全膜系统培训资料

1、二批电厂培训资料水中的杂质悬浮物 颗粒最大的为悬浮物质，粒径约在10-4mm 以上，肉眼可见。这些微粒主要是由泥沙、粘土、原生动物、藻类、细菌以及有机物等组成；胶体 其次为胶体物质，粒径在10-410-6 mm。胶体是许多离子和分子的集合物。天然水中的无机矿物质胶体主要是铁、铝和硅的化合物，有机胶体物质主要是腐殖质溶解物质 颗粒最小的是离子和分子，称为溶解物质，粒径10-6mm，主要是溶解于水中的以低分子存在的溶解盐类的各种离子和气体。二批电厂化学除盐水系统工艺流程图系统工艺流程（加混凝剂、助凝剂） 循环冷却水塔原水 岸边补给水泵 管道混合器 一体化净水器 化学工业消防水池 （水温高于28时停

2、用加热器） 超滤产水箱 超滤装置 盘式过滤器 汽液混合加热器 超滤升压泵 超滤反洗水泵 管道混合器 超滤反洗过滤器（加杀菌剂、碱、酸） 超滤产水泵 管道混合器 RO保安过滤器 反渗透高压泵 反渗透装置 水环式真空泵 （加阻垢剂、还原剂） EDI装置 脱气膜装置 EDI保安过滤器 反渗透产水泵 预脱盐水箱 主厂房 除盐水箱 除盐水泵 化学清洗箱 辅助厂房取样加药站二批电厂主要除盐设备简介1.一体化净水器一体化净水器主要包含两部分：一是絮凝反应沉淀池，二是无阀滤池。可以完成从反应、絮凝、沉淀、集水、配水、过滤、反洗、排泥等一系列运行程序，均可达到全自动运行的效果。由DCS自动控制也可以就地手动操作

3、，另排泥和反洗可以随时就地进行。2.盘式过滤器本过滤器由50mm的过滤头为基本单元组成组合式过滤器，其过滤元件由一组带沟槽的聚丙烯塑料盘构成，来水从外面通过叠片，叠片在水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在相邻叠片之间的沟槽纹交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。 盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。 原水通过过

4、滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。 盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能优越、水电耗远低于其他产品。 盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5的过滤精度。 原水进入两层滤盘中间时，首先

5、顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。 滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。过滤过程1、待处理的污水自进水口进入过滤单元 2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧 3、水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外

6、壳的间隙内 4、滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出 性能特点1.高效，精确过滤： 盘式过滤器特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有5、10、20、55、100、130、200等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 2.标准模块化，节省占地: 系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100)。 3.全自动运行,连续出水： 在过滤器组合中的各单

7、元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成 4.寿命长： 新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用610年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。 5.高质量，维护量少: 产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。 技术参数1运行参数 处理量0.25MPa 出水悬浮粒径5800反洗流速818m3/h 工作

8、压力0.081MPa反洗时间2060秒 工作温度80反洗水耗30100Kg(单个过滤头) pH511.5系统压损0.0010.08MPa 2设备材质 盘式过滤单元由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作压力1MPa，过滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种；阀门有塑料阀或金属阀；系统配套提供多功能控制盘。 3、滤盘区分 盘式过滤器的过滤功能由内部的滤盘完成，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘，规格有5、10、20、55、100、130、200等多种。为了便于安装使用，不同规格的滤盘采用不同的颜色来区分，其颜色分别如下(工业应用中过滤精度

9、一般要求在550微米，所以此处仅列出了部分规格)： 盘式过滤器2这取决于三个因素：原水水质、过滤等级、需水流量。(可参阅盘式过滤系统应用参考) 1)原水水质：分为优良、一般、较差、很差四类 A.优良水质：未被污染的城市自来水、从稳定的含水层抽取的井水; B.一般水质：循环冷却水、水质较差的自来水、经沉淀处理过的地面水、经过有效沉淀和完全生物处理过的排水; C.较差水质：从水质很差的含水层抽取的地下水、经过有效沉淀、但未经或经很少的生物处理的排水、有微生物大量繁殖的地面水; D.很差水质：含铁较高或较脏的井水、受洪水影响且未经沉淀的地面水、悬浮物含量较多的江河水或其他地表水、未经处理的排水。 (

