油罐基础知识演示文稿 精选文档

1、油罐基础知识,靖江龙威物流部,许正龙,油罐的类型,油罐储油是目前应用最普遍的一种储油方,式,.,它很少受自然条件和地理位置的制约,储,油容量可以根据需要灵活确定,.,按照油罐的建筑特点,可分为地上油罐、地,下油罐、半地下油罐和山洞罐,.,根据油罐的材质,油罐可分为金属油罐和非,金属油罐两大类,罐底埋深不小于罐壁高度的一半，且油罐的最高,油面高于罐外,4m,范围内地面的最低高度不超过,3m,的油罐称为半地下油罐。半地下油罐和地下油,罐的顶部常覆盖土层,0.5-1m,。,这两类油罐的优点是：罐内温度受大气温度的影,响比较小，因而油品加热时热损失小；油品蒸发,损耗也比较小；着火危险性小，不波及其他油

2、罐；,而且具有一定的对空隐蔽性。,缺点是：造价高、施工时间长、操作管理不便，,而且泵的吸入条件较差。如果地下水位较高时，,油罐还需作特殊处理。半地下和地下罐采用非金,属材料建造为宜，这样不仅可以充分利用非金属,材料的抗压强度高的优点，而且可以节省钢材。,或采用钢材建造需要在附近砖、石或钢筋混凝土,护体。,半地下和地下罐广泛用于城市汽车加油站和军用,隐蔽油库。在油田，为了节省钢材、减少油品蒸,发损耗和热损失，也曾建造过不少非金属原油,(,半）,地下储罐,地上油罐建在地面上,它的优点是投资少、,施工快、日常管理和维修比较方便,.,它的缺,点是占地面积大、油品蒸发损耗比较严重、,着火危险性大,.,一

3、般的商业油库、油田和炼,油厂的附属油库、工厂企业的附属油库多,建造地上油罐,.,金属油罐是用钢板焊成的薄壳容器,具有造,价低、不渗漏、施工方便、易于清洗和检,修、安装可靠、耐用、适宜储存各类油品,等优点。,根据其形状，金属罐又分为立式圆柱形、,卧式圆柱型和特殊形状,.,立式圆柱形根据顶的结构又分为固定顶油,罐和活动顶油罐。,油罐的基本要求,由于油品是一种特殊物资，其特征是易燃、易爆，,因此，储油罐不仅有储存功能，而且更为重要的,是具有安全的特点，因此，对钢油罐的承载能力,提出以下五点基本要求：,1,足够的强度,2,足够的抵抗断裂的能力,3,足够的抵抗风（载）荷的能力,4,足够的抗震能力,5,油

4、罐要有足够稳固的基础,钢油罐,钢油罐是目前应用最广泛的储油容器。早,期的钢油罐，壳板之间多采用螺栓链接。,这类钢油罐拆迁方便，但是施工麻烦，严,密性较差，目前几乎全部被焊接钢油罐所,取代，今天以钢油罐作为例子来跟大家一,起探索学习,钢油罐的发展趋势,钢油罐的发展趋势大型化,原因：增加油品储备量,油罐大型化的优点：,1,、经济,节省钢材、节省投资（施工费用）、占地面积,小、节省配件和罐区管网,2,、,方便,便于操作管理，几台大罐比一群小罐在验尺维修,安装管理等方面给方便,罐大型化遇到的问题,油罐大型化遇到的问题是危险性增加包括事故的,损失（经济，环保，安全）；技术上易出现问题。,1,基础：不均匀

5、下降：难以寻找直径,100M,地质完,全均匀的地面,2,罐本身：,施工,焊接（现场无法进行退火处理）,强度,强度是通过增加壁厚来提高的而壁厚有,最高限制,稳定性,风力作用下罐壁的稳定性,抗震,抗震措施的研究,讨论,随着工业的发展，越来越追求经济性。减,低成本就是提高利润，对于目前部门的现,状针对减少浪费有没有建议？,制作钢油罐的板材,制作钢油罐的板材，一般采用,A3F,普通碳,素钢（平炉沸腾钢）寒冷地区（周边环境,最低温度低于,-20,度）采用,A3,普通碳素钢,（平炉镇静钢）。对于容量超过,1W,的大油,罐，为降低壁厚，便于施工，下部几圈钢,板可采用高强度低合金钢板，例如,16MN,钢。,两

