数控电火花线切割加工实例

1、 数控电火花线切割加工实例模块五本课题学习的容主要是通过分析数控电火花线切割一些典型零件的加工实巩固掌握数控电火花例，使你了解数控电火花线切割零件加工的工艺分析过程， 线切割加工程序的编制方法。 学习目标： 知识目标：了解数控电火花线切割典型零件加工工艺分析。 能力目标：掌握数控电火花线切割典型零件的程序编制方法。 所以在实际编程加工时还要考虑由于零件在加工时许多尺寸都有公差要求， 到尺寸的公差。对于有公差要求的尺寸，通常采用中差尺寸编程。 同时，在数控电火花线切割编程时，如果按照零件中的轨迹尺寸编程，加工中电极丝中心所走轨迹就是图样中的轨迹，这样加工出来的零件与实际要求的零件相比在单边尺寸上

2、相差一个电极丝半径加上一个放电间隙。为了加工出合格的工件，就必须将图样的轨迹作相应的偏移，从而得到编程轨迹。在对孔和凹体等零件编程时，应将实际轨迹单边向部偏移 资料卡一个钼丝半径加上放电间隙；在对凸模等凸体零件编程时，应将实际轨迹单边向外部偏移 中差尺寸的计算公 一个钼丝半径加上放电间隙。 式： 如果切割的零件为模具，则还应考虑配合间隙，通常配合间隙每套模具只加在其中的一组模具上，即 所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公3-28格式编制加工图表3B用 1例差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝为0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。 图3-28 凸凹模 图3-29

3、 凸凹模编程示意图 （1）工艺分析 由于该凸凹模图示尺寸为平均尺寸，故作相应偏移就可按此尺寸编程。图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，六个侧面已磨平，可作定位基准，可以进行切割加工。 （2）切割路线的选择 合理地选择切割路线可简化编程计算，提高加工质量。根据分析，本题选择在型孔中心处钻穿丝孔，先切割型孔，然后再切割外轮廓较合理。 （3）确定补偿距离 钼丝中心轨迹，如图3-29中双点划线所示。补偿距离为： R（0.1/2+0.01）mm0.06mm （4）计算交点坐标 将电极丝中点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。 求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心OO上。直线OO的方程为Y11（

4、2.75/3）X。故可求得E点的坐标值为X-1.570mm Y-1.4393mm。其余各交点坐标可直接从图形中求得,见表3-4。 切割型孔时电极丝中心至圆心O的距离（半径）为 R（1.1-0.06）mm1.14mm 凸凹模轨迹图形各线段交点及圆心坐标 3-4 表交点 X Y 交点 X Y 圆心 X Y A -6.96 -2.11 F -1.57 1.439 O 0 0 B -3.74 -2.11 G -3 0.81 O 1-3 -2.75 C -3.74 -0.81 H -3.74 0.81 O2-3 2.75 D -3 -0.81 I -3.74 2.11 E -1.57 -1.439 K

5、-6.69 2.11 （4）编写程序单 切割凸凹模时，先切割型孔，然后再按BCDEFGHIKAB的顺序切割，3B格式切割程序单见表3-5。 表3-5 凸凹模3B格式切割程序单 序 号B X B Y B J G 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 B B B B B B B B B B B B B B B B 1040 1570 1430 B B B B B B B B B B B B B B B B 1940 1439 1311 B B B B B B B B B B B B B B B B 001040 004160 0010

6、40 013000 003740 012190 000740 000629 005641 001430 000740 001300 003220 004220 003220 008000 Gx Gy Gx Gy Gx Gy Gx Gy Gy Gx Gx Gy Gx Gy Gx Gy L3 SR2 L1 D L4 L3 D L2 L1 SR1 NR3 SR4 L3 L2 L3 L4 L1 L4 D 穿丝切割 拆卸钼丝 空走 空走 重新装上钼丝BC切入并加工 段 退出 加工结束 例2 如图3-30所示为一落料零件，用ISO格式编写该零件的凹模与凸模的线切割加工程序。已知该模具要求单边配合间隙为0.

7、01mm，电极丝直径为0.18mm，单边放电 。0.01mm间隙为 图3-30 零件图 凹模电极丝中心轨迹3-31 图 图3-32 凸模电极丝中心轨迹 （1）编写凹模程序 图3-31所示，点划线为电极丝中心轨迹。因该模具为落料模，冲件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙应在凸模上扣除，所以凹模的间隙补偿量为 D（0.18/2+0.01）0.1mm 穿丝孔在O点，按OABCDO的顺序切割，程序如下： G92 X0 Y0 G41 D100 G01 X3755 Y-5000 G03 X3755 Y5000 I6245 J5000 G01 X-3755 Y5000 G03 X-3755 Y-5000 I-6245 J-5000 G01 X3755 Y-5000 G40 G01 X0 Y0 M02 （2）编写凸模程序 图3-32所示，点划线为电极丝中心轨迹。由于模具配合间隙在凸模上扣除，所以凸模的间隙补偿量为 D（0.18/2+0.01-0.01）0.9mm 的顺序切割，程序如下：EDCBAE点，按E穿丝孔在 G92 X0 Y0 G42 D90 G01 X375