10、为保证效果,此类水质须进行预处理，可配用辅助的除沙器，进水悬浮物含量最高可达1400g/L；水质较复杂时-如含铁锰较高-须经曝气或絮凝等预处理) 2）过滤等级直接决定了用水的应用。同样的一套设备在不同过滤等级下产水能力可能会有非常大的差异。设备材质盘式过滤单元由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作压力1 MPa，过滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种；阀门有塑料阀或金属阀；系统配套提供多功能控制盘。 3.汽液混合加热器汽液混合加热器为全蒸汽混合式加热器，进气管路设气动逆止门、气动调节门、手动隔离门及疏水排放门。加热器设置温度253，温度

11、高于28时报警，温度高于30时自动切断加热蒸汽。汽液混合加热器给水母管上设旁路阀，蒸汽管道设安全阀和疏水门。4.超滤装置（UF）超滤简称UF。是利用超滤膜为过滤介质，以压力差为驱动力的一种膜分离过程。在一定的压力（0.10.7MPa）下，溶剂水和小溶质粒子透过膜而到达低压侧，大粒子组分被膜阻挡。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。从而达到净化水质的目的。基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到

12、分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。超滤的操作参数最高进水压力0.25 MPa最高跨膜压力差0.2Mpa最高反洗压力0.2Mpa反洗频率15-60 min反洗时间30-60 sec化学加强反洗频率1-15 day化学反洗时间1-10 min化学清洗频率60-180 day化学清洗时间30-90 min化学反洗药品NaClO或H2O2 (200ppm), NaOH（pH2）超滤常见冲洗方法超滤的水力冲洗分为正冲和反冲，超滤的化学加强洗加药反洗 浸泡 两端 反洗，顶反洗底反洗前正冲-顶反洗-底反洗-后正冲顶反洗(加药)-底反洗(加药)-浸泡-两端反洗前正冲 -顶反洗(加药)-底反洗(加

13、药)-浸泡-两端反洗后正冲超滤系统运行控制参数入水压力入水压力为超滤膜的入口压力最高值为0.5MPa，此为膜壳所能承受的最高压力入水压力 = 跨膜压差 + 产水压力如果产水侧管道较长，必须采取办法解决，避免压力损失过高，产水流量下降问题产水流量在正常系统中，超滤膜压力损失为0.03-0.06MPa超滤产水流量是在25时的流量，水温每下降一度，产水流量下降23%进水与产水之间压差必须0.05MPa,否则，要停机进行人为的加药反洗直至人工清洗。5.5保安过滤器保安过滤器由过滤容器、滤芯组成。RO保安过滤器和EDI保安过滤器滤芯的孔径分别为5m和1m。保安过滤器的作用主要是截留水箱防腐层脱落带来的杂

14、质，从而降低进水浊度和水中铁含量，以防其进入RO和EDI系统，同时也可降低SDI值。保安过滤装置由主要由过滤外壳，过滤滤芯等组成，过滤外壳大部分由R304不锈钢材料组成，如用在耐酸碱等特殊场合则可采用R316不锈钢做外壳。可分为法兰式与卡箍式，而法兰式外壳主要用在过滤流量较大的场合。过滤滤壳中间装的过滤滤芯主要以PP过滤棉芯为主，有些场合也可选用线绕滤芯或活性炭滤芯。滤芯的安装数目可从一支到几十支不等，主要是根据处理量的大小来确定。6.反渗透装置（RO）反渗透简称RO。是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，

15、经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，复合膜组件能连续地除去水中绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等，将其截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。反渗透水处理装置原理 反渗透是在压力驱动下，水分子通过半透膜，而离子大部分被截留，从而达到水、离子分离的过程。反渗透水处理装置-反渗透膜分离技术的特点：（1）、在常温不发生相变的情况下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离和浓缩；与有相变的分离方法相比，能耗较低。 （2）、杂质去除范围广，可以去除无机盐类、有机物杂质、细菌、病毒等。 （3）、脱盐率高，可实现大于99% （4）、分离装置简单，易操作、控制和维

16、护。 （5）、对进水水质有一定要求，如污染密度指数（SDI15）5、浊度1.0NTU、保证没有余氯或类似氧化物等。 在反渗透水处理过程中，SDI值是测定反渗透系统进水的重要标志之一；是检验预处理系统出水是否达到反渗透进水要求的主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。理想的SDI（15分钟）值应小于3。反渗透相关基本概念产水-透过液 反渗透的透过液为净化水，因此也称为系统产水。浓水-浓缩液 未透过膜的溶液，原水中的溶质在其中被浓缩。在水处理反渗透系统中浓水作为废水排出。脱盐率 通过反渗透膜从原水中脱除总可溶性杂质浓度或特定溶质浓度的百分率。 计算公式为： SR = 100% - Cp/C

