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文档简介

1、谢谢观赏产品检验管理程序1. 目的规范产品检验全过程,确保出厂产品符合客户要求。2. 范围本程序适用于集团各工厂产品的检验和控制。3. 职责3.1 技术研发部组织编制产品质量标准、抽样作业指导 书和检验作业指导书等技术标准,并督导执行。3.2 生产管理部督导各工厂产品检验管理按本程序要求实施。3.2 各工厂的品管科负责产品的质量检验和送检。3.3 各工厂的生产科负责不合格品的原因分析、对策落实。3.4 各工厂的品管科负责产品退货的原因分析、对策落实。4. 工作过程和方法4.1 检验准备4.1.1 技术研发部组织编制产品质量标准、质量控 制表、抽样作业指导书 和检验作业指导书 等技术标准。4.1

2、.2 各工厂的品管科配备所需的检验设备、合格的检验 人员和检验环境。4.1.3 品管科应将质量控制表 、抽样作业指导书 检验作业指导书等放置在各工作场所,且方便 员工查阅。谢谢观赏4.2 检验实施4.2.1 各工厂的检验人员根据 抽样作业指导书 抽取成 品样品,抽样必须注意随机和分层原则。4.2.2 各工厂的检验人员根据 检验仪器操作规程 、检 验作业指导书,正确使用仪器进行检验和计算, 并做好记录。4.2.3 品管科应将新线投产、 技术改造、 长期停机后生产 的首批产品送到当地质量监督部门检验,以确认 检验结果的可靠性。正常生产时,产品每年送检 一次。4.3 检验判定4.3.1 各工厂的检验

3、人员根据 产品质量标准 对检验的 产品进行判定,出具产品检验报告,明确作 出“合格”或“不合格”结论。4.3.2 产品检验报告,经品管科长审批后,报送生产 科和生产车间。4.3.3 不合格的产品,按不合格品管理程序处理。4.4 产品质量异常处理4.4.1 品管科在产品检验报告 中对不合格的产品提出 处理意见,督促采取改进措施后,重新检验。4.4.2 生产科对不合格品的产生原因进行分析、 采取纠正预防措施谢谢观赏4.4.3 当产品不合格现象连续产生或问题较严重时, 品管科应及时向上级反映,由上级采取纠正措施。4.5 标识4.5.1 对未检的产品 , 生产车间应及时作“待检”标识。4.5.1 对已检产品,生产车间应根据检验结果及时作“合 格”或“不合格”的标识。4.6 品管科在质量月报中向生产管理部报告当月产品质量 状况。4.7 生产管理部督导各工厂产品检验管理按本程序要求实施, 发现问题及时处理,必要时向生产副总裁报告。5. 相关文件5.1 产品质量标准5.2 抽样作业指导书5.

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