高大模板施工方案.doc

1、 高大模板专项施工方案 目 录1 编制说明依据 1.1编制说明 1.2编制依据2 工程概况 2.1 工程总体概况 2.2 本工程属于高大模板范围及构件情况 2.3 立杆支承情况 2.4 重大危险源的识别3 组织机构及职责分工4 施工进度计划5 材料计划6 设备计划7 劳动力计划8 施工工艺9 高大模板支架系统搭设方案 9.1楼板底支撑系统技术参数 9.2梁模板支撑体系参数10模板搭设的程序及要求 10.1工艺流程 10.2模板的安装方法11模板安装要求 11.1模板安装统一要求： 11.2梁、板模板支撑架体系12 高大模板施工部位混凝土浇筑方案及注意事项 12.1混凝土浇筑顺序 12.2混凝土

2、浇筑注意事项13 监测监控 13.1检查监控 13.2架体验收 13.3使用监控14 高大模板拆除的程序及要求15 成品保护措施16施工安全控制措施 16.1 组织保证措施 16.2 施工安全技术措施 16.3 突发事件应急预案17 质量控制措施 17.1 进场材料质量标准 17.2 质量管理及控制措施 17. 3 质量通病及预防措施18文明施工、节能、环保控制措施 18.1 文明施工 18.2 节能、环保控制措施19 计算书及相关简图 19.1 楼板模板（扣件式）计算书 1 9.2 梁侧、梁底支撑系统验算20 附图1 编制说明及依据 1.1 编制说明为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工

3、的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。1.2 编制依据1.2.1 国家及地方现行有关法律、法规、建筑安装工程施工、验收规范、规程、标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；混凝土结构设计规范GB50010-2010；钢结构设计规范GB 50017-2003；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-

4、2008；建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009；建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；建设工程安全生产管理条例；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；柳州市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则柳建管字20106号；建筑施工手册。1.2.2 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）；1.2.3 本工程的施工组织设计。2 工程概况

5、 2.1 工程总体概况序号项 目内 容1工程名称柳州高中柳南校区7#、16#学生宿舍楼项目及13#学生食堂项目2工程地址柳州市柳南区和平路139号。3建设单位广西柳州市建设投资开发有限责任公司4设计单位柳州市建筑设计科学研究院5监理单位上海同济工程项目管理咨询有限公司广西分公司6工程总承包广西壮族自治区冶金建设公司7合同工期326天。8合同质量目标符合工程施工质量验收规范合格标准。9安全文明目标责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。10合同造价3000万元。11总建筑面积15000m。12结构类型框架结构13建筑高度7#、16#楼22m, 13#楼19m。14建筑层高13#楼6m，7#、16

6、#楼3.6m15砼标号7#、16#楼基础顶7.170m柱子C40，7.170m屋面柱子C30，梁C30，板C30,13#楼柱子、梁、板均为C302.2本工程属于高大模板范围及构件情况属于高大模板的主要部位及构件尺寸：序号构件梁截面楼板厚度高大模板类型位置起始标高/板面标高搭设高度最大跨度1轴交轴区域梁、板240900、240600、240700、240800、300600；1201）模板支架搭设高度走台8m一层、二层室外折楼梯、三层楼面+0.600+11.9708.00m11.37m6.50m 根据中华人民共和国住房和城乡建设部印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知-建质200987号

7、中要求：“混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。”属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。以上区域的模板支撑高度均超过8m（或线荷载20kN/m，或跨度18m，或面荷载15kN/ m2），属于高大模板工程，需另行编制专项施工方案，并经公司技术负责人审批后，由总监理工程师及建设单位项目负责人审批签字后组织专家论证通过后才允许施工。不属于高大模板的模板支撑体系，另见普通模板施工方案。 2.3 立杆支承层情况 1)立杆座落地面：地面为楼梯踏步，立杆下垫200020050mm硬木板，通长设置。 2）立杆座落在室

8、外折楼梯踏步面上：三层楼面楼板的模板支撑体系将楼面的荷载传至一层、二层室外折楼梯踏步上，楼梯踏步斜板厚200mm，砼强度等级为C30，三层楼面混凝土施工时一层、二层折楼梯板砼强度需达到设计强度的100，才能进行相应位置高大模板施工。高大模板施工时一层、二层折楼梯斜板必须保留支撑。2.4 重大危险源的识别重大危险源的识别：高处坠落、物体打击、坍塌、触电。4施工进度计划 高大模板施工工期必须满足总工期的需要，各种材料设备均要在进行模板施工之前2周内进场准备完毕，并保证高大模板支撑下一层、二层折楼梯板混凝土达到设计强度的100%要求，才能浇注混凝土，本工程高大模板工程施工共0.5天，详见进度计划表。