6、种钢材是按照脱氧工段不同区分的,普通,镇静钢的韧性要高于平炉碳素钢,在管道及储罐设计时,我们不光要注重强度,还需要主要韧性是否达标,比如,我国大庆至铁岭输油管线复线穿越嫩,江线，冬季在岸上进行气压试验时也曾发,生过,2KM,管道全部脆断。当时大气温度为,-,3020,摄氏度，清晨最低气温接近,-30,摄氏,度，在管材的韧脆转变温度附近。,现在根据目前使用最广泛的立式圆柱形钢,油罐，来跟大家一起学习它的构造,1,油罐基础,油罐基础的一般做法是最下层为素土层，,往上是灰土层，砂垫层和沥青砂防腐层。,素土层,是把开挖好的基槽底面上的素土夯,实而成。,灰土层,是将石灰和土以,3:7,的比例掺和后铺,平

7、,作用：用以增强罐基地稳定性。,砂垫层,含泥量不超过,5%,的粗砂或中砂铺成,中心高周边低的锥形,厚,2030CM.,砂的毛,细管作用小，地下水穿过砂砾层上升的高,度不超过,15CM,，因此砂砾层起防止罐底潮,湿并减轻罐底腐蚀的作用。另外，砂颗粒,间的粘结力小，具有弹性，当罐有不严重,的不均匀的沉陷时，能将罐压力重新均匀,分布在地基土壤上，因此可起到限制油罐,不均匀沉陷进一步发展的作用。,沥青沥层,一般厚度为,8mm.,沥青砂是用杂质,含量不超过,4%,的中砂或细砂同沥青加热搅,拌均匀而成。沥青常用,30,乙号石油沥青，,每平方米干砂大约加,150KG,沥青。沥青层,起到防止底板腐蚀的作用。沥

8、青层随着砂,垫层铺成中心高周边低的圆锥形，锥顶高,度取为基础半径的,1.5%,，以便基础正常沉,陷后使罐底趋于水平。这是因为从理论上,分析油罐基础的沉陷中心必然比周边大。,油罐装油后，基础将发生下沉。随地基土壤孔隙比的不同，,油罐的沉陷量也不同，严重时下沉量可达到数十厘米，甚,至更多。因此在进行油罐基础设计时，应根据勘探资料计,算地基沉陷量，并做好油罐于管线的弹性联接，以免油罐,下沉时扯断管线。砂质土的沉陷较快，一般在油罐的试水,阶段基础沉陷就可达到稳定。油罐注水试验应持续在,72H,，,要求基础均匀下降，沉降量不应超过,50MM,，,72H,后发现,基础仍有明显下降，就应延长注水试验时间。考

9、虑到基础,沉陷和为了排水的方便，油罐基础必须高出地面至少,40CM,，要求沉陷后仍高出地面，以防在基础处积水。在,土质较柔弱的地区建罐，设计上允许基础油较大的沉陷时，,可在砂基础外围做钢筋混凝土圈梁，以防基础下沉时罐底,四周的沙砾层被挤出。,2,底板,立式圆柱形油罐底部不受力，油品和油罐本身的,重量均经底板直接作用在基础。底板的外表面与,基础接触，容易受潮，底板的内表面又经常接触,油料中沉积的水分和杂质，所以底板容易受到腐,蚀。再加上底板不易检查和修理，所以尽管它不,受力，一般采用,4-6MM,的钢板，容积,50000,立方,米的油罐采用,8MM,的厚钢板。罐底板外缘的外板,采用较厚的钢板。容

10、积不超过,3000,立方米的油罐，,边板取,4-6MM,，容积为,5000-50000,立方米的油罐，,边板厚度取,8-12MM,。,3,罐壁,罐壁是油罐的主要受力构件，在液体压力作用下承受环向,拉应力。液体的压力是随液面的高度增加而增大，壁板下,部的环向拉力大于上部，因此在等应力原则下由计算决定,的罐壁厚度上面小，下面大。我国现行设计中采用的罐壁,顶圈板厚度是根据油罐的容积确定的，容积不大于,3000,立,方米的油罐,M,采用,4-5MM,，容积为,5000-10000,立方米采,用,5-7mm,容积为,20000-50000,立方米的油罐采用,8-10mm,。,罐壁底圈的厚度最大。由于油罐