17、fm 其中SR为脱盐率（），Cp 为透过液盐浓度， Cfm为料液的平均盐浓度。反渗透预处理的必要性在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产水水质下降。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的

18、运行保证。反渗透进水预处理为了改善反渗透系统的操作性能，在进水中可以加入添加下列一些药剂：1)酸2)碱3)脱氯药剂 4)阻垢剂和分散剂1) 加酸在进水中可以加入盐酸【HCl】、硫酸【H2SO4】来降低pH。 降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向，2)加碱加碱使用较少，在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠【NaOH】，购买方便，而且易溶于水。在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级RO作为原水。在二级RO进水中加碱有4个原因：在pH8.2以上，二氧

19、化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳时是一种气体，会随透过液自由进入RO产水。对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。某些TOC成分在高pH下更容易脱除。二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。3)脱氯 RO进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。 除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。脱氯过程的监测可采用游离氯监测仪，用以监测残余亚硫酸根的浓度，4） 阻垢剂和分散剂阻垢剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学药剂。大多数阻垢剂是一些

20、专用有机合成聚合物（比如聚丙烯酸、羧酸、聚马来酸、有机金属磷酸盐、聚膦酸盐、膦酸盐、阴离子聚合物等），这些聚合物的分子量在200010000道尔顿不等。 分散剂是一系列合成聚合物用来阻止膜面上污染物的聚集和沉积。分散剂有时也叫抗污染剂。通常也有阻垢性能。对于不同的污染物，不同的分散剂的效率区别很大，所以要知道所对付的污染物是什么。过量添加阻垢剂/分散剂会导致在膜面上形成沉积，造成新的污染问题。在设备停机时一定要降阻垢剂及分散剂彻底冲洗出来，否则会留在膜上产生污染问题。在用RO进水进行低压冲洗时要停止向系统注入阻垢剂及分散剂。所有RO装置上都配有筒式保安过滤器，保安过滤器是膜和高压泵的保护装置，

21、防止可能存在的颗粒物引起的破坏，是最后一道预处理手续。推荐保安过滤器的孔径不大于5m。SDI值是测量通过47mm直径，0.45um孔径膜的流速衰减。之所以选择0.45um孔径的膜，是因为在这个孔径下，胶体物质比硬颗粒物质（如沙子、水垢等）更容易堵塞膜。 流速的衰减被转换成1到100之间的数值，即SDI值。SDI值越低，水对膜的污染阻塞趋势越小。从经济和效率综合考虑，大多数反渗透厂家推荐反渗透进水SDI值不高于5。7.EDI装置 EDI又称电除盐，该技术巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在的氢离子和氢氧根离子对

22、离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水电离解产生取超纯水。1.EDI技术简介EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，是水处理技术的绿色革命

23、。2.EDI 工作原理结构 EDI由电极、淡水通道、浓水通道构成。交替排列的阴阳离子交换膜分别构成淡水和浓水流道，离子交换树脂以一定的方式填充于淡水室(颗粒、纤维或编织物)，和阴阳电极一起组成了EDI单元。原理 待处理的原水通过淡水室,该室包含阴阳离子交换树脂,阴、阳离子交换膜，离子交换树脂把原水中的阴阳杂质离子交换掉，从而可以产和高品质的水。在模块的两端各有一个电极，一端是阳极，另一端是阴极，通入直流电后，在浓水室、淡水室和极水室中都有电流通过。阴极吸引离子交换树脂中的阳离子，阳极吸引离子交换树脂中的阴离子，这样离子就通过树脂而产生了迁移，在电势的作用下离子通过相应的离子交换膜而进入浓水室。

24、一旦离子进入浓水室后就无法迁回到淡水室了。浓水室由阴膜和阳膜构成，阳膜只许阳离子通过，阴膜只许阴离子通过。在电势的作用下，阳离通过阳膜进入浓水室后，无法通过阴膜只能留在浓水室中，从而阴离子也只能留在浓水室中，从而达到了净化水质的作用。同时，在一定的电流密度下，树脂、膜、水之间的界面处因产生浓差极化而迫使水分解成H+和OH，从而再生了树脂。一般认为EDI的原理在横向上可以分为离子交换、直流电场下离子的选择性迁移和树脂的电再生3方面。在高纯水中,离子交换树脂的导电性能比与之相接触的水要高23个数量级,所以几乎全部的从溶液到脂面的离子迁移都是通过树脂来完成的。水中的离子,首先因交换作用吸附于树脂颗粒

