空气预热器说明书

1、空气预热器技术说明2007-9-19空气换热器1、前言冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者之一。国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。利用排放掉能源的主要设备就是换热器。管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。目前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。管壳式换热器的特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。一种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。两种流体通过

2、管壁进行换热。管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化，它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。2、螺纹管螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管，它通过对光滑钢管进行压力加工，使其发生螺纹状形变，表面形成螺纹凹槽而成。螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强： 由于螺纹凹槽的形成，可以使管内气流形成旋流，增强了紊流状态下的对流传热能力； 螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙，破坏了气流边界层，使得在层流状态下气体对流传热有明显提高； 螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加； 螺纹管比光滑管的固有频率提高，降低了换热

3、器的振动。但是螺纹管的阻力比光滑管大，管子刚度也比光滑管小，这是螺纹管存在的缺点。AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。3、换热器结构换热器采用高温列管式，风箱为方形，烟气走管外行程，空气走管内行程。整个换热器嵌入烟气通道内，没有外壳。烟气经过换热管外换热后直接排放掉，为一个行程。空气经过四个管行程被烟气加热，管束用风箱和连接管连接，连接管高温端有膨胀节。空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。4、换热器参数4.1烟气参数：入口温度：850出口温度：393烟气量：9636m3/h阻力损失：62Pa烟气放出热量：1.405106kcal/h4.2空气参数：入口温度：20出口温度：550空

4、气量：7524m3/h阻力损失：770Pa空气吸收热量：1.286106kcal/h4.3换热管参数：管子类型：单程轧槽螺纹管光管规格：452.51900，中间有折弯管子数量：2764=1104根4.4管子排布：迎风面截距110mm，气流方向截距67mm，三角形错排4.5传热参数：管外传热系数：28.8kcal/m2h管内传热系数：84.1 kcal/m2h综合传热系数：20.8 kcal/m2h传热面积： 215m24.6材质：由于换热器管壁温度有超过500的部分，所以前两行程的管材为1Cr18Ni9Ti，并且热浸镀渗铝，后两行程的管材为20g，符合GB3087-99标准，样也热浸镀渗铝。渗

5、铝后的钢管根据GB/T18592-2001标准，镀铝层厚度0.04mm、铝铁合金层厚度0.1mm、涂敷量120g/m2、在1000空气中氧化速度5.510-5g/cm2h。膨胀节的材料选用SUS304L奥氏体不锈钢，要求符合GB3280、GB4237等标准，厚度为2mm。4.6换热器外形：管区宽度：12列110mm1320mm管区长度：4行程23排67mm6164mm换热器总长：7260mm换热器总宽：1320mm换热器总高：5048mm4.7管壁温度及膨胀最高管壁温度：614最低管壁温度：115换热管最大膨胀量：20.8mm换热管最小膨胀量：2.6mm4.8总重量：14600kg5、换热器制

6、作5.1换热管换热管购进后，经挑选，校直（弯曲度1.5mm），切齐，除锈等预处理，然后进行热浸镀铝及热扩散处理。热浸镀渗铝的钢管先需要在750的铝液中浸泡15分钟，取出后去除多余铝液，然后置于930保温炉中加热12小时，出炉后慢慢冷却到常温，再根据相应的标准检测通过，然后经过单管水压试验检测合格后方可用于换热器的制作。在高温段换热管与管板焊接处，将铝铁合金层磨掉，以保证与管板的焊接质量。热浸镀渗铝的换热管制作均达到GB/T18592-2001标准。5.2管板管板材料经过去锈、表面校平后用数控等离子切割机把外轮廓加工出来，然后在其上画好定位孔的中心位置，往数控等离子切割机中输入孔的直径及工差，利

7、用数控等离子切割在管板材料上加工出所需要的孔，孔直径上偏差0.4，下偏差为0。管板孔加工完成后，在孔的两端加工成坡口，坡口高度为5mm，45角。将打孔的管板平整后，进行振动时效消除应力处理。所有焊缝都经100%着色渗透检验合格。整个制造过程符合GB151-99标准。5.3穿制管束换热器管板相互平行，误差不大于2mm，管板间长度误差为2mm，管子与管板垂直。换热管除与管板相焊接外，不与其它任何部件相焊。在穿制管束时，先将两块管板在校正的水平工作台上定位，然后将管子从一块管板单向向另外一块管板穿出，然后管子定位，固定，焊接。穿管先从四角再向中心进行，以保证换热器对角线尺寸。换热管在穿过管板和折流板

8、时保证没有凹瘪和划伤。管束穿制成后，管间距误差0.5mm。管束与管板焊接均采用自动焊接，效率高，成形好，质量保证。5.4焊接所有焊接均符合JB/T5000.2-1998中BS和BK级标准规定，焊缝没有夹渣、气孔和金属组织断续。焊条采用日4303，焊缝高度等于被焊件的最小厚度。上下隔板与管的焊接先按顺时针方向焊一次，再按逆时针方向焊一次，工焊三次。每次起弧点都错开，保证强度和密封性。5.5气密性检测换热器制作完成后，按照GB6222-86标准进行整体试压和气密性检测，管内和管外分别试压，压力0.02Mpa，时间2小时，泄漏率1%。6、换热器生产时遵守的技术规范通用标准：图样：GB44574460

9、-84公差与配合：GB18001803-79形状和位置公差：GB1182GB1184-80表面粗糙度：GB/T131-9.3机械制图表面粗糙度符号及其注法GB3505-83表面粗糙、术语、表面及其参数普通螺纹：GB192，193，196，197-81制造工艺：JB/T5992.15992.10-92JB/T5994-92装配通用技术要求GB/T983-95不锈钢焊条GB984-85堆焊焊条 GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸ZBJ38001-87切削加工通用技术条件冷加工工艺：JB/Z307.1307.13-88其他标准：阀门按相应的行业标准和国家标准G