9、3.1 组织机构及职责分工3.1.1 组织管理机构框图取样员：陈章鹏技术负责人：吕良军资料员：俞国唯材料员：戴宇质检员：黄中华项目经理：孙学敏安全员：李安施工员：谭丹青3.1.2 职责分工：项目经理孙学敏负责整个高支模项目的总体部署工作；技术负责人吕良军协助项目经理负责整个高支模项目的总体部署工作，负责编制专项施工方案及安排施工进度，并督促和检查高支模支撑体系按方案实施的效果；施工员谭丹青负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划和施工交底；质检员黄中华负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收；安全员李安负责安全教育、施工过程的安全防护检查、模板支撑体系的加固和验收；材料员戴宇负责根据技术

10、负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件；取样员陈章鹏根据工程的进度负责材料及试件的取样和送检；资料员俞国唯负责记录验收数据。 5 材料计划序号材料名称单位数量进场时间1183091518胶合板m2*随工程进度2483.5钢管t*随工程进度35080mm方木m3*随工程进度4脚手板块*随工程进度5木垫板200020050块*随工程进度6M14对拉螺栓个*随工程进度7扣件（活动扣、十字扣、对接扣）个*随工程进度8可调顶托个*随工程进度9安全网张*随工程进度10（底托）个*随工程进度11（16#工字钢）t*随工程进度12（10#槽钢）t*随工程进度 6设备计划序号名称型号单位数量进场时间1力矩

11、板手把*随工程进度2全站仪台*随工程进度3水平仪台*随工程进度4圆盘锯台*随工程进度5平刨台*随工程进度6台钻台*随工程进度7砂轮机台*随工程进度8套丝机台*随工程进度9手提电锯把*随工程进度10（钢筋切断机）台*随工程进度11（钢筋弯曲机）台*随工程进度12（钢筋调直机）台*随工程进度13（电焊机）台*随工程进度14（砼振动器）台*随工程进度7劳动力计划序号工种单位数量进场时间1木工人35随工程进度2架子工人15随工程进度3钢筋工人25随工程进度4混凝土工人13随工程进度5测量、放线工人2随工程进度6机修工人2随工程进度7电焊工人2随工程进度8电工人2随工程进度9施工员、专职安全员人38 施

12、工工艺8.1技术参数8.1.1 材料要求：(1)模板：本工程梁、板构件模板均采用920184018mm厚木胶合板。胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。(2)方木：选用5080mm方木。方木不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(3)钢管：采用f483.5mm钢管(计算过程用f483.0mm验算）；墙、梁侧及柱箍采用双f483.5mm钢管。钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、开孔和深的划道；(4)对拉穿墙螺杆（或步步紧扣件）：梁侧对拉穿墙螺杆采用M14，（梁底采用步步紧扣件。）(5)顶托：立杆顶部采用可

13、调顶托支承，顶托伸出长度200 mm。(6)垫板：采用200020050mm硬木板。(7)支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑均采用f483.5mm扣件式钢管脚手架支撑体系。9高大模板支架系统搭设方案： 9.1.2 楼板底支撑系统技术参数一、 100楼板支撑体系参数（部位三层轴交轴）分类设计适用部位(mm)三层轴交轴100楼板支撑体系模板支架高度(m)11.37主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1500立杆纵向间距la(mm)1000立杆横向间距lb(mm)1000立杆布置在混凝土板域中的位置一层、二层室外折楼梯斜板上立杆距混凝土板短边的距离(mm)200立杆距混凝土板长边的距离(mm)

14、200小梁间距(mm)300（240）小梁距混凝土板短边的距离(mm)3200小梁两端各悬挑长度(mm)0，0剪刀撑a、竖向剪刀撑：支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每4m设一道，沿支架横向每4m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。b、水平剪刀撑：封顶杆、扫地杆位置各设1道；封顶杆往下的危险区域内(H10m)的设置一道，间距为h,即支架顶部设置二道加密水平剪刀撑，(H10m)的设置二道水平剪刀撑，间距均为h，即支架顶部设置三道加密水平剪刀撑，其余每4.5m设一道；每道水平剪刀撑均为全平面设置。抱柱装置紧贴梁底设1道；在危险区域H

