处理。 若是油温过高，泵不打量引起，检查油冷器后润滑油温度是否大于40，油冷器前润滑油温度是否大于60，若两点都超标，则开大油冷器冷却水阀，降低油冷器出口油温。 若是粗、精过滤器被堵而引起，则进行粗、精过滤器的切换操作，若是磁过滤器被堵而引起，则打开磁过滤器旁通，关磁过滤器前后切断阀，拆开磁过滤器清洗干净后，恢复主流程操作。 若是稀油站油箱液位过低引起，则立即向稀油站油箱注油，保持油箱液位在23以上。 检查润滑油管路或油泵，是否漏油严重，若漏油严重，通知班长和值班干部，进行压缩机切换操作。 若是润滑油溢流阀失