25、上,再在电场作用下,经由树脂颗粒构成的离子传播通道迁移到膜表面并透过离子选择性膜进人浓水室。同时,在树脂、膜与水相接触的界面处,界面扩散中的极化使水解离为氢离子和氢氧根离子。它们除部分参与负载电流外,大多数又起到对树脂的再生作用,从而使离子交换、离子迁移、电再生3个过程相伴发生、相互促进,达到连续去离子的目的。在纵向上我们又可以把EDI工作过程由进水侧到产水侧分成3部分,靠近进水侧称为饱和区,即这部分区间里,填充的树脂已和进水的离子发生离子交换;靠近出水侧的称为再生区,即在这部分区间里,出水的大部分离子已经除去,少量弱电离离子在这里得到去除,同时纯水在这个区间里被电离,生成的H+和OH-得以再

26、生填充的树脂。在饱和区和再生区之间称为工作区,离子交换和电再生在这个区电里趋向平衡。浓水循环系统 在系统中设置浓水循环系统,一方面可通过增加浓水室的电导率而减小浓水室的电阻,另一方面浓水室保持较高的流量也可以减少结垢的可能性.一般保持浓水室的电导率为150-500s/cm。加盐系统 由于EDI系统原水电导率低,可能达不到相应的浓水电导率,为了保持足够大的电流通过模块,以利于离子的定向迁移，必须在浓水室中加入盐以达到相应的浓水电导率,减少浓水室的电阻。因此系统设置了加盐系统。当浓水循环泵启动时同时启动。极水排放 小部分循环的浓水通过极水室后直接排污,极水带走部分杂质离子和电极反应的产物,如H2、

27、O2和CL2，一些CL2会溶解于水中。这样氧化剂的存在不利回收，并且极水排放量很少故必须把它排污掉。极水排污不回收利用。两个电极的极水由浓水补充.(阴极化学反应:2H2O+2e-=2OH-+H2,生成氢气,PH值高,易产生结垢,水从阴极得到电子,阳极反应: 2H2O=4H+O2+4e-;2CL-=CL2+2e-,生成氧气,生成氯气,PH值低,阳极从水中得到电子)浓水排放 浓水侧的阳离子交换膜PH值很低(H+多),浓水侧的阴离子交换膜PH值很高(OH-离子多),极端的高PH值容易导致结垢,浓水室保持较高的流速可以减少结垢,所以设置浓水循环,同时浓水室中被浓缩的离子浓度如果超过一定的极限就会产生结

28、垢。为了防止这种现象发生,因此需要少量的浓水排污,排掉的浓水通过浓水补充阀补充。3. EDI系统运行影响因素分析EDI作为一项新型的水处理技术,其系统特性和技术维护一直是人们予以研究的焦点,下面对EDI系统运行中的主要影响因素进行分析,包括进水电导率、进水流量、电压与电流、水的PH值、温度及压力的影响等。3.1进水电导率对脱盐效果的影响在保证其它条件不变的前提下,随着原水电导率的上升,脱盐效果变差。这是因为进水电导超过一定范围后,模块的工作区间往下移动,乃至再生区消失,工作区穿透,模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下,电流增加,从而电离水的过程减

29、弱,相应的水电离出的H+,OH-减少,直接导致树脂的再生变差。这样,在进水水质变差的情况下,模块会由弱电离子开始慢慢穿透;系统的电流会增加,因为存在水的电离现象,在电压恒定的情况下,电流的上升是非线性的。3.2进水流量的影响进水流量与EDI模块的处理能力,进水水质以及进水压力有关。在EDI模块产水能力恒定条件下,进水水质越差,模块的单位处理负担就越重,进水流量应当调节的越小。在模块的启动阶段,应注意当瞬间流量过大时,会造成膜的穿孔,由于模块中的电子流主要通过填充树脂传递的,所以浓水电流在一定程度上成了影响模块中电子流迁移的关键。在实际的试验中可以发现,减少浓水的流量可以提高系统的电流,并且在一