15、D范围内沿柱高，每步水平杆均抱柱；其余每4m设1道。底层地面基层处理1）立杆底部均设置钢质底座，底座底垫200mm宽、50mm厚通长木垫板。一、 梁模板支撑体系参数（分类设计如240900）适合参照此做法部位(mm)KL1a(3)、KL11a(1)、及240*800梁模板支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用(B)梁跨度方向立杆间距la(mm)500梁两侧立杆间lb(mm)梁宽500步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立杆间距lb(mm)1000混凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)1/2梁宽250梁底增加立杆根数3根（或无）梁底增加立杆布置方式按混凝土

16、梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立柱距离(mm)500，500小梁间距240（300）梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)180底层地面基层处理1）立杆底部均设置钢质底座，底座底垫200mm宽、50mm厚通长木垫板三层KL1a(3) 240900梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距240主梁合并根数2主梁最大悬挑长(mm)0主梁计算方式三等跨连续梁M14对拉螺栓水平向间距(mm)400对拉螺栓距梁底距离依为0，120，3120，15010模板搭设的程序及要求10.1工艺流程高大模板工程总体的施工工艺流程图：支撑面测量放线绑扎柱子钢筋搭设梁板模板支撑体系验收 合格安装柱子模板 模板支撑

17、体系初步设计 安装框架梁模板检查支撑体系安装楼板模板浇筑柱子混凝土同 意设置抱柱、监测装置整改、加固高大模板检查、验收不合格通 过绑扎钢筋、浇筑混凝土监理审批 10.2模板的安装方法10.2.1模板安装图1)、一层、二层室外折梯、三层A-C1-2轴120楼板模板安装图模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)11模板安装要求11.1模板安装统一要求：(1)模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和次楞绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4.31。 表4.31序号项 目允许偏差(mm

18、)1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3 (2)模板定位：当支架基础所在楼面混凝土浇筑完毕后，开始用水平仪分别引测高支架500mm 标高控制线，并标识在柱筋上。根据该500mm 线将梁(板)底的标高控制线直接引测到柱上。同时按结构梁的平面位置，用经纬仪引测出各结构梁的轴线控制线，根据该轴线控制线用钢卷尺拉直丈量，定出各结构梁的梁底边线和梁侧位置线。最后根据梁(板)底的标高控制线和梁底边线和梁侧位置线进行模板定位。(3)当梁和楼板跨度大于4m时,按设计规定起拱，若设计没有规定，则梁、板按3L/1000(L为全跨长度)起拱。模板安装过程中,每一跨梁和板应在跨中

19、按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。(4)模板的清理：支模完成后将模板面杂物清理干净，并要求木工班组和施工员及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表。(5)所有模板安装完成后，必须经过验收，合格后方能进行钢筋绑扎及砼浇筑工作。11.2梁、板模板支撑架体系11.2.1 模板支撑架体系安装(1)楼板模板支撑架体系采用钢管f483.5mm满堂脚手架，100mm、120mm厚现浇板立杆纵横方向间距为1000mm(局部立杆间距根据板长宽适当调整为950mm、980mm)；立杆支架步距1500mm(局部水平杆间距根据支架高度适当调整为1150mm、1250mm)。

20、满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。板支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200mm。(2)梁底模板支撑架体系采用钢管f483.5mm，要与楼板满堂脚手架连成整体。梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。(3)外连装置设置：1)抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱(柱混凝土强度达到设计强度75后)上设置，每个抱柱装置均采用直角扣件与抱柱箍(短架管)把框架柱紧紧的抱牢，水平杆与抱柱箍采用直角扣件刚性连接。2)紧贴梁底设一道抱柱装置；在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均设置抱柱装置；在危险区域HD范围以外沿柱高，每4.0m设一道抱柱装置。危险区域范围内高支模架体的水平杆与相邻

21、一般模板支撑体系相连。见附图3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 A 与一柱连结的抱柱 B 与多柱连结的抱柱1混凝土柱；2支架的水平杆；3扣件；4抱柱箍抱柱装置图(4)杆件接长、水平杆与立杆的扣接。水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。 1杆件；2扣件水平杆搭接接长剪刀撑采用搭接接长； 1杆件；2扣件剪刀撑搭接接长立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。 1杆件；2扣件立杆对接接长纵横两向所有水平杆均应直接与立杆扣接，

