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文档简介

1、1,1)定义：指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。包括： 成型收缩的包紧力； 不带通孔的壳体类塑件的大气压力； 机构运动的摩擦力； 塑件对模具的粘附力,2)影响脱模力的因素 型芯成型部分的表面积及其形状. 收缩率及摩擦系数. 塑件壁厚和包紧型芯的数量. 型芯表面粗糙度. 成型工艺：P注、t冷,5.顶出力（脱模力）计算,2,力平衡的公式,F m脱模时型芯受到的摩擦阻力； F b 塑件对型芯的包紧力； F t 脱模力； 脱模斜度 ； 塑件对钢的摩擦系数，一般为 0.10.3 A 塑件包络型芯的面积； P 塑件对型芯单位面积上的包紧力，一般情况下： 模外冷却的塑件，p 取（2.43.9107Pa；

2、 模内冷却的塑件，p 取（0.81.2）107Pa,5.顶出力（脱模力）计算,3,由上面的式子可以看影响因素脱模力的大小主要有以下几点： （l）主要与塑件包络型芯侧面积的大小有关。型芯的侧面积越大，所需的脱模力也越大。 （2）与型芯的脱模斜度有关。脱模斜度越大，所需的脱模力越小。 （3）与型芯的表面粗糙度有关。表面粗糙度值越低，型芯表面越光洁，所需的脱模力就越小。 （4）与塑件的结构有关。塑件厚度越大、形状越复杂，冷却凝固时所引起的包紧力和收缩应力越大，则所需的脱模力越大。 （5）与注射工艺有关。 注射压力越大，则包紧型芯的力越大，所需脱模力越大； 脱模时模具温度越高，所需的脱模力越小； 塑件在模内停留时间越长，所需的脱模力越大。 （6）与成型塑件的塑料品种有关。不同的塑料品种，由于

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