30、定程度上提高水质。但是浓水流也并非越小越好,当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差过大,而形成浓差扩散,影响水质。另一方面,由于弱电离子si及其离子态化合物的溶解度很小,所以容易在低流量的浓水中形成饱和,从而影响弱电离子的去除。根据现场试验可以大致得到浓水流量一般为进水的5%10%为宜。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。一般电极水的流量是进水的1%左右。当电极水过小时,不能及时带走电极表面的气体,会影响整个模块的运行。不同进水流量时EDI出水的电导率随操作电流变化很小,这是因为在电路上,淡室中的溶液相与树脂相是并联关系,由于所填充的离子交换树脂的导电能力远高于电渗析产水,因此树

31、脂相电阻成为淡室电阻大小的决定因素。离子传输主要通过树脂相进行,而在一定的淡水流量范围内流量对树脂相电阻影响很小,故膜堆总电流不发生明显变化,产水电导率变化也很小,因此进水流量对水解离程度的影响很小。3.3电压和电流的影响电压的确定和模块的设计有关,电压是使离子迁移的动力,它使得离子从进水中迁移到浓水中,同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过低,会导致电解水减少,产生的H+和OH-离子不足以再生填充树脂,同时电压太低使得离子的迁移动力减弱,最终使模块的工作区间下移,产水水质变差。如果电压过高,就会电解出过剩的H+和OH-,使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧,导致产品水

32、水质变差。电压是否过高可以从电极水出水中的气泡多少加以判断。最佳电压范围的确定主要由进水电导和浓水的流量决定,比如当进水电导变大,浓水的浓度也变大的情况下由于系统的电阻减少,所以系统的电压也应当相应的下调。电流与进水电导及总的离子迁移数有直接关系。总的离子迁移包括水中原来的离子如Na+,Cl-等,也包括新生成的H+和OH-,而H+和OH-与电压有直接关系,所以电压升高,电流也升高,但是两者的变化不是线性的,因为电流一部分用于杂质离子的迁移,一部分用于水的解离。EDI出水水质与操作电压密切相关。操作电压过小则不足以在纯水排出之前将离子从淡室移出,电渗析过程和树脂电再生过程都比较微弱,此时主要进行

33、的是离子交换过程。随着操作电压的增大则水解离程度增大、树脂的再生效果好,使得淡水的电导率下降,当操作电压增加到一定程度时离子交换过程与树脂的再生过程达到了平衡,产水电导率进一步下降并趋于稳定。但操作电压过大将引起过量的水电离和离子反扩散而降低产水水质。所以,建议EDI在适当的电压下运行。适当增加进水流量即增加隔室流速可提高产水水质。3.4进水的PH值、温度及压力的影响进水的PH值表示了进水中H+的含量,一般进水控制在59.5之间。通常情况下PH值偏低是由于CO2的溶解所引起的。由于是弱电离物质, CO2也是导致水质恶化的因素之一,所以在进EDI系统之前,一般可以安装一个脱碳装置,使得水中的CO

34、2控制在5mg/L以下。水中PH值和CO2存在一定溶解关系,理论上当ph10时,去除效率最佳,对于弱电离子Si,也是同样的道理,因为硅酸的pki是9.8。高PH值有助于去除弱电离子,但是前提是必须在进EDI系统前除去Ca+,Mg+等离子。温度对系统压力,产水电阻有直接影响。通常EDI的进水温度应控制在535之间,最佳温度是在25左右。温度的降低会使水的活性降低,即水中离子的布朗运动减弱,宏观上表现为水的黏性增加,系统压力上升。离子迁移减弱的另一个结果是离子和填充树脂及膜的交换速度降低,浓差极化将成为影响速度的瓶颈。而且膜的交换能力一般也随着温度的下降而降低。如果温度上升,则会表现出大致相反的现

35、象。此时水中的离子活性增加,运动剧烈,水的电导相应增加,此时如果给定电压不变的话,电流就会上升。当温度超过一定温度以后,产水水质会逐渐变坏,这主要是由于离子和填充树脂、离子交换膜的交换过程受离子活性等影响而减弱,所以进水温度低时,我们要适当提高电压,以增加离子迁移的动力和更有效的电离水分子;而当我们使用相对温度较高的进水来运行时,也可以以节能降低电压的方式来取得同样的出水水质。压力的变化和控制是使得EDI模块能够正常运行的另一个重要因素。通常情况下产品水的压力浓水压电极水压。这样才能有效防止浓水扩散污染产品水的现象。压力的变化还是判断EDI模块是否被污染,管路是否被堵的有效手段。特别是当浓水进出口压力差变大时,常伴随的问题是浓水管路有堵,此时就需要人为的清洁管路,进行化学清洗或其他手段来降