22、禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。(5)支承楼面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍数关系。(6)可调顶托伸出长度限制：可调顶托伸出长度不应超过200 mm。本工程可调顶托伸出长度200 mm。(7)扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 Nm，不应大于65 Nm。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到DB45/T 6182009附录A表A.7的要求。(8) 禁止输送混凝土的泵管与支

23、架连结。12高大模板施工部位混凝土浇筑方案及注意事项12.1混凝土浇筑顺序本工程框架柱砼先行浇筑，砼强度达到设计75%后，再浇筑梁板砼。先从G轴开始向H轴推进。 12.2混凝土浇筑注意事项：在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。输送管道安装应尽量独立固定，不能与模板的支撑体系以及外架相连。如果必须与模板的支撑体系连接时，必须采用输送管道减震防串动支架连接，确保砼输送时的冲击力不会对模板、钢筋造成影响。当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖

24、向结构，后水平结构的顺序，分层连续浇筑，严禁把混凝土输送管架设在模板支撑架上；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当上下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理。浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土分层浇筑厚度为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次

25、复振。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。13监测监控13.1检查监控(1)支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。有没有技术交底记录。保证支架内部稳固的措施：设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆；设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道

26、剪刀撑；竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑；危险区域以下、扫地杆以上的水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑。立杆支承：应符合如下规定：支架的支承面为楼面时，搭设高大模板支架的支承面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数，但至少支顶2层。支架的支承面为楼面时，本工程采用需要支顶的层数：搭设本方案提及的架子在砼强度未达到设计强度100%前，该支承面楼层及以下共不少于2层的模板支顶不允许拆除（包括地下室支撑）。禁止事项：支承梁、板的立杆必须对接，禁止搭接；水平杆在禁止区域

27、内，禁止对接；禁止用木杆接长作立杆；禁止使用叠层搭设的支撑体系。其它：立杆间距、水平杆步高符合要求；扣件螺栓拧紧符合规定。(2) 检查监控应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T 618-2009)附录A表A.5。检查记录应存档。表格见下图： 表A.5高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设

28、置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部

29、分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1 m及

30、以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注: 1、高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。2、本表参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）制定，有关模板的技术标准颁布后，按新标准修订。3、不属于高大模板的模板支撑体系，除无须专家组论证专项方案外，其余内容可参照本表检查（但高度超过4米须设置水平剪刀撑）。 (3)模板及预埋件质量检查验收现浇结构模板安

31、装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线

32、位置10尺寸+10,0检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。13.2架体验收支架搭设完成后，由施工单位（法人单位）的技术部门、施工单位的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。整

33、架验收内容包括：1)立杆间距；2)水平杆步高；3)每道纵向竖直剪刀撑间距；4)每道横向竖直剪刀撑间距；5)每道水平剪刀撑间距；6)危险区域加强措施；7)外连装置设置情况；8)支承面为地面的处理情况；9)扫地杆缺失情况；10)封顶杆缺失情况；11)扣件螺栓拧紧情况；12)禁止对接区内水平杆搭接；13)扫地杆位置的水平剪刀撑；14)封顶杆位置的水平剪刀撑；15)水平杆缺失情况；16) 扣件拧紧抽样检查：验收应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T 618-2009)附录A表A.6、表A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。表A.6 高大模板、高大作业平台支架整架验收记

34、录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期 年 日工程名称： 验收部位：轴验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙： 连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1 m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格

35、（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）表A.7 扣件拧紧抽样检查表检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格个数（个）实抽数（个）不合格数（个）所在部位

36、质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣件的扣件不限全 数0合格 不合格 其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200503合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65Nm。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200

37、个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。13.3使用监控13.3.1 监测措施(1)监测控制：采用经纬仪、水准仪及吊锤标尺方法对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置：在高支模范围以内的柱上设两个水平基准点，选取视线较好的立杆：.用水平仪分别将柱上设的水平基准点引测到视线较好的立杆上，作为监测立杆是否发生沉降的水平基准点；.将不少于2m长吊线的吊锤绑扎在封顶杆上，绑扎点距立杆100mm，作为监测立杆顶部危险区域是否发生侧移、变形的基准线(用标尺监测立杆与吊

38、线之间的变形距离)。(3)监测措施：在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。将全站仪安放在建筑物楼层内的角度、视线较好的位置上，对钢管架体上的各个监测点进行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。梁板支架侧移、变形监测平面布置图详见附图。13.3.2 监测预警值钢管支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转预警值设定为5mm，支架架体沉降预警值设定为10mm。13.3.3 监测频率(1)当楼面模板安装完毕的时候监测一次