11、焊接后很难进行焊缝的焊,后热处理，因此要以不进行焊后热处理并保证焊接质量的,条件来限制油罐的最大壁厚。美国和日本规定的最大壁厚,为,38mm,，英国规定为,40mm,，我国建造的,5000,立方米罐，,其最大壁厚为,32mm,。,思考：为什么油罐真正的形状不是完全的,圆柱形的，上部比下部要小？,罐壁是油罐的主要受力构件，在液体压力,作用下承受环向拉应力。液体的压力是随,液面的高度增加而增大，壁板下部的环向,拉力大于上部，因此在等应力原则下由计,算决定的罐壁厚度上面小，下面大。,焊接方式,焊接方式,插入一下油罐焊接方式的介绍,罐壁的竖直焊缝都采用对接，环向焊缝则,根据使用要求可以是搭接，也可以是

12、对接。,圈板上下之间的排列方式有交互式、套筒,式、对接式和混合式。,圈板焊接方式,交互式,套筒式,对接式,混合式,交互式过去使用铆接油罐由于安装不方便，现在,已经极少使用,套筒式是把上面圈板伸入到下面圈板里面，圈板,的环向焊缝采用搭接，罐圈直径往上越小。套筒,式施工方便，焊接质量容易得到保证，所以应用,最广泛。,对接式是上下圈板之间的环向焊缝用对接，使整,个油罐直径上下一致,混合式过去用于大型油罐，因为它下面几圈钢板,很厚，用搭接的方式不能保证焊接的质量。这种,排布现在已经不使用了,4,罐顶,拱顶及拱顶罐,拱顶油罐的罐顶是球缺形，球缺半径一般,取为油罐直径的,0.8-1.2,倍。拱顶本身是承,

13、重构件，一般的拱顶能承受,2KPA,压力，最,大可至,10KPA,。,思考：为什么拱顶油罐一般不超过,10000,立,方米？油罐直径大于,15M,可以采用什么设计,能增加拱顶的稳定性,?,2,浮顶和浮顶罐,浮顶是一覆盖在油面上，并随着油面升降,的盘状结构物。由于浮顶于油面间几乎不,存在气体空间，因而可以极大地减少油品,蒸发损耗，同时还可以减少油气对大气的,污染，减少发生火灾的危险性。浮顶罐又,分为外浮顶和内浮顶。,油罐附件,1,梯子和栏杆,目前广泛采用的是罐壁盘梯，有些小油罐也可以,使用靠墙式斜梯。梯子坡度一般为,30-40,度，踏步,高度不超过,25cm,踏板宽度为,20cm,，梯宽为,0.

14、65m,。梯子外侧设,1m,高栏杆作为扶手。,罐顶四周设,0.8-1.0m,高的栏杆，,或至少在量油孔,或透光孔旁的罐顶四周设局部栏杆以保证工作人,员的安全。从梯子平台通向呼吸阀或透光孔的区,间应做防滑踏步。,2,透光孔,透光孔设在罐顶，用于油罐安装和清扫时,采光或透风。透光孔的直接为,500mm,，设,置的数目和人孔一样。透光孔于人孔应尽,可能沿圆周均匀排布。透光孔外缘距罐壁,一般为,800-1000mm,。,3,人孔,人孔设在罐壁最下圈钢板上，直径,600mm,，人孔,中心距底板,750mm,。在油罐进行安装，清扫和维,修时，工作人员可经过人孔进出油罐，也可利用,人孔进行通风。,3000,立方米以下的油罐设,1,个人,孔，,3000-5000,立方米的油罐设,1-2,个人孔，,5000,立方米以上的油罐设两个孔。如果设两个孔，则,一个设在罐顶透光孔对面，另一个至少与第一个,人孔相隔,90,度。,4,量油孔,量油孔是为了降低油面高低、取样、测温而设,置的。每个油罐设一量油孔，直径为,Dg150mm,，,装设在梯子平台附件，以便操作。在量油孔一,侧装有铜制或铝制的导向槽，以便测量油高时,每次沿导向槽下尺。这样既可减少测量误差，,又可避免由于测量时钢卷尺与量油孔侧壁摩擦,而产生