39、。(2)当楼面钢筋绑扎完毕的时候监测一次。(3)在浇筑混凝土过程中应实时监测(此阶段要求全天候监测)，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测。终凝后的监测频率为每天一次，连续监测三天。监测过程中记录好各个监测点的变化值情况，若支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降的监测数据超过预警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员。及时查明发生侧移、扭转或沉降的原因，采取针对性的加固措施，确保架体的稳定和安全。14高大模板拆除的程序及要求高大模板部分拆模时砼的强度必须达到设计强度的100%；拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件

40、养护试块强度记录达到规定时，报经项目技术负责人及监理工程师批准后才能拆模。拆除高大模板以下其他楼层模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算复核确定。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的

41、模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运。高大模板拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。15成品保护措施 1）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 2）安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配

42、件。 3）梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。 4）顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。 5）水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。 6）模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。16施工安全控制措施 16.1

43、组织保证措施16.1.1 组织机构项目经理 孙学敏技术负责人吕良军项目副经理材料员戴宇质检员黄中华取样员陈章鹏施工员谭丹青资料员俞国唯安全员李安16.1.2 安全管理计划项目部负责制定安全管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划和措施，确保安全生产顺利进行。设两名专职安全员，做到全方位的安全消防监督管理。对进行高支模施工的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。并要做好各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时

44、改正存在的问题。16.1.3 安全生产管理规章制度 (1)所有上岗人员必须严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。 (2)项目经理、施工员、质检员、安全员、特殊工种等必须持证上岗。作业人员均要事先经过安全培训，接受三级教育，方能上岗。(3)进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、平底易滑鞋及打赤脚进入现场。(4)准从高处向下乱扔东西，严禁酒后登高作业。(5)周转材料吊运时应有专人指挥，起重工具必须合格，各锚点、吊点牢固，吊运周围严禁站人，并设安全警戒线，无关人员不得进入。(6)施工现场安全标志，安全网及其他防护措施，任何人不得乱移乱拆，施工受阻的部位必须经工地负责人同意后才能拆除，完成

45、后须马上移回和重新挂好。(7)班前班后的安全检查制度必须健全，并且执行安全值班日，记录每天的安全情况，发现问题立即定人定时整改。(8)必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。16.2 施工安全技术措施16.2.1 执行方案 项目经理应对专项施工方案的实施负责，并指定专人对专项施工方案的实施进行监督。支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，

46、修改后应重新组织专家论证。16.2.2 安全教育与技术交底(1)安全教育设二名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。(2)技术交底分层次进行技术交底，技术交底应明确连续监控的技术参数、监控方法及应填写的记录表格。项目技术负责人就高支模安装有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向质检员、施工工长、安全员、材料员及施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。施工工长根据高支模安装并参照分项工程施工工艺标准向施工班组做分项工程施工技术交底，双方保存交底记录。施工

47、过程中，工长和质检员应随时指导、检查、控制，施工质量检验评定。由施工员做好分部分项安全技术交底工作，要求操作人员严格按“表A.5高大模板支架安全要点检查表”、“ 表A.6 高大模板、高大作业平台支架整架验收记录表”和“表A.7 扣件拧紧抽样检查表”中内容实施。要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。安全交底必须办理签字手续。(3)电工、焊工、塔吊工、起重工、机械工、架子工等特种作业人员，由项目经理负责其日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场专门安全教育；现场安全

48、检查以及特种作业人员的管理台帐。本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。(4)现场监督特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场。(5)安全组按照建筑安装工程安全规程的要求，建立施工安全生产的适合环境，在施工组织设计中明确项目施工的

49、安全、消防、环境保护措施，工长在技术交底中明确安全技术措施，并在施工过程中组织实施。16.2.3 模板、架体安装安全措施(1)模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。(2)模板、支撑安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上安装模板。搭设支架高度2m时，除操作层满铺脚手板外，在离地面1.7m处第一道纵、横水平杆处满铺脚手板，并在其上方满挂安全平网；中间每间隔六步的纵、横水平杆处满铺脚手板，并在其上方满挂安全平网。 (3)架体四周的外脚手架搭设必须与模板施工同步，且外脚手架搭设安全防护高度应比模板施工操作层高度不少于1.5m。 (4)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 (5)支撑应按